LISTA DE DOCUMENTOS INTERNOS DE MANTENIMIENTO

1. Caracterización de proceso de mantenimiento

Se encuentra ubicado en el siguiente enlace.
 Z:\ISO 9001\SGC ISO 9001-2015\11.Caracterizacion

2. Tablero de control
Se encuentra ubicado en el siguiente enlace.
Z:\ISO 9001\SGC ISO 9001-2015\7. Tablero de Control.

En el área de mantenimiento se tiene dos objetivos principales que son evaluados en

el tablero de control.
a. Entregar un 80% de mantenimiento preventivo en el tiempo definido.
b. Mantener como máximo 5% en el número de quejas relacionados a
Mantenimiento.

3. Programa de calibración de instrumentos

La carpeta se encuentra ubicada en el siguiente enlace, con el nombre PROGRAMA DE
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS.
 Z:\MANTENIMIENTO\JEFATURA DE MANTENIMIENTO\EQUIPO PROPIO\ACTIVOS
COGELSAC\PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO\2018
La cual se dividen en cuatro partes:
  Programa de calibración de instrumentos patrones.
 Programa de verificación de instrumentos.
 Programa de registro de instrumentos
 Verificación del estado de los instrumentos de medición extras

a) Programa de calibración de instrumentos patrones.

en esta ventana se programa la calibración de los instrumentos patrones que

cuenta la empresa, la última calibración de instrumentos se efectuó 13 de
noviembre del 2017, la calibración de los patrones se realiza cada año por ende su
próxima calibración será en noviembre del 2018.

b) Programa de verificación de instrumentos.

En la siguiente ventana se encuentra el programa de verificación, en este cuadro
se plantea que la revisión de pinzas amperimétricas del personal se realizara cada
03 meses, en caso se encuentren en mal estado el equipo se da de baja y se
solicita el cambio por otro Pinza para el personal.

c) Programa de registro de instrumentos

 el registro de verificación se compara los parámetros de la pinza patrón y la pinza
praseck del personal, cada 03 meses se actualiza los datos, la última verificación
fue en febrero del presente año, quedando programado la próxima verificación en
mayo del 2018

Nota: hay pinzas que se encuentran observadas por la lectura de voltaje que encuentran con
una desviación mayor +-2.5, queda pendiente el cambio de dichas pinzas

d) VERIFICACION DEL ESTADO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION EXTRAS

En esta ultima ventana, se revisa el estado de funcionamiento de los instrumentos de
medición, como por ejemplo los fasimetros y el pirómetro.

4. Programa de mantenimiento preventivo de grupos electrógenos

Se cuenta con un Excel básico donde se lleva el control de mantenimiento basados en
los manuales de GAMMA como de PERKINS, este archivo se encuentra ubicado en el
siguiente enlace, con el nombre de “PROGRAMA DE MANTENIMEINTO PREVENTIVO”.
 Z:\MANTENIMIENTO\JEFATURA DE MANTENIMIENTO\EQUIPO PROPIO\ACTIVOS
COGELSAC\PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO\2018
Se ha adicionado el control de certificado de operatividad por trabajo realizado, a
continuación, se presenta el contenido de programa de mantenimiento.
 Control de certificado de operatividad.
 Control de horas de funcionamiento.
 Programa de mantenimiento de filtro de combustible y aceite.
 Programa de mantenimiento de sistema de inyección.
 Programa de mantenimiento de sistema de enfriamiento.
 Programa de mantenimiento de sistema de arranque.
 Programa de mantenimiento al generador.

Descripción del programa de mantenimiento

a. Control de certificado de operatividad.

Se creo este documento con el fin de llevar un control de entrega del
certificado, este tiene como un plazo máximo de entrega de 60 días o al
cumplimiento de las horas trabajadas.
Este control está compuesto de la siguiente manera:

b. Control de horas de funcionamiento

 En esta ventana se ingresa el horómetro del reporte de alquiler, la cual es
fundamental para el control de mantenimiento de filtros, mantenimiento de la
bomba de inyección, sistemas de enfriamiento, sistema de arranque y del
generador.
En esta ventana también se agrego los indicadores para la evaluación del
tablero de control, que nos permitirá llevar control mensual de los
mantenimientos mensuales realizados por grupo electrógeno.

c. Programa de mantenimiento de filtro de combustible y aceite.

En esta ventana se controla el cambio de filtros de aceite, aire y combustible
en base a un control de horas de funcionamiento. El filtro de combustible se
cambia cada 125horas, el filtro de aceite y aire cada 250horas de
funcionamiento del motor.
Al realizar el cambio de filtro el encargado que ejecuto el mantenimiento
deberá generar un reporte de mantenimiento indicando el cambio de filtros ya
sea el de combustible solo o de ambos filtros, en el formato figurara la fecha y
el Horometro que se registrara según sea el caso.
Para el caso de filtro de combustible se registrara en la columna rosada que se
subdivide en tres partes; fecha de mantenimiento, Horometro al realizar el
mantenimiento y horas restante para el mantenimiento, tener en cuenta que
solo se cambiara la fecha y el Horometro, las horas restantes se calculara solo
ya que esta con una fórmula que cuenta en forma regresiva para el
mantenimiento.
De la misma lógica se desarrollara para el registro de cambio de filtro de aceite
y aire en la columna amarilla.

NOTA: no modificar la columna de “última lectura (datos del reporte)” ya que

esta importa el Horometro de la hoja de control de horas de funcionamiento.
d. Programa de mantenimiento de correas de alternador y ventilador
en esta ventana se controla el cambio de correas (fajas) del alternador y
ventilador, según la aplicación por modelo de motor, según manual su cambio
se realiza cada 1000 horas de funcionamiento.
Aplica la misma lógica de registro explicada en el anterior cuadro, solo el
cambio de fecha y Horometro en cada cambio realizado.

e. Programa de mantenimiento de sistema de inyección.

Está compuesto por tres controles internos, limpieza de tanque cada 1000
horas, mantenimiento a la bomba de inyección e inyectores cada 2400horas y
por último el cambio de mangueras de combustible cada 1500horas todas
ellas según indicación de manual.
Aplica la misma lógica de registro explicada en el anterior cuadro, solo el
cambio de fecha y Horometro en cada cambio realizado.
f. Programa de mantenimiento de sistema de enfriamiento.
Está compuesto por tres partes, mantenimiento al radiador cada 1500horas,
mantenimiento a la bomba centrifuga de agua cada 1500, y de la revisión
constante del funcionamiento de los componentes como termostato, sensor
de temperatura, ventilador.
Aplica la misma lógica de registro explicada en el anterior cuadro, solo el
cambio de fecha y Horometro en cada cambio realizado.
g. Programa de mantenimiento al generador.
Esta compuesto por dos partes, control de nivel de aislamiento cada 2000h y
mantenimiento al generador cada 2000 horas de funcionamiento del
generador, también se toma la opción de mantenimiento al año según la toma
de datos del nieve de aislamiento.
Aplica la misma lógica de registro explicada en el anterior cuadro, solo el
cambio de fecha y Horometro en cada cambio realizado

h. Programa de mantenimiento de sistema de arranque.

el sistema de arranque está compuesto por dos partes, al mantenimiento al
arrancador y alternador ambas cada 2000 horas de funcionamiento.
Aplica la misma lógica de registro explicada en el anterior cuadro, solo el
cambio de fecha y Horometro en cada cambio realizado
5. sahflk