www.ecaformacion.com www.cesol.

es

FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA

SOLDEO POR ARCO (II)

CURSO DE FORMACIÓN DE TÉCNICOS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA SOLDEO POR ARCO (II)
Una vez conocidas las características más importantes de las fuentes de alimentación para el
soldeo por arco eléctrico, es necesario realizar una selección de la misma teniendo en cuenta la
estabilidad y el control de los procesos regulando los diferentes dispositivos electrónicos y
electromagnéticos empleados.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias relacionadas con los equipos que suministran la energía necesaria en
el soldeo de arco eléctrico.

CONOCIMIENTOS

• Punto de operación.
• Tecnología inverter (inversor).
• Fuentes de energía controladas por ordenador.
• Estabilidad del proceso en corriente alterna.
• Fuentes de energía de corriente alterna.
• Factor de potencia de los transformadores.
• Factor de marcha de una fuente de energía.
• Caídas de tensión.
• Técnica del arco pulsado.
• Curva del control de flujo del arco y dispositivos.
• Regulación de la corriente y el voltaje.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

2
PUNTO DE OPERACIÓN

En los procesos de soldeo manual, el punto de funcionamiento dependerá de la habilidad del

soldador para mantener un arco corto. El arco largo es totalmente negativo para el soldeo,
produciendo salpicaduras y defectos en el depósito de soldadura.

Un método para determinar el pulso del soldador es el registro de la tensión de arco, mediante un
registrador gráfico de tensión. Aquellos soldadores que mantienen un arco inestable producirán
una curva muy irregular, mientras los que mantienen un arco estable registrarán una curva de
muy poca oscilación.

La estabilidad del arco se refleja en la mínima variación de la

altura del arco.

En los procesos semiautomáticos la altura de arco es constante debido a la regulación interna

de la fuente de energía, esto es posible gracias a la curva característica plana.

El punto de funcionamiento varía en función de la variación de la

velocidad de alambre.

En cada caso la altura de arco será constante a pesar de la variación de la altura de la pistola con
respecto a la chapa. El rendimiento de fusión aumenta directamente en proporción a la velocidad
de alambre y la intensidad del arco.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

3
TECNOLOGÍA INVERTER (INVERSOR)

Las fuentes de energía de última generación son los inversores que rectifican la corriente
alterna de la red. La corriente continua resultante es transformada en corriente alterna de alta
frecuencia y de onda cuadrada mediante un banco de transistores. Con la alta frecuencia se
produce un flujo de alta densidad, que circula por un núcleo especial de ferrita.

Este principio permite reducir el tamaño del transformador. La ventaja principal es la

reducción del peso de la fuente de energía, teniéndose equipos de 3 a 40 kilos para corrientes
de 150 a 500 A, lo que es especialmente ventajoso para los trabajos en obra donde el transporte
de los equipos es siempre una dificultad y un coste a considerar.

Los inversores se fabrican tanto para los procesos con curva característica de pendiente
descendente como para los de curva característica plana. Son especialmente adecuados para la
curva característica vertical y el proceso TIG. Existen también equipos multiprocesos con
ambos tipos de curva.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

4
FUENTES DE ENERGÍA CONTROLADAS POR ORDENADOR

Las fuentes de energía más sofisticadas tienen un control adicional con programas de
operación, con memorias y hasta con ordenadores para variar los programas, conocidas como
fuentes sinérgicas.

Las fuentes sinérgicas para los procesos semiautomáticos tienen programas donde el soldador
selecciona el punto de operación dando los datos de diámetro de alambre, tipo de metal y tipo
de gas protector. Con esta combinación el programa arroja un punto de operación inicial de
intensidad, velocidad de alambre y tensión, éste puede ser ajustado manualmente por el soldador
hasta determinar el punto más óptimo, cuyos valores finales son almacenados en una memoria.
Se pueden almacenar diferentes puntos de operación en diferentes memorias para la técnica de
varias pasadas, o para diferentes posiciones de soldeo. Estos datos se pueden registrar mediante
una conexión a un ordenador personal.

Otros equipos de soldadura orbital tienen la posibilidad de programar los parámetros de

soldeo mediante un ordenador, en el que se ajusta la frecuencia de arco pulsado, la intensidad
de la corriente de los impulsos, la intensidad de base y los tiempos individuales de los impulsos y
de la corriente de base. Estos parámetros son ajustados para cuatro cuadrantes cuando el tubo
está con el eje horizontal, de modo que dos cuadrantes son en progresión descendente, y los otros
dos en progresión ascendente. Los parámetros una vez ajustados son controlados
automáticamente durante el soldeo en cada cuadrante. También es posible el ajuste de
parámetros en varias pasadas.

Además, existen equipos de arco pulsado donde es posible programar las variables de los
impulsos de arco, como son la intensidad de pico, la intensidad de base y la frecuencia de los
impulsos.

Las versiones para robots permiten sincronizar todas las variables para la ejecución de cada
cordón en la fabricación en serie. Por ejemplo, en la industria automotriz, un robot debe soldar
diferentes cordones con diferentes parámetros, en diferentes posiciones y trayectorias, donde
cada cordón tiene unos parámetros de soldeo diferente. Esto es posible gracias a los modernos
sistemas de control, permitiendo programar los movimientos del robot con los parámetros
correspondientes a cada cordón.

Otros equipos robotizados combinan también los movimientos del utillaje para permitir en lo
posible el soldeo en posición plana, de modo que la productividad del robot sea la más óptima.

En los equipos multiproceso, existe la posibilidad de programar un solo robot para el

soldeo con dos procesos, unos brazos y pistolas intercambiables permiten realizar el cambio de
pistola del proceso semiautomático al proceso TIG y viceversa.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

5
ESTABILIDAD DEL PROCESO EN CORRIENTE ALTERNA

Para el proceso TIG en corriente alterna se produce el encendido del arco y el mantenimiento del
mismo se realiza mediante la generación de impulsos de alta frecuencia y alta tensión. Este
proceso es favorable especialmente para el soldeo de aluminio y de magnesio debido a la capa de
óxido de la superficie de estos metales.

Esa capa de óxido no permite el soldeo en corriente continua electrodo al negativo, solamente es
posible romper esa tensión superficial en polaridad inversa, pero en esta polaridad se funde el
electrodo de volframio, por lo que es necesario emplear la corriente alterna.

Para el soldeo con corriente continua existen fuentes que permiten mantener un arco hasta con
una intensidad de 3 A. En el proceso de soldeo TIG, esto es incluso posible con 0.05 A. Esta
característica es muy útil para el soldeo de láminas muy delgadas de metal.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

6
FUENTES DE ENERGÍA DE CORRIENTE ALTERNA

Para el soldeo de aluminio la corriente alterna puede ser modificada con un filtro condensador,
de modo que la corriente sinusoidal es desfasada y las amplitudes de las ondas positiva y
negativa son modificadas para lograr un mayor o menor calor transferido a la chapa, lo que a su
vez producirá un mayor o menor calentamiento del electrodo de volframio.

Con mayor amplitud de onda negativa y menor amplitud de onda positiva el electrodo de
volframio tiene menor riesgo de fundirse, pero habrá menor penetración de la soldadura en la
chapa.

En el caso de los inversores se puede hacer el mismo efecto con la onda cuadrada de corriente
alterna a la salida del transformador. Pero además se puede variar la frecuencia de esta corriente
alterna de onda cuadrada, usándose una mayor frecuencia para las chapas delgadas y una menor
frecuencia para las chapas gruesas. Otras fuentes permiten ajustar el tiempo de las ondas positiva
y negativa.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

7
FACTOR DE POTENCIA DE LOS TRANSFORMADORES

Para la conexión a red son necesarios los siguientes requisitos:

• En lo posible se deberá elegir las fuentes trifásicas, por tener una carga simétrica sobre la
red, una carga uniforme y en lo posible una carga baja.
• Se deben amortiguar los choques de carga de la red sobre el puesto de soldeo y los del
puesto de soldeo sobre la red, lo que se logra corrigiendo el factor de potencia del circuito
inductivo, mediante la instalación de condensadores en las fuentes de energía o en la
subestación del taller de soldeo, a esto se le denomina corrección o rectificación del factor
de potencia.

Seguridad de la Instalación

Los cables del circuito primario deben ser seleccionados de acuerdo a la sección necesaria para
la protección de los grupos de soldar. Los grupos pequeños de conexión monofásica pueden ser
protegidos mediante interruptores magnéticos de 16 A- HLS-Automáticos, o con fusibles de 10
A.

Tipo de Carga a la Red Transformador Rectificador Convertidor

Conexión Asimétrica Simétrica Simétrica
Amplitud de carga Irregular Irregular Irregular
Amortiguación de la carga en
Dada por el tipo de
cortocircuito (variaciones de Ninguna Ninguna
fuente
tensión)
Sin condensadores,
Reducción de la potencia Si, mediante Si, mediante debido al buen
aparente de la red condensadores condensadores factor de potencia
(cos ϕ ≅ 1)

La corrección producida por un banco de condensadores, reduce la reactancia y al

disminuir el ángulo ϕ, se incrementa el cos ϕ, cuyo valor máximo es 1. Así disminuye
la potencia reactiva.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

8
 Representación del Factor Potencia en un Transformador
Circuito Inductivo Puro Circuito Inductivo con Condensadores

Circuito con Condensadores en Fuentes Monofásicas y Trifásicas

A continuación se pueden ver dos tipos de circuitos en fuente monofásica y trifásica:

• Transformador de soldar pequeño: con carga asimétrica a la red.

• Rectificador trifásico: con carga asimétrica a la red.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

9
Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)
10
FACTOR DE MARCHA UNA FUENTE DE ENERGÍA

Toda fuente de energía tiene un límite de suministro de corriente en el que los circuitos
internos pueden superar la temperatura admisible del aislamiento de las bobinas del primario y
del secundario, éstas se pueden sobrecalentar hasta que las espiras hacen cortocircuito. El
transformador queda averiado.

El factor de utilización, factor de marcha o factor de operación, es el porcentaje de

tiempo, durante un período cualquiera, en el que una fuente de energía, o sus
accesorios, pueden funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse.

El factor de marcha dependerá de los parámetros de soldeo, cuanto mayor sea la intensidad de
soldeo menor será el factor de marcha de la máquina.

Tiempo de Soldeo
Factor de Marcha (%) = × 100
Duración del Periodo de Tiempo

Siendo:

• Duración del periodo = tiempo de soldeo + tiempo de descanso.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

11
 Caso Práctico
Una empresa ha comprado una fuente de energía de una corriente nominal de 360
A a un ciclo de trabajo de 35 %; ¿Cual sería el ciclo de trabajo de la mencionada
máquina para una Intensidad de 275 A?

El cálculo del nuevo factor de marcha es:

2
 I 
Ta =   ⋅ T
 Ia 

Siendo:

• T = factor de marcha actual (%).

• Ta = factor de marcha requerido (%).
• I = intensidad para el factor de marca actual (A).
• Ia = ntensidad requerida, para un caso de servicio pesado (duty cycle) (A).

Entonces:
2
 360 A 
Ta =   ⋅ 35% = 60%
 275 A 

La fuente de energía podrá funcionar con un factor de marcha del 60% con una
intensidad de corriente de 275 A.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

12
CAÍDAS DE TENSIÓN

La caída de tensión en un cable, es la relación entre la corriente que circula por él y la sección
del mismo.

Dispositivos de Conexión a Masa

Es el medio de conexión del cable de masa a la pieza de trabajo, y están disponibles
en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones. La condición a
cumplir es que deben estar en buen estado de conservación y deben hacer un
contacto firme con el metal base. Una pinza en mal estado no brinda la seguridad de
una buena conducción eléctrica, produciendo inestabilidad en el arco durante el
soldeo.

Cables, Portaelectrodos

El calibre de los cables de portaelectrodo y de pinza a masa deben ser seleccionados de acuerdo a
la carga de corriente que deben soportar, y esto está en función del diámetro de electrodo y del
tamaño de la fuente de energía.

Es preferible que tanto la pinza como el portaelectrodos tengan el mismo diámetro, sin
embargo, ocasionalmente uno de los cables, generalmente el de conexión a masa, puede ser de
mayor diámetro, pero nunca de menor diámetro.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

13
Es recomendable tener buenos conductores en la corriente de soldeo. En los talleres suelen
utilizarse barras, tuberías de agua, y todo tipo de elementos metálicos para cerrar el circuito, lo
cual conlleva muchas veces a fallos en los cordones de soldadura.

Calibre Del Cable de Cobre

Fuente de Energía No. AWG (mm2)para una longitud combinada de electrodo y pinza de tierra
Factor de 0 a 15 mt 15 a 30 mt 30 a 46 mt 46 a 61 mt 61 a 76 mt
Amperios
marcha (%) AWG mm2 AWG mm2 AWG mm2 AWG mm2 AWG mm2
100 20 6 25 4 25 3 35 2 35 1 50
180 20 – 30 4 25 4 25 3 35 2 35 1 50
200 60 2 35 2 35 2 35 1 50 1/0 70
200 50 3 35 3 35 2 35 1 50 1/0 70
250 30 3 35 3 35 2 35 1 50 1/0 70
300 60 1/0 70 1/0 70 1/0 70 2/0 70 3/0 95
400 60 2/0 70 2/0 70 2/0 70 3/0 95 4/0 95
500 50 2/0 70 2/0 70 3/0 95 3/0 95 4/0 95
600 60 2/0 70 2/0 70 3/0 95 4/0 120 * *
* Use dos cables 3/0 (2 x 95 mm2) en paralelo.

Accesorios de las Máquinas de Soldar y su Mantenimiento

Las conexiones deben estar limpias y correctamente ajustadas para evitar puntos de falso
contacto. En las conexiones precarias se produce calentamiento por resistencia y caída de
tensión. La tensión para encender y mantener el arco no debe ser menor de la que sale de la
fuente de energía, la máxima caída de tensión debe ser menor a 2 V.

La conexión de los cables del circuito de corriente de soldar a la fuente de energía es la siguiente:

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

14
Los puntos comunes de caída de tensión y calentamiento por resistencia son:

• Conexiones sin apretar (flojas) de los cables de fuerza.

• Cable de fuerza demasiado pequeño.
• Cable de fuerza dañado.
• Conexión a tierra (pieza de trabajo) floja o en mal estado.

Calibración del Registro de Salida

Los parámetros más importantes para el soldeo por arco con electrodo revestido son:

• Tensión en vacío.
• Tensión de carga.
• Corriente de carga.

Adicionalmente, se puede medir la tensión de arco para estar seguros de que los cables son los
adecuados y las conexiones están correctas.

La regulación de los parámetros en la fuente de energía debe acercarse a estos valores reales para
que el soldador pueda variarlos de acuerdo al tipo y diámetro de electrodo.

La tensión de arco que debe existir entre la pinza a masa y el portaelectrodo no debe ser
demasiado baja para poder soldar correctamente. La razón de usar un cable suficientemente
grueso es porque la caída de tensión, o pérdida de voltaje no debe ser mayor a 2 Voltios. Porque
todo conductor eléctrico también tiene una resistencia en función a la resistividad específica de
cada material.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

15
 Ejemplo
En el caso del cobre, el valor de la resistividad específica es:

Ω ⋅ mm 2
ρ Cu = 0,0175
m

La resistencia del conductor es:

Longitud total de los cables

R cable = ρ Cu ⋅ (1)
Sección del conductor

La caída de tensión no deberá ser mayor a 2 V, por lo tanto, de acuerdo a la ley de

Ohm:

∆V < R cable ⋅ I (2)

Siendo:

• ∆V = 2 V.
• I = 160 A (corriente normal para un electrodo básico de 4 mm de diámetro).
• Longitud del cable porta electrodo = 30 metros.
• Longitud de cable de grapa a tierra = 20 metros.
• Longitud total de los cables = 50 metros.
Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)
16
 ¿Cuál deberá ser la sección del cable?

Reemplazando (1) en (2) y despejando la variable de la sección se obtiene:

ρ Cu ⋅ I ⋅ Longitud total de los cables

Sección del conductor =
∆V

Sustituyendo los valores:

Sección del conductor =

(0,0175 Ω ⋅ mm 2
)
/ m ⋅ 160 A ⋅ 50 m
= 70 mm 2
2V

En las tablas de las secciones de los cables de soldar se podrá ver que es de un
diámetro grueso. Por eso es muy importante seleccionar los cables correctamente para
evitar los problemas de calentamiento y corte de arco por una caída de tensión
demasiado elevada.

¿Qué pasaría si en lugar de usar un cable de 70 mm2 usamos solamente un cable

de 40 mm2?

La caída de tensión sería:

∆V =
(0,0175 Ω ⋅ mm 2
)
/ m ⋅ 160 A ⋅ 50 m
= 3 ,5 V
40 mm 2

Con lo que el arco podrá ser inestable, porque la caída de tensión es 75% mayor al
valor permisible.

Toda resistencia adicional entre los cables de un circuito de soldeo será origen de una posible
caída de tensión, por eso se debe sujetar la grapa a tierra adecuadamente en la chapa, ya que con
el deslizamiento libre se producen puntos de cebado, y al no existir un contacto firme, se tiene en
toda conexión floja una resistencia que elevará la caída de tensión de arco.

Las conexiones sueltas y las extensiones con elementos metálicos solamente incrementan la
resistencia del circuito ya que son resistencias en serie.

El soldador no advierte estos peligros, y cuando el arco se interrumpe cree que es porque la
intensidad de corriente es insuficiente, entonces aumenta la corriente de soldeo en la fuente, y al
soldar se da cuenta de que la intensidad está demasiado alta.

Las conexiones sueltas producirán una caída de tensión mayor a la permisible para la estabilidad
del arco (2 V) desde la fuente de energía al portaelectrodo. Por esta razón, no se deben usar
conexiones precarias, ni elementos de acero, ni tubos, ni barras como conductores en lugar de un
cable a masa con una pinza en buen estado, para fijarla correctamente a la chapa o a la estructura
a soldar.
Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)
17
El circuito resultante tendría la suma de todas las resistencias:

R TOTAL = R 1 + R 2 + R 3 + R 4 + R 5 + R 6 + R CABLES

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

18
TÉCNICA DEL ARCO PULSADO

El arco pulsado es muy importante para las fuentes de energía de MAG en el soldeo de
acero inoxidable y MIG en el soldeo de aluminio, permitiendo obtener una transferencia libre
de cortocircuitos, así como libre de salpicaduras, aún en bajos niveles de energía.

Aunque las fuentes de arco pulsado son más caras que las fuentes convencionales, las ventajas en
los resultados del soldeo son enormes, y amortizan este coste en corto tiempo. Además es posible
usar alambre de mayor diámetro para espesores delgados de chapa y se puede variar la
frecuencia de los impulsos.

La variación de la frecuencia de los impulsos, tiene un efecto importante en la

intensidad efectiva, a mayor frecuencia de impulsos habrá mayor intensidad
efectiva y mayor rendimiento de fusión.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

19
CURVA DE CONTROL DEL ARCO Y DISPOSITIVOS

En las fuentes de energía para el proceso TIG, se tiene un programa de operación para
sincronizar los tiempos de pre y post flujo de gas protector. Además, se observa una pendiente
ascendente para el inicio del soldeo y una pendiente descendente para el final.

Esto se puede controlar en la pistola, puesto que existe un dispositivo opcional que consiste en
un reóstato que puede estar en un pedal o en la misma pistola de la máquina (electroslope).

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

20
REGULACIÓN DE LA CORRIENTE Y EL VOLTAJE

Tanto para el ajuste de la corriente como para el ajuste de la tensión, se utilizan dispositivos
electromagnéticos y electrónicos.

Control de la Corriente de Soldeo

Los dispositivos para controlar la corriente de soldeo son:

• Interruptor escalonado con derivaciones en los circuitos primario o secundario.

• Núcleo móvil o núcleo de dispersión.
• Transductor con potenciómetro con una resistencia variable (reóstato), o con dispositivos
electrónicos de control.

Los dispositivos electrónicos son los más sofisticados, y los más adecuados para el control del
arco en las diferentes fuentes de energía para el soldeo, sin embargo, es conveniente controlar la
corriente y la tensión de soldeo para mantener la uniformidad de los dispositivos en función a los
valores dados por las especificaciones de los procedimientos de soldeo ya cualificados. Para ello
es muy importante contar con instrumentos como el multímetro o polímetro calibrado con el que
se podrá contrastar también las fuentes de energía.

Instrumentación

Mediante los instrumentos de medición de las variables eléctricas se pueden medir la tensión y la
corriente de las fuentes de potencia.

Medición de la Tensión en vacío

Se mide entre los bornes de salida de la fuente de poder, o entre la grapa a tierra y el
portaelectrodo. La fuente de poder debe estar encendida pero no se debe hacer arco ni
cortocircuito con el electrodo.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

21
 El valor de la tensión en vacío
puede ser aproximadamente
70 V para transformadores
medianos y grandes y menor
a 50 V en transformadores
pequeños.

Medición de la Tensión en Cortocircuito

Se mide entre los bornes de salida de la fuente de poder. La fuente de poder debe estar
encendida, se debe hacer cortocircuito con el electrodo, pero no se debe hacer arco. El valor
de la tensión de cortocircuito es aproximadamente cero.

Medición de la Tensión de Carga

Se mide entre los bornes de salida de la fuente de poder. La fuente de energía debe estar
encendida, se debe establecer el arco soldando con un electrodo. El valor de la tensión de
carga es de 22 a 26 V, variando de acuerdo a la altura del arco y al tipo de revestimiento del
electrodo.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

22
Medición de la Tensión de Arco

Se mide entre el portaelectrodo y la chapa del metal base mientras se está soldando. La
diferencia con la tensión de carga es una caída de tensión causada por la resistencia de los cables.

La tensión de arco es menor que la tensión de carga y su valor entre 21 y 25 V. Una tensión
menor a 21 V no es buena para mantener la estabilidad del arco, y puede originar fallos en el
depósito. La causa puede estar en los cables si éstos son delgados, en las conexiones sueltas o
sucias, o en la fuente de energía cuando es pequeña o cuando está defectuosa.

Comprobación de Seguridad

La comprobación de seguridad consiste en medir la tensión en vacío entre el portaelectrodo y

otros puntos que pueden verse afectados por el soldeo. Por ejemplo para verificar que la
corriente de soldeo no circula por rodamientos, cables de grúas, o por la línea de protección de
tierra de los circuitos de energía eléctrica.

Es peligroso cerrar un circuito con la línea de protección de la instalación eléctrica porque puede
ocasionar accidentes.

Adicionalmente, es necesario verificar la tensión entre los portaelectrodos de dos o más fuentes
de potencia de corriente alterna, porque dos transformadores conectados a fases diferentes
pueden sumar las tensiones de salida cuando los cables de portaelectrodo y pinza a tierra están en
contacto con una sola estructura a soldar. Esto puede electrocutar a los soldadores porque la
tensión resultante es mayor a 100 V en corriente alterna.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

23
Selección de la Fuente de Energía

Para una selección de las fuentes de energía se deberá considerar:

• Tipo de corriente necesaria (continua o alterna).

• Intensidad de corriente necesaria para el soldeo (rango de intensidad requerido).
• Tensión en vacío permisible.
• Ciclo de carga (para la intensidad de corriente necesaria).
• Tipo de curva característica de la fuente.
• Condiciones especiales de funcionamiento.

Aplicaciones de las Fuentes de Energía y sus Características

En la tabla se observan las características de las fuentes de energía, y sus posibles aplicaciones
en algunos procesos de soldeo.

Para el soldeo con electrodos revestidos se utiliza fuentes de energía de corriente constante, la
curva característica es la pendiente descendente. Las de curva característica vertical también son
adecuadas para el proceso de electrodo revestido, pero el coste del equipo se justifica solamente
para los procesos de soldeo TIG y plasma.

Las fuentes de energía para los procesos semiautomáticos son siempre de curva característica
plana, pero para los procesos de arco sumergido y electroescoria, se puede utilizar de ambas
características, debido a que la velocidad de alimentación del alambre es baja, y a que el
diámetro del alambre de superior a 2,5 mm.

Es importante observar el ciclo de carga para el rango de intensidad necesario de acuerdo con los
requisitos de los consumibles y de los espesores de chapa a soldar.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

24
 Tipo de Fuente de Energía Convertidor Rectificador Transformador
ProcesoI
SO 4063 Descripción AWS I Cte. U Cte. I Cte. U Cte. I Cte. U Cte.
111 Electrodos revestidos SMAW X X X
(1) 112 Soldeo por gravedad (X) X
(2) 114 Alambre tubular sin gas FCAW X X
(3) 12 Arco sumergido SAW X(∆U) X(∆I) X(∆U) X(∆I) X
78 Soldeo de espárragos X X
(4) 141 Soldeo TIG GTAW X X X
(4) 15 Soldeo por plasma PAW X X
(5) 13 Soldeo MIG / MAG GMAW X X
2 Soldeo por resistencia X
72 Electroescoria X X X X X X

(1) = De preferencia se utiliza las fuentes de corriente alterna, con alto ciclo de carga (350 A – 100%).
(2) = Transformador con alta tensión en vacío.
(3) = Dependiendo del sistema de control U o I.
(4) = Curva característica vertical.
(5) = Curva cara.

Ventajas y Desventajas de las Fuentes de Energía

Las ventajas y desventajas de los tres tipos clásicos de fuentes de energía se especifican en la
tabla siguiente.

No se ha puesto en esta tabla las ventajas de los inversores, porque estos equipos reúnen las
características de los rectificadores, con las ventajas mayores de reducción de peso, y
versatilidad para varios procesos, así como la posibilidad de controlar los parámetros con
ordenadores o control digital, dada su velocidad de respuesta a las variaciones del arco. Además
los inversores son las fuentes de energía que más fácilmente se adaptan a los requisitos de
sinergia, siendo un requisito la programación de diversos parámetros simultáneamente.

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

25
 Propiedades Convertidor Rectificador Transformador
2543
Reglamentos VDE 0544 0544
0544
Conexión a la red Trifásica Trifásica Monofásica
Efecto del cortocircuito
Amortiguado Brusco Brusco
sobre la red
Efectos de las variaciones No crítico (hasta
Proporcional Proporcional
de tensión 15%)
* ** * **
Eficiencia 45...60%
60...80% 80...90%
Factor de potencia 0,85...0,9 0,6...0,8 0,5...0,8
Tensión en vacío ≤ 80 V valor
≤ 113 V ≤ 113 V
permisible efectivo
≤ 48 V valor
Tensión en vacío ≤ 113 V ≤ 113 V
efectivo
permisible en casos de alto
riesgo de electrocución Prever las indicaciones de los equipos para riesgo de
electrocución “S”
Encendido de arco Muy bueno Bueno Aceptable
Buena a muy Aceptable a
Estabilidad de arco Muy buena
buena buena
Soplo de arco Fuerte Fuerte Ninguno
Usos y aplicaciones Universal Universal Limitado
Coste del equipo 100% 80% 50%
Mantenimiento Alto Bajo Bajo
Poco, puede
Si produce
Emisión de ruidos producir Muy poco
disturbios
disturbios

* Sin rectificación del factor de potencia.

** Con rectificación del factor de potencia

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

26
NOTAS

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

27
Formación teórica impartida a través de eLearning.
Formación presencial necesaria y prácticas impartidas en diferentes puntos de España.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las INSTITUTO FEDERACIÓN
directrices que INTERNACIONAL EUROPEA
marcan: DE SOLDADURA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION SERVICIOS CESOL

CALIDAD CERTIFICACIÓN:
Certificación de Inspectores de
MEDIO AMBIENTE
Construcciones soldadas y Certificación de
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
GESTIÓN EMPRESARIAL Certificación de Empresas según UNE EN ISO
LOGÍSTICA Y TRANSPORTE 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES respectivamente.
DIRECTIVAS ASISTENCIA TÉCNICA:
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIÓN Supervisión de Fabricación.
Evaluación de métodos de producción y
SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
control de costes.
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES Implantación de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMÁTICOS

Fuentes de Alimentación para Soldeo por Arco (II)

 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA, Entidad Colaboradora de la Administración, S.A.U.

Dirección Del Proyecto:

GERMÁN HERNÁNDEZ
Depósito Legal: AS – 3122/99 LUIS LOMBARDERO

Teléfono: 985 26 80 00 Teléfono: 91 475 83 07

E-mail: formaciononline@eca.es E-mail: formacion@cesol.es
www.ecaformacion.com www.cesol.es