VALVULAS

Conrado Antonio Martínez

Objetivo General
Al finalizar el curso el participante identificará los
diversos tipos de válvulas que se usan en la Central
Laguna Verde, sus principios de funcionamiento, su
operación y sus características principales.
Objetivos Específicos
Al finalizar el curso el participante:

1. Describirá los cuatro tipos básicos de elementos de

control de flujo empleados en el diseño de la válvula.

2. Dado un diagrama de una válvula, identificará sus

principales componentes:
a) Cuerpo
b) Bonete
c) Vástago
d) Actuador
e) Empaque
f) Asiento
g) Disco
Objetivos Específicos
3. Dado un diagrama de una válvula, describirá la
aplicación, la operación e identificará cada uno de
los siguientes tipos de válvulas:
a) Globo
b) Compuerta
c) Macho
d) Bola
e) Aguja
f) Mariposa
g) Diafragma
h) Apriete
i) Check
j) Alivio/seguridad
k) Reductora
Objetivos Específicos
4. Describirá cómo se controla la fuga del vástago
de la válvula y enunciará la función del BACK-
SEAT así como su uso en las válvulas.
5. Identificará las ventajas y/o desventajas para el
uso de válvulas de compuerta.
6. Explicará el significado de la posición del vástago
en las válvulas de compuerta.
7. Dada una lista de los tipos de válvulas,
identificará aquellas que están diseñadas para
estrangular flujo.
8. Explicará porque las válvulas de compuerta no
deberían ser utilizadas para estrangular
Objetivos Específicos
9. Comparará las razones para el uso de válvulas de
globo contra válvulas de compuerta para
estrangulamiento de flujo.
10. Describirá la técnica o método apropiado para
verificar la posición de las válvulas manuales.
11. Listará tres métodos para prevenir la deformación
térmica y/o atoramiento de válvulas.
12. Explicará el efecto de la posición de la válvula en
el control de flujo y la caída de presión.
13. Dado un diagrama describirá la posición de falla de
la válvula cargada por resorte.
Objetivos Específicos
14. Describirá la construcción y principio de operación
para los siguientes tipos de actuadores de válvula:
a) Manual
b) Motor eléctrico
c) Neumático
d) Hidráulico
e) Solenoide
14. Dado un diagrama describirá cómo una válvula
operada por aire reaccionaría ante una:
a) Pérdida eléctrica.
b) Pérdida de presión de aire.
Objetivos Específicos
16. Describirá cómo una moto válvula reaccionaría
ante la pérdida eléctrica.
17. Dado un diagrama describirá cómo una válvula
operada hidráulicamente reaccionaría ante la
pérdida de potencia hidráulica.
18. Dado un problema común encontrado durante la
operación o comportamiento de la válvula y una
lista potencial de causas probables de problemas,
seleccionará la causa probable del problema.
19. Describirá las precauciones asociadas con la
transferencia de los controladores de una válvula
de manual a automático.
Objetivos Específicos
20. Describirá la operación en manual de una moto
válvula, utilizando la palanca de clutch.
21. De una lista de enunciados seleccionará las
precauciones a ser observadas durante la
operación manual de una moto válvula
22. Describirá las precauciones que un operador
deberá observar mientras está operando válvulas
manuales
Definición
Una válvula es un dispositivo mecánico cuya función es
bloquear, regular y controlar el flujo y presión de un fluido a
través de las tuberías de un sistema o proceso.
Componentes
 CUERPO

 BONETE

 VÁSTAGO

 ACTUADOR

 ESTOPERO ó PRENSAESTOPAS

 EMPAQUE

 DISCO

 ASIENTO

 JUNTA
Cuerpo de la válvula
• También llamado
carcasa
Es la frontera de
presión primaria de
una válvula. Es el
elemento principal
que mantiene en-
samblado todos los
elementos de la
válvula.
Información sobre la válvula
Bonete
• La cubierta de la parte abierta del
cuerpo de la válvula es el bonete

• Los bonetes varían de acuerdo al

diseño de la válvula, están
fabricados del mismo material del
cuerpo de la válvula

• Éste puede estar sujeto al cuerpo

de la válvula por medio de
tornillos, roscas, soldadura o
combinaciones de estas
Vástago
• El vástago conecta el
disco con el volante o
actuador, con él
posicionamos el disco

• Hay dos tipos de

vástagos, los que se
elevan y los que no se
elevan
Vástagos que se elevan
El vástago que se eleva, ascenderá sobre el actuador conforme la
válvula se abre.
Vástagos que no se elevan
En el vástago que no se eleva, el disco de la válvula
se enrosca internamente con las cuerdas del vástago
Actuador
• El actuador opera el
ensamble de disco y
vástago.

• Se puede operar con:

un volante o una
palanca, un motor, un
solenoide, neumática
o hidráulicamente.
Estopero
• Es la parte superior
del bonete que
atraviesa el vástago,
se rellena de
empaque para evitar
que haya fuga del
fluido
Prensaestopas
• Para sujetar el
empaque se utiliza un
casquillo llamado
prensaestopas, que
sirve también para
ajustar la compresión
del empaque,
normalmente están
atornillados, aunque
hay algunos roscados
Empaque
• El empaque se usa para prevenir el goteo proveniente
del espacio entre el vástago y el bonete.
• El empaque, además de impedir la fuga permite el
giro del vástago.
• Está comúnmente fabricado con un material fibroso u
otro compuesto como: asbesto, asbesto con teflón,
asbesto grafitado, teflón o grafito que se pueden
comprimir para cerrar perfectamente alrededor del
vástago y formar un sello entre las partes de la
válvula y el exterior donde el vástago se extiende a
través del cuerpo.
Disco
• Es la parte de la válvula que se ajusta contra el
asiento para permitir o detener el flujo. Al
levantarse o girarse el disco u obturador la
válvula se abre, cuando esta parcialmente
cerrado se llama posición estrangulada y sirve
para regular el flujo. Cuando el disco está
totalmente cerrado, toda la presión del sistema
esta aplicada a la entrada de la válvula, por lo
que se considera que es una pieza de retención
de presión.
Asiento
El asiento (o anillos de sello) es la parte que
sirve de sello al disco, esta situado dentro
del cuerpo de la válvula y es inmóvil. El
disco sella sobre el asiento, para lograrlo, el
asiento y disco deben tener sus superficies
de contacto lisas. El asiento puede ser
roscado, soldado, con ajuste forzado,
fundido como parte integral del cuerpo o
una combinación de roscado y soldado para
sistemas de alta presión y temperatura.
Junta
Es la pieza que sirve para sellar la unión de
dos metales, en este caso la unión del
cuerpo con el bonete.
Tipos de válvulas
• Válvulas de compuerta
• Válvulas de pistón o de macho
• Válvulas de globo
• Válvulas de bola
• Válvula de mariposa
• Válvula de diafragma
• Válvula de apriete
• Válvula check
• Válvula de alivio/seguridad
• Válvula reguladora
Válvula de compuerta
Esta válvula con un
movimiento lineal hacia
arriba o hacia abajo
permite o impide el paso
de un fluido. El nombre
de compuerta es debido
a la forma en que el disco
detiene el flujo, similar a
la compuerta de una
represa.
Válvula de
Compuerta
Válvula de
compuerta
Ventajas de la válvula de
compuerta
• Es de diseño y funcionamiento sencillo
• Para apertura o cierre total, sin estrangulación
• Presenta una resistencia mínima a la circulación
• Atrapa mínimas cantidades de fluido en la
tubería
• Son de alta capacidad, de cierre hermético
• Usadas en altas/bajas presiones y temperaturas
Desventajas de la válvula de
compuerta
• No sirven para control de circulación
• Se requiere mucha fuerza para accionarla
• Produce cavitación con baja caída de
presión
• La posición estrangulada producirá
erosión del asiento y del disco
• Son de difícil reparación
Despiece de una válvula de compuerta
Válvula de pistón o macho

• Una válvula de
movimiento rotatorio
usada para permitir
o detener el paso
del flujo. El nombre
se deriva de la
forma del disco que
parece un pistón

• El disco es un pistón sólido con un pasaje perforado en

ángulo recto al eje longitudinal del pistón
.
Válvula de pistón o macho
Válvula de pistón o macho
• En la posición abierta, el pasaje en el
pistón se alinea con los puertos de
entrada y salida del cuerpo de la válvula.

• Cuando el pistón es girado a 90° de la

posición abierta, la parte sólida del pistón
bloquea los puertos y se detiene el flujo.
Ventajas de la válvula de pistón
• Una característica importante de la válvula
de pistón es su fácil adaptación al tipo de
construcción de puertos múltiples.

• Su instalación simplifica el trabajo con las

tuberías, y proporcionan una operación
más conveniente que las válvulas de
compuertas múltiples.
Desventaja de la válvula de pistón
• Estas válvulas normalmente no se
recomiendan para aplicaciones de
estrangulamiento, porque al igual que la
válvula de compuerta, un porcentaje alto
de cambio en el flujo ocurre cerca del
cierre a alta velocidad
Válvula de globo
• Es de movimiento lineal usada para
permitir, detener y regular paso del fluido.
El principio esencial de operación es el
movimiento perpendicular del disco
cuando se aleja del asiento. Esto causa
que el espacio anular entre el disco y el
anillo del asiento se cierre gradualmente
al cerrar la válvula.
Válvula de globo con cuerpo en “Z”
Válvula de globo con cuerpo en “Y”
Válvula de globo con cuerpo en
ángulo
Ventajas de las válvulas de globo
• Estrangulación eficiente con erosión
mínima del disco
• Carrera corta del disco y pocas vueltas
para accionarlas, lo cual reduce el tiempo
y desgaste en el vástago y el bonete
• Control preciso de la circulación
Desventajas de las válvulas de
globo
• Gran caída de presión
• Costo relativamente alto
• Pérdida de cabeza de presión debido a las
obstrucciones y discontinuidades en el paso
del flujo; en líneas de alta presión, los efectos
dinámicos del fluido provenientes de
oscilaciones, los impactos, pueden dañar los
internos, el empaque, el vástago y a los
actuadores
Válvulas de aguja
• Estas válvulas son
básicamente
válvulas de globo
que tienen discos
cónicos similares a
agujas que ajustan
con precisión a su
asiento
Válvulas de aguja
Se puede lograr estrangulación exacta de
volúmenes pequeños debido al orificio
variable que se forma entre el disco
cónico y su asiento también cónico. Su
uso es generalmente como válvulas para
instrumentos o en sistemas hidráulicos
aunque no para altas temperaturas
Válvulas de aguja
 Válvulas de bola
• Son de ¼ de vuelta, en
las cuales una bola
taladrada gira entre los
asientos elásticos,
generalmente de teflón
• Cuando se abre, el
agujero de la bola
queda alineado con la
entrada y salida del
cuerpo del agujero
Componentes de válvulas de bola
• Cuerpo

• Asiento

• Bola
Ventajas de la válvula de bola
• Las válvulas de bola se utilizan
principalmente para corte.

• Son rápidas de operar, de mantenimiento

fácil, no requieren lubricación, producen
cierre hermético con poca torsión y su
caída de presión es función del tamaño
del orificio.
Desventajas de la válvula de bola
• Las válvulas deben ser operadas en
posiciones “totalmente abierta o
totalmente cerrada” únicamente. En
posición intermedia, puede ocasionar
daños severos en sellos y en la misma
rápidamente.
• La válvula no debe permanecer
inmovilizada por periodos de tiempo muy
largos.
Válvula de bola
Despiece de una válvula de bola
Tipos de orificio
• La de orificio completo tiene el diámetro
igual al interior de la tubería
• La de orificio reducido es un agujero con
menor diámetro que el de la tubería
• La tipo vénturi tiene superficies reducidas
y hay flujo vénturi dentro del cuerpo
Tipos de orificio de válvulas de
bola
Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa
esta formada por un
disco que gira alrededor
de uno de sus
diámetros y que permite
el paso del fluido según
sea la posición más o
menos abierta del disco.
Componentes
Válvula de mariposa
• El diseño abierto de flujo rectilíneo evita la
acumulación de sólidos y produce baja
caída de presión.

• Existen dos tipos básicos de válvulas de

mariposa: de disco excéntrico y de disco
concéntrico.
Válvulas de mariposa
Ventajas de las válvulas de
mariposa
• Construcción compacta, dimensiones cara
a cara reducidas, cierre rápido, indicación
visual de posición, económicas, no
requiere lubricación, bajo desgaste de
empaquetaduras y baja resistencia al
flujo.
Desventajas de las válvulas de
mariposa
• Solo se emplean con bajas temperaturas,
bajas presiones, requiere un par de giro
relativamente grande y para tamaños por
arriba de 8 pulgadas se necesitan
engranes o actuadores neumáticos o
mecánicos.
Despiece de una válvula de mariposa
Válvula de diafragma
• Es una válvula de
movimiento lineal.
• Su nombre deriva de
su disco flexible, el
cual embona con un
asiento localizado en
el área al aire libre en
la parte superior del
cuerpo de la válvula
para formar un sello.
Componentes
de la válvula
de diafragma
Válvula de diafragma
Válvula de diafragma
Válvula de apriete
La válvula de apriete es
de vueltas múltiples y
efectúa el cierre por
medio de uno o mas
elementos flexibles,
como diafragmas o
tubos de caucho que se
pueden apretar u
oprimir entre si para
cortar la circulación.
Componentes de la válvula de
apriete
Ventajas de la válvula de apriete
• Bajo costo.
• Poco mantenimiento.
• No hay obstrucciones o bolsas internas
que la obstruyan.
• Diseño sencillo.
• No corrosiva y resistente a la abrasión.
Desventajas de la válvula de
apriete
• Aplicación limitada para vació.
• Difícil de determinar el tamaño.
• Capacidad de control de flujo
entre el 10% y 95%.
• Los tamaños grandes pueden requerir
soportes encima o debajo de la tubería
Válvula check
• La válvula check es una válvula de
accionamiento automático, sin controles
externos y depende para su
funcionamiento del sentido del flujo o
de las presiones en el sistema.
Válvula check
Función de una válvula check
• La válvula check está destinada a impedir
una inversión del sentido del flujo. La
circulación del líquido en el sentido
deseado abre la válvula, al invertirse la
circulación, se cierra.
Tipos válvula check
Hay tres tipos básicos de válvulas de
retención:

 Columpio
 Elevación
 Mariposa
Válvula check de columpio
Válvula check de elevación
Válvula check de mariposa
Válvula check de bola y de pistón
Despiece de una válvula check
Válvulas de alivio y seguridad
• Las válvulas de alivio y de seguridad
previenen el daño al equipo por sobre
presión que pudiera rebasar los valores
de operación normal y los de diseño,
teniendo como consecuencia accidentes,
perdidas económicas y poner en riesgo la
vida de las personas y las instalaciones
de la central.
Diferencia entre alivio y seguridad
• La diferencia es el grado de apertura en el
punto de ajuste. En la de alivio cuando la
presión llega al valor del punto de ajuste,
está abre proporcionalmente con el
aumento de presión y en una válvula de
seguridad cuando se alcanza el punto de
ajuste la válvula abre súbita y totalmente.
Válvulas de alivio
• Las válvulas de alivio se utilizan para
manejar fluidos no compresibles, como
agua o aceite, ya que la descarga
inmediata de flujo no es necesaria, pues
un flujo de descarga pequeño es
suficiente para reducir
significativamente la presión.
Válvula de
alivio
Válvula de
seguridad
Válvula reguladora
• Las válvulas reductoras-reguladoras
mantienen la presión de salida en un valor
deseado por el usuario. Es la más sencilla
de las válvulas reguladoras de presión.
Las válvulas del tipo de acción directa
funcionan ya sea con un diafragma o con
un fuelle en espiral o resorte.
Válvula reguladora
• Dado que este tipo de válvula es
autónomo no requiere de un sensor en la
línea de salida para funcionar. Una vez
fijada, esta presión de salida es constante
e independiente de las variaciones de
caudal y de presión de entrada.
Válvula reguladora
Válvula reguladora
Válvula reguladora variable
• La operación de la reductora es
controlada por la alta presión en la
entrada de la válvula y el tornillo de
regulación localizado arriba de la
válvula. Cuando entra la presión en la
válvula principal ayuda a abrir
cuidadosamente la válvula,
empujando hacia arriba el disco de la
válvula.
Válvula reguladora variable
Válvula reguladora no variable
• Las válvulas no variables, sustituye el
resorte ajustable por una cámara
presurizada sobre el diafragma. La
posición de la válvula es determinada por
la resultante de las fuerzas contrarias, la
fueraza hacia abajo del domo pre
-presurizado contra la fuerza ascendente
de la presión de salida.
Válvula reguladora no variable
Actuadores de válvulas
• Algunos tipos de válvulas necesitan un
actuador para posicionarlos. Los
actuadores pueden ser de un simple
volante hasta uno eléctrico muy complejo
o un actuador hidráulico.
Tipos de actuadores de válvulas

• Actuador manual
• Actuador de motor eléctrico
• Actuador neumático
• Actuador hidráulico
• Solenoide
Actuadores manuales
Actuador de golpe
Actuador de engrane
Actuador de motor
Actuador neumático
Actuador hidráulico
• Estos actuadores usan un pistón para
convertir una señal de presión en
movimiento de la válvula. El fluido
hidráulico es alimentado por un lado del
pistón mientras por otro lado es drenado
o sangrado.
Actuador hidráulico
Válvulas auto actuadas
• Las válvulas auto-actuadas usan el fluido
del sistema para posicionar la válvula.
Válvulas de alivio, válvulas de seguridad,
válvulas check, y trampas de vapor son
ejemplos de válvulas auto-actuadas
Válvulas actuadas por solenoide
• Las válvulas actuadas por solenoides
permiten posicionar automáticamente la
válvula abierta o cerrada.
• Los solenoides posicionan la válvula por
atracción magnética del vástago de la
válvula. Una válvula solenoide, presiona
contra el movimiento lento del resorte
cuando el potencial se aplica al
solenoide.
Válvula solenoide
Indicadores de posición de válvula
• Los operadores requieren la indicación
de la posición de ciertas válvulas para
permitir la operación correcta de la
planta. Para tales válvulas, se requiere
tener indicación remota de la posición
de válvula, en forma de luces que
indican si las válvulas están abiertas o
cerradas.
Limit Switch
• El circuito de indicación remota de
posición usa un sensor de posición del
vástago, disco o actuador. Un tipo de
detector de posición es el limitador
mecánico (limit switch), que
físicamente es actuado por el
movimiento de la válvula.
Limit Switch
Identificación de válvulas en
diagramas
Identificación de válvulas en
diagramas
Identificación de válvulas en
diagramas