Sp-Pe 188 Inspeccion,+mantenimiento+y+prueba+de+valvulas+de+relevo+de+presion

NIVEL: Código: SCYM-PE-188
Clasificación: 1
Fecha de Revisión: 11-07-2018
Procedimiento Especifico Fecha de emisión: 11-07-2018
Fecha Prox. Rev.: 11-07-2020
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 1 de 49
NOMBRE:
Inspección, Mantenimiento y Prueba de Válvulas de Relevo de Presión
SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABORÓ REVISÓ
ING. MAURO CONCHAS MUÑIZ ING. ROBERTO LÓPEZ TOVAR

SUBGERENTE DE MANTENIMIENTO E INTEGRIDAD GERENTE DE CONFIABILIDAD DE ACTIVOS DE GAS Y
MECANICA PETROQUÍMICOS
APROBÓ: SUBDIRECTOR CONFIABILIDAD DE MANTENIMIENTO DE

TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL
ING. EDGAR PEREA LÓPEZ

SUBDIRECTOR DE CONFIABILIDAD Y
MANTENIMIENTO
SECCION DE CAMBIOS
HOJA REV. INICIALES Y FECHA
DESCRIPCION
No. No.
REVISO APROBO
8,9 01 Se actualiza el Punto 6 Documentos de Referencia JHFR 21/06/2013 AAB 21/06/2013
Se remarcan con subrayado y negritas los cambios realizados en

8,9 02 JCGP 29/06/2015 JMAD 29/06/2015
el procedimiento.
Se remarcan con subrayado y negritas los cambios realizados en
Todas 03 RLT 11/07/2018 EPL 11/07/2018
el procedimiento.
SPGP-PE-241/FORMATO 01
“En PTI continúa la mejora, transformando su cultura empresarial con eficiencia y rentabilidad en sus procesos; manteniendo la
seguridad de las operaciones con criterios de sustentabilidad para competir eficazmente”
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 2 de 49
NOMBRE:
SECCIÓN: RELACIÓN DE PERSONAL PARTICIPANTE ELABORACIÓN Y

REVISIÓN DOCUMENTO
RED DE ESPECIALISTAS DE INTEGRIDAD

MECÁNICA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD (INSPECCIÓN TÉCNICA)
NOMBRE PUESTO
Ing. Alvaro Alberto Rocher Esquivel Especialista Técnico

Superintendente de Inspección Técnica CPG
Ing. Gerardo Serrano Hernández
Cactus
Superintendente de Inspección Técnica CPG Nuevo
Ing. Alfonso Priego Rivero
Pemex
Ing. Agustín Oramas Jiménez
Ciudad Pemex
Ing. Francisco Cerón Román
Coatzacoalcos
Superintendente de Inspección Técnica CPG Poza
Ing. Félix Morales Gonzalez
Rica
Ing. Carlos Enrique Gameros Superintendente de Inspección Técnica CPG
Domínguez Burgos
Superintendente de Inspección Técnica CPG La
Ing. Juan Gabriel Cuervo Carrillo
Venta
Ing. Antonio López Landero
Matapionche
Ing. José Luis Gazca Sánchez
Arenque
Superintendente de Inspección Técnica CP
Ing. Juan Manuel Pereyra Curiel
Independencia
Ing. Arturo Caballero Azamar Experto en Mantenimiento de Instrumentos.
Ing. José Luis Palma Chavez Experto en Mantenimiento Mecánico.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 3 de 49
NOMBRE:
1. Objetivo.
Establecer lineamientos para la inspección, mantenimiento y prueba de las válvulas
de relevo de presión de manera que se garantice que el desempeño de estos
dispositivos de protección cumpla con los requerimientos de funcionamiento para el
cual fueron diseñados.
2. Alcance.
Este Procedimiento Genérico cubre el ciclo de eventos para la inspección,
mantenimiento y pruebas de las válvulas de relevo de presión como son:
a. Entrega de la válvula de relevo de presión (aislada, depresionada, purgada)

b. Desmontaje
c. Transporte a taller
d. Inspección en sitio
e. Inspección en taller preliminar
f. Prueba Pre-Pop
g. Inspección en taller Integral
h. Prueba de ajuste de relevo de presión
i. Transporte a la planta
j. Montaje
k. Entrega de la válvula de relevo de presión a operación
Los lineamientos contenidos en el presente documento son de aplicación obligatoria

en las instalaciones de Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Estos lineamientos dan cumplimiento al requerimiento de la Recomendación

Corporativa Técnica/Operacional CTOR 06.10 del reaseguro
3. Requisitos.
3.1. El censo de las válvulas de relevo de presión de cada planta debe estar
actualizado por personal responsable de la inspección y mantenimiento del Área
o Instalación.
3.2. Cada válvula de relevo de presión debe tener establecido en el censo el periodo
máximo permisible para calibración de acuerdo con la Tabla 2 de este
procedimiento el cual está basado en la Norma NO.09.0.03.
3.3. En el caso de que se cuente con el análisis histórico de mantenimiento, el
intervalo establecido por el análisis del histórico debe ser el mandatario, referirse
al inciso 9.6 de este procedimiento y al anexo 2 para la prueba Pre-Pop.
3.4. El programa de calibración de las válvulas de relevo de presión debe estar dado
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 4 de 49
NOMBRE:
de alta en SAP, con el fin de llevar el control administrativo e histórico del

mantenimiento.
3.5. Los datos técnicos deben estar controlados por medio de SAP
Con fundamento en la iniciativa de PEMEX para llevar de manera homogénea la
Taxonomía en todas sus instalaciones, lo técnico y administrativo se controlará
en SAP, evitando de esta manera duplicidad de datos en software como son
Inspección Basada en Riesgo y el módulo de válvulas de relevo de presión en
Ultra pipe. Los datos contenidos en SAP deben ser como mínimo lo indicado en
anexos 2 y 8.
3.6. El personal responsable de la inspección, mantenimiento y pruebas (técnico y

manual) debe estar capacitado en los Códigos, normas y prácticas recomendadas
aplicables a la inspección y mantenimiento de las válvulas de relevo de presión.
3.6.1. Se debe contar con los siguientes documentos:

3.6.2. Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM) para que el
personal pueda identificar los riesgos y propiedades del fluido manejado.
3.6.3. Hoja de especificaciones de las válvulas de relevo de presión tanto de

diseño como de fabricante.
3.6.4. Diagramas de Tubería e Instrumentación de las Plantas, deberán estar

actualizados indicando cada una de las válvulas de relevo de presión
3.6.5. Diagramas de Flujo del Proceso de cada Instalación
3.6.6. Memoria de cálculo de la válvula de relevo de presión.
3.6.7. Manual del fabricante de la válvula de relevo de presión donde se indiquen

todas sus partes (para solicitud de refacciones).
Las válvulas de relevo de presión de acero tienen una vida útil media de 12 años.
Las válvulas de relevo de presión de bronce tienen una vida útil media de 4 años.
Lo anterior es válido siempre que la selección de la válvula sea la adecuada para las
condiciones de servicio y se le apliquen sus debidos mantenimientos a las mismas.
De cualquier forma, el uso continuo de las válvulas cerca de sus límites, el grado de
corrosión ambiental y otras variables presentes en los procesos, disminuyen o
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 5 de 49
NOMBRE:
incrementan la vida media del producto. Por lo que la vida útil media puede
incrementarse si se cuenta con datos históricos que muestren un buen desempeño de
este dispositivo.
4. Definiciones.
4.1. Grupo Estratégico. Conformado por las autoridades Administrativas y de
Mantenimiento a nivel Corporativo de las Subdirecciones de Pemex Gas y
Petroquímica Básica.
4.2. Grupo Táctico. Conformado por las autoridades Administrativas y de

mantenimiento de primer nivel en cada una de los Centros de Trabajo; como
Gerentes, Subgerentes y Jefes de Mantenimiento (Mecánico, Plantas,
instrumentos).
4.3. Grupo Operativo. Conformado por los responsables de la inspección, el

mantenimiento, operación y prueba de válvulas de relevo de presión de cada
una de las instalaciones del Centro de Trabajo.
4.4. Inspección en sitio. - Consiste en la evaluación del estado físico de un
equipo, tubería, dispositivo, válvula de relevo de presión, accesorio u otro
elemento, que se encuentre instalado en una planta de proceso.
4.5. Inspección en taller. - Es la acción de evaluar el estado físico de un equipo,
tubería, dispositivo, válvula de relevo de presión, accesorio u otro elemento, el
cual se encuentra desmontado de la instalación a la que pertenece y dentro
de un local diseñado para tal fin. En el caso de válvulas de relevo de presión
la inspección puede ser:
• “Preliminar” si se efectúa sin desarmar la válvula de relevo de presión ó
• “Integral” si el dispositivo se desarma para revisar cada componente.
4.6. Presión de ajuste (Calibración). - Es el valor de presión estática a la entrada

de la válvula, a la cual se tiene previsto que opere bajo las condiciones de
servicio. En servicio de líquidos, es aquella en la que la válvula comienza a tener
una descarga continua de líquido. En servicio de gases y vapores, es aquella en
la que la válvula abre súbitamente (dispara) bajo las condiciones de servicio.
4.7. Presión de disparo (Detonación). - Aplicable únicamente a válvulas de

seguridad o seguridad-alivio que manejan fluidos compresibles.
Es el valor de presión estática ascendente y a la cual el disco se mueve en
dirección de apertura a una velocidad muy superior comparada con la
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 6 de 49
NOMBRE:
correspondiente velocidad a la que lo haría a presiones inferiores o superiores.

El disparo se presenta después del siseo, a la presión de calibración de la
válvula, de manera audible en forma de súbito y violento disparo o detonación.
Dicho disparo constituye una característica de las válvulas de seguridad y
seguridad-alivio.
4.8. Presión de cierre. - Es el valor de la presión a la entrada de la válvula, a la cual

el disco restablece el contacto con el asiento de la tobera, cerrando nuevamente
el paso de flujo.
4.9. Presión diferencial de cierre. - Es la diferencia entre la presión de ajuste y la

presión de cierre de la válvula de relevo, después de que ésta ha actuado. Se
expresa como un porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión.
4.10. Presión de prueba en frío (Cold Diferencial Test Pressure: CDTP). - Presión
a la cual la válvula de relevo de presión es ajustada para abrir en el banco de
pruebas. El CTDP incluye correcciones para las condiciones de servicio de
contrapresión o temperatura o ambas.
4.11. Presión de prueba de hermeticidad. - Es la presión inducida a la entrada de la

válvula, a la cual se realiza la cuantificación del burbujeo (fuga) entre los
asientos, de acuerdo con el procedimiento de prueba. Permite determinar la
hermeticidad o fuga que exista entre los asientos.
4.12. Siseo (preapertura, advertencia). - Aplica únicamente a válvulas de seguridad

o de seguridad-alivio en fluidos compresibles. Es el indicador audible de escape
de fluido de entre los asientos de la válvula, a una presión estática ligeramente
por debajo de la presión de disparo (apertura súbita) de la misma. Se expresa
en porcentaje de la presión de ajuste o en unidades de presión.
4.13. Válvula de relevo de presión. - Término que se utiliza para denominar
indistintamente y en forma general a una válvula de alivio, a una válvula de
seguridad, o a una válvula de seguridad-alivio
4.14. Válvula de alivio. - Dispositivo de relevo de presión actuando por presión
estática aplicada sobre la válvula, que abre en forma proporcional al incremento
de presión sobre la presión de ajuste. Se utiliza exclusivamente en el manejo de
líquidos.
4.15. Válvula de seguridad. - Dispositivo de relevo de presión actuado por la presión
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 7 de 49
NOMBRE:
estática aplicada sobre la válvula que se caracteriza por una apertura rápida o
acción de disparo. Sus principales aplicaciones son para el manejo de gases o
vapores.
4.16. Válvula de seguridad-alivio. - Dispositivo de relevo de presión, que puede ser
utilizado como válvula de seguridad o como válvula de alivio, dependiendo de su
aplicación.
5. Frecuencias.
5.1 De ejecución.
Este procedimiento aplica cada vez que se lleve a cabo la entrega, transporte,
inspección, mantenimiento y prueba de las válvulas de relevo de presión.
5.2. De revisión de documento.

Cada dos años o antes si es requerido.
5.3 De ciclos de trabajo.
Los ciclos de trabajo se llevarán a cabo midiendo los resultados del proceso en
las auditorias.
6. Documentos de referencia.
6.1. Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI “Válvulas de relevo de presión
(Seguridad, Seguridad-alivio, Alivio) operadas por resorte y que se fabriquen de
acero y bronce”.
6.2. American Society of Mechanical Engineers (ASME) Section VIII, División 1
“Rules for Construction of Pressure Vessels”.
6.3. ASME Sección I, Generadores de Vapor.
6.4. American Petroleum Institute API STD 510 Pressure Vessel Inspection Code.
6.5. American Petroleum Institute API STD 526 “Flanged Steel Safety – Relief
Valves.
6.6. American Petroleum Institute API STD 527 “Commercial Seat Tighness of Safety
Relief Valves with metal to metal seats”.
6.7. American Petroleum Institute API STD 576 “Inspection of Pressure – Relieving
Devices”.
6.8. American Petroleum Institute API STD 520 part I and II. “Sizing, selection, and
installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries”.
6.9. American Petroleum Institute API STD 521 “Guide for Pressure-Relieving and
Depressuring Systems”.
6.10. CSSPA PG-180 Procedimiento Inspección, mantenimiento y prueba de válvulas
de seguridad y/o alivio de presión.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 8 de 49
NOMBRE:
7. Calidad, Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Energía.
7.1. Calidad
Asegurarse del uso de los anexos de este procedimiento como parte del
compromiso del mismo y asegurar lugares apropiados del departamento para
mantener la integridad de los procedimientos, y de la información generada de tal
forma que se permita su consulta y evitando su deterioro o perdida.
7.2. Seguridad
Durante la inspección, mantenimiento y prueba de las válvulas de relevo de
presión, se debe utilizar el equipo de protección personal completo, (protección a
la cabeza, ojos, oídos, manos, pies y ropa de trabajo) y el equipo de protección
para trabajos en altura.
Llevar a cabo los lineamientos establecidos en el procedimiento tarjeta-candado-
despeje-prueba.
Durante las pruebas de ajuste de presión (disparo), el personal se debe colocar a
un costado del orificio de relevo, nunca frente a él.
Una vez ejecutada la prueba de ajuste, se debe tener especial cuidado en
depositar los desechos generados (estopas) de acuerdo con la instrucción de
almacenamiento para residuos no peligrosos o no peligrosos.
Antes de ejecutar cualquier inspección o reparación de un dispositivo de relevo de
presión sea ejecutado, deben tomarse precauciones adecuadas para mantener la
seguridad del equipo protegido por los dispositivos, especialmente si el equipo
está en operación. Cuando una inspección y reparación en una unidad operativa
es requerida, la operación de la unidad debe ser normal y se deben obtener los
permisos de trabajo apropiados.
Algunas válvulas de relevo de presión tienen presiones de ajuste que exceden el
rango de la brida de salida. Si estas válvulas están equipadas con válvulas de
bloqueo a la salida, la válvula de bloqueo en la entrada de la válvula de relevo de
presión debe ser cerrada antes que sea cerrada la válvula de bloqueo a la salida.
También, el cuerpo de la válvula de relevo de presión debe ser venteado
inmediatamente después de que las válvulas de bloqueo de aislamiento son
cerradas. La instalación de válvulas de purga entre las válvulas de bloqueo de la
entrada y la salida y la válvula de relevo de presión deben estar instaladas.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 9 de 49
NOMBRE:
7.3 Salud en el Trabajo

Algunos dispositivos de relevo de presión pueden atrapar material de proceso
peligroso que puede ser tóxico; se deben tomar medidas para descontaminar de
tal manera que se minimice el riesgo de exposición del personal que las
inspecciona y mantiene.
7.4. Protección Ambiental

Las estopas contaminadas están declaradas como Residuos peligrosos (RP´s), se
deben tomar las medidas establecidas en los Centros de Trabajo para disposición
final de estos residuos.
7.5. Energía.
En función de la naturaleza de la actividad que se realiza de acuerdo con el

procedimiento, se deben considerar las acciones pertinentes para el uso y
consumo óptimo de la energía utilizada.
8. Responsabilidades
8.1. Grupo Estratégico

• Autorizar presupuesto para la capacitación y recursos para equipo y materiales
aplicables a la inspección, mantenimiento y pruebas de las válvulas de relevo
de presión
• Instruir para que se Implemente el presente lineamiento en los Centros de
Trabajo
• Proporcionar asistencia y soporte técnico especializado para la solución de
problemas en los Centros de Trabajo a través de Ingenieros Especialistas en la
Inspección, Mantenimiento y Prueba de las válvulas de relevo de presión
• Crear equipo de trabajo para dar seguimiento y auditar el cumplimiento de este
lineamiento.
• Instruir para que se actualice el presente lineamiento en las fechas de revisión.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 10 de 49
NOMBRE:
8.2. Grupo Táctico

• Gestionar la procura de los recursos humanos, financieros y materiales para
asegurar el cumplimiento de los programas de inspección y mantenimiento de
las válvulas de relevo de presión.
• Asegurar que el proceso de mantenimiento de las válvulas de relevo de
presión sea ejecutado de manera efectiva y eficiente.
• Asegurar el cumplimiento de los programas de mantenimiento de las válvulas
de relevo de presión.
• Evaluar los programas anuales de inspección técnica y mantenimiento
programado de las válvulas de relevo de presión.
• Evaluar periódicamente el cumplimiento de este lineamiento.
• Convertir los requerimientos de los grupos estratégico y operativo en acciones
hacia el centro de trabajo.
• Coordinar y ajustar los programas para la implantación de este lineamiento.
• Reportar avances y desviaciones de los planes y programas al equipo
estratégico.
• Implementar acciones para certificar inspectores en los códigos aplicables
válvulas de relevo de presión.
• Implementar auditorías internas de la aplicación del presente procedimiento.
8.3. Grupo Operativo
Planes y Programas
• Solicitar al Grupo Táctico los recursos financieros necesarios para cumplir con
los lineamientos establecidos en este procedimiento.
• Actualizar el censo de válvulas de relevo de presión y participar en la
identificación de equipos críticos.
• Elaborar planes y programas para el cumplimiento de este lineamiento y
comunicarlo a las partes interesadas.
• Organizar la carga (planes en SAP) del programa anual preventivo de las
válvulas de relevo de presión de los Centros de Trabajo.
• Especificar y coordinar las necesidades de inspección de las válvulas de
relevo de presión de corto, mediano y largo plazo para realizar el
mantenimiento de las válvulas de relevo de presión.
• Especificar el alcance y priorización de las necesidades de mantenimiento de
las válvulas de relevo de presión de los Centros de Trabajo.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 11 de 49
NOMBRE:
Capacitación
• Identificar, gestionar y atender los requerimientos de capacitación,
entrenamiento, calificación y certificación del personal manual y profesional,
así como la certificación de la calibración de los equipos de inspección, para la
correcta aplicación de este lineamiento, ya sea por administración directa o por
terceros.
• Implementar acciones para certificar personal de inspección y mantenimiento.
Recursos
• Especificar las necesidades requeridas para solicitar la adquisición de
materiales, refacciones, herramientas, servicios para el mantenimiento de las
válvulas de relevo de presión.
• Consolidar las necesidades de mantenimiento de las válvulas de relevo de
presión detectadas que requieren de un paro de planta y preparar la
documentación requerida para el paro de planta.
• Asegurar la procura de materiales necesarios para la ejecución de los
trabajos para el mantenimiento de las válvulas de relevo de presión.
• Comunicar a los especialistas de mantenimiento las reservas de materiales y
equipos para ser utilizados en el paro de planta.
Seguridad
• Verificar y administrar las condiciones de seguridad para la entrega a
inspección y mantenimiento de las válvulas de relevo de presión.
• Participar y proporcionar soporte en la investigación, análisis causa raíz y
reporte de incidentes, así como especificar recomendaciones y verificar su
cumplimiento.
• Revisar aspectos de SSPA e identificar actos y condiciones inseguras,
tomando acciones inmediatas de control/eliminación de riesgos.
• Revisar y proporcionar soporte en la actualización de hojas de datos de
seguridad de los materiales (HDSM).
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 12 de 49
NOMBRE:
Inspección, mantenimiento y Pruebas

• Ejecutar las inspecciones, mantenimiento y pruebas pre-pop y de ajuste de
acuerdo con lo establecido en este lineamiento
• Consolidar y analizar las desviaciones identificadas en las inspecciones y
pruebas pre-pop realizadas a las válvulas de relevo de presión y reportarlas
• Ejecutar y supervisar los programas de inspección, mantenimiento y prueba
de las válvulas de relevo de presión
• Verificar que los servicios provistos a los activos cumplan con las
necesidades, especificaciones y calidad requeridas.
• Organizar el transporte de las válvulas de relevo de presión para su
mantenimiento en taller y su instalación en su ubicación técnica
• Organizar la intervención de otros talleres durante la ejecución de un trabajo
planeado y programado cuando su especialidad sea la actividad principal
• Verificar la condición de las válvulas de relevo de presión, elaborar reportes
para que se tomen las acciones correctivas necesarias
• Verificar la utilización propia de Códigos y Procedimientos aplicables a las
válvulas de relevo de presión
• Certificar y avalar las pruebas de ajuste de la presión de relevo de las válvulas
de relevo de presión
• Realizar y coordinar el cumplimiento de los programas de calibración de las
válvulas de relevo de presión
• Participar en la verificación de los materiales y equipo recibidos en el almacén
• Analizar los resultados de las inspecciones técnicas para verificar la integridad
mecánica de las válvulas de relevo de presión, identificando peligros
potenciales.
Reportes y Registros
• Generar, utilizar y mantener la información resultante de la aplicación de este
lineamiento en los sistemas de información correspondientes.
• Informar al equipo táctico de los avances de la ejecución del programa de
inspección, mantenimiento y prueba de las válvulas de relevo de presión.
• Analizar costos de mantenimiento y reemplazo de válvulas de relevo de
presión, proponiendo soluciones.
• Ejecutar el cierre de órdenes de las válvulas de relevo de presión del área
asignada en su especialidad.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 13 de 49
NOMBRE:
• Realizar, mantener y actualizar archivos técnicos (dibujos planos y diagramas)

de las válvulas de relevo de presión en el Sistema Integral para la
Administración de Información de Plantas (SIAIP), en coordinación con el
responsable de tecnología y los Ingenieros de mantenimiento.
• Actualizar en el Sistema Integral para la Administración de Información de
Plantas el registro histórico de las condiciones de las válvulas de relevo de
presión.
• Mantener actualizado el censo de válvulas de relevo de presión.
• Especificar fechas de arranque y cierre de las ordenes de los trabajos de
mantenimiento de las válvulas de relevo de presión.
Auditorias
• Auditar el cumplimiento de este procedimiento promoviendo acciones de
mejora en la unidad de negocio.
▪ Criterio para Auditar
• Se usarán auditorias programadas y no programadas para

asegurar el cumplimiento de este procedimiento. Estas
auditorías proporcionarán la medición de la efectividad del
procedimiento y las recomendaciones para las acciones
correctivas o áreas de oportunidad que necesiten mejorarse.
•
Referirse al anexo 6: Auditoria al procedimiento Inspección y
Mantenimiento de Válvulas de Relevo de Presión.
• Atender las auditorías externas e internas de cumplimiento de este
lineamiento.
9. Desarrollo.
9.1 Entrega de la válvula de seguridad y/o alivio de presión.
Personal de operación deberá entregar la válvula de seguridad y/o alivio de presión

debidamente aislada, depresionada y purgada y tramitar el permiso correspondiente
para que la válvula pueda ser desmontada de manera segura.
9.2 Desmontaje.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 14 de 49
NOMBRE:
Antes de desmontar una válvula de seguridad y/o alivio de presión se debe tener el
AST debidamente validado por el grupo técnico, comunicado al personal que
interviene en la actividad, donde se establezca las recomendaciones de Operativas
y de Seguridad (Trabajos de altura, apertura y cierre de líneas, trabajos en sistemas
compartidos, tipos de permiso, etc), ver anexo 6 (flujo grama).
Personal de mantenimiento deberá verificar que este en condición segura para su
intervención. No se debe emplear herramienta de golpe para el retiro de
espárragos, la maniobra para bajar la válvula debe ser realizada cuidando de no
“golpearla”. Las caras de las bridas de la tubería o las válvulas de bloqueo deben
ser protegidas con brida ciega. Utilizar formato del anexo 2
9.3 Transporte a Taller.
Antes de mover la válvula, se deben proteger las caras de las bridas para no
dañarlas, el transporte y manejo de la válvula debe ser en forma vertical.
¡Se debe tener cuidado extremo en el manejo y transporte de la válvula de
seguridad y/o alivio de presión del lugar donde está instalada al taller!
Nota: Un manejo inadecuado al desmontar, manejar y transportar la válvula de
seguridad y/o alivio de presión, puede cambiar la presión de ajuste, deformar
sus partes o dañar la válvula y como consecuencia resultar en una inexactitud
en la prueba de la presión de disparo “como se recibe” (Pre-Pop).
9.4 Inspección en sitio (on-stream).
Es la inspección de la válvula de seguridad y/o alivio de presión en operación.

9.1.1 Deben realizarse con una periodicidad de al menos dos veces por año, o
después de detectarse que ha actuado la válvula.
9.1.2 Verificar que estén claramente identificadas, cuenten con la placa de

identificación y que sus datos estén legibles, su localización sea la correcta.
9.1.3 Verificar la hermeticidad de las uniones bridadas y/o roscadas, evaluando las
fugas cuando sea el caso.
9.1.4 Evaluar el estado físico general de sus partes visibles y de la tornillería.
9.1.5 Verificar que la válvula no se encuentre abierta (relevando), en los fluidos tipo
Gas L.P. se enfría en la válvula y tubería en la descarga.
9.1.6 Verificar que los bloqueos de entrada y salida (en caso de que cuente con
ellos) estén abiertas y cuenten con candado o sellos que garanticen su
posición abierta en cumplimiento con procedimiento critico tarjeta-candado.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 15 de 49
NOMBRE:
9.1.7 Verificar que el bloqueo del “directo” (cuando se cuente con él), se encuentre
en posición “cerrado”.
9.1.8 Verificar que la tubería esté debidamente soportada, deficiencias en estos

puede causar vibraciones que pueden alterar la presión de calibración de las
válvulas de seguridad y/o alivio de presión o esfuerzos no considerados que
pueden causar daños a las instalaciones por los violentos relevos.
9.1.9 Verificar la condición abierto/cerrado del venteo del bonete, en función del tipo
de válvula (convencional o balanceada).
9.1.10 Debe llevarse y mantenerse actualizado un registro y control de las

inspecciones “en sitio”, mediante informes técnicos detallados e
implementarse un mecanismo de control que posibilite el seguimiento de las
anomalías hasta su corrección. Para la inspección en sitio, ver lista de
verificación del anexo 1.
9.5 Inspección en taller (preliminar).

9.5.1 Recibir válvula de seguridad y/o alivio de presión en taller y verificar que la
válvula cuente con placa de identificación, y que la información contenida en
ella sea congruente con la indicada en la hoja de datos de diseño.
9.5.2 Revisar el estado físico de las partes visibles y evaluar cualquier indicación de
daño, mecánico o por corrosión.
9.5.3 Inspeccionar limpieza de la válvula, revisando la entrada y salida de la válvula

para evaluar su grado de ensuciamiento.
9.5.4 En caso de observar depósitos o incrustaciones, donde sea evidente que se

restrinja el flujo de gas y cause daños a los internos (asiento y tobera), No se
debe realizar la prueba “como se recibe” (Pre-Pop) y se deben tomar los
siguientes criterios:
• Si es el primer periodo que sale con ensuciamiento o incrustaciones.
• Se debe reducir el periodo de la inspección en un 25% (ver 9.8.8.2)
• Se debe analizar el material que originó el ensuciamiento y/o
incrustaciones
• Se debe elaborar reporte de incidente y elaborar análisis causa
raíz.
• Se deben implementar acciones correctivas
• Se debe dar mantenimiento y probar ver párrafo 9.7
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 16 de 49
NOMBRE:
• Si es el segundo periodo que la válvula sale con ensuciamiento y/o

incrustaciones:
• Se debe reducir nuevamente el periodo de inspección en un 25%

• Se deben tomar medidas correctivas
• El personal técnico responsable de la inspección, mantenimiento
y Coordinador de Programar el Mantenimiento deben elaborar
reporte de incidente (ACR), anotando que es el segundo periodo
consecutivo que la válvula sale sucia y/o con incrustaciones y el
Coordinador de Programar el Mantenimiento de la Unidad de
Negocio deberá realizar la investigación correspondiente del
incidente.
• Se debe dar mantenimiento y probar.
9.5.5 En caso de observar pequeños depósitos que se puedan remover con brocha
o por un ligero soplado con aire, se deben retirar antes de realizar la prueba
de ajuste “como se recibe” (Pre-Pop). Aunque esta prueba es parte de la
inspección en taller (preliminar) por su importancia se establece como un
punto independiente.
9.6 Prueba “como se recibe” (Pre-Pop).
Debido que las válvulas de seguridad y/o alivio de presión son la última barrera de
protección, estas deben estar absolutamente confiables, por lo que es muy
importante realizar la prueba “como se recibe” (Pre-Pop), la que nos da información
de cómo se encontraba operando y verificar si realmente estaban protegiendo a los
equipos o tuberías de la instalación por una sobrepresión al relevar a la presión de
ajuste requerida. Por lo que se debe proteger a la válvula de golpes o cualquier otra
acción que puede afectar su calibración desde que se desmonta hasta el momento
de la prueba “como se recibe” (Pre-Pop), en caso de resultar fallida se deben
investigar las causas de fondo e implementar las acciones correctivas pertinentes,
para prevenir la repetición de situaciones similares. De acuerdo al análisis de los
resultados de las pruebas “como se recibe” (Pre-Pop), se podrá incrementar o
reducir los periodos inspección en taller.
9.6.1 Determinación de la presión “como se recibe” (Pre-Pop).
• Antes de realizar la prueba debe verificarse que tanto las entradas como
las salidas estén limpias.
• Verificar que los sellos de la cubierta del tornillo de ajuste de la presión y
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 17 de 49
NOMBRE:
el tornillo del anillo de purga (desfogue) estén intactos (si no cuenta con
los sellos, asentar el incidente en reporte), ver Figura 1.
• Montar la válvula de seguridad y/o alivio de presión en el banco de
pruebas
• Incrementar lentamente la presión
Figura 1 Sello de la cubierta y anillo de desfogue

9.6.2 Si la válvula de seguridad y/o alivio de presión “disparó” a la presión de ajuste:
• Registrar la presión de disparo “como se recibe” (Pre-Pop), dentro del

rango de tolerancia en las presiones de ajuste indicado en tabla 1.
• Las tolerancias de las presiones de ajuste de válvulas de seguridad y/o

alivio de presión para tanques esféricos y recipientes que cumplan ASME
Sección VIII Div 1, para tuberías de potencia ASME B31.1, tuberías de
proceso ASME B31.3, para Ductos de transporte que cumplan con ASME
B31.4 y B31.8, se regirán con los criterios establecidos por ASME
Sección VIII Div 1, UG-134 (API-576, párrafo 6.2.17), tal y como se indica
en tabla 1. Nota: Ninguna de las válvulas amparadas por estos códigos
deben ser probadas con válvula en servicio.
• Las válvulas de seguridad en las calderas de vapor a pesar de ser

similares en construcción y operación a los dispositivos de relevo de
presión de los equipos de proceso, estas están diseñadas e instaladas
de acuerdo con ASME Sección I. Por lo que las tolerancias de presión
de ajuste se regirán con los criterios establecidos por ASME Sección I,
PG-72.2 (API-576, párrafo 6.2.18), tal y como se indica en tabla 1
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 18 de 49
NOMBRE:
Tolerancia de la presión de ajuste (ASME Secc. VIII Div 1, UG-134)

Rango de presión de ajuste Tolerancia
≤ 70 psi (≤ 5 Kg/cm2) ± 2 psi (± 0.14 Kg/cm2)
±3%
> 70 psi (> 5 Kg/cm2)
Tolerancia de la presión de ajuste (ASME Secc. I, PG-72.2)

Rango de presión de ajuste Tolerancia
≤ 70 psi (≤ 5 Kg/cm2) ± 2 psi (± 0.14 Kg/cm2)
70 ≤ 300 psi (5 ≤ 21 Kg/cm2 ) ±3%
300 ≤ 1000 psi (21 ≤ 70 Kg/cm2) ± 10 psi (± 0.7 Kg/cm2)

> 1000 psi (> 70 Kg/cm2) ±1%
Las tolerancias en las presiones de ajuste de las válvulas de seguridad y/o alivio de presión no deben
exceder los valores aquí mostrados
Tabla 1 Tolerancia de presiones de ajuste
• No es necesaria otra prueba de disparo.

• Dar por terminada la prueba “como se recibe” (Pre-Pop).
9.6.3 Si la válvula de seguridad y/o alivio de presión en el segundo periodo

consecutivo sale limpia y la Prueba “como se recibe” (Pre-Pop) abre a la
presión de ajuste:
• Registrar la presión de disparo “como se recibe” (Pre-Pop), dentro del

rango de tolerancia en las presiones de ajuste indicado en tabla 1.
• No es necesaria otra prueba de disparo
• Dar por terminada la prueba “como se recibe” (Pre-Pop)
• Analizar alternativa de incrementar el periodo inspección en taller
(preliminar e integral) para instalaciones en operación de acuerdo con
párrafo 9.8.8.2
• Dar mantenimiento integral y probar.
9.6.4 Si la válvula de seguridad y/o alivio de presión en la prueba “como se recibe”

(Pre-Pop), no abrió a la presión de ajuste, considerar lo siguiente:
• Si la válvula no abrió a una presión de hasta el 150% de la presión

de ajuste, no se debe continuar incrementando la presión y se debe
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 19 de 49
NOMBRE:
suspender la prueba.
• Probable que la válvula se encuentre “atascada” o “atorada”
• Reducir el periodo de inspección en un 50%
• Se debe elaborar reporte de incidente
• Se debe dar mantenimiento y realizar proba
9.6.5 Si la válvula abrió abajo de la presión de ajuste:
• Es probable que el resorte se encuentre debilitado o

• Exista error en el ajuste original de la válvula o
• El ajuste haya sido cambiado durante la operación o durante maniobras
• El personal técnico responsable de la inspección, mantenimiento y
Coordinador de Programar el Mantenimiento deberán elaborar reporte de
incidente (ACR) y el Coordinador de Programar el Mantenimiento de la
Unidad de Negocio deberá realizar la investigación correspondiente del
incidente.
• Se debe dar mantenimiento y probar
9.6.6 Si la válvula abrió arriba de la presión de ajuste (over-pop) :

• Si es el primer periodo que abre arriba de la presión de ajuste (over-
pop):
• Es probable pequeños depósitos en válvula.

• Efectuar una segunda prueba y si en esta abre a la presión de
ajuste o dentro de las tolerancias indicadas en 9.6.2 tabla 1, se
toma el segundo valor para asentarse en el acta, elaborar reporte
del incidente (ACR), dar mantenimiento y probar.
• Si en la segunda prueba continúa abriendo por arriba de las

tolerancias indicadas en 9.6.2 tabla 1, se debe elaborar reporte del
incidente, dar mantenimiento y probar.
• Si es el segundo periodo consecutivo que abre arriba de la presión

de ajuste (over-pop):
• Se debe reducir el periodo de inspección en un 25%

• Se debe elaborar reporte de incidente
• Se debe dar mantenimiento.
9.6.7 En cada caso, el ejecutor de mantenimiento debe tomar nota de los

resultados obtenidos y de las observaciones realizadas, para incluirlos en los
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 20 de 49
NOMBRE:
controles y registros correspondientes. Ver anexos 3 y 5.
9.6.8 Los resultados registrados de todas y cada una de las válvulas deben ser
estudiados en cuanto a las tendencias a través del tiempo para que el historial
de rendimiento de la válvula pueda ser evaluado adecuadamente. Ver anexos
3, 4 y 5.
9.7 Inspección en taller (integral).
9.7.1 Las válvulas que no satisfagan las pruebas “como se recibe” (Pre-Pop) o de
hermeticidad, o bien que presenten ensuciamiento o evidencias de corrosión o daño
mecánico en sus componentes, deben someterse a inspección integral, reportando los
análisis de incidentes.
9.7.2 Cuando la válvula estuvo montada sobre instalaciones que manejan materiales
peligrosos como ácidos o álcalis, o cuando los internos de la válvula presenten
depósitos de características pirofóricas o que pueden mantener materiales peligrosos
entrampados, el responsable de la inspección debe indicar las acciones necesarias
para prevenir daños a la salud de los trabajadores que intervengan en el
mantenimiento de acuerdo con los lineamientos establecidos en el sistema ASP.
9.7.3 El personal responsable de proporcionar el mantenimiento, debe desarmar

cuidadosamente la válvula siguiendo las recomendaciones del fabricante, colocando
los componentes en un lugar separado para evitar confusiones y o pérdida de piezas.
9.7.4 Antes de efectuar limpieza a los componentes, deben revisarse estos con el fin
de conocer las condiciones generales en las que la válvula fue retirada de servicio, y
tener acceso a evidencias en las boquillas de entrada y salida de depósitos tales
como productos de corrosión, polímeros, gomas, incrustaciones y fragmentos de
piezas.
9.7.5 Debe efectuarse la limpieza de los componentes empleando desengrasante u
otros productos adecuados para ello, previa verificación de que no se trate de
materiales combustibles o tóxicos, y que los materiales de construcción no serán
afectados.
9.7.6 Debe efectuarse una inspección detallada a los componentes limpios, con el
alcance mínimo siguiente:
9.7.6.1 Revisar las superficies internas y externas del cuerpo, bonete y cap,
para identificar evidencias de corrosión o daño mecánico.
9.7.6.2 Revisar el estado físico general de cada componente, evaluando

Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 21 de 49
NOMBRE:
evidencias de corrosión o daño mecánico (fatiga en el caso del resorte, daño de

los asientos, etc.). Los componentes que presenten corrosión o daño mecánico
que ponga en riesgo la operación confiable del dispositivo, deben ser
sustituidos. En caso de daño en asiento del disco o tobera, pueden
reacondicionarse por maquinado y/o lapeado.
9.7.6.3 Cuando la válvula cuente con componentes de aceros aleados y

presenten evidencias de corrosión o daño mecánico, debe verificarse el
cumplimiento de los materiales de construcción. Si los materiales corresponden
con lo indicado en la hoja de datos de diseño, y los componentes presentan
corrosión o daño mecánico, el inspector debe investigar las causas y solicitar
las acciones correctivas pertinentes.
9.7.6.4 Cuando el inspector considere necesario contar con elementos que le

permitan dictaminar el estado general de la válvula, debe practicar pruebas no
destructivas a los componentes.
9.7.6.5 Efectuar prueba de partículas magnéticas al resorte para verificar la

ausencia de grietas o fracturas superficiales con líquidos penetrantes.
9.7.6.6 En cada caso, los responsables de inspección y mantenimiento deben

tomar nota de los resultados obtenidos y de las observaciones realizadas, para
incorporarlos al registro histórico de la válvula. Ver anexos 3, 4 y 5.
9.7.6.7 Otros puntos que deben ser verificados son:

• Las bridas, para evidencia de picaduras (pitting), asperezas, o
decremento en el careado de las caras.
•Si la válvula es de tipo fuelle, los fuelles para evidencia de

corrosión, fractura o deformación.
•La posición del tornillo de ajuste en el bonete
•El espesor de pared del cuerpo de la válvula
•Los componentes de la válvula y materiales, para comparar con la
información de la placa de datos y la hoja de datos.
•De aplicar, los pilotos y partes asociadas
9.7.7 Mantenimiento.
9.7.7.1 En caso de que la válvula no cuente con la placa de identificación, debe

colocarse como parte del mantenimiento, esta actividad es responsabilidad del
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 22 de 49
NOMBRE:
taller que ejecute el mantenimiento.
9.7.7.2 Cada válvula de seguridad y/o alivio de presión debe contar con una
placa de identificación de aluminio o de acero inoxidable, con dimensiones 75
mm x 50 mm x 1.587 mm (3 pulg. x 2 pulg. X 1/16 pulg.); en ella deben
marcarse con algún medio indeleble, la información mínima indicada en la
figura 2 (se recomienda emplear números de golpe). La placa debe estar sujeta
al cuerpo de la válvula con un alambre resistente a la corrosión. La fecha de
prueba de ajuste debe grabarse en orden progresivo, cuando se llene el
espacio de la cara, se puede utilizar la opuesta.
Figura 2.- Placa de identificación de válvulas de seguridad y/o alivio de presión.
9.7.7.3 Una vez que se ha realizado el mantenimiento o sustitución de los

componentes que lo requerían, la válvula debe armarse nuevamente siguiendo
las recomendaciones del fabricante. Es importante no aplicar grasa a aceite en
los asientos y superficies de la guía.
9.8 Pruebas de ajuste de válvulas de seguridad y/o alivio de presión.
9.8.1 A las válvulas de seguridad y/o alivio de presión, se les debe verificar su
funcionamiento por lo que es necesario someterse a pruebas para verificar su presión
de ajuste y su hermeticidad, los responsables de Inspección Técnica y Mantenimiento
de cada área deben certificar la ejecución y resultados de las pruebas que se
practiquen a estás válvulas.
9.8.2 Para verificación de la prueba de la presión de ajuste se requiere:

Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 23 de 49
NOMBRE:
9.8.2.1 Un “banco de pruebas”. que cuente como mínimo con los componentes
siguientes: una fuente de presión neumática e hidráulica de por lo menos 3
veces la presión a la que se va a probar la válvula, o 413 kPa (59.88 lbs/pulg 2),
la que resulte mayor; un acumulador de la presión proveniente de la fuente, con
un volumen mayor (1.2 veces) que el del recipiente del banco de pruebas; y un
recipiente como banco de pruebas, de las siguientes características:
9.8.2.2 Salida con conexión para recibir a la válvula que va a ser probada.
Esta conexión debe ser al menos del mismo diámetro que el diámetro de
entrada de la válvula que se va a probar.
9.8.2.3 Manómetro certificado y calibrado y de escala adecuada a la presión

que se va a probar (dos veces como máximo), aislado de la fuente de presión
por medio de una válvula de cierre o con una purga.
9.8.2.4 Un volumen adecuado (mínimo de 0.06 m3, 60 litros) en el recipiente de

pruebas para verificar la correcta operación de la válvula que va a ser probada.
9.8.3 Procedimiento de prueba de verificación de la presión de ajuste para válvulas de

seguridad y de seguridad-alivio.
9.8.3.1 Medio de prueba: Aire o Nitrógeno.
•Montar la válvula en el banco de pruebas, no debe colocarse ningún tipo de

filtro entre el banco de pruebas y la válvula, además de asegurarse que el
empaque sea del diámetro adecuado al tamaño de la brida de entrada.
•Aplicar presión esta debe incrementarse lentamente hasta que la válvula abra
con un disparo audible (presión de ajuste en frío), al cual se le debe identificar
como “apertura”. Se recomienda realizar un disparo inicial antes de realizar las
verificaciones (3 verificaciones).
•En la mayoría de los casos se escuchará o percibirá un escape de fluido
previo al “disparo”, que es lo que se conoce como “siseo” o preapertura. Esto
no debe confundirse con la presión de ajuste, ya que el “siseo” es necesario
para que se produzca el disparo.
•En los casos en que la válvula no dispare, verificar el ajuste del anillo de la
boquilla (corona), de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
•Cuando la válvula no abra a la presión de ajuste en frío, debe modificarse la

posición del tornillo de ajuste, apretándolo o aflojándolo, según sea el caso.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 24 de 49
NOMBRE:
•Para realizar esta actividad, la presión en la entrada de la válvula debe ser

inferior a la presión de ajuste y debe sujetarse el vástago de manera que no
gire, ya que, si esto sucede, causara daños severos en la superficie de
contacto del disco y del asiento.
•Una vez verificada la presión de ajuste y realizada la prueba de hermeticidad,
si se movió el anillo de la boquilla, este se debe regresar a la posición
establecida por las especificaciones del fabricante.
9.8.4 Procedimiento de prueba para válvulas de alivio (relief valve):

9.8.4.1 Medio de prueba: Agua
•Montar la válvula en el banco de pruebas, no debe colocarse ningún tipo de
filtro entre el banco de pruebas y la válvula, además asegurarse que el
empaque sea del diámetro adecuado al tamaño de brida.
•Aplicar presión y verificar si la válvula abre a la presión de ajuste en frío. Debe

incrementarse lentamente la presión hasta que la válvula abra con una
descarga continua de líquido de aproximadamente el ancho de un lápiz, al cual
se le debe identificar como “apertura”. Se recomienda realizar una prueba
inicial para eliminar la bolsa de aire atrapada en la entrada de la válvula, antes
de realizar las verificaciones (3 verificaciones).
•Previo a la apertura de la válvula, se aprecia un “goteo” inicial. Esto no debe

confundirse con la presión de ajuste, ya que el “goteo” es necesario para que
se produzca la apertura. Nota: No es necesario realizar modificaciones en la
posición del anillo de ajuste (corona), para la prueba con agua.
•Cuando la válvula de alivio no abra a la presión de ajuste en frío, debe

modificarse la posición del tornillo de ajuste, apretándolo o aflojándolo, según
sea el caso.
•Para realizar esta actividad, la presión en la entrada de la válvula debe ser

inferior a la presión de ajuste y debe sujetarse el vástago de manera que no
gire, ya que, si esto sucede, causara daños severos en la superficie de
contacto del disco y del asiento.
9.8.5 Procedimiento de prueba de hermeticidad para válvulas de seguridad y de

seguridad-alivio.
Debe realizarse después de la prueba de verificación de la presión de ajuste,

Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 25 de 49
NOMBRE:
siguiendo los procedimientos en función del tipo de válvula; bonete cerrado o bonete
abierto.
9.8.5.1 Procedimiento de prueba de hermeticidad para válvulas con bonete cerrado,

Medio de prueba Aire o Nitrógeno:
•Presión de prueba de hermeticidad: 90% de la presión de ajuste.

•La válvula, debe continuar montada sobre el banco de pruebas después de
practicada la prueba de verificación de presión de ajuste.
•Colocar el “probador” (figura 3) sobre la conexión de salida de la válvula.
•Aplicar la presión hasta llegar al valor de prueba (90% de la presión de
ajuste), de acuerdo a:
•Cuando se trata de válvulas de seguridad o de seguridad-alivio; después de
realizar la prueba de verificación de la presión de ajuste con aire o nitrógeno, se
disminuye la presión hasta la presión de prueba de hermeticidad.
•Cuando se trata de válvulas de alivio; donde la prueba de verificación de
presión de ajuste fue con agua, se debe purga el líquido del banco de pruebas
y se aplica presión de aire o nitrógeno, hasta alcanzar la presión de prueba de
hermeticidad.
•Mantener la presión de prueba de hermeticidad por lo menos durante un
minuto para válvulas cuyo diámetro de entrada sea igual o menor que 51mm
(2pulg.); 2 minutos para diámetros de 63.5 mm, 76.2 mm y 101.6 mm (2 ½
pulg., 3 pulg. y 4 pulg.); y 5 minutos para diámetros de 152.4 mm (6 pulg.) y
mayores. La válvula entonces debe ser observada para fuga por al menos un
minuto.
•Medir el número de burbujas por minuto en el recipiente, el cual no debe ser
mayor que los valores indicados en la tabla 2 para válvulas con asientos metal
a metal.
Nota: La tabla muestra la fuga máxima permisible en válvulas de seguridad y/o alivio de presión con
sello metal a metal. Solamente es aplicable a válvulas cuyos asientos han sido lapeado y verificado con
métodos ópticos.
Tabla 2 Valores máximos permisibles de fuga en prueba de hermeticidad de válvulas de seguridad y/o
alivio de presión con sello metal a metal. (Referencia Tabla 1 del API-527).
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 26 de 49
NOMBRE:
•Para válvulas con asientos blandos, no debe existir ninguna fuga durante 1
minuto.
•Cuando se trata de válvulas de seguridad o de seguridad-alivio, debe
regresarse la corona a su posición original después de efectuar la prueba de
hermeticidad. (en los casos en que se modificó su posición durante la prueba
de verificación de presión de ajuste).
Nota: El incrementar o disminuir la columna de agua 12.7 mm (1/2 Pulg.) altera la velocidad de burbujeo
Figura 3 Arreglo para prueba de hermeticidad de válvulas de seguridad y/o alivio con bonete cerrado.
•Para las válvulas con bonete cerrado y que descarguen a un cabezal de desfogue,
con dimensiones de 1” de diámetro y mayores se debe realizar adicionalmente una
prueba de hermeticidad con aire o nitrógeno en la cámara de baja presión, a una
presión no mayor a 30 psi (2.1 kg/ cm2) y verificar que no existan fugas en todas las
conexiones de ensamble.
9.8.5.2 Procedimiento de prueba para válvulas con bonete abierto o palanca

actuadora, Medio de prueba Aire o Nitrógeno.
• Presión de prueba de hermeticidad: 90% de la presión de ajuste.

•La válvula, debe continuar montada sobre el banco de pruebas después de
practicada la prueba de verificación de presión de ajuste.
•Formar un dique en la cámara de descarga de la válvula, de manera que se
aloje un tirante de agua de 12.7 mm (½ Pulg.) medido desde el asiento de la
tobera (figura 4).
•Aplicar la presión hasta llegar al valor de prueba de hermeticidad, de acuerdo
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 27 de 49
NOMBRE:
con:
Cuando se trata de válvulas de seguridad o de seguridad-alivio; después de
realizar la prueba de verificación de la presión de ajuste, se disminuye la
presión hasta la presión de prueba de hermeticidad.
•Cuando se trata de válvulas de alivio, después de realizar la prueba de
verificación de la presión de ajuste, se purga el líquido del banco de pruebas y
se aplica presión de aire o Nitrógeno, hasta alcanzar la presión de prueba de
hermeticidad.
•Medir el número de burbujas por minuto, el cual no debe ser mayor del 50%
de los valores indicados 9.8.5.1 en la tabla 2 para válvulas con asientos metal a
metal.
•Para válvulas con asientos blandos, no debe existir ninguna fuga durante 1
minuto.
•Cuando se trata de válvulas de seguridad o de seguridad seguridad-alivio,
debe regresarse la corona a su posición original después de efectuar la prueba
de hermeticidad (en los casos en que se modificó su posición durante la prueba
de verificación de presión de ajuste).
•Las válvulas que no cumplan con las tolerancias establecidas, deben
rechazarse. En estos casos, el responsable de proporcionar el mantenimiento
debe identificar las causas de la falla, y efectuar las correcciones procedentes,
posteriormente deben repetirse las pruebas.
Figura 4 Arreglo para prueba de hermeticidad de válvulas con bonete abierto o palanca actuadora.
•Las válvulas que hayan cumplido satisfactoriamente las pruebas descritas,

deben protegerse en sus conexiones de entrada y salida para evitar que se
introduzcan materiales extraños que puedan alterar su funcionamiento.
•Deben instalarse los sellos del cap y del tornillo de la corona. Así mismo,
deben almacenarse bajo techo y por separado durante el tiempo que transcurra
antes de su reinstalación.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 28 de 49
NOMBRE:
•El manejo y transporte de las válvulas de seguridad y/o alivio de presión debe
cuidadoso, de manera que se eviten golpes y caídas que puedan dañar sus
componentes y alterar su funcionamiento (presión de ajuste).
9.8.6 Inspección, mantenimiento, prueba y ajuste de válvulas de seguridad para

calderas que cumplen con ASME Sección I. (API-576, párrafo 6.2.18).
• Las válvulas de seguridad de calderas adicionalmente a las pruebas de

ajuste de presión en frío descritas anteriormente deben ser probadas en
caliente elevando la presión de vapor hasta que la válvula dispara. Se
deben utilizar manómetros de precisión calibrados para determinar la
presión de disparo.
• Las pruebas de ajuste de presión de estas válvulas también pueden ser en

servicio, considerando las tolerancias del párrafo 8.6.2 tabla 1, cuando en
dos periodos consecutivos se tengan resultados satisfactorio debe
realizarse Inspección en taller (integral) de acuerdo a lo indicado en la
sección 9.7.
9.8.7 Inspección, mantenimiento y prueba de las válvulas de seguridad y/o alivio

de presión operada por piloto. (API-576, párrafo 6.2.19).
9.8.7.1 Este tipo de válvulas (piloto y válvula de seguridad y/o alivio de presión)
también deben ser desmontadas y probadas en taller utilizando los criterios
indicados en 9.8.3 y 9.8.5 Si no hay válvulas de bloqueo bajo la válvula de
seguridad y/o alivio de presión, esta puede ser inspeccionada y reparada
solamente cuando el recipiente o sistema se encuentra fuera de servicio. Se
deben seguir las recomendaciones del fabricante para la inspección, reparación
y prueba.
9.8.7.2 Otras consideraciones adicionales para tomar en cuenta para este tipo
de válvulas son:
▪Inspección de los O-rings, diafragmas y empaques.

▪Verifique posibles taponamientos en el ensamble del piloto y tubería
externa.
▪Verifique material entrampado en la válvula principal en el área del
domo.
▪Verifique fugas en todas las conexiones de tubing.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 29 de 49
NOMBRE:
▪Inspeccione el tubing suministrador de presión de la válvula piloto y

su orientación (pick-up device).
▪Los fabricantes de válvulas de diafragma, frecuentemente
recomiendan una inspección en taller dos veces al año para permitir la
inspección del diafragma y otros componentes.
9.8.8 Periodo para inspección en taller (preliminar e integral).
▪El intervalo entre una inspección/mantenimiento/prueba para válvulas

de seguridad y/o alivio de presión, debe ser tal que permita garantizar
que los dispositivos se encuentran en condiciones de operación
satisfactorias.
▪La periodicidad debe establecerse considerando entre otros
aspectos, la evaluación de su historial técnico y las características
generales del proceso e instalación en la que se encuentra montada.
Evidentemente, el intervalo entre inspecciones para un dispositivo que
opera en un servicio corrosivo y sucio será más corto que el
correspondiente para un dispositivo similar que opera en un servicio
limpio. (ver flujograma del anexo 7 para las pruebas “como se recibe”
(Pre-Pop).
▪Para los fines de este procedimiento se establecen periodos de
inspección/mantenimiento/prueba con base en las consideraciones
siguientes:
9.8.8.1 Para el caso de instalaciones nuevas.
▪Dado que en algunos procesos e instalaciones nuevas no es posible

predecir con exactitud el grado de ensuciamiento y corrosión (entre otras
condiciones de servicio), a las que estarán sujetas las válvulas de
seguridad y/o alivio de presión, debe practicarse como máximo en los
periodos que se indican en la tabla 3,
CONDICIONES DE SERVICIO PERIODO

Clase 1.- Son todas aquellas válvulas de seguridad y/o alivio de presión
instaladas en equipos o líneas que manejan o almacenan fluidos sucios,
erosivos, abrasivos, altamente corrosivo o polimerizables, que puedan dañar las 1 año
partes internas de la válvula y para el caso de ductos de transporte.
Clase 2.- Son aquellas válvulas de seguridad y/o alivio de presión, instaladas en
equipos o líneas que manejan o almacenan fluidos menos corrosivos, o que 2 años
puedan estar contaminados en pequeñas proporciones, que puedan atacar en
menor grado las partes internas del dispositivo de relevo de presión.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 30 de 49
NOMBRE:
equipos o líneas que manejan o almacenan fluidos que en condiciones
normales no son capaces de dañar las partes internas de la válvula ni de 3 años
impedir su operación.
equipos que manejan o almacenan fluidos que bajo ninguna condición dañan 4 años
las partes internas de la válvula
Nota: en los casos particulares en que los fabricantes restrinjan periodos menores a los aquí indicados
prevalecerán los periodos del fabricante.
Tabla 3.- Periodos máximos permisibles para la calibración y prueba.
9.8.8.2 Para instalaciones en operación.
▪En estos casos, la periodicidad indicada en la tabla 3 puede incrementarse

o disminuirse dependiendo del desempeño particular para cada válvula de
seguridad y/o alivio de presión, evaluando como mínimo los aspectos
siguientes:
a. Los resultados de las inspecciones “en sitio”, considerando los

antecedentes paso del fluido por los asientos, vibración, fugas,
pulsaciones u otros factores que requieran mantenimiento y prueba del
dispositivo.
b. Después de detectar actuación de la válvula de seguridad y/o alivio de
presión que continúen confiables.
c. Los resultados de las inspecciones preliminares, pruebas “como se
recibe” (Pre-Pop) y de hermeticidad practicadas con anterioridad.
d. El análisis de los registros históricos del dispositivo.
▪La información descrita, debe analizarse detalladamente a fin de definir si el

periodo de inspección asignado actualmente a cada válvula es el más
adecuado o si requiere modificarse ya sea para incrementar o disminuirse el
periodo para inspección en taller (preliminar e integral).
▪En caso de incrementar los periodos para inspección en taller (preliminar e

integral) estos podrán ser escalonados (un año). En ningún caso los
incrementos de los periodos de inspección en taller (preliminar e integral)
puede ser mayor a 5 años aun cuando los resultados de su desempeño sean
satisfactorios.
▪En caso de reducir los periodos para inspección en taller (preliminar e

integral) estos, deben ser de acuerdo con los criterios indicados en la sección
9.5 y 9.6 inspección en taller (preliminar).
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 31 de 49
NOMBRE:
9.8.9 Control de Modificaciones.
9.8.9.1 Cuando se requiera realizar alguna modificación a una válvula de

seguridad y/o alivio de presión, ya sea en su presión de ajuste, materiales de
construcción, servicio, periodo de ajuste, o cualquier otra que altere su diseño
original (como falta de fuelle, entre otros), debe cumplirse con lo dispuesto en el
Procedimiento de Administración de Cambios. El cual, entre otras cosas,
establece que los responsables de atender las funciones de operación, de
Mantenimiento y de Seguridad de la instalación, deben realizar de manera
conjunta, un estudio cuyo alcance incluya como mínimo los puntos siguientes:
9.8.9.2 La justificación técnica de la modificación y su duración (temporal o

permanente).
9.8.9.3 El análisis de riesgos formal que posibilite:

a. Identificar los riesgos asociados con la modificación.
b. Evaluar el impacto de los riesgos identificados, en la seguridad de
trabajadores, terceros e instalaciones; y en el medio ambiente.
c. Diseñar e implementar acciones para el control de los riesgos
identificados y evaluados
d. Las aprobaciones correspondientes por parte del Comité Local de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental (CLSSPA).
e. La actualización de los diagramas de tubería e instrumentación,
programas, registros, procedimientos, placas de identificación, etc.
f. La difusión de las nuevas condiciones de la válvula de seguridad y/o
alivio de presión, al personal involucrado con su operación, inspección y
mantenimiento.
9.8.9.4 El análisis de riesgos formal que posibilite para los casos de
modificación de la presión de ajuste, es importante considerar que el resorte no
debe reajustarse para presiones 5% mayores o menores del valor marcado
para la válvula, a menos que el ajuste sea dentro del rango de diseño del
resorte establecido por el fabricante en base al código ASME SECC VIII Div. 1.
9.9 Transporte a la Planta.
▪Antes de mover la válvula, se deben proteger las caras de las bridas para no
dañarlas, el transporte y manejo de la válvula debe ser en forma vertical.
▪¡Se debe tener cuidado extremo en el manejo y transporte a la planta de la válvula

de seguridad y/o alivio de presión!.
▪Nota: Un manejo inadecuado al montar, manejar y transportar la válvula de

Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 32 de 49
NOMBRE:
seguridad y/o alivio de presión, puede deformar sus partes, dañar la válvula o alterar
la presión de ajuste que es la protección por sobrepresión de equipos y tuberías.
9.10 Montaje.
▪Antes de montar una válvula de seguridad y/o alivio de presión se debe tramitar el
permiso correspondiente y tener el AST (Análisis de Seguridad de los Trabajos)
debidamente validado por el grupo técnico, comunicado al personal que interviene en
la actividad, donde se establezca las recomendaciones de Operativas y de Seguridad
(Trabajos de altura, apertura y cierre de líneas, tipos de permiso, etc.).
▪Es importante retirar la protección de las bridas de la tubería o válvulas de bloqueo

y realizar inspección de limpieza y estado físico de las caras de las bridas. Utilizar
empaques de acuerdo con las especificaciones aplicables y apretar los espárragos en
forma uniforme y con el torque requerido. ¡No dejar espárragos flojos! Utilizar formato
del anexo 2.
9.11 Entrega de la válvula de seguridad y/o alivio de presión a operación.
Una vez que se ha montado la válvula adecuadamente, se entregará a operación,

alinear las válvulas de bloqueo y se aplique el procedimiento tarjeta-candado-despeje-
prueba, ver figura 5.
Figura 5 Aplicación del procedimiento tarjeta-candado-despeje-prueba
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 33 de 49
NOMBRE:
Tabla 3.- Periodos máximos permisibles para la calibración y prueba.

10 Cuestionario.
Se presenta en el anexo 9 el cuestionario de evaluación con la finalidad de facilitar el

entrenamiento y autoevaluar el aprovechamiento.
11 Registros.
11.1 Todos los registros necesarios deben estar completos antes de que la válvula sea
instalada para entrar en servicio.
11.2 Los registros son críticos y de uso efectivo para el futuro para ayudar a determinar
cuándo se reemplazan componentes o cuando se retira la válvula
11.3 Los registros forman el histórico de las condiciones y servicios bajo las cuales la
válvula es operada.
11.4 El histórico del mantenimiento y los registros de prueba son requeridos por las
auditorías practicadas a IMAC y por el reaseguro.
11.5 Los formatos para el registro del histórico de mantenimiento, inspección y pruebas
se dan en los anexos 3 y 8.
11.6 Los registros, programas, modificaciones y órdenes generados por este
procedimiento se mantendrán en poder del responsable de área por 5 años.
12 Anexos.
Anexo 1 Proceso de inspección, mantenimiento y pruebas de una válvula de relevo de
presión.
Anexo 2 Proceso de la prueba para válvulas de relevo de presión “como se recibe”
(pre-pop).
Anexo 3 Formato de Acta de Pruebas.
Anexo 4 Lista de verificación inspección en sitio
Anexo 5 Lista de verificación para maniobra de desmontaje, transporte y montaje de
válvula de relevo de presión.
Anexo 6 Auditoria al procedimiento.
Anexo 7 Guía rápida Prueba de las válvulas de relevo de presión en frío “como se
recibe” (Pre-Pop).
Anexo 8 Datos históricos que deben estar controlados por medio de SAP.
Anexo 9 Cuestionario de entrenamiento.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 34 de 49
NOMBRE:
Anexo 1
Proceso de inspección, mantenimiento y pruebas de una válvula de relevo de
presión
Proceso de Inspección, Mantenimiento y 2 5

Prueba de una Válvula de Relevo de Presión 2 5
7 No está
Desembridar PSV Efectuar limpieza 9
Se aplica el PAL 8 bien
en tubería
y TCDP Rectificación de
NOTA 2 cara de bridas
Inicio
5
1 2 Revisión de
Sujeta la 1
2 Tubería
11 PSV con estrobos,
Censo y caras de 5
de
Plan de
Mantenimiento
12 . utiliza grúa
bridas
válvulas
Responsables
Grupo Operativo Esta bien
8 2
Hoja de 2
Sistema lanza 5
Ver Párrafos 4.3 y 8.3 Datos OT 6
(MSDS) Se instalan sellos y
Colocar Bridas
HDS protección de bridas.
Ciegas
3 Se aplica el PAL Transporte de Válvula
1 y sujeción de la válvula
Datos Fabricante 2 Reunión
Histórico de de equipo 5
Inspecciones Unidad de Negocio Se baja la PSV y se
6
segura de trabajos en
Se aplica la practica
transporta a
taller
4 5, 7, 8
1
altura
1 Retirar Bridas Ciegas,

2 Se registra
Se aplica PAL,
Códigos permiso Se revisa ensuciamiento/ 2 NOTA 2
se instala PSV
Aplicables en OT incrustaciones
e Inspecciona
externamente
4 2,5,7,10
1 1
2 Se Programa 2
NOTA 1.- SALE PROGRAMADA ESTA Jerarquización Se prueba en Banco
OT y 10 Entrega a Se
ACTIVIDAD EN LA ORDEN DE ACUERDO AL o Prueba Pre Pop
PLAN DE MANTTO.
reserva de materiales Operación Cierra
Priorización Se asientan resultados de la PSV el PTF
en acta de prueba
NOTA 2.- ANEXAR PERMISO PARA INTERVENIR
SISTEMAS DE DESFOGUES EN AREAS 7
COMPARTIDAS. Se revisa el check
list del PTF
NOTA 3.- EL REFACCCIONAMIENTO Y Entrega
Se aplica la 1 2
ADQUISICION DE PSV POR REPOSICION LO de PSV´S 2
practica segura de
PROPORCIONARA EL ING. ESPECIALISTA DE Se decide dar No
MANTENIMIENTO.
TCDP
mantenimiento preventivo?
2 Notificación
de OT
PAL Permiso de Aislamiento en Líneas 6 NOTA 3
Se instalan
andamios Si
TCDP Tarjeta Candado Despeje Prueba (NOTA 1)
Desensamble 2
MSDS Material Safety Data Sheet 2
limpieza, maquinado, lapeo y
8 10
OT Orden de Trabajo
armado, pintura y etiquetado
Costo
Apoyo 1 Histórico
PSV Pressure Safety Valve Contra Incendio
2 Confiabilidad
(NOTA 1) Se realiza prueba de ajuste, prueba de
PTF Permiso de Trabajo en Frío
certificación y se elabora acta de prueba.
Se instalan sellos y protección de bridas 10
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 35 de 49
NOMBRE:
Anexo 2
Prueba de las válvulas de relevo de presión en frío “como se recibe” (Pre-Pop)
Notas:
• Un manejo inadecuado al desmontar, manejar y transportar la válvula de relevo de presión puede cambiar la presión de
ajuste, deformar sus partes o dañar la válvula
• La primera prueba es la que se registra como la presión de “cómo se recibe”. Esta presión de disparo es la que se utiliza
para determinar el intervalo de inspección.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 36 de 49
NOMBRE:
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 37 de 49
NOMBRE:
Anexo 3
Formato de Acta de Prueba de Válvulas de Relevo de Presión.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 38 de 49
NOMBRE:
Formato Comportamiento de pruebas de ajuste como se recibe Pre-pop.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 39 de 49
NOMBRE:
Anexo 4
Formato Lista de Verificación para Inspección en Sitio de Válvulas de relevo de
Presión.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 40 de 49
NOMBRE:
Anexo 5
Formato Lista de Verificación para Maniobra de Desmontaje, Transporte y Montaje de
Válvulas de Relevo de Presión.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 41 de 49
NOMBRE:
Anexo 6
Auditoria al Procedimiento Inspección y Mantenimiento de Válvulas de Relevo de

Presión
Objetivo.
Establecer la guía de Auditoria, para cumplir con este procedimiento
Alcance.
Auditar el cumplimiento de los lineamientos establecidos en este procedimiento
Desarrollo.
I. Comité de Auditoria
A. El Comité de Auditoria estará integrado por miembros del Departamento de Seguridad
II. Programa de Auditorias
A. El programa debe contemplar auditar los Departamentos involucrados en la Inspección y

Mantenimiento de Válvulas de Relevo de Presión cada seis meses.
III. Proceso de Auditoria
A. El líder de la Auditoria coordinara y programara la fecha y hora específica programada
para el primer semestre.
B. Se debe comunicar cuando menos con dos días de anticipación a los responsables de
los Departamentos que se auditan.
C. La duración de la auditoria será el tiempo necesario que considere el líder de la Auditoria

para corroborar el cumplimiento de este procedimiento.
D. Los responsables de la Inspección y Mantenimiento deberán atender al auditor.
E. Para el proceso de auditoría, el Auditor deberá usar el cuestionario anexo, aplicado al
responsable de la Inspección y/o mantenimiento, así como al personal involucrado. En
adición al cuestionario, se deberán auditar:
1) Documentación, (Procedimientos, reportes, registros, archivos, etc.)
2) Programas de trabajo y su cumplimiento.
3) Cumplimiento de las acciones correctivas, incluyendo cumplimiento de
recomendaciones de Auditorias anteriores.
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 42 de 49
NOMBRE:
F. El auditor deberá elaborar el reporte de Auditoria
IV. Reporte de Auditoria
A. El auditor deberá presentar los resultados de la Auditoria en la Junta del Comité de ASP,
el lunes siguiente a la fecha de la auditoria. En esta junta se validará la asignación de
responsables a las recomendaciones.
B. El reporte deberá emitirse después de haberse presentado el resumen al Comité de ASP,
a más tardar 3 días hábiles después de la revisión del Comité.
C. El Reporte deberá mencionar brevemente los puntos fuertes encontrados, así como las
desviaciones. Cada desviación deberá tener una acción correctiva específica redactada
objetivamente. Cuando ya exista una acción correctiva, sobre una desviación encontrada,
deberá mencionarse en el reporte.
D. El reporte deberá dirigirse al Jefe del Departamento auditado, con copia al Subgerente de
Mantenimiento y al Gerente o Superintendente del Centro de Trabajo.
E. Los responsables asignados a las recomendaciones podrán solicitar la reprogramación
de estas a través del Subgerente de Mantenimiento.
Cuestionario de Auditoria para la Inspección y Mantenimiento de Válvulas de

Relevo de Presión
Preguntas Específicas Puntos Puntos Observaciones

posibles calificados
¿En la entrega de las válvulas de relevo de presión a
mantenimiento por parte de operación, se verifican
1 4
condiciones de tarjeta, candado, despeje, prueba,
antes de retirar la válvula de su ubicación?
¿En la maniobra de desmontaje y transporte al taller
2 de las válvulas de relevo de presión, se les da un 5
manejo adecuado para no dañar las válvulas?
¿En la inspección en taller, antes de efectuar la
prueba Pre-Pop, se inspecciona visualmente la
3 5
válvula y se asienta en reporte los resultados de la
inspección?
¿Si la válvula se encuentra extremadamente sucia, no
se realiza la prueba Pre-Pop, se reduce el intervalo de
4 8
inspección, se elabora reporte de incidente y se
implementan acciones correctivas?
¿En la inspección en taller antes de efectuar la prueba
Pre-Pop, se verifica que las válvulas de relevo de
5 3
presión tengan instalados los sellos de la tapa del
tornillo de ajuste y del tornillo de la corona?
En la prueba Pre-Pop, cuando la válvula de relevo de
6 presión no abre a una presión de hasta el 150% de la 10
presión de ajuste, se declara la válvula “atascada” o
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 43 de 49
NOMBRE:
“atorada” y se reduce el periodo de inspección en un

50% ?
¿En la prueba Pre-Pop, cuando la válvula abre arriba
7 de su presión de ajuste (over-pop), se hace una 8
segunda prueba?
En la prueba Pre-Pop, cuando la válvula por segunda
8 vez abre arriba de su presión de ajuste (over-pop), se 8
reduce el periodo de inspección en un 25%?
En las pruebas de ajuste de la presión, se aplican las
tolerancias de presión establecidas por el Código
9 2
ASME, Secc. VIII. Div. 1, UG-134 y ASME Secc. I, PG
72.2?
¿Los periodos de inspección de las válvulas de relevo
10 de presión son ajustados de acuerdo al histórico de 10
inspección y mantenimiento?
¿La carga del programa (planes) anual de las válvulas
11 de relevo de presión está capturada en SAP, por parte 10
del Ingeniero especialista de Mantenimiento?
¿El control de los datos técnicos, el censo y los
reportes de inspección de las válvulas de relevo de
12 presión son llevados en el módulo para válvulas del 8
programa ultrapipe por personal técnico de inspección
en su área de responsabilidad?
¿Se efectúa cuando menos una vez por semestre la
13 4
auditoria a este procedimiento?
¿Se ha dado difusión y capacitación al personal
14 operario de los lineamientos establecidos en este 5
procedimiento?
El personal técnico y operario ha recibido capacitación
en Códigos y Normas aplicables a la inspección,
15 10
mantenimiento y pruebas de las válvulas de relevo de
presión y se encuentra calificado y/o certificado.
Total puntos calificados:
Reporta:
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 44 de 49
NOMBRE:
Anexo 7
Guía rápida Prueba de las válvulas de relevo de presión en frío “como se recibe”
(Pre-Pop)
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 45 de 49
NOMBRE:
Anexo 8
Datos históricos que deben estar controlados por medio de SAP
Histórico para válvulas de relevo de presión.
Dispositivo Unidad o planta Localización Presión de ajuste Intervalo de prueba

PSV-100 Criogénica DA-301 13.5 Kg/cm2 4 años
Fecha de Abrió Cerro Disposición Condición Reparación Comentarios
prueba
03.03.2008 13.5 12.0 Taller Corrosión Si Falta pintura
Kg/cm2 Kg/cm2
Planta Confiable No Limpia, pintura bien,
placa de
identificación
instalada
Histórico de inspección y mantenimiento de válvulas de relevo de presión.
Dispositivo Unidad o planta Localización Presión de ajuste Intervalo de prueba

PSV-100 Criogénica DA-301 13.5 Kg/cm2 4 años
Antecedentes
Fecha 03.03.2008 03.03.2012
Revisada Si
dentro de
periodo
Fugo en No
operación
Abrió durante No
periodo de
servicio
Instalada en Si
el lugar
designado
Se efectuó la Si
prueba como
se recibe
Abrió a No
presión
correcta
No abrió No
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 46 de 49
NOMBRE:
Inspección
Boquilla N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D
Cuerpo entrada N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D
Cuerpo salida N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D
Bonete N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D N L M D
Mantenimiento
Limpieza Si
Lapeado de No
asientos
Maquinado No
de asiento
Maquinado No
disco
Cambio de Si
resorte
Cambio de No
disco
Cambio de No
boquilla
Cambio de No
vástago
Cambio de Si
guías
Cambio de No
fuelle
Otros No
Cambio de No
válvula
Modificación No
de calibración
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 47 de 49
NOMBRE:
Anexo 9
CUESTIONARIO DE ENTRENAMIENTO
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 48 de 49
NOMBRE:
Clasificación: 1
Edo. de Rev.: 3
Hoja: 49 de 49
NOMBRE:

Sp-Pe 188 Inspeccion,+mantenimiento+y+prueba+de+valvulas+de+relevo+de+presion

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NIVEL: Código: SCYM-PE-188

SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION

ING. MAURO CONCHAS MUÑIZ ING. ROBERTO LÓPEZ TOVAR

APROBÓ: SUBDIRECTOR CONFIABILIDAD DE MANTENIMIENTO DE

ING. EDGAR PEREA LÓPEZ

Se remarcan con subrayado y negritas los cambios realizados en

SECCIÓN: RELACIÓN DE PERSONAL PARTICIPANTE ELABORACIÓN Y

RED DE ESPECIALISTAS DE INTEGRIDAD

Ing. Alvaro Alberto Rocher Esquivel Especialista Técnico

Ing. José Luis Palma Chavez Experto en Mantenimiento Mecánico.

a. Entrega de la válvula de relevo de presión (aislada, depresionada, purgada)

Los lineamientos contenidos en el presente documento son de aplicación obligatoria

Estos lineamientos dan cumplimiento al requerimiento de la Recomendación

de alta en SAP, con el fin de llevar el control administrativo e histórico del

3.6. El personal responsable de la inspección, mantenimiento y pruebas (técnico y

3.6.1. Se debe contar con los siguientes documentos:

3.6.3. Hoja de especificaciones de las válvulas de relevo de presión tanto de

3.6.4. Diagramas de Tubería e Instrumentación de las Plantas, deberán estar

3.6.5. Diagramas de Flujo del Proceso de cada Instalación

3.6.6. Memoria de cálculo de la válvula de relevo de presión.

3.6.7. Manual del fabricante de la válvula de relevo de presión donde se indiquen

4.2. Grupo Táctico. Conformado por las autoridades Administrativas y de

4.3. Grupo Operativo. Conformado por los responsables de la inspección, el

4.6. Presión de ajuste (Calibración). - Es el valor de presión estática a la entrada

4.7. Presión de disparo (Detonación). - Aplicable únicamente a válvulas de

correspondiente velocidad a la que lo haría a presiones inferiores o superiores.

4.8. Presión de cierre. - Es el valor de la presión a la entrada de la válvula, a la cual

4.9. Presión diferencial de cierre. - Es la diferencia entre la presión de ajuste y la

4.11. Presión de prueba de hermeticidad. - Es la presión inducida a la entrada de la

4.12. Siseo (preapertura, advertencia). - Aplica únicamente a válvulas de seguridad

5.2. De revisión de documento.

7. Calidad, Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Energía.

7.3 Salud en el Trabajo

7.4. Protección Ambiental

En función de la naturaleza de la actividad que se realiza de acuerdo con el

8.1. Grupo Estratégico

8.2. Grupo Táctico

8.3. Grupo Operativo

Inspección, mantenimiento y Pruebas

• Realizar, mantener y actualizar archivos técnicos (dibujos planos y diagramas)

▪ Criterio para Auditar

• Se usarán auditorias programadas y no programadas para

9.1 Entrega de la válvula de seguridad y/o alivio de presión.

Personal de operación deberá entregar la válvula de seguridad y/o alivio de presión

9.3 Transporte a Taller.

9.4 Inspección en sitio (on-stream).

Es la inspección de la válvula de seguridad y/o alivio de presión en operación.

9.1.2 Verificar que estén claramente identificadas, cuenten con la placa de

9.1.8 Verificar que la tubería esté debidamente soportada, deficiencias en estos

9.1.10 Debe llevarse y mantenerse actualizado un registro y control de las

9.5 Inspección en taller (preliminar).

9.5.3 Inspeccionar limpieza de la válvula, revisando la entrada y salida de la válvula

9.5.4 En caso de observar depósitos o incrustaciones, donde sea evidente que se

• Si es el segundo periodo que la válvula sale con ensuciamiento y/o

• Se debe reducir nuevamente el periodo de inspección en un 25%

9.6.1 Determinación de la presión “como se recibe” (Pre-Pop).

Figura 1 Sello de la cubierta y anillo de desfogue

• Registrar la presión de disparo “como se recibe” (Pre-Pop), dentro del

• Las tolerancias de las presiones de ajuste de válvulas de seguridad y/o

• Las válvulas de seguridad en las calderas de vapor a pesar de ser

Tolerancia de la presión de ajuste (ASME Secc. VIII Div 1, UG-134)

Tolerancia de la presión de ajuste (ASME Secc. I, PG-72.2)

300 ≤ 1000 psi (21 ≤ 70 Kg/cm2) ± 10 psi (± 0.7 Kg/cm2)