Terminación y estimulación en la

cuenca de Burgos.

ELABORADO POR:

 ABURTO MORENO KALID PAOLA.

 COLULA BARTOLO ABRAHAM.
 GONZALEZ
 PÉREZ URANGA MAURICIO
 RODRIGUEZ GONZALES EDGAR.

Dirección actual: Facultad de Ingeniería, División de Ciencias de la Tierra, Ciudad Universitaria, 04510 Coyoacán,
México, D. F.

Resumen.
La cuenca de Burgos forma parte de la continuación del yacimiento Eagle Ford del Sur de Estados
Unidos, en donde su producción mayor proviene de rocas del Cenozoico y Cretácico superior. Los
plays gasíferos, en orden de importancia, son: Frío, Vicksburg, Wilcox, Queen City, Jackson, Yegua
y Midway, La terminación en la cuenca de Burgos depende del tipo de formación geológica que se
tiene, un tipo de terminación que se utiliza es el sistema tubingless, que tiene como particularidad que
la tubería de producción es utilizada como tubería de revestimiento y esta es cementada en el intervalo
productor, también debido a que el diámetro interior del árbol de válvulas es mayor que el diámetro
de la tubería de revestimiento permite el paso de herramienta para futuras reparaciones. Asimismo,
se tiene la terminación en pozos horizontales que se requiere por la alta compactación y baja
permeabilidad tanto de areniscas como de lutitas, en general las terminaciones en una formación de
lutitas pueden ser en agujero descubierto o agujero entubado y cementado.
Como parte de las estimulaciones en la cuenca de Burgos, debido a la característica litológica de las
formaciones que se tienen , se realiza el fracturamiento hidráulico que en esencia nos permite mejorar
el flujo de fluido del yacimiento al pozo, y para mejorar el índice de productividad en cualquier pozo
se utilizan los agentes modificadores de superficie (SMA), que son polímeros que fueron diseñados
para mejor la conductividad de la fractura haciendo la superficie del apuntalante más resistente, como
consecuencia se tiene un incremento de la porosidad y de la permeabilidad hasta de un 30%, así como
permitir la migración de los finos provenientes de la formación.
La Cuenca de Burgos ha producido más de 5 trillones (5x1012) de pies cúbicos de gas y aceite
equivalente en 50 años desde 1946 a 1997, y dentro de los diez años siguientes, se extrajeron
(3.3x1012) tres trillones de pies cúbicos de gas. Burgos cuenta con un futuro prospero en recursos no
convencionales, al poseer una gran parte de los yacimientos de gas seco, húmedo y aceite. Por lo
mismo es importante tener claro las condiciones geológicas para poder realizar una eficiente
terminación y estimulación para un óptimo desarrollo del campo.
Abstract
The Burgos basin forms part of the continuation of the Eagle Ford deposit in the South of the United
States, where its major production comes from rocks of the Cenozoic and Upper Cretaceous. The gas
plays, in order of importance, are: Cold, Vicksburg, Wilcox, Queen City, Jackson, Mare and Midway,
The termination in the Burgos basin depends on the type of geological formation that one has, a type
of termination that is used is the tubingless system, which has as particularity that the production pipe
is used as a casing and this is cemented in the producer range, also because the inner diameter of the
Christmas tree is greater than the diameter of the casing pipe allows the passage of tool for future
repairs. Likewise, it has the horizontal well completion that is required by the high compaction and
low permeability of both sandstones and shales, in general the terminations in a shale formation can
be in open hole or hole cased and cemented.
As part of the stimulation in the Burgos basin, due to the lithological characteristics of the formations
that has, hydraulic fracturing is performed, which essentially allows us to improve the flow of fluid
from the reservoir to the well, and to improve the productivity index in any well, Surface Modifying
Agents (SMA) are used, which are polymers that were designed to improve the conductivity of the
fracture making the surface of the proppant more resistant, as a consequence there is an increase in
porosity and permeability up to 30%, as well as allowing the migration of the fines from the training.
The Burgos Basin has produced more than 5 trillion (5x1012) cubic feet of gas and oil equivalent in
50 years from 1946 to 1997, and within the next ten years, three trillion cubic feet of gas were
extracted (3.3x1012 ). Burgos has a prosperous future in unconventional resources, having a large part
of dry and wet gas fields. For this reason it is important to be clear about the geological conditions
in order to carry out an efficient completion and stimulation for an optimal development of the field.
 1. INTRODUCCIÓN.
La terminación y estimulación de un pozo
petrolero, son actividades que afectan
directamente en su vida productiva. Podemos
definir a la terminación de un pozo como el
conjunto de actividades, herramientas y
arreglos de tuberías, que nos permiten iniciar
la producción de hidrocarburos de manera
óptima. Por otro lado, una estimulación se
puede definir como el conjunto de operaciones
que se realizan para restablecer o mejorar las
condiciones de flujo en el pozo o en las
vecindades del mismo.
La evolución de las tecnologías ha llevado al
desarrollo e implementación de nuevas
técnicas tanto de terminación como de
estimulación, logrando reducir los costos
operativos y como consecuencia, se obtienen
más ganancias. Si se tienen más ganancias,
entonces se puede invertir en otros pozos para
tener mayor producción nacional; en el
siguiente artículo se habla acerca de la Cuenca
de Burgos, localizada en el noreste de México,
haciendo énfasis en las características de las
actividades de terminación y estimulación que
fueron empleadas en dicha área.
2. MARCO GEOLÓGICO DE LA
CUENCA DE BURGOS.
La Cuenca de Burgos en una región geológica
ubicada en la Planicie Costera del Golfo de
México, se encuentra localizada en el Noreste
de México y comprende gran parte de la zona
Norte del estado de Tamaulipas, así como
regiones de los estados de Nuevo León y
Coahuila; colinda al norte con los Estados
Unidos de Norteamérica y al oriente con el
margen del Golfo de México. El área de
influencia está principalmente en 39
municipios comprendidos en un área de
120,000 km² entre los estados de Tamaulipas,
Nuevo León y en Coahuila. de Figura 1.
Figura 1.- Localización de la cuenca de Burgos.
La Cuenca de Burgos es una región geológica
en donde tiene una acumulación sedimentaria
de 5000 metros de rocas siliciclásticas del
Cenozoico, 3000 metros de carbonatos,
evaporitas y rocas siliciclásticas del
Mesozoico. El basamento de esta cuenca está
formado por esquistos y rocas plutónicas. El
origen de la Cuenca de Burgos se encuentra
relacionado con la apertura del Golfo de
México durante el Jurásico Medio, y durante
el Cenozoico, se depositaron potentes
espesores de lutita y arenisca, en donde su
estratigrafía nos indica que hubo periodos de
regresión y transgresión, con discordancias
que delimitan varias secuencias. La formación
Midway es una facies de ambiente profundo,
en su cima tiene depósito de arenisca fina,
(turbiditas) intercaladas entre pelitas. La
formación Wilcox y la Formación Queen City
son complejos de delta progradantes, La
formación Weches representa un depósito de
planicie deltaica, mientras que las formaciones
Cook Mountain y Yegua (miembro inferior),
en conjunto, corresponden con un ciclo inicial
transgresivo y final regresivo. El Mioceno y
Plioceno están representados por varias
unidades estratigráficas que corresponden a la
formación de rocas del tipo turbiditas
(intercalación de areniscas y lutitas), con
incremento de espesor en su actual margen
continental y extensión en su plataforma
marina. A continuación, se presenta la
columna estratigráfica de la cuenca de Burgos.
Figura 2.
Figura 2.- Columna estratigráfica de las
formaciones desde el Cretácico superior y
Cenozoico en la Cuenca de Burgos.
3. TIPOS DE TERMINACIÓN EN
POZOS APLICADAS.
3.1. Terminación Tubing-Less.
El tipo de terminación empleada a
mediados de los 90´s fue el tipo de
terminación convencional, es decir, pozos
con tubería de revestimiento, aparejo de
producción y empacador; las tuberías de
revestimiento eran de diámetros de 5” a 7
5/8” y los diámetros de las tuberías de
producción eran de 2 3/8” y 2 7/8”. Con
este tipo determinación se podía probar y
producir sólo dos intervalos, uno por
debajo del empacador y otro por espacio
anular entre la tubería de producción y la
tubería de revestimiento. A partir de que
se inició el uso del sistema de terminación
Tubing-less (sin aparejo de producción) en
la terminación de los pozos de la Cuenca
de Burgos se ha facilitado el aspecto
operativo de la misma, esto debido a que
la terminación se lleva a cabo sin equipo,
es decir, cuando se termina de perforar el
pozo y se cementa la última tubería se
desmantela el equipo de perforación,
efectuándose todas las operaciones de
terminación sólo con el árbol de válvulas
instalado, esto es posible debido a dos
causas, la primera es que la última tubería
de revestimiento se utiliza como tubería de
producción y la segunda a que el diámetro
interior del árbol de válvulas es mayor que
el de la tubería, por lo que permite el paso
de toda herramienta con un equipo móvil,
ayudando de esta forma a reducir el costo
de las operaciones.
Básicamente una terminación consiste en
establecer en forma controlada y segura la
comunicación entre el yacimiento y la
superficie, cuidando de proteger las
tuberías de revestimiento que representan
la vida del pozo, aprovechando así
óptimamente la energía del yacimiento. La
Terminación Tubin gless consiste en, una
vez perforada la última etapa del pozo,
introducir tubería de producción la cual se
cementa como tubería de revestimiento de
explotación y que finalmente opera como
aparejo de producción, es decir que es la
tubería por el cual son explotados los
distintos yacimientos de manera
simultánea, como se puede ver en la
figura 3.
Es aplicable en campos de bajo riesgo
donde hay suficiente conocimiento del
área, aunque algunas veces se ha utilizado
este tipo de terminación en pozos
 Figura 3. Esquemas de estados mecánicos de Terminación Tubing less.
exploratorios y/o delimitadores; cuando
los problemas de corrosión no son críticos
y cuando se tiene un alto índice de éxito en
las cementaciones primarias.
Ventajas.
● Reducción del volumen de lodo hasta
en un 50%, fluidos de terminación y
cemento en un 40%.
● Se elimina el uso de empacadores, así
como del equipo de línea de acero para
colocar dicho empacador y la reparación
de fallas mecánicas asociadas.
● Se tienen menores tiempos de
perforación.
Desventajas.
● Su aplicación está limitada por
profundidad a 3,200 metros.
● Las reparaciones mayores resultan
más complicadas debido al diámetro
reducido.
● El manejo de la tubería de producción
en todo momento debe ser bajo
procedimientos más cuidadoso para evitar
un daño tanto al cuerpo de la tubería como
a la rosca.
3.2. TERMINACIONES EN POZOS
HORIZONTALES EN SHALE
GAS-OIL
Debido a las peculiaridades de baja
permeabilidad en Burgos, el análisis y
diseño de la terminación y estimulación de
los pozos comprenden un capítulo muy
importante. Las propiedades de las rocas y
la distribución de las fracturas naturales a
través de las lutitas gasíferas y/o aceite,
tienen gran implicación en su estimulación
y recuperación, y ha de ubicarse su
dirección para interceptarlas con los
pozos.
Es por eso a que se recurre a la
implementación de pozos horizontales y
para optimizar la producción en este tipo
de pozos de baja permeabilidad, se
requiere de diversas soluciones de
terminación debido a las variaciones
geológicas y a las propiedades del
yacimiento, no solamente de un
yacimiento a otro, sino, con frecuencia
dentro del mismo yacimiento. En general
las terminaciones en una formación de
lutitas pueden ser en agujero descubierto o
agujero entubado y cementado.
Las metas impuestas por PEMEX fue
realizar 28 pozos exploratorios al término
del año 2019, dirigidas al shale de la
formación eagle ford, ya que los plays del
Cretácico superior distribuidos en las
cuencas de Chihuahua, Sabinas Burro
Picachos y Burgos en el noreste de
México, representan la continuidad de la
formación Eagle Ford productora en el sur
de EUA. Se tiene conocimiento que hasta
el año 2013, se contaban con 22 pozos
referidos al shale, de los cuales 7 fueron
horizontales (Figura 4 y 5).
Las terminaciones de estos pozos fueron Figura 5.- Pozos horizontales perforados
seleccionadas en función de la lutita y del en la cuenca de Burgos dirigidos a shale.
área en específico; de su sensibilidad
respecto a la profundidad; de la
complejidad de los requerimientos de la
operación; de la capacidad de descarga de
fluido del pozo; de si es necesario un
sistema artificial de producción; y la más
importante, de su compatibilidad con el
fracturamiento.

Figura 4.- Distribución de pozos dirigidos a shale gas-oil en la Cuenca de Burgos.

3.2.1. Terminación en agujero
descubierto y múltiples etapas
implementación técnica de
Camisas deslizables activadas
por bolas.
Este tipo de terminación ofrece una
alternativa a la cementación y perforación
convencional. Los sistemas de mangas
deslizables son desarrollados como parte
de la sarta de producción. Un sistema
colgador de liner asegura un sello
adecuado. Estas mangas pueden ser
selectivamente abiertas (y en algunos
casos cerradas) usando activación con
bola, o dispositivos de cambio mecánico
en junturas en la tubería flexible, para dar
acceso al sitio de iniciación de la fractura
(Figura 6). Los empacadores
convencionales proveen aislamiento
mecánico entre los intervalos disparados,
permitiendo que el tratamiento de fractura
sea el apropiado para cada zona de
acuerdo con sus propios requerimientos.
Los sistemas mecánicos de mangas
deslizables activadas con bola son usados
en terminaciones en agujero descubierto.
Este método permite que el proceso sea
mucho más rápido y con mayores
intervalos por día que el Perf and Plug (el
cual se describe más adelante), así como
posibles reestimulaciones de las zonas
posteriormente. Los sistemas más
avanzados permiten hasta 26 etapas de
estimulación.
Figura 6.-Sistema de tuberías unidas (camisas
deslizables activadas por bolas) que contienen
los puertos de fracturamiento y empacadores
mecánicos para aislar cada zona (Uribe y
Pimentel, 2013).
Proceso de ejecución con técnica de
camisas deslizables.
1. La TR de producción se corre en el
agujero descubierto con sus
respectivos accesorios: Empacadores
(para aislar las etapas) y herramientas
de fracturamiento (dispositivos
especiales, caracterizados por tener
apertura y diámetros internos
diferentes).
2. El pozo se somete a circulación.
3. A cierta presión los empacadores se
expanden y se preparan para aislar las
etapas en el agujero descubierto.
4. Una pequeña bola se inserta en la TR
de producción y es bombeada hacia abajo.
La bola con el diámetro más pequeño se
lanza primero y después de su viaje a
través de la TR, aterriza en el último
asiento de la herramienta de fractura
(primera etapa, al final del pozo). El
primer puerto de fractura normalmente es
una camisa activada por presión.
5. A medida que la presión se eleva
contra la bola previamente asentada, el
puerto de fractura adyacente abre y
permite el flujo de fluidos en la etapa en
cuestión, empezando el fracturamiento.
6. Operación 4 y 5 se repiten para todas
las etapas. Las bolas irán aumentando sus
diámetros en cada lanzamiento.
7. Las herramientas de fracturas son
molidas internamente y empieza la
producción.
Figura 7.- Terminación con método de camisas deslizables activadas por bolas. Cada etapa es
controlada por un tamaño de bola ascendente (editado de Flackenstein, 2012).
Ventajas
● Excelente aislamiento zonal.
● Simplifica las operaciones de bombeo.
● Reducción significativa en el tiempo
de la terminación.
● No requiere explosivos.
● Es viable el refracturamiento.
operaciones de cementación.
● Menor presión de iniciación de
fractura.
● Menos fluido de fractura requerido.
● La tecnología de bolas solubles ayuda
a eliminar la necesidad de costosas
operaciones de limpieza de los pozos.
Desventajas
● Significativamente más costoso.
● Sistema sujeto a daño mientras se
ensambla.
● Utilizar tubería flexible
molienda.
● Limitada habilidad para ejecutar
diagnósticos de fractura.
● Restricciones para diámetros de la
tubería en cuanto a gastos de inyección.
Restricción de etapas para desplazar
3.2.2. Terminación entubada y
cementada de múltiples etapas
implementación Técnica Perf
and Plug (Tapón y disparo).
Sin
Se realiza utilizando tapones compuestos
para separar las etapas de fracturamiento,
este tipo de terminación horizontal en
pozos de lutita es la más utilizada. Cada
etapa está perforada, fracturada,
estimulada y aislada con un tapón
empacador o puente, permitiendo a la
etapa siguiente ser tratada. Los
tapones/empacadores actúan como un
"fondo de pozo" para que se acumule en
contra la presión de fractura. Según
algunas estimaciones, el proceso está
siendo utilizado en más del 85% de
terminación de pozos horizontales hasta
hoy (Halliburton, 2012, Figura 8).
para Características:
● Conexión con el yacimiento: a través
del disparo.
● Aislamiento anular TR-Formación:
Cemento.
● Aislamiento en tubería entre etapas de
fractura: con tapón triturable.
Figura 8.- Tapones de aislamiento
triturables (editado de Halliburton,
2012).
Proceso de ejecución con la técnica
tapón y disparo (Plug and Perf).
Un resumen de la secuencia operativa a
seguir para una terminación entubada y
cementada se enlista a continuación (Ver
Figura 9).
Figura 9.- Pozo terminado mediante la técnica de ¨tapón y disparo¨ efectuada con línea de
acero (Editado de Halliburton, 2014).
1. Se introduce y coloca el liner o TR de
producción y se cementa en la zona
productiva.
2. Mediante línea de acero o tubería
flexible se introduce la pistola de disparos.
3. Se ubica la pistola en la profundidad
de la primera etapa de fractura, cercana al
fin o a la punta (toe) del pozo y acciona la
pistola para disparar y perforar la TR o
liner. Se retira la herramienta de disparos.
4. Se bombea el tratamiento de la
primera etapa de fractura en la TR de
producción.
5. Se instala un tapón (bridge plugs)
mediante tubería flexible para aislar la
primera etapa.
6. Se repiten las operaciones 3-4-5 para
todas las etapas restantes.
7. Finalmente se muelen los tapones y el
pozo comienza a producir.
 Ventajas ● Tiempos operativos extendidos.
● Excelente aislamiento de etapas. ● Empleo de tubería flexible o línea de
acero para bajar tapones/pistolas.
● Simplifica las operaciones de bombeo.
● Bombeo de herramientas a fondo.
● Reduce significativamente los
tiempos de terminación. ● Producción diferida.
● Tecnología ampliamente probada. ● Efectos de tortuosidad
● Historial amplio y múltiples 3.2.3. Terminaciones con Hydrajet de
proveedores. perforación y tapones de arena.
● Habilidad para realizar diagnósticos Esta técnica utiliza la tecnología hydrajet
individuales de etapas de fractura. para colocar muchas fracturas
independientes en un pozo sin el uso de
● Tratamiento de grandes intervalos.
dispositivos mecánicos de sello, tales
● Evaluación sencilla de cada intervalo como los empacadores o tapones. Los
a tratar. fluidos de fracturamiento se inyectan a
través de la tubería, mientras que se
● Operación pausada. bombean fluidos limpios por el espacio
● Poca cantidad de recursos. anular. El fluido cargado de arena es
bombeado a través de la herramienta de
Desventajas hydrajet que incide en la formación,
● Los tapones tienen que ser molidos creando una cavidad (Figura 10). A
mediante tubería flexible. medida que la cavidad se forma, la presión
dentro de la cavidad incrementa,
● Empleo de explosivos. Integridad de eventualmente inicia una fractura (García,
la cementación de la tubería. 2012, Figura 10).

Figura 10.- Pozo terminado mediante la técnica Hydrajet y tapones de arena (editado de Uribe
y Pimentel, 2013).
 Características:
● Conexión con el yacimiento: 2. La corriente de líquido (agua- arena)
Hydrajetting (jeteo). empieza a golpear la pared de la tubería y
luego a la formación, y crea un túnel en
● Aislamiento anular TR-Formación:
cuestión de segundos.
Cemento
3. Inicialmente, el fluido que está
● Aislamiento en tubería entre etapas de
entrando en el túnel regresa por el anular,
fractura: Tapón de arena.
ya que no tiene a dónde ir. A medida que
● Tiempo de terminación promedio: 2-4 se forma el túnel, la presión en la parte
días (en función de la cantidad de etapas). dentro del dicho túnel incrementa. En este
punto, se mantiene la presión del anular
Proceso de ejecución con la técnica justo por debajo de la presión de iniciación
Hydrajet (Ver Figura 11). fractura.
1. Los fluidos de fracturamiento se
inyectan a través de la tubería flexible,
mientras los fluidos limpios son
bombeados por el espacio anular.

Figura 11.- Secuencia para terminación mediante sistema Hydrajet y tapones de arena
(Modificado de Halliburton, 2012).
4. Se inyecta la mezcla de agua y arena, ● Sin limitación por temperatura o
la mezcla entra por el túnel previamente profundidad.
creado. Por acción de la presión de la
● Elimina el uso de empacadores.
corriente del flujo se va erosionando la
formación hasta crear un conducto. La ● Fácil limpieza post-fracturas.
presión total ejercida dentro del túnel es
cientos de psi mayor que la presión que se Desventajas
tiene en el espacio anular por lo que se ● Restricciones en el gasto debido al
generan las redes de fracturas. tamaño del espacio anular.
5. Se logra la ruptura e inicia una ● Integridad de la cementación de la
fractura. Los fluidos entran en la tubería.
formación, y las tasas de bombeo del
anular incrementan. Como resultado del ● La tubería flexible añade costos
efecto de Bernoulli, los fluidos contenidos significativos.
en el espacio anular son absorbidos por la
● Gasto determinado por área efectiva
fractura. Se bombea fluido a un ritmo
de flujo a través del casing.
menor para que se comience a generar un
tapón con la arena. ● Afinar tapones de arena en sección
horizontal.
6. El ensamble es corrido hasta la
siguiente etapa y se repite el ciclo de ● Disponibilidad de mayores volúmenes
nuevo tantas veces como estén de agua.
programadas. Después de la última etapa
se circula agua del espacio anular hacia la
tubería flexible, para así remover los
tapones de arena y poner el pozo a
producir.
Nota: El gasto del anular es dependiente
de la pérdida de fluido presente y el gasto
requerido para mezclarse con los fluidos
de la tubería.
Ventajas
● Buen aislamiento de etapas.
● Múltiples etapas tratadas por día.
● Fácil iniciación de fractura.
● Reducción del tiempo de terminación.
● Alta conductividad en el tratamiento.
● Jeteo y Fractura en sólo 1 viaje.
● Elimina la necesidad de tapones
mecánicos.
4. FRACTURAMIENTO
HIDRÁULICO
Un fracturamiento con apuntalante
consiste esencialmente en el rompimiento
de la formación mediante un fluido a un
gasto mayor al que puede admitir la roca.
La inyección continua de dicho fluido
permite ampliar y extender la fractura,
cuando se alcanza una amplitud tal, se le
agrega un material sólido al fluido cuya
finalidad es prevenir el cierre de la fractura
generada y establecer un conducto
altamente permeable al término de la
operación. El fluido empleado recibe el
nombre de fluido fracturante y el sólido es
conocido como agente apuntalante o
sustentante.
4.1. Técnicas de fracturamientos
hidráulicos.
Si bien el fracturamiento hidráulico está
basada en los mismos fundamentos de
mejorar la conductividad de la formación
y lograr la geometría óptima para obtener
mejores tazas de producción, las técnicas
de fracturamiento hidráulico
(apuntalantes, fluidos, métodos de
bombeo, aditivos) están constantemente
cambiando en búsqueda de mejorar la
productividad del pozo.
La evaluación de la formación de un
yacimiento de lutitas requiere una
mentalidad diferente, porque no es un
depósito convencional de porosidad/
permeabilidad. Lo mismo se aplica al
diseño de estimulación. Los términos
como Water-Frac, Slick- water, Fractura
convencional y Fractura hibrida son
descripciones genéricas de las técnicas de
fracturamiento hidráulico utilizadas para
laa estimulaciones de las formaciones de
gas en lutitas. Cada compañía de fracturas
utiliza sus propios nombres para
identificar sus tecnologías de fluidos o
técnicas de fracturamiento hidráulico,
pero estos son los términos más conocidos
y manejados por las operadoras.
★ Fracturamiento Slick-Water
Esta técnica de fracturamiento utiliza
fluidos base agua son los sistemas más
ampliamente utilizados por los operadores
principalmente por su bajo costo. Los
fracturamientos hidráulicos con fluidos
base agua consisten básicamente en agua
de baja viscosidad o con baja cantidad de
polímero, reductores de fricción y bajas
concentraciones de apuntalante (< 10 ppa)
y algunos otros aditivos. Estos aditivos
son requeridos para disminuir la fricción y
mejorar la compatibilidad del fluido con
las arcillas.
Los tratamientos con base agua
usualmente se diseñan con grandes
cantidades de agua para crear la geometría
de fractura y la conductividad necesaria
para obtener una recuperación económica
en yacimientos de baja y muy baja
permeabilidad. A causa de la baja
viscosidad de este tipo de fluidos, estos
tratamientos exhiben una pobre capacidad
de transporte de apuntalante dentro de la
fractura, el asentamiento de apuntalante es
más rápido y el ancho de las fracturas es
mucho menor, comparado con los fluidos
gelificados. La desventaja principal en
este tipo de tratamiento, como
mencionamos anteriormente es la
reducida capacidad de transporte de
apuntalante.
★ Fracturamiento Water-Frac
Utilizan fluidos base agua con polímero
para mejorar la viscosidad, de esta manera
disminuyen la perdida por filtrado e
incrementan la eficiencia del fluido como
resultado del incremento de la viscosidad.
Utiliza productos químicos como
reductores de fricción y agentes
gelificantes que son usados con el
propósito de reducir la perdida de presión
ocasionadas por la fricción de la tubería de
producción, no ayuda en el transporte del
apuntalante. Este tratamiento
normalmente es bombeado también a altos
gastos dentro del pozo y se basan en la
velocidad del fluido para arrastrar el
apuntalante y transportarlo y distribuirlo
en la fractura hidráulica creada. Esta
técnica consiste por lo general en alternar
etapas de gel lineal y apuntalante seguidos
por fluido base agua o salmuera KCl al 2%
solo para realizar "barridos" en la tubería
que eviten que se bloquee el interior del
pozo y las perforaciones del intervalo. El
método de bombeo es muy similar a
la técnica Slick-water, sin embargo, los
requerimientos de fluido son mucho
menores en comparación con la técnica
Slick-water.
★ Fracturamiento convencional
Utiliza como fluido de fractura base agua
con alta viscosidad (desde espumas hasta
fluidos reticulados o "activados") para
crear la geometría de fractura necesaria y
transportar el apuntalante hasta colocarlo
dentro de la formación. Los gastos a los
que se emplea esta técnica de
fracturamiento puede variar dependiendo
de las propiedades del yacimiento, la
configuración del pozo y la geometría de
fractura diseñada. El típico tratamiento
convencional de fractura inicia con el
colchón, seguido de las etapas de fluido
con apuntalante incrementando su
concentración en forma de escalera y
finalmente el desplazamiento hasta la
altura de los disparos.
★ Fracturamiento Híbrido
Cualquier mezcla entre una fractura Slick-
Water y una fractura convencional se le
conoce como fractura híbrida.
Típicamente, un fracturamiento hidráulico
híbrido combina las características de
estas dos técnicas de fractura. Por lo
general tienden a iniciar con fluido de baja
velocidad a alto gasto, alternando baches
de apuntalante con el fluido ("barridos"
que en muchas ocasiones vienen
acompañados de cambio en el gasto de
bombeo) con continuo incremento en
forma escalera de la concentración de
apuntalante con fluido de alta viscosidad o
activado. Un método ortodoxo de un
fracturamiento convencional puede
también ser considerado como
fracturamiento híbrido. Anadarko fue la
primera compañía que inició a
implementarla, y la llamó híbrida, debido
a que usa Slick-Water como colchón para
crear la geometría de fractura, y
posteriormente inicia el bombeo de
apuntalantes en bajas concentraciones e
intercambia con el de gel reticulado para
transportar el apuntalante en más altas
concentraciones.
Cada pozo perforado en lutitas necesita ser
estimulado con un tratamiento de
fracturamiento hidráulico para producir
hidrocarburo a una taza de producción y
con los volúmenes necesarios para ser
rentable. Los primeros tratamientos de
estimulación iniciaron con geles
reticulados. Posteriormente las compañías
contratistas iniciaron el uso de gel lineal
como medio de transporte de apuntalante
en la formación tratando de reducir los
altos costos de los grandes volúmenes de
fluido que utilizaban. Recientemente, se
ha implementado la técnica de
fracturamientos hidráulicos híbridos con
el objetivo de usar menos polímero
durante el tratamiento que les permitía el
bombeo de concentraciones altas de
apuntalante.
4.2. Descripción del proceso de
fracturamiento en Burgos.
En la Cuenca de Burgos la mayoría de los
yacimientos se fracturan debido a la baja
permeabilidad del yacimiento, el
procedimiento operativo para realizar el
fracturamiento hidráulico generalmente es
como se describe a continuación:
❖ Llega el supervisor de seguridad de la
compañía fracturadora a la localización
para verificar que el camino se encuentre
en condiciones transitables para unidades
pesadas, que la localización tenga el
suficiente espacio para acomodar las
unidades y que se encuentre bien
compactada para evitar el hundimiento de
las mismas.
❖ Una vez instalado el set de fractura,
señalizaciones y las conexiones al 100%
se deberá de efectuar una prueba
hidráulica hasta la presión de trabajo de la
operación más un 20% adicional durante
15 minutos para evitar posibles riesgos de
derrame o fuga de fluidos e hidrocarburos.
Esta prueba debe ser registrada en una
gráfica y debe ser mostrada al supervisor
encargado del pozo.
❖ Así mismo se deben de establecer los
principalmente los parámetros de la
operación, por ejemplo: la presión
máxima de trabajo, gasto máximo de
bombeo.
Figura 12.- Gráfica de pre-colchón.
❖ Una vez realizada la junta operativa y
de seguridad, habiendo registrado y
aprobado el funcionamiento de los
equipos, se procede a la ejecución del
fracturamiento hidráulico.
➢ Se abre el pozo registrando la presión
en superficie y presión en el espacio anular
donde se llena el espacio anular y se
represiona con agua con
aproximadamente 1500 a 2000 psi.
➢ Se inicia la operación con el bombeo
de lo que se conoce como pre-colchón, que
consiste en bombear fluido (salmuera o
gelatina lineal sin activar) a bajo gasto (2-
3 barriles por minuto) hasta el llenado de
pozo y alcanzar la presión de ruptura del
intervalo de interés.
➢ Una vez alcanzada la ruptura se
incrementa el gasto al de fractura hasta
bombear un volumen de 70 a 90 bls a
formación.
➢ Una vez estabilizada la presión se
comienza a hacer disminución escalonada
de gasto en 3 a 4 puntos (por ejemplo: 20,
15, 10 y 5 bpm) con presión estabilizada
en cada punto, se hace el paro total y se
observa la declinación de la presión contra
el tiempo, hasta observar el cierre de la
fractura (esfuerzo mínimo horizontal) al
menos 60 minutos. Figura 12.
Analizando los datos del pre-colchón o
también llamado minifrac se determinan
las pérdidas de presión por fricción totales
(en tubería, disparos y tortuosidad),
dependiendo de los resultados se analiza la
posibilidad de continuar con el
fracturamiento hidráulico programado que
es:
❖ Bombear baches de arena (de 1 a 2
lb/gal) para limpiar los túneles creados por
los disparos, incrementar la viscosidad en
el colchón para reducir las pérdidas de
presión en la vecindad del agujero o en un
caso más crítico redisparar la formación.
Figura 13.- Gráfica de operación del fracturamiento hidráulico.
❖ Se procede a bombear el colchón a
gasto de fractura, en los casos de alta
tortuosidad al llevar bombeados
aproximadamente el 50% del colchón, se
bombean baches de apuntalante de 1 y 2
lbs/gal con volúmenes de 10 y 20 sacos
respectivamente y se observa el
comportamiento de la presión en
superficie.
❖ Se bombean las diferentes etapas de la
mezcla de apuntalante con gelatina
activada de acuerdo al diseño hasta
alcanzar la concentración máxima
programada. Figura 13.
❖ Se bombea el volumen de
desplazamiento calculado dejando un
colchón generalmente de 1 barril de fluido
para asegurarse de no hacer un sobre
desplazamiento en la cara de la formación
y lograr un buen empacamiento.
❖ En todo momento se registran en la
unidad de adquisición de datos de la
compañía fracturadora los valores de:
Presión de superficie, Presión de fondo
(calculada), Presión en el espacio anular,
Gasto de bombeo, Concentración de
apuntalante en superficie, Concentración
de apuntalante en fondo, Volumen de
apuntalante y volúmenes y dosificación de
aditivos tomando muestras continuas
durante la operación, verificando
parámetros de pH y viscosidad del fluido.
❖ Al término de la operación se observa
la presión superficial registrando hasta
observar el cierre de la fractura.
Finalmente se desfoga a cero la presión en
el espacio anular y las presiones en líneas
superficiales y se cierra el pozo. Se
procede a desmantelar el equipo de
fractura y el protector de árbol al 100%.
En caso de utilizar apuntalantes cubiertos
con resina, esperar de 6 a 8 horas a pozo
cerrado para permitir el aglutamiento de
este tipo de apuntalante y así evitar la
regresión de arena.
4.3. Estimulación utilizando Resinas
líquidas curables (LCR)
Son compuestos de la resina y un
endurecedor, empleados para cubrir el
apuntalante, son colocados durante la
operación. El fin de las resinas líquidas fue
primero “pegar” los granos de apuntalante
y evitar que estos fueran desalojados de la
fractura por los efectos de producción. Sin
embargo, al día de hoy existen beneficios
adicionales como son el evitar la
diagénesis del apuntalante (degradación
del apuntalante), movimientos de finos
que invadan la fractura.
Ventajas
● Se aplica durante la operación en
conjunto con el fluido fracturante
directamente al apuntalante, conforme
este se bombea hacia el fondo del pozo.
Este sistema elimina los problemas
inherentes a almacenamiento y manejo de
apuntalantes pre-revestidos en
manufacturas. LCR puede ser usada en
apuntalantes naturales tanto como en
artificiales.
● Mejora y mantiene la conductividad
del empacamiento de apuntalante: varios
factores contribuyen al incremento de la
conductividad. La consistencia pegajosa
del revestimiento LCR altera la densidad
de este incrementando la fricción
intergranular, así provee mayor porosidad
dentro del mismo. El LCR no nada más
une los granos unos con otros, sino
también los adhiere a la cara de la
formación. Esta unión distribuye la fuente
de la carga del apuntalante a través de la
cara de la formación, de esta manera se
reduce el efecto de desprendimiento y la
intrusión de finos dentro del
empacamiento.
4.3.1. Estimulación utilizando Agentes
Modificadores de Superficie (SMA)
El SMA es un polímero que fue diseñado
para mejorar y mantener la conductividad
haciendo la superficie del apuntalante
pegajosa. El SMA es una mezcla de agua
y aceite insolubles (como un material
resinoso) que provee cohesión entre los
granos del apuntalante y no se endurece
bajo condiciones de yacimiento. Cuando
estos aditivos líquidos son aplicados
durante el tratamiento de fractura, hacen
que los granos del apuntalante se vean
pegajosos. De este tipo de mecanismo se
obtienen tres beneficios:
● Incremento de la porosidad
● mejoramiento de la permeabilidad de
hasta 30%
● migración de finos provenientes de la
formación y del apuntalante
Debido a su consistencia pegajosa, el
revestimiento del SMA soporta los
asentamientos y el movimiento causado
por el flujo del fluido. Además, de que
hace al apuntalante más resistente a los
cambios de esfuerzo resultado de las
condiciones variables de producción.
Ventajas
➢ Mantiene la conductividad de la
fractura previniendo la invasión de finos,
el SMA disminuye los efectos de
migración de finos dentro del
empacamiento de apuntalante por medio
de los dos mecanismos:
1. Dispersando los efectos de daño
ocasionado por los finos atrapados en la
interface formación /apuntalante.
2. Estabiliza los mecanismos de filtrado
con lo cual logra mantener la integridad
del empacamiento.
➢ Usa apuntalantes de mayor tamaño,
estos permiten maximizar la
productividad del pozo.
➢ Reduce el impacto por los esfuerzos
de de “intermitencia”, estos esfuerzos
ocurren, por ejemplo, cuando los gastos de
flujo se cambian o el pozo se cierra
temporalmente y se pone a producir. Este
cycling causa que el apuntalante permita
la intrusión de finos provenientes de la
formación.
➢ Maximiza la eficiencia de gel
fracturante. El SMA proporciona un
revestimiento substancial encapsulando
cada grano, de esta manera, previene la
adsorción del gel sobre la superficie del
apuntalante, esto mejorará la efectividad
del gel reduciendo su viscosidad y
promoviendo la limpieza de la fractura.
➢ Minimiza los efectos de diagénesis la
cual puede formar depósitos que pueden
pegar los espacios porosos y reducir la
conductividad de la fractura, que se forma
durante la producción,en la que el
apuntalante y la formación coexisten en un
ambiente rico en materiales a altas
temperaturas y a esfuerzos de cierre de la
fractura. El SMA reduce gradualmente la
diagénesis o la elimina por completo, ya
que el revestimiento que proporciona evita
las reacciones físico-químicas
responsables de la diagénesis.
4.4.Tipos de disparos en la cuenca de
Burgos.
Normalmente se realizan disparos con el pozo
lleno de salmuera. Ocasionalmente en pozos
de baja presión se utiliza la técnica de bajo
balance.
En la región de Burgos se recomienda bajar
pistolas de una longitud no mayor a 6 metros,
esto para evitar que se puedan juntar las
pistolas y posibles riesgos operativos como,
por ejemplo: que no se detonen algunas cargas
o que por alguna razón se quede atorada la
herramienta en el fondo del pozo y tener que
bajar a pescarla.
Se introduce la sonda con las pistolas al equipo
de control de presión (atrapándola con el tool
catcher), posteriormente se procede a abrir el
pozo verificando que las válvulas laterales se
encuentren cerradas.
Se baja a una velocidad moderada hasta llegar
a la profundidad programada, para detonar las
cargas se posiciona la sonda frente al intervalo
en prueba y con el registro GR-CCL y con el
que lleva la sonda con las pistolas, se afinan
profundidades y se acciona el detonador
monitoreando la tensión en el indicador de
peso para determinar la efectividad de este. Se
debe de esperar unos 3 minutos antes de
empezar a sacar, esto permite que los residuos
para el caso de pistolas expuestas, caigan al
fondo del pozo y que se estabilice el mismo.
Se debe registrar la presión antes y después del
disparo.
Se saca la herramienta a superficie y se
observa que las pistolas estén 100%
disparadas. Dependiendo del tamaño del
intervalo en prueba pueden darse tantas
bajadas con pistolas como se requieran.
Después de desmantelar la unidad de registros
eléctricos, se alinea el pozo al manifold de
estrangulación y se abre por un estrangulador
pequeño, regularmente de 8 o 10/64”, se
registra la presión antes de abrir, se observa el
flujo desalojado en las presas y se cuantifican
cada hora los siguientes resultados.
En algunos casos el yacimiento no tiene la
suficiente energía para permanecer fluyendo,
se anota el tiempo en el que se abate la presión
a 0 psi, se cierra el pozo en el manifold de
estrangulación, y así se mantiene dándole
oportunidad al pozo para que represione,
después de ciertas horas cerrado se vuelve a
hacer otra apertura, se vuelven a cuantificar los
fluidos desalojados y se anota el tiempo en el
que se abate la presión a 0 psi. Este mismo
procedimiento se repite por varias ocasiones
para que con la energía propia del yacimiento
se logre desalojar la columna hidrostática de
agua que impide al yacimiento fluir ó para
tomar una decisión de que operación realizar,
a esto se le conoce como “trabajar el pozo”.
Después de trabajar el pozo en varias
ocasiones se puede realizar una inducción con
nitrógeno al yacimiento para aligerar la
columna hidrostática del agua y permitir al
pozo que fluya, una prueba de inyección para
definir los parámetros de un fracturamiento
hidráulico o el abandono del intervalo en
prueba.
5. TIPOS DE DISPAROS EN LA
CUENCA DE BURGOS.
Normalmente se realizan disparos con el pozo
lleno de salmuera. Ocasionalmente en pozos
de baja presión se utiliza la técnica de bajo
balance.
En la región de Burgos se recomienda bajar
pistolas de una longitud no mayor a 6 metros,
esto para evitar que se puedan juntar las
pistolas y posibles riesgos operativos como,
por ejemplo: que no se detonen algunas cargas
o que por alguna razón se quede atorada la
herramienta en el fondo del pozo y tener que
bajar a pescarla.
Se introduce la sonda con las pistolas al equipo
de control de presión (atrapándola con el tool
catcher), posteriormente se procede a abrir el
pozo verificando que las válvulas laterales se
encuentren cerradas.
Se baja a una velocidad moderada hasta llegar
a la profundidad programada, para detonar las
cargas se posiciona la sonda frente al intervalo
en prueba y con con el registro GR-CCL y con
el que lleva la sonda con las pistolas, se afinan
profundidades y se acciona el detonador
monitoreando la tensión en el indicador de
peso para determinar la efectividad de este. Se
debe de esperar unos 3 minutos antes de
empezar a sacar, esto permite que los residuos
para el caso de pistolas expuestas, caigan al
fondo del pozo y que se estabilice el mismo.
Se debe registrar la presión antes y después del
disparo.
Se saca la herramienta a superficie y se
observa que las pistolas estén 100%
disparadas. Dependiendo del tamaño del
intervalo en prueba pueden darse tantas
bajadas con pistolas como se requieran.
Después de desmantelar la unidad de registros
eléctricos, se alinea el pozo al manifold de
estrangulación y se abre por un estrangulador
pequeño, regularmente de 8 o 10/64”, se
registra la presión antes de abrir, se observa el
flujo desalojado en las presas y se cuantifican
cada hora los siguientes resultados.
En algunos casos el yacimiento no tiene la
suficiente energía para permanecer fluyendo,
se anota el tiempo en el que se abate la presión
a 0 psi, se cierra el pozo en el manifold de
estrangulación, y así se mantiene dándole
oportunidad al pozo para que represione,
después de ciertas horas cerrado se vuelve a
hacer otra apertura, se vuelven a cuantificar los
fluidos desalojados y se anota el tiempo en el
que se abate la presión a 0 psi. Este mismo
procedimiento se repite por varias ocasiones
para que con la energía propia del yacimiento
se logre desalojar la columna hidrostática de
agua que impide al yacimiento fluir ó para
tomar una decisión de que operación realizar,
a esto se le conoce como “trabajar el pozo”.
Después de trabajar el pozo en varias
ocasiones se puede realizar una inducción con
nitrógeno al yacimiento para aligerar la
columna hidrostática del agua y permitir al
pozo que fluya, una prueba de inyección para
definir los parámetros de un fracturamiento
hidráulico, directamente el fracturamiento
hidráulico o el abandono del intervalo en
prueba.
6. PRODUCCIÓN Y RECURSOS
PETROLEROS.
En la Cuenca de Burgos la producción mayor
proviene de rocas del Cenozoico. De acuerdo
con la clasificación de la American
Association of Petroleum Geologist respecto
al tamaño de las reservas de gas, en los campos
de la Cuenca de Burgos considerando como
parámetro el volumen de producción
acumulada se descubrieron un campo
supergigante, 4 subgigantes, 9 grandes, 5
medianos, 11 pequeños y más de 90 campos
insignificantes con reservas menores a 50 x
109 ft3 de gas. Los plays gasíferos, en orden
de importancia, están en las unidades Frío,
Vicksburg, Wilcox, Queen City, Jackson,
Yegua y Midway. En la siguiente imagen se
puede ver el desarrollo que ha tenido la cuenca
de Burgos en cuanto a su producción.

Figura 14.- Característica principales de la Cuenca de Burgos (ubicación, producción, cifras

volumétricas, instalaciones)
CONCLUSIÓN. BIBLIOGRAFÍA
Los miles de pozos perforados en la cuenca de ❖ De los Santos Álvarez Andrés.,
Burgos aclaran la importancia de comprender “Supervisión de una reparación mayor sin
el contexto geológico de un yacimiento y su equipo en la cuenca de Burgos”., UNAM.
consecuencia en la calidad de los trabajos en la División de Ciencias de la Tierra., Ciudad
terminación y estimulación de un pozo. Sin de México 2012.
embargo, hay que recordar que para realizar
una terminación óptima de un pozo es ❖ Eguiluz de Antuñano Samuel.,
necesario disponer de toda la información “Sinopsis geológica de la Cuenca de
geológica, así como las características y Burgos, Producción y Recursos
distribución de los fluidos posible que es petroleros”.Boletín de la Sociedad
recopilada durante la perforación. Tal es el geológica mexicana. 2011.
caso de la Terminación Sin Aparejo de
Producción o mejor conocida como ❖ Velázquez Ortega Juan M.
Terminación Tubingless, “Perforación de pozos de gas aplicando
terminación Tubingless” UNAM.
La historia de exploración y producción de gas División de Ciencias de la Tierra., Ciudad
en la Cuenca de Burgos ha permitido encontrar de México 2010.
nuevas oportunidades de incorporar reservas
de gas, esto mediante la reactivación de sus ❖ Inda Herrera Lizeth A., “Estimulación
actividades, usando nuevas tecnologías, de pozos petroleros mejoradores de la
experiencia de su personal e inversión conductividad en arenas”. Ciencias de la
económica, lo cual promete un futuro Tierra. Abril del 2010.
promisorio, mientras se evite la explotación
❖ Pérez Millán, Rodrigo
acelerada de los campos y se conserven tasas
A.,“Optimización de los sistemas de
de extracción adecuadas. Sin embargo, hay
perforación y terminación de pozos de
que recordar que México no es un país
yacimientos de Shale gas”, UNAM,
experimentado en materia de yacimientos no
Facultad de Ingeniería, México, D.F.
convencionales, lo cual implica un mayor reto
Ciudad Universitaria, MARZO 2015 ,
en la explotación de estos recursos, pero la
pag. 92-102.
cercanía con EUA, uno de los países más
experimentados en la extracción de gas en
yacimientos de lutita, hace factible la
explotación de este tipo de yacimientos,
mediante la intervención de operadoras y
técnicos capacitados.
El desarrollo de dichos recursos significa para
el país una oportunidad única para incrementar
la producción futura de aceite y gas natural en
el largo plazo, así como para detonar
beneficios en términos de inversiones, empleo,
recaudación y desarrollo económico del país.