UNIVERSIDAD DON BOSCO

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CICLO I

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Catedrático: Ing. Marco Antonio Hernández

Tema: “Prueba de Flexión: ‘Segunda Parte’ ”

Integrantes: Número de Carné:

Beltrán Barraza Jeyson Alexis BB140364

Herrera Miranda Ricardo Moisés HM152246

Peña Peña Carlos Federico PP151890

Peraza Contreras Walter Alexander RG152248

Fecha: Miércoles 01 de Mayo del 2019

 OBJETIVOS

 Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos de flexión.

 Determinar el centroide de área y calcular el momento de inercia de diferentes

perfiles.

 Determina la deflexión que producen las cargas sobre vigas con igual área
transversal pero de diferente momento de inercia.

 Determinar los puntos más cargados y el tipo de falla de una viga sometida a
flexión.

 Calcular los esfuerzos de flexión sobre la sección critica de la probeta.

 PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

1. Verificamos que estuvieran los materiales necesarios para realizar la práctica.

2. Realizamos las mediciones iniciales de las probetas a utilizar de acuerdo a la guía; En

ese caso teníamos que analizar tres tipos de probeta una de aluminio 4561 y dos de
acero de 1020 y 1045.
Por problemas técnicos de la máquina solo logramos realizar dos pruebas exitosas,
las cuales fueron con: una probeta de acero 1045 y una varilla de 3/8.

Probeta 1045 acero Probeta 4561 aluminio

Varilla de acero 3/8 Probeta 1020 acero

3. Luego con el uso de un plumón permanente procedimos a marcar la longitud L0 que es
la distancia donde ya es uniforme la probeta (en donde se dio la fractura).

4. En seguido, procedimos a colocar la probeta asegurando un

buen agarre con las mordazas de la máquina de ensayo.

5. Después verificamos que la válvula de presión estuviese

cerrada, la velocidad de la máquina de ensayo estuviese a
10mm/min y además que el programa haya detectado el
puerto donde se envían los datos para poder visualizar su
gráfica Fuerza vs deformación en la pantalla.

6. Posteriormente, realizamos una pequeña carga inicial en la

mordaza de abajo para que no se deslizara la probeta, pues así
nos mostró que la gráfica es lineal (en donde se tiende a
estirar el material).

7. Presionamos el botón verde de marcha y observamos su

deformación siendo un adelgazamiento o un decremento en la
anchura de cada una de las probetas en la región de estricción.
8. Y al alcanzar la rotura presionamos el botón de paro rápido (de color rojo) la cual
detuvo la máquina, así pudimos ser capaces de hacer el desmonte de la probeta.

9. Finalmente, en el ordenador, exportamos los datos en una carpeta en la cual

almacenamos la información tomada de la gráfica.
 TABLAS

Distancia de
Área de la Longitud aplicación de la
Momento Polar de
Material sección entre soportes carga desde uno
Inercia (m4)
(mm2) (cm) de los soportes
(cm)
Hierro Dulce 1
533.61 23.73 × 10−9
Hierro Dulce 2
Hierro Dulce 3
1102.24 101.24 × 10−9
Hierro Dulce 4
16 8
Hierro Dulce 5 906.51 30.52 × 10−9
Madera 1
Madera 2 1344 87.81 × 10−9
Madera Nudo

𝑏ℎ3
𝐽=
12

(23.1𝑚𝑚)(23.1𝑚𝑚)3
𝐽𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 1 = = 𝟐𝟑. 𝟕𝟑 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(23.1𝑚𝑚)(23.1𝑚𝑚)3
𝐽𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 2 = = 𝟐𝟑. 𝟕𝟑 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(33.2𝑚𝑚)(33.2𝑚𝑚)3
𝐽𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 3 = = 𝟏𝟎𝟏. 𝟐𝟒 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(33.2𝑚𝑚)(33.2𝑚𝑚)3
𝐽𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 4 = = 𝟏𝟎𝟏. 𝟐𝟒 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(45.1𝑚𝑚)(20.1𝑚𝑚)3
𝐽𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 5 = = 𝟑𝟎. 𝟓𝟐 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(48𝑚𝑚)(28𝑚𝑚)3
𝐽𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 1 = = 𝟖𝟕. 𝟖𝟏 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(48𝑚𝑚)(28𝑚𝑚)3
𝐽𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 2 = = 𝟖𝟕. 𝟖𝟏 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12

(48𝑚𝑚)(28𝑚𝑚)3
𝐽𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑁𝑢𝑑𝑜 = = 𝟖𝟕. 𝟖𝟏 × 𝟏𝟎−𝟗 𝒎𝟒
12
 𝐴 = 𝑏ℎ

𝐴𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 1 = (23.1𝑚𝑚)(23.1𝑚𝑚) = 𝟓𝟑𝟑. 𝟔𝟏 × 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐

𝐴𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 2 = (23.1𝑚𝑚)(23.1𝑚𝑚) = 𝟓𝟑𝟑. 𝟔𝟏 × 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐

𝐴𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 3 = (33.2𝑚𝑚)(33.2𝑚𝑚) = 𝟏. 𝟏𝟎 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

𝐴𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 4 = (33.2𝑚𝑚)(33.2𝑚𝑚) = 𝟏. 𝟏𝟎 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

𝐴𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 5 = (45.1𝑚𝑚)(20.1𝑚𝑚) = 𝟗𝟎𝟔. 𝟓𝟏 × 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐

𝐴𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 1 = (48𝑚𝑚)(28𝑚𝑚) = 𝟏. 𝟑𝟒𝟒 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

𝐴𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 2 = (48𝑚𝑚)(28𝑚𝑚) = 𝟏. 𝟑𝟒𝟒 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

𝐴𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑁𝑢𝑑𝑜 = (48𝑚𝑚)(28𝑚𝑚) = 𝟏. 𝟑𝟒𝟒 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐

Momento Momento
Fuerza de Fuerza
Material Flector de Flector
Fluencia (N) Máxima (N)
Fluencia Máximo
Hierro Dulce 1 2040 2440
Hierro Dulce 2 2010 2450
Hierro Dulce 3 14800 17270
Hierro Dulce 4 13900 17100
Hierro Dulce 5 1910 2130
Madera 1 4720 6900
Madera 2 6930 8210
Madera Nudo 3160 5170

𝜎∗𝐽
𝑀=
𝑐

2040 −9
−6 𝑚 2 ∗ 23.73 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 1 = 533.61 × 10 = 𝟕. 𝟖𝟓 𝑵. 𝒎
23.1𝑚𝑚⁄
2
 2010 −9
−6 𝑚 2 ∗ 23.73 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 2 = 533.61 × 10 = 𝟕. 𝟕𝟒 𝑵. 𝒎
23.1𝑚𝑚⁄
2

14800 −9
−3 𝑚 2 ∗ 101.24 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 3 = 1.10 × 10 = 𝟖𝟐. 𝟎𝟔 𝑵. 𝒎
33.2𝑚𝑚⁄
2

13900 −9
−3 𝑚 2 ∗ 101.24 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 4 = 1.10 × 10 = 𝟕𝟕. 𝟎𝟕 𝑵. 𝒎
33.2𝑚𝑚⁄
2

1910 −9
−6 𝑚 2 ∗ 30.52 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 5 = 906.51 × 10 = 𝟔. 𝟒𝟎 𝑵. 𝒎
20.1𝑚𝑚⁄
2

4720 −9
−3 𝑚 2 ∗ 87.81 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 1 = 1.344 × 10 = 𝟐𝟐. 𝟎𝟑 𝑵. 𝒎
28𝑚𝑚⁄
2

6930 −9
−3 𝑚 2 ∗ 87.81 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 2 = 1.344 × 10 = 𝟑𝟐. 𝟑𝟒 𝑵. 𝒎
28𝑚𝑚⁄
2

3160 −9
−3 𝑚 2 ∗ 87.81 × 10 𝑚4
𝑀𝑦 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑁𝑢𝑑𝑜 = 1.344 × 10 = 𝟏𝟒. 𝟕𝟓 𝑵. 𝒎
28𝑚𝑚⁄
2

2440 −9
−6 𝑚 2 ∗ 23.73 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 1 = 533.61 × 10 = 𝟗. 𝟑𝟗 𝑵. 𝒎
23.1𝑚𝑚⁄
2

2450 −9
−6 𝑚 2 ∗ 23.73 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 2 = 533.61 × 10 = 𝟗. 𝟒𝟑 𝑵. 𝒎
23.1𝑚𝑚⁄
2

17270 −9
−3 𝑚 2 ∗ 101.24 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 3 = 1.10 × 10 = 𝟗𝟓. 𝟕𝟓 𝑵. 𝒎
33.2𝑚𝑚⁄
2
 17100 −9
−3 𝑚 2 ∗ 101.24 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 4 = 1.10 × 10 = 𝟗𝟒. 𝟖𝟎 𝑵. 𝒎
33.2𝑚𝑚⁄
2

2130 −9
−6 𝑚 2 ∗ 30.52 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 5 = 906.51 × 10 = 𝟕. 𝟏𝟑 𝑵. 𝒎
20.1𝑚𝑚⁄
2

6900 −9
−3 𝑚 2 ∗ 87.81 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 1 = 1.344 × 10 = 𝟑𝟐. 𝟐𝟎 𝑵. 𝒎
28𝑚𝑚⁄
2

8210 −9
−3 𝑚 2 ∗ 87.81 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 2 = 1.344 × 10 = 𝟑𝟖. 𝟑𝟏 𝑵. 𝒎
28𝑚𝑚⁄
2

5170 −9
−3 𝑚 2 ∗ 87.81 × 10 𝑚4
𝑀𝑢 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑁𝑢𝑑𝑜 = 1.344 × 10 = 𝟐𝟒. 𝟏𝟑 𝑵. 𝒎
28𝑚𝑚⁄
2

Resistencia de Resistencia de fluencia

Material
fluencia experimental teórico
Hierro Dulce 1 3.82 MPa
Hierro Dulce 2 3.77 MPa
Hierro Dulce 3 13.54 MPa 210 MPa
Hierro Dulce 4 15.54 MPa
Hierro Dulce 5 2.11 MPa
Madera 1 3.51 MPa
Madera 2 5.16 MPa 34 MPa
Madera Nudo 2.35 MPa

𝐹
𝜎𝑦 =
𝐴

2040
𝜎𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 1 = = 𝟑. 𝟖𝟐 𝑴𝑷𝒂
533.61 × 10−6 𝑚2
 2010
𝜎𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 2 = = 𝟑. 𝟕𝟕 𝑴𝑷𝒂
533.61 × 10−6 𝑚2

14800
𝜎𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 3 = = 𝟏𝟑. 𝟓𝟒 𝑴𝑷𝒂
1.10 × 10−3 𝑚2

17100
𝜎𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 4 = = 𝟏𝟓. 𝟓𝟒 𝑴𝑷𝒂
1.10 × 10−3 𝑚2

1910
𝜎𝑦 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 5 = = 𝟐. 𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂
906.51 × 10−6 𝑚2

4720
𝜎𝑦 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 1 = = 𝟑. 𝟓𝟏 𝑴𝑷𝒂
1.344 × 10−3 𝑚2

6930
𝜎𝑦 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 2 = = 𝟓. 𝟏𝟔 𝑴𝑷𝒂
1.344 × 10−3 𝑚2

3160
𝜎𝑦 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑁𝑢𝑑𝑜 = = 𝟐. 𝟑𝟓 𝑴𝑷𝒂
1.344 × 10−3 𝑚2

Resistencia de fluencia de Resistencia de fluencia de Porcentaje de

material 1 material 2 diferencia
Hierro 1 3.82 MPa Hierro 3 13.54 MPa 71.78%
Hierro 1 3.82 MPa Hierro 5 2.11 MPa 44.88%
Hierro 3 13.54 MPa Hierro 5 2.11 MPa 84.42%
Madera 1 3.51 MPa Madera Nudo 2.35 MPa 33.05%

𝐹𝑢 𝐿3
𝛿𝑢 = −
48𝐸𝐼

(2440)(25 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 1 =− = −𝟒𝟕𝟑. 𝟗𝟔 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(8.82 × 10−9 𝑚4 )

(2450)(25 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 2 =− = −𝟒𝟕𝟓. 𝟗𝟏 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(8.82 × 10−9 𝑚4 )
 (17270)(27.8 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 3 = − = −𝟔𝟒𝟎. 𝟐𝟎 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(63.55 × 10−9 𝑚4 )

(17100)(27.8 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 4 = − = −𝟔𝟑𝟑. 𝟗𝟎 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(63.55 × 10−9 𝑚4 )

(2130)(25 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 5 = − = −𝟏𝟎𝟓. 𝟓𝟑 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(34.58 × 10−9 𝑚4 )

(6900)(25 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 1 = − = −𝟏𝟑𝟒. 𝟔𝟑 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(87.81 × 10−9 𝑚4 )

(8210)(25 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 2 = − = −𝟏𝟔𝟎. 𝟏𝟖 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(87.81 × 10−9 𝑚4 )

(5170)(25 𝑐𝑚)3
𝛿𝑢 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑁𝑢𝑑𝑜 = − = −𝟏𝟎𝟎. 𝟖𝟕 𝝁𝒎
48(190𝐺𝑃𝑎)(87.81 × 10−9 𝑚4 )

Material Deflexión
Hierro Dulce 1 −473.96 𝜇𝑚
Hierro Dulce 2 −475.91 𝜇𝑚
Hierro Dulce 3 −640.20 𝜇𝑚
Hierro Dulce 4 −633.90 𝜇𝑚
Hierro Dulce 5 −105.53 𝜇𝑚
Madera 1 −134.63 𝜇𝑚
Madera 2 −160.18 𝜇𝑚
Madera Nudo −100.87 𝜇𝑚
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Se observa que el equipo no puede proporcionar un gráfica adecuada para el análisis ya

que no cumple con las características de las gráficas teóricas.

 Al comparar la Primera Prueba y la Segunda del Acero 1020 se evidencia que los
resultados no son los mismos a pesar de ser del mismo material esto puede deberse a las
condiciones del ensayo o a la construcción misma de ambas probetas

 Por otra parte si analizamos las graficas1 y 3 podemos observar la diferencia entre
materiales ya que el hierro fundido necesito de una fuerza mayor para lograr reventar.

 La gráfica 4 sirvió para el cálculo de resiliencia y de módulo plástico, se evidencia que

es exactamente a la misma grafica de fuerza esto es debido a que el esfuerzo y la fuerza
son directamente proporcionales a la fuerza en inversamente proporcionales al área
transversal donde se aplica dicha fuerza.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Esta prueba resultó con muchas complicaciones en cuanto a la manera de realizarse, ya

que en primer lugar no tenía un sistema de sujeción adecuado más que la fuerza de
amarre producido por el alambre de cobre.

 Debido a que el material de Nylon, tanto con fibra como sin fibra son productos
previamente manipulados por las empresas que los fabrican, las propiedades mecánicas
de dichos materiales no se pudieron encontrar.

 En recomendación sugerimos que puedan cambiar a unas mordazas con sistema de

sujeción diferente en el cual no implique ser sujetadas con un material extra, tal fue el
caso de esta prueba, sino más bien en el diseño ya abarqué la sujeción de la probeta en
conjunto con la mordaza, todo esto con el fin de generar menos errores para la hora de
comparar con valores teóricos.
 BIBLIOGRAFÍA

 Beer, F.P. y otros (2010), Mecánica de Materiales, 5a. Ed. McGraw - Hill, México 2.
Madhjukar

 Vable (2002). Mecánica de materiales, primera edición, Oxford university press,

México

 http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=12c37b34695945afb47
d8446162febf3

 http://www.steel.org/

 http://www.sae.org/aerospace/

 http://www.sae.org/automotive/

 http://www.sae.org/commercial-vehicle/

 http://www.asminternacional.org/
 AUTOEVALUACIÓN

Puntaje
Aspecto a evaluar Obtenido/Puntaje Autoevaluación
Máximo
Portada, letra Times New Roman 12.
Contiene Logotipo de la institución,
Nombre del tema, Nombres de los
Requisito Cumplido
autores, fecha de entrega. Todas las
partes deberán ser legibles. Nombre del
archivo: lab x, equipo X.
Objetivos y Procedimiento abreviado (1
Requisito Cumplido
página máximo)
Mediciones efectuadas, reportadas
según el criterio de cifras significativas, /10 10
Tabla 1
Diagrama de cuerpo libre y cálculos
/10 10
efectuados
Investigaciones. Citar Fuentes. /10 10
Gráficas fuerza - deflexión /10 5
Gráfica de cortante - longitud /10 5
Gráficas de momento flector - longitud /10 5
Discusión /10 10
Conclusiones y recomendaciones:
Comparación de los resultados
experimentales con lo reportado en
libros o sitios confiables (éstos se
/25 20
tomarán como los valores teóricos),
indicar si se lograron los objetivos o no
y porqué. Anexar fotos, videos y los
esquemas necesarios.
La ortografía debe ser impecable. La
redacción debe ser clara y concisa /5 5
(equipo)
Demuestra actitud de colaboración y
Requisito Cumplido
respeto con el grupo (individual)
No lleva gabacha (individual) -10 -
Cálculos erróneos (equipo) -10 -
No lleva guía de laboratorio
-10 -
(individual)
No colabora o se comporta
-10 -
indebidamente (individual)
Entrega tardía del informe, por día de
-10 -
atraso.
Total 100 80