Torre Masa

Diseño de Torres de Absorción 2019
SEDE BOGOTÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
Transferencia de Masa
Diseño de torres de absorción: de platos y empacada
Presentado por:
Andrés Enrique Varón Gutiérrez
Profesor:
Ing. Néstor Algecira Enciso
Julio de 2019
1 Andrés Varón
Contenido
1. Introducción
2. Cálculos de equilibrio
3. Diseño de columna empacada
4. Diseño de columna de platos
5. Costos
6. Resultados
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografía
2 Andrés Varón
1. Introducción
La planta de producción de bioetanol, BioLife, genera diariamente 5000
m3 de biocombustible a partir de residuos orgánicos provenientes de los
desechos domésticos del municipio de Fusagasugá, Arbeláez y Chinauta.
Uno de los subproductos generados es una corriente de aire que contiene
cierta cantidad de CO2, que como ya es sabido es un gas de efecto
invernadero, si se libera como tal a la atmosfera. Es posible cerrar el ciclo
de este compuesto si logra ser capturado y se le da el uso correcto en otros
procesos industriales.
El Dióxido de Carbono, CO2, es insípido, incoloro, inodoro, y no

inflamable. El Dióxido de Carbono es una parte integral del ciclo básico
natural de la vida. Es exhalado por humanos y animales, y además ayuda
a las plantas en su crecimiento. Estas devuelven así oxígeno, gas
imprescindible para la supervivencia humana. Para ello se propone el
diseño de una torre de absorción de platos perforados cuyo agente
absorbente es una solución de etanolamina al 30%. El gas de caldera que
entra a la torre con un caudal de 1 m3/s tiene una composición inicial del
20% de CO2 y emerge de la torre con una composición del 2%, entonces la
solución de etanolamina va irrigando los platos que propician el contacto
suficiente para que exista transferencia de masa entre la fase líquida y la
fase gaseosa y finalmente sale por la parte inferior de la torre con una
concentración de CO2 Tanto las corrientes como la torre se encuentran a
una temperatura de 25°C luego la solubilidad del dióxido de carbono será
menor si la temperatura de operación fuese menor, y la presión de la torre
es 1,2 atmosferas, ésta opera a condiciones isotérmicas e isobáricas.
Bajo las condiciones de operación descritas, se procedió a efectuar los

cálculos empíricos pertinentes para encontrar las dimensiones del equipo
aptas para su buen funcionamiento. La torre de absorción de platos
resultante presenta un diámetro de 1,75 m (aproximadamente 1,8 m) y una
3 Andrés Varón
altura de 3,06 m (aproximadamente 3,1 m). En su interior tiene un total 4

platos provistos de perforaciones dispuestas en arreglo de triángulo
equilátero. El material de construcción elegido para la torre fue de acero
inoxidable por su alta resistencia a la corrosión y a temperaturas elevadas.
El costo de implementación de esta torre se estima alrededor de un valor
de $ 31.000.000(COP).
La torre de absorción empacada calculada presenta un diámetro de 0,914
m (aproximadamente 1 m) y una altura de 4,3 m (aproximadamente 4,3
m). El empaque escogido fue monturas de berl de 1 in debido a su alta
eficiencia. El costo de implementación de esta torre se estima alrededor de
un valor de $ 41.000.000 (COP):
2. Cálculos de equilibrio
Se requiere diseñar un proceso para la recuperación de CO2 de una corriente de
aire usando una solución de etanolamina al 30% en peso. El CO2 se usará
posteriormente para la fabricación de hielo seco.
Las especificaciones para este proceso de recuperación son mostradas a

continuación:
Figura 1.
4 Andrés Varón
Presentación del solvente

La etanolamina, es un compuesto químico que es tanto una amina primaria,
como un alcohol primario, es muy usada en la industria de los jabones,
detergentes, caucho y tinturas. Posee un peso molecular de 61 gramos por mol.
Tiene propiedades corrosivas, inflamables, y además es un líquido muy viscoso.
Algunas de sus propiedades más importantes son:
Tabla 1. Propiedades físicas ETA.

Masa molar, g/mol 61.08
Punto de fusión (a 10 °C), K 283,45
Punto de ebullición (a 170 °C), K 443,15
Temperatura crítica (a 405 °C), K 678,2
Equilibrio
Conocer los datos del equilibrio para un sistema en el cual se quiere llevar a cabo
un proceso de separación es vital, debido a que este nos proporciona información
sobre qué sustancia se podría usar como solvente, cuáles serían las condiciones
más adecuadas para la separación y en qué punto se llevaría a cabo una
separación más eficiente, con menores costos, generando así mayor rentabilidad
para las industrias que realizan los procesos de separación en cuestión.
En este caso, para el sistema etanolamina-CO2, los datos del equilibrio (Treybal
1988) son:
Tabla 2 Datos de equilibrio para el sistema Eta. – CO2

Datos de equilibrio
x P parcial, mmHg
0,058 5,600
0,060 12,800
0,062 29,000
0,064 56,000
0,066 98,700
0,068 155,000
0,070 232,000
5 Andrés Varón
Los datos del equilibrio presentados anteriormente, se grafican a continuación

teniendo en cuenta la conveniencia de presentarlos en moles de soluto por moles
de solución libre se soluto.
Tabla 3. Datos de equilibrio para la gráfica 1

Datos de equilibrio Relaciones Molares PT = 912mmHg
x P parcial, mmHg Y X= x/1-x Y= y/1-y
0,058 5,600 0,00614 0,061571125 0,006178288
0,060 12,800 0,01404 0,063829787 0,014234875
0,062 29,000 0,03180 0,066098081 0,032842582
0,064 56,000 0,06140 0,068376068 0,065420561
0,066 98,700 0,10822 0,070663812 0,121357433
0,068 155,000 0,16996 0,072961373 0,204755614
0,070 232,000 0,25439 0,075268817 0,341176471
Figura 1 Equilibrio Etanolamina y CO2

0.3600
0.3400
0.3200 Curva de equilibrio
0.3000
0.2800
0.2600 Línea Operación
0.2400
0.2200
0.2000
lin. Op- min
YA
0.1800 0.176
0.1600
0.1400
0.1200 Poly. (Curva de
0.1000 equilibrio)
0.0800
0.0600
0.0400 y = 194315x3 - 34295x2 + 2022.9x - 39.869
0.0200 0.0204
0.0000 R² = 0.9997
0.057
0.058
0.059
0.060
0.061
0.062
0.063
0.064
0.065
0.066
0.067
0.068
0.069
0.0700.071
XA
6 Andrés Varón
Esquema general, balance
A continuación, se presenta un esquema en el que se representan las

corrientes de las torres de absorción a diseñar:
Figura 2. Esquema general del proceso
Cálculos de las composiciones y flujos en el efluente compuesto por CO2, N2 y

O 2.
Con los datos que se dieron en las especificaciones iniciales se puede encontrar
la relación molar para el CO2 con respecto al O2 y el N2:
𝑦𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0,2
𝑦 0,2
𝑌𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = = 0,25
1−𝑦 1 − 0,2
Ahora se calculan otras características del efluente:
𝑔 𝑔 𝑔
𝑃𝑀𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.2 ∗ 44 + 0.056 ∗ 32 ∗ 0.744 ∗ 28
𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑔
= 31.433
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
Para realizar el cálculo de la densidad del efluente, se usa la ecuación de gas
ideal, debido al comportamiento del sistema a bajas presiones y bajas
interacciones moleculares.
7 Andrés Varón
𝑃𝑀 121590𝑃𝑎 ∗ 31.433 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑔

𝜌= = 8.314 𝐽 ∗( ) = 1.541 𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑇 ∗ 298.15𝐾 1000𝑔
𝑚𝑜𝑙∗𝐾
Una vez se tiene la densidad del efluente gaseoso, se puede calcular el flujo
másico del efluente:
1 𝑚3 1.541𝑘𝑔 1.541 𝑘𝑔
𝐴𝐺 = ∗ =
𝑠 𝑚3 𝑠
Posteriormente, el flujo molar del efluente:
𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 0.049𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎 = 1.541 ∗ =
𝑠 31.433 𝑘𝑔 𝑠
Y por último, el flujo molar inerte:
0.049𝑘𝑚𝑜𝑙 0.0392 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸𝑠 = 𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎 (1 − 𝑦𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) = ∗ (1 − 0.2) =
𝑠 𝑠
Cálculo de las composiciones y flujos en la corriente liviana de salida

compuesta por CO2, O2 y N2.
De acuerdo a las especificaciones dadas para el problema, se tiene que la fracción
molar de dióxido de carbono para la corriente de salida de gas debe ser de 0.02.
𝑦𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0.02
Por tanto, la relación molar es:
𝑦 0.02
𝑌𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = = 0.0204
1 − 𝑦 1 − 0.02
Calculo del flujo másico de la corriente liviana:
𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎 ∗ (1 − 𝑦𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) = 𝐸𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒

0.0,0392𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎 = = 0.04
1 − 0.02 𝑠
8 Andrés Varón
Figura 3.
3. Diseño de columna empacada
Para decidir que empaque Se debe usar se deben tener en cuenta aspectos
fundamentales acerca del diseño y la eficiencia del empaque, a continuación, se listan
algunas de los aspectos generales a tener en cuenta, el empaque debe:
 Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas.

 Tener una fracción de vacío (ε) grande.
 Tener una Inercia química a los componentes en las corrientes de flujo.
 Ser estructuralmente fuerte para resistir la fatiga mecánica.
 Tener un bajo costo.
 Forma geométrica que prevenga el anidamiento
 Tener buena humectabilidad
 Inducir turbulencia
 Ser liviano
En base a ello y a la disponibilidad de información para el cálculo de los coeficientes

de transferencia de masa (los cuales tienen una fuerte dependencia del tipo de
empaque escogido) se decide trabajar con empaque aleatorio sillas de montar de berl
de 25 mm en cerámica con las siguientes características:
9 Andrés Varón
Tabla 5. Características del empaque utilizado en la columna empacada.

(Treybal R. E., 1988)
Tabla 4.
Silla de montar de berl de 1 in
Espesor pared, mm 3
ds 0,032
Cf 110
ε 0,69
ap, m2/m3 249
La caída de la presión en torres empacadas es un aspecto fundamental en el diseño

de la columna, puesto que esta permite predecir y calcular el punto de inundación
de la torre de acuerdo a la caída de presión que presente esta, en el caso de la
correlación (SLE) propuesta por Sherwood, Leva y Eckert se muestra el
comportamiento de la caída de presión en base a las propiedades físicas del fluido,
las características de flujo dentro de la columna y a las características del empaque
concretadas con el valor del Cf (factor de empaque), para el diseño de esta torre se
especificara una caída de presión que se encuentra dentro del rango reportado por
Henry Kister para columnas empacadas de (200 a 400) Pa/mempaque con un valor de
400 Pa/mempaque con esto nos aseguramos que el rango de operación de la columna
este por debajo de la línea de inundación mostrada por la correlación siendo este
valor una caída de presión lo suficientemente baja como para evitar la inundación
de la columna y lo suficientemente alta como para optimizar los costos de operación
de la columna, a continuación se presentan los cálculos hechos para la determinación
del flujo molar de efluente por unidad de área dentro de la columna empacada.
Primero se debe tener en cuenta que los cálculos de las propiedades y flujos para el
uso de la correlación se deben hacer en la base de la torre (en 1) donde tanto los flujos
molares de fase liviana como los de la fase pesada son mayores. Para la
determinación de las condiciones de inundación, se toma la figura No. 2 que
relaciona las condiciones de recargo para muchos empaques al azar. Para facilidad
de cálculos se llama α a la abscisa y β a la coordenada de la figura.
10 Andrés Varón
1
𝐿′ 𝜌𝐺 2
α = ′( )
𝐺 𝜌𝐿 − 𝜌𝐺
1
21,7731 1,5411 2
α= ×( ) = 0,91528
1,5411 1012 − 1,5411
𝐺′2 𝐶𝑓 𝜇𝐿0.1 𝐽
β=
𝜌𝐺 (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 )𝑔𝑐
(1,5411)2 × 155 × (0,0060)0,1 × 1

β= = 0.017
1,5411 × (1012 − 1,5411) × 1
Figura 4. Correlación SLE para determinar flujos de inundación (Treybal R. E.,

1988).
11 Andrés Varón
De esta manera se lee un valor β=0,017 que servirá para el cálculo de G’, por otra
parte el coeficiente Cf característico del empaque a usar es el término que involucra
la naturaleza del lecho en el diseño de la columna. Una vez seleccionado el tipo de
empaque y leído el Cf correspondiente a este se procede con la determinación de G’
como sigue:
0,5
𝛽𝜌𝐺 (𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 )
𝐺 ′ = [( )]
𝐶𝑓 𝜇𝐿 0,1
0,5
0.025 × 1,5411 × (1012 − 1,5411)
𝐺 ′ = [( )] = 3,2126
155 × (0,0060)0,1
Para la determinación del diámetro de la torre, se toman el valor de 𝐺 ′ hallado

mediante la correlación SLE. Se calcula el área transversal de la columna con los
datos de balance del absorbedor, así:
𝐴𝐺 ′
𝐴=
𝐺′
1,5411
𝐴= = 0,2107 𝑚2
0,64725
Y se despeja el diámetro con la fórmula del área de un cilindro,
4𝐴 0,5
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = ( )
𝜋
4 ∗ 2,38099 0,5
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =( ) = 0,518 𝑚
𝜋
Se recalcula el diámetro con un factor de seguridad de 1,2 para evitar inundación y

este valor se aproximó al valor superior comercial más cercano que se tomó del
catálogo Norton.
𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑇𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 × 1,2

𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 0,622 𝑚
12 Andrés Varón
El diámetro de la columna empacada entonces será,
𝑇𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 0,914 𝑚
Para poder determinar la altura de la columna es necesario contemplar varios
aspectos referentes a la transferencia de masa para el sistema específico y de las
propiedades físicas y químicas de las corrientes de ambas fases, entonces se calcula
el número de Schmidt para ambas corrientes así,
𝜇
𝑆𝑐𝐺 =
𝜌𝐷𝐴𝐵
𝜇
𝑆𝑐𝐿 =
𝜌𝐷𝐴𝐵
Primero determinamos la difusividad de 𝐶𝑂2 en la mezcla gaseosa, conociendo 𝐷𝐴𝐵

de éste en cada uno de los componentes según las condiciones de temperatura y
presión del sistema.
3⁄
𝐷𝐴𝐵 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 1 𝑇1 2 𝑃2
=( ) ( )
𝐷𝐴𝐵 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 2 𝑇2 𝑃1
Asi se obtiene que, 𝐷𝐶𝑂2 𝑒𝑛 𝑂2−𝑁2 = 1, 31784 × 10−5 𝑚2 /𝑠. Para el calculo de
difusividad de 𝐶𝑂2 en fase liquida, se utiliza la ecuación de Wilke – Chang nombrada
a continuación
(117.3 × 10−4 ) × (𝜑𝑀𝐵 )0.5 × 𝑇

𝐷𝐴𝐵 =
𝜇 × 𝑣𝐴0.6
(117.3 × 10−4 ) × (61)0.5 × 298,15

𝐷𝐶𝑂2 𝑒𝑛 𝐻2𝑂−𝐶2𝐻7𝑁𝑂 = = 3,80208 × 10−10 𝑚2 /𝑠
1,0 × 10−2 × (4,28 × 10−2 )0,6
Ahora se retoma al cálculo del número de Schmidt para ambas fases,
1,8180 × 10−5
𝑆𝑐𝐺 = = 1,3749
1,5411 × 1, 31784 × 10−5
0,0060
𝑆𝑐𝐿 = = 16362,73
1012 × 3,80208 × 10−10
13 Andrés Varón
Para las sillas de berl, el coeficiente de la fase gaseosa está dado por la ecuación:
−0,36
𝑑𝑠 𝐺′ 𝐺
𝐹𝐺 = [ ] ×
𝜇𝐺 (1 − 𝜀𝐿𝑜 ) 𝑆𝐶𝐺 2/3
Para el cálculo del término 𝜀𝐿𝑜 se tiene en cuenta la fracción libre del empaque y la
retención total del líquido, 𝜑𝐿𝑡
𝜀𝐿𝑜 = 𝜀 − 𝜑𝐿𝑡
Para encontrar el valor de 𝜑𝐿𝑡 es necesario seguir las formulas de la tabla 6,5 de
Treybal para nuestro caso anillos Rasching de cerámica de 50 mm con 𝑑𝑠 =
0,0356 𝑚.
𝜑𝐿𝑡 = 𝜑𝐿0 + 𝜑𝐿𝑠
Donde 𝜑𝐿0 es la retención estática del líquido y 𝜑𝐿𝑠 es la retención móvil o de

operación. La retención móvil consta del líquido que se mueve continuamente a
través del empaque y que es reemplazado continua, regular y rápidamente por
nuevo líquido que fluye desde la parte superior. La retención estática es el líquido
retenido como lagunas en intersticios protegidos en el empaque, principalmente
lagunas estancadas y que solo son reemplazadas lentamente por líquido fresco. En
la tabla 6,5 del libro Treybal, se tabula las relaciones para determinar la retención
total del líquido, donde se muestra que,
0.0486 × 𝜇𝐿0.02 × 𝜎 0.99

𝜑𝐿𝑠 =
𝑑𝑠1.31 × 𝜌𝐿0.37
0.0486 × (0,0060)0,02 × (0,0480)0.99

𝜑𝐿𝑠 = = 0,0035
(0,0356)1,31 × (1012)0,37
Para el cálculo de 𝜑𝐿0 se determinan las relaciones para el agua como líquido de
operación,
𝛽 = 1,508 × 𝑑𝑠 0,376
𝛽 = 1,508 × (0,0356)0,376 = 0,4134
14 Andrés Varón
2,47𝑥10−4
𝜑𝐿𝑠𝑤 =
𝑑𝑠
2,47𝑥10−4
𝜑𝐿𝑠𝑤 = = 0,0108
0,0356
(2,09𝑥10−6 )(7,37,5𝐿′ )𝛽
𝜑𝐿𝑡 𝑤 =
𝑑𝑠 2
(2,09𝑥10−6 )(737,5 × 21,7731)0,43027

𝜑𝐿𝑡 𝑤 = = 0,1569
(0,0356)2
Debido a que la viscosidad del líquido es menor a 0.012 Pa-s, se calcula H con la
ecuación,
0,57
9,757 × 𝐿′ × 𝜇𝐿 0,13 𝜎 0,1737−0,262𝑙𝑜𝑔𝐿′
𝐻= × ( ) = 1,3634
𝜌𝐿 0,84× (2,024 × 𝐿′ 0,434 − 1) 0,073
Ahora se pueden hallar las relaciones de retención del líquido,
𝜑𝐿0𝑤 = 𝜙𝐿𝑡𝑤 − 𝜙𝐿𝑠𝑤
𝜑𝐿0𝑤 = 0,10637 − 0,013977 = 0,1461
𝜑𝐿0 = 𝜑𝐿0𝑤 × 𝐻
𝜑𝐿0 = 0,09239 × 1,18 = 0,1992
Se realiza la determinación de la retención total del líquido, y por consecuencia 𝜀𝐿𝑂 ,
𝜑𝐿𝑡 = 0,10886 + 0,009494 = 0,2027
𝜀𝐿𝑜 = 0,73 − 0,118358 = 0,531
Hallada la fracción libre del empaque en operación, se determina el coeficiente

volumétrico de transferencia de masa en la fase gaseosa, 𝐹𝐺 ,
15 Andrés Varón
−0,36
0,0356 × 0,64724 0,02060
𝐹𝐺 = [ ] × = 1,87
1,5411 × (1 − 0,61164) (0,89517)2/3
El coeficiente volumétrico para el líquido está dado por,
𝐹𝐿 = 𝑘𝐿 ∗ 𝑥𝐵𝑀 ∗ 𝑐
Donde,
0,45
𝑑𝑠 × 𝐿′ 𝑆𝑐𝐿0,5 × 𝐷𝐴𝐵𝐿
𝑘𝐿 = 25,1 ( ) ×
𝜇𝐿 𝑑𝑠
0,45
0,0356 × 2,5567′ (15593,71)0,5 × 3,80208 × 10−10
𝑘𝐿 = 25,1 × ( ) × = 1,1381 × 10−4
0,006 0,0356
La concentración molar del líquido se define como,

𝜌𝐿
𝑐=
𝑃𝑀𝐿
1012
𝑐= = 44,3326
22,8274
La media logarítmica de la concentración en la fase líquida del aceite se va asumir

como la unidad ya que las concentraciones del soluto que permanecen a lo largo de
la unidad son muy bajas, 𝑥𝐵𝑀 = 1, entonces,
𝐹𝐿 = 1,1381 × 10−4 × 1 × 44,3326 = 5,0453 × 10−3
Se toman valores para m, n y p de la tabla 6.4 del Treybal para los sillas de berl de 1
in, con estos, se calcula el área interfacial del proceso de absorción aAw como se
muestra a continuación:
𝑛
808 ∗ 𝐺′
𝑎𝐴𝑤 = 𝑚 × ( ) × 𝐿′𝑝
𝜌𝑔 0,5
Donde,
16 Andrés Varón
𝑚 = 73
𝑛 = 0,126
𝑝 = −0,35947
Entonces,
808 ∗ 0,64725 0,020156 −0,47
𝑚2
𝑎𝐴𝑤 = 73 ∗ ( ) ∗ 2,5567 = 45,124
1,54110,5 𝑚3
𝜑𝐿𝑜
𝑎𝐴 = 𝑎𝐴𝑤 ∗
𝜑𝐿𝑜𝑤
0,10886 𝑚2
𝑎𝐴 = 48,2968 ∗ = 61,523 3
0,92399 𝑚
Con los valores ya calculados del coeficiente de transferencia de masa, el área

interfacial de la zona empacada y el flujo de gas dentro de la columna, se calculó la
altura de cada unidad de transferencia de masa, es decir, la altura de cada una de las
zonas empacadas dentro de la columna de la siguiente manera,
𝐺
𝐻𝑡𝐺 =
𝐹𝐺 × 𝑎𝐴
0,02060
𝐻𝑡𝐺 = = 0,1238
0,06047 × 56,90328
Para determinar la altura del empaque se realiza un análisis diferencial sobre una
porción del empaque,
(𝐺 × 𝑦𝐴 × 𝐴𝑍 ⃒𝑍 ) − (𝐺 × 𝑦𝐴 × 𝐴𝑍 ⃒𝑍+Δ𝑍 ) = (𝑁𝐴 × 𝐴 × ∆𝑍 × 𝑎)
𝑑(𝐺 × 𝑦𝐴 )
= −𝑁𝐴𝑧 × 𝑎
𝑑𝑧
Se remplaza G y (referente al balance de materia por componente), en la forma de

flujo inerte por relación molar, después se deriva con respecto a z.
𝑑 𝐺𝑠 − 𝑦𝐴
( ) = −𝑁𝐴𝑧 × 𝑎
𝑑𝑧 1 − 𝑦𝐴
17 Andrés Varón
𝑑𝑦𝐴 𝑑𝑦𝐴
𝑦𝐴 × 𝑑𝑧
+ ((1 − 𝑦𝐴 ) 𝑑𝑧
)
𝐺𝑠 × ( ) = −𝑁𝐴𝑧 × 𝑎
(1 − 𝑦𝐴 )2
Ahora 𝐺𝑠 se vuelve a la forma 𝐺 × (1 − 𝑦𝐴 ) y se integra,
𝐺 𝑑𝑦𝐴
= −𝑁𝐴𝑧 × 𝑎
1 − 𝑦𝐴 𝑑𝑧
𝑦2
𝐺 𝑑𝑦𝐴
∫ × =𝑍
𝑦2 𝐹𝐺 × 𝑎 (1 − 𝑦 ) × 𝑙𝑛 (1−𝑦𝐴𝑖)
𝐴 1−𝑦𝐴
El primer término corresponde a 𝐻𝑡𝐺 . Además se requieren las concentraciones de

equilibrio en la interfaz, para esto se hallan los flux de gas y líquido, con el coeficiente
de transferencia de masa global.
1 − 𝑥𝑎,𝐿
𝑁𝐴 = 𝐹𝐿 × 𝑙𝑛 ( )
1 − 𝑥𝑎,𝑖
1 − 𝑦𝑎,𝑖
𝑁𝐴 = 𝐹𝐺 × 𝑙𝑛 ( )
1 − 𝑦𝑎,𝐺
Como se está en la interfaz, igualo los flux y se obtiene:

𝐹𝐿
⁄𝐹
1 − 𝑦𝑎,𝑖 1 − 𝑥𝑎,𝐿 𝐺
( )=( )
1 − 𝑦𝑎,𝐺 1 − 𝑥𝑎,𝑖
Por medio de proceso iterativo usando la herramienta Solver de Excel, se

determinaron las parejas de datos correspondientes a la internase.
18 Andrés Varón
Tabla 5. Datos para determinar el número de unidades de transferencia de

masa.
Se utiliza una celda objetivo para garantizar que se cumpla la siguiente ecuación,
𝐹𝐿
⁄𝐹
1 − 𝑦𝑎,𝑖 1 − 𝑥𝑎,𝐿 𝐺
( )−( ) =0
1 − 𝑦𝑎,𝐺 1 − 𝑥𝑎,𝑖
Para realizar el cálculo de integral se grafican los valores de 𝑦𝑖 en el eje x y 𝑦⁄𝑦 − 𝑦𝑖

en el eje y.
80000
y = -1E+12x6 + 8E+11x5 - 2E+11x4 + 3E+10x3 - 2E+09x2 + 6E+07x - 599949
R² = 0.9061
60000
40000
Integral
20000
-20000
-40000
-60000
y
Figura 5. Determinación grafica de la integral.
19 Andrés Varón
Por medio de la ecuación de la función se determina el valor de la integral que es

igual a 2865,9707 entonces,
𝑦2
𝐺 𝑑𝑦𝐴
∫ × =𝑍
𝑦2 𝐹𝐺 × 𝑎 (1 − 𝑦 ) × 𝑙𝑛 (1−𝑦𝐴𝑖)
𝐴 1−𝑦 𝐴
𝑍 = 𝐻𝑡𝑔 ∗ 𝑁𝑡𝑔
𝑍 = 1,980 𝐻𝑡𝑔 = 15,981575 𝑚
Para hacer el dimensionamiento total de la altura de la columna de absorción se debe
tener en cuenta otros aspectos importantes además de la zona de transferencia de
masa, como lo son la altura del líquido en la parte inferior de la columna, los
soportes, distribuidores y redistribuidores, distancias entre accesorios, etc.
Para calcular la altura del líquido en la parte inferior de la columna se halló el cambio
de presión así como se muestra a continuación:
𝛥𝑃
𝛥𝑃 = ( ) ∗ 𝑍
𝑍
𝑁
𝑚2
𝛥𝑃 = 1,3 ∗ (400 ) ∗ 17,15 𝑚 = 1187,32 𝑃𝑎
𝑚
Con este valor se calculó la altura del líquido en la parte inferior de la columna por
la ecuación de la presión hidrostática tal como se muestra,
𝛥𝑃
ℎ𝑙𝑖𝑞 = 𝜌∗𝑔
1187,32
ℎ𝑙𝑖𝑞 = = 0,1196 𝑚
1012 × 9,8
Para determinar la altura de los demás accesorios presentes en la columna de

absorción nos basamos en los datos que provee el catálogo Norton en el cual hay
gran variedad de accesorios los cuales se escogieron acorde al material pues este no
debe verse afectado por la corrosividad del sistema, y debe tomarse el valor superior
más cercano para el diámetro de la columna.
20 Andrés Varón
Tabla 6.
Accesorios Características Altura, m Estructura
Lecho Sillas de berl 1

1,98
empacado in
Soporte de Modelo 818

0,1143
plato Metal
Distribuidor de Modelo 845

0,2032
liquido Metal
Limitador de Modelo 824

0,0508
lecho Metal
Altura Total Columna 4,3 m
4. Diseño de columna de platos
A continuación, se presentara en orden el desarrollo de los cálculos y todas las

decisiones tomadas para llevar a cabo el diseño de una columna de platos
perforados, adecuada para el sistema y las condiciones de operación.
Tabla 7. Propiedades de los fluidos en cada una de las corrientes.
Sustancia Fórmula M [kg/kmol] ρ [kg/m3] ρ [kmol/m3] μ [Pa.s]

A CO2 44,01 1,976 0,0449 3,060E-04
B AIRE 28,966 1,206475 0,0417 1,813E-05
SLN ETANOLAMINA 30
C 60,143 1012 16,8265 9,93E-04
%
21 Andrés Varón
A continuación se presentarán las características que se eligieron para los platos de

esta torre:
Tamaño y distribución de los orificios
El tamaño y distribución de los orificios en el plato fueron tomados a criterio

mediante las heurísticas presentadas en el capítulo 6 de Treybal. Se decidió trabajar
con una distribución triangular de los orificios, como muestra la figura 3. Los demás
parámetros son mostrados en la siguiente tabla.
Figura 6 . Distribución triangular de orificios

.
Diseño del plato perforado
Tabla 8. Parámetros establecidos para el tamaño y distribución de los orificios,

basados en heurísticas. (Treybal R. E., 1988)
Material del plato Acero inoxidable Heurística1
Diámetro orificio 𝒅𝒐 (mm) 9,0 3 ≤ 𝑑𝑜 ≤ 12
Relación p’/do 5 2,5𝑑𝑜 ≤ 𝑝′ ≤ 5𝑑𝑜
Espesor del plato (mm) 2,0 0,43d0
La elección material del los platos se hizo con base en factores tales como su
resistencia a la corrosión, costo y disponibilidad en el mercado. Además, éste es un
material que se encuentra fácilmente en el mercado.
22 Andrés Varón
Velocidad de inundación en el plato, 𝑽𝑭 :
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺 0,5
𝑉𝐹 = 𝐶𝐹 ∗ ( )
𝜌𝐺
Donde CF es la constante de inundación, dada por la ecuación:
1 𝜎 0,2
𝐶𝐹 = [𝛼 ∗ 𝑙𝑜𝑔 0,5
+ 𝛽] ( )
𝐿′ 𝜌 0,020
( ′) ∗ ( 𝐺 )
𝐺 𝜌𝐿
Donde, L’ es flujo másico del gas , G’ es flujo másico del líquido , ρL es densidad del
líquido (kg/m3), ρG es densidad del gas (kg/m3), σ es tensión superficial (N/m)
𝜶 = 0.0744𝑡 + 0.01173
𝜷 = 0.00304𝑡 + 0.015
α, β son constantes que dependen de la relación A0/Aa, que a su vez depende de

otros factores como el arreglo de los orificios, del diámetro del orificio y de su
separación de centro a centro.
Para el cálculo de la constante de inundación, primero se debe hallar la relación entre

el área de orificio y el área activa, para un arreglo triangular:
𝐴0 𝑑0 2 9.0 𝑚𝑚 2
= 0.907 ( ′ ) = 0,907 ( ) = 0,036214512
𝐴𝑎 𝑝 45 𝑚𝑚
Según Treybal, tabla 6.2 ítem 1, si la relación A0/Aa es menor a 0,1 se utiliza el valor
correspondiente al denominador, llamando ‘denominador’ al término de la ecuación
2 y se multiplica α y β por 5A0/Aa + 0,5.
𝐿′ 𝜌𝐺 0,5
( )∗( )
𝐺′ 𝜌𝑙
Que, para efectos prácticos, se puede tomar como:

0,5
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐴𝐿′ 𝜌𝐺 0,5 21,77 𝑠 1.54 3
𝑚
( )∗( ) = 𝑘𝑔
∗ ( 𝑘𝑔)
= 0,3908
𝐴𝐺′ 𝜌𝑙 1,54 1012 3
𝑠 𝑚
23 Andrés Varón
Luego, se calculan las constantes α, β, con espaciamiento entre platos t=0.6096, que
es el valor correspondiente, según la tabla 6.1, ítem 1 de Treybal, a un diámetro
esperado T, entre 1 y 3 metros.
𝛼 = 0.0744𝑡 + 0.01173 = 0.0744 ∗ 0.5 + 0.01173 = 0.056 ∗ (5 ∗ 0.074) + 0,5) = 0,038
𝛽 = 0.00304𝑡 + 0.015 = 0.00304 ∗ 0.5 + 0.015 = 0.033 ∗ (5 ∗ 0.074) + 0,5) = 0,022
Luego se procede a computar la constante de inundación de la ecuación 2:
1 0,073 0,2
𝐶𝐹 = [0,038 ∗ 𝑙𝑜𝑔 + 0,022] ( ) = 0,0321
0,21 0,020
Y posteriormente, con esta constante de inundación se obtiene la velocidad de

inundación de la ecuación 1:
0,5
1012 − 1,54 𝑚
𝑉𝐹 = 0,06498 ∗ ( ) = 0,802
1.54 𝑠
Velocidad en el plato, V:
Considerando que la solución forma espuma. Según Treybal, pág. 185, para los
líquidos que no forman espuma:
𝑉 < 0,8𝑉𝐹
𝑚 𝑚
Se tomó el valor correspondiente a 𝑉 = 0,8𝑉𝐹 = 0,8 ∗ 0,80 𝑠
= 0,64 𝑠
Área neta An:

En la ecuacion anterior, V, a su vez corresponde a:
𝑄
𝑉=
𝐴𝑛
De donde se despeja el área neta de flujo de gas en la torre:
𝐴𝑛 = 0,75 𝑚2
Cálculo del diámetro de la torre

Se fija una relación entre la longitud del vertedero, W y el diámetro T
24 Andrés Varón
𝑊
= 0,7
𝑇
Consultando la tabla 6.1 ítem 4 de Treybal, la distancia desde el centro del plato,
dcw, y el porcentaje del diámetro del plato utilizado en un vertedero, %CD que
corresponden a la relación W/T=0,7 son:
𝑑𝑐𝑤 = 0,3562𝑇
% 𝐶𝐷 = 14,145%
Ahora, se puede hallar el área seccional tranversal de la columna 𝐴𝑡 , expresada en

términos del área neta
𝐴𝑛 ∗ 100
𝐴𝑡 =
(100 − %𝐶𝐷)
0,821𝑚2 ∗ 100
𝐴𝑡 = = 0,822 𝑚2
(100 − 14,145)
Con esta área, se procede a calcular el diámetro del plato T:
4𝐴𝑡 0.5 4 ∗ 0,9332 0.5

𝑇=( ) =( ) = 1,023 𝑚
π π
Se verifica la condición de que q/T sea menor o igual que 0.015 según el numeral 2,
de la tabla 6.1 de Treybal.
𝑞 0,031
= = 0,03
𝑇 1,023
Normalizando el diámetro se obtiene
𝑇𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = 1,75 𝑚
Cálculos con T normalizada:
𝑊𝑑𝑒𝑓 = 0,8 ∗ 1,25 𝑚 = 1 𝑚
Se puede calcular ahora el área transversal de la columna, normalizada:
25 Andrés Varón
3,1416 ∗ 𝑇 2 3,1416 ∗ 1,252

𝐴𝑡 = = = 2,40 𝑚2
4 4
Así como área definitiva del vertedero:
𝐴𝑡 ∗ %𝐶𝐷 𝐴𝑡 ∗ %𝐶𝐷
𝐴𝑑 = = = 0.017 𝑚2
100 100
Calculo del Área activa

El área activa Aa, representa el área gris, mostrada en la figura 4; se puede expresar
mediante la ecuación:
𝐴𝑎 = 𝐴𝑡 − 2𝐴𝑑 − 𝐴𝑥
Figura 7 . Representación gráfica del área activa en un plato perforado
Dónde Ax, corresponde el área ocupada por soportes, vigas, etc. Según Treybal, pág.
192, el soporte periférico del plato y los soportes radiales ocupan cerca del 15% del
área total del plato y las zonas de distribución y de coalescencia un 5%, asi Ax se
considera como:
𝐴𝑥 = 0.2 𝐴𝑡
Reemplazando los valores obtenidos en el apartado anterior en la ecuación 5, se

obtiene:
26 Andrés Varón
𝐴𝑎 = 1,2271 𝑚2 − 2 ∗ 0,1758 𝑚2 − ,2 ∗ 1,2271 = 1,889 𝑚2
Ahora, se definen las medidas z y Z mostradas en la figura 4:
𝑍 = 2𝑑𝑐𝑤 = 2 ∗ 0,288𝑚 = 1,24𝑚
𝑇 + 𝑤 1,25 + 1
𝑧= = = 1,48 𝑚
2 2
Calculo de la altura del líquido sobre el derramadero, h1
Se fija una altura del vertedero hw, tomada como valor correspondiente a un valor de
t entre 0,3 y 0,6 m (HYSIM,User's Guide, 1995):
ℎ𝑤 = 0,065 𝑚
Para calcular ℎ1 , se utilizan la siguiente ecuación:

2
2
𝑞 3 𝑊 3
ℎ1 = 0.666 ∗ ( ) ∗ ( )
𝑊 𝑊𝑒𝑓
𝑊 𝑊
Según Treybal, pag 192, 𝑊𝑒𝑓
= 1, para este caso típico en el que 𝑇
= 0,7, con esta
determinación, entonces,
2 2
𝑞 3 0,0315 3
ℎ1 = 0.666 ∗ ( ) = 0.666 ∗ ( ) = 0,063 𝑚
𝑊 1,225 𝑚
Caída de presión para el gas hG:

ℎ𝐺 = ℎ𝐷 + ℎ𝐿 + ℎ𝑅
Dónde
hD= Caída de presión en el plato seco
hL= Caída de presión debida a la profundidad del líquido.
hR= Caída de presión residual
27 Andrés Varón
Caída de presión en el plato seco
2ℎ𝐷 𝑔𝜌𝐿 𝐴0 4𝑙𝑓 𝐴0 2

= 𝐶0 [0.40 (1.25 − ) + + (1 − ) ]
𝑉02 𝜌𝐺 𝐴𝑛 𝑑0 𝐴𝑛
Dónde, Co es coeficiente de orificio.
f es el factor de fanning.
Ao es el área de los orificios.
g es la gravedad (9.8 m/s2)
A continuación, se presentan los cálculos de los términos necesarios en la ecuación 9
𝑑0 0.25 4,5 𝑚𝑚 0.25

𝐶0 = 1.09 ( ) = 1.09 ( ) = 1,58
𝑙 1,935
𝑑0 0.25 4,5 𝑚𝑚 0.25

𝐴0 = 𝐴𝑎 [0.785 ( ) ] = 0,6345 𝑚2 ∗ [0.785 ( ) ] = 0,068𝑚2
𝑙 1,935
Para hallar el factor de fricción, se debe hallar el número de Reynolds:
𝑑0 𝑉0 𝜌𝐺
𝑅𝑒0 =
µ𝐺
Se necesita la velocidad del gas que se halla mediante la siguiente ecuación:
𝑄 0,48𝑚3 𝑚
𝑉0 = = 2
= 10.85
𝐴0 0.068 𝑚 𝑠 𝑠
Para calcular el número de Reynolds a través del orificio

𝑚 𝑘𝑔
𝑑0 𝑉0 𝜌𝐺 0,0045 𝑚 ∗ 10,85 𝑠 ∗ 1,54 𝑚3
𝑅𝑒0 = = = 4142,22
µ𝐺 1,82𝐸 − 5𝑃𝑎 ∗ 𝑠
28 Andrés Varón
De la siguiente gráfica, se puede obtener el factor de fricción, con el número de

Reynolds, el cual dice que para obtener f adimensional, se multiplica el valor
obtenido por la gráfica por 144:
Grafica 5. Factor de fricción vs Reynolds, para tubería comercial y tubos de intercambiador. Tomado de:
procesos de Transferencia de calor, Kern D.
De este modo, f se lee en la gráfica como un valor de 0,0004. Y, multiplicando por

144, se tiene: f =0,0576. Reemplazando estos términos en la ecuación 9, el valor de la
caída de presión en el plato seco es:
10,852 ∗ 1.54 ∗ 1,346 4 ∗ 1,935 ∗ 0,0576

ℎ𝐷 = [0.40(1.25 − 0.115) + + (1 − 0,115)2 ]
2 ∗ 9,8 ∗ 1012 4,5
ℎ𝐷 = 0,0052 𝑚
Caída de presión debida a la profundidad del liquido 𝒉𝑳

Se expresa de la siguiente forma:
29 Andrés Varón
𝑞
ℎ𝐿 = 6.10 ∗ 10−3 + 0.725ℎ𝑊 − 0.238ℎ𝑊 𝑉𝑎 𝜌𝐺0.5 + 1.225
𝑧
Todos los términos son conocidos, excepto Va:
𝑚3
𝑄 0,48 𝑚
𝑠
𝑉𝑎 = = = 0,254
𝐴𝑎 1,88 𝑚2 𝑠
Por tanto, la caída de presión hL resulta:
ℎ𝐿 = 0,074 𝑚
Caída de presión residual:
6𝜎𝑔𝑐
ℎ𝑅 =
𝜌𝐿 𝑑0 𝑔
De aquí, se conocen todos los datos, por tanto:
6 ∗ 0,073
ℎ𝑅 = = 0,0005 𝑚
1012 ∗ 0,045 ∗ 9,8
Finalmente, se puede calcular la caída de presión en el gas con la ecuación 8:
ℎ𝐺 = 0,0164 + 0,06527 + 0,0005 = 0,079 𝑚
Retroceso en el vertedero h3
Es la suma de la pérdida de presión en el gas más la perdida de presión en la entrada
del líquido:
ℎ3 = ℎ𝐺 + ℎ2
La pérdida de presión en la entrada del líquido h2, se expresa como:
3 𝑞 2
ℎ2 = ( )
2𝑔 𝐴𝑑𝑎
Donde Ada es el área menor entre el área del vertedero Ad y el área libre entre el
borde inferior del “faldón” del vertedero y la superficie del plato As, la cual se
calcula de la siguiente forma:
ℎ𝑠 = ℎ𝑤 − 0,025𝑚 = 0,173 𝑚
30 Andrés Varón
𝐴𝑠 = ℎ𝑠 𝑊 = 0,025 𝑚2
Donde hs es el sello del canal de descenso y dado que As es la altura menor:
𝐴𝑑𝑎 = 0,093 𝑚2
Reemplazando,
3 0,0215 2
ℎ2 = ( ) = 0,039 𝑚
2 ∗ 9,8 0,173
Entonces, el retroceso en el vertedero es:
ℎ3 = 0,173 𝑚
Criterio general de diseño
El criterio general de diseño, enuncia que la altura del líquido en el canal de descenso
no debe superar a la mitad del espacio entre platos, representada mediante la
ecuación 6,45 de Treybal:
𝑡
ℎ𝑊 + ℎ1 + ℎ3 <
2
0,6
ℎ𝑊 + ℎ1 + ℎ3 = 0,301 < = 0,348
2
Como se puede observar, la suma de las alturas da menor que la mitad de la

distancia entre platos, por tanto, se puede asegurar que se cumple el criterio de
diseño.
Velocidad de lloriqueo
Éste es un efecto indeseable dentro de la operación y representa la velocidad mínima
a la cual puede circular el gas sin que haya exceso de lloriqueo. Está dada por la
siguiente ecuación:
2.8
0.379
𝑉0𝑊 µ𝐺 µ2𝐺 𝜌𝐿 𝑙 0.293 2𝐴𝑎 𝑑0 (𝑑𝑍 )0.724
= 0.0229 ∗ ( ∗ ) ∗( ) ∗( ) 0
𝜎𝑔𝑐 𝜎𝑔𝑐𝜌𝑑0 𝜌𝐺 𝑑0 √3𝑝′𝑠
31 Andrés Varón
Los valores de estos parámetros de la ecuación, ya fueron obtenidos anteriormente,

de manera que reemplazando cada uno de ellos en la ecuación 14, se obtiene
finalmente:
𝑚
𝑉0𝑊 = 0,855
𝑠
Como esta es la velocidad mínima a la cual debe circular el gas, se comprueba que
𝑚
𝑉0 = 7,02
𝑠
Es mayor, por tanto, no se presenta un lloriqueo excesivo que pueda afectar la

columna.
Eficiencia del plato
- Número de unidades de transferencia:

Se debe conocer el número de unidades de transferencia globales 𝑁𝑡0𝐺 , que ésta en
función del número de unidades de transferencia en la fase líquida, NtL y gaseosa
NtG.
1 1 𝑚𝑄 1 1
= + = +
𝑁𝑡0𝐺 𝑁𝑡𝐺 𝑞𝑁𝑡 𝐿 𝑁𝑡𝐺 𝐴𝑁𝑡𝐿
El número de unidades de transferencia en la fase líquida está dado por:
𝑁𝑡𝐿 = 40000𝐷𝐿0.5 (0.213𝑉𝑎 𝜌𝐺0.5 + 0.15)Ɵ𝐿
Pero para ello se debe computar el tiempo de residencia dado por:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 ℎ𝐿 ∗ 𝑍 ∗ 𝑧

Ɵ𝐿 = = = 4.405 𝑠
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑞
La difusividad en fase liquida del CO2 en la solución a 25°C, calculada es:
𝑚2
𝐷𝐿 = 1,3156 × 10−9
𝑠
Las unidades de transferencia en la fase líquida dada por la ecuación 16 y es:
32 Andrés Varón
0,5
𝑁𝑡𝐿 = 40000 ∗ 1,3156 × 10−9 ∗ (0.213 ∗ 0,339 ∗ 1,540,5 + 0.15) ∗ 1,6989 𝑠
𝑁𝑡𝐿 = 1,377
Ahora se calcula el número de unidades de transferencia en la fase gaseosa
𝑞
0.776 + 4.5ℎ𝑊 − 0.23𝑉𝑎 𝜌𝐺0.5 + 104.6 ( )
𝑍
𝑁𝑡𝐺 =
𝑆𝑐𝐺0.5
Donde el número de Schmidt está expresado por:

µ𝐺
𝑆𝑐𝐺 =
𝜌𝐺 𝐷𝐴𝐵
La difusividad del CS2 en Nitrógeno a 26°C, calculada con la ecuación de Fuller es:
𝑚2
𝐷𝐴𝐵 = 1,317 ∗ 10−5
𝑠
Calculando Schmidt se obtiene con la ecuación 18, se obtiene:
1,82𝑒 − 5 𝑃𝑎. 𝑠
𝑆𝑐𝐺 = 𝑘𝑔 𝑚2
= 0,828
1,54 3 ∗ 1,317 ∗ 10−5
𝑚 𝑠
Teniendo todos los términos se halla 𝑁𝑡𝐺 :
𝑁𝑡𝐺 5,82
El factor de absorción A, equivale a:
𝑞 𝑅𝑠 0,89
𝐴= = = = 1,4645
𝑚𝑄 𝑚 ∗ 𝐸𝑠 15,48 ∗ 0,03923
Por tanto,
1 1 1
= + = 0,4861
𝑁𝑡0𝐺 5,82 1,4645 ∗ 39,21
𝑁𝑡0𝐺 = 1,21
Eficiencia Puntual:
Se procede ahora a calcular la eficiencia puntual, EOG equivalente a:
33 Andrés Varón
𝐸0𝐺 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑡0𝐺
Por tanto,
𝐸0𝐺 = 1 − 𝑒 −2,057 = 0,70
Eficiencia Murprhee:
Para saber que ecuación usar para hallar la eficiencia Murphree del plato, se debe
saber qué tipo de flujo está circulando sobre el plato. Por esto, Treybal compara los
tipos de flujo según la difusividad e remolino DE y el número de Péclet, Pe:
- Si D E → ∞ | Pe → 0 : Líquido completamente mezclado → Muy turbulento (Ec.

6.55)
- Si D E → 0 | Pe → ∞ : Líquido tapón → Muy laminar (Ec. 6.56)
- Si Caso intermedio (Ec. 6.57)
La difusividad de remolino se define como:

2
3,67 𝑞
𝐷𝐸 = (3.93 ∗ 10−3 + 0.0171𝑉𝑎 + + 0.18 ℎ𝑤 )
𝑧
0,015 𝑚2
𝐷𝐸 =
𝑠
Como la difusividad de remolino no tiende ni a cero ni a infinito, el flujo sobre el

plato es intermedio, al cual le corresponde una expresión de la eficiencia Murphree
de plato:
𝐸𝑀𝐺 1 − 𝑒 −(𝜂+𝑃𝑒) 𝑒𝜂 − 1
= +
𝐸0𝐺 (𝜂 + 𝑃𝑒) [1 + 𝜂+𝑃𝑒] 𝜂 [1 + 𝜂 ]
𝜂 𝜂+𝑃𝑒
El número de Péclet esta descrito por:
𝑍2
𝑃𝑒 =
𝐷𝐸 Ɵ𝐿
Y,
𝑃𝑒 4𝑚𝐺𝐸0𝐺 0.5
𝜂= [(1 + ) − 1]
2 𝐿𝑃𝑒
34 Andrés Varón
Calculando el número de peclet:
0,49772
𝑃𝑒 = = 22,69
0,02963 ∗ 1,6989
𝜂 = 0,5572 (22)
Reemplazando, la eficiencia Murphree del plato es:
𝐸𝑀𝐺 = 0,911
Se necesita una corrección para el efecto del arrastre, por tanto la eficiencia de
Murphree corregida por arrastre, EMGE:
𝐸𝑀𝐺
𝐸𝑀𝐺𝐸 = 𝐸
= 0,907
1 + 𝐸𝑀𝐺 [ ]
1−𝐸
El arrastre E es obtenido mediante la figura 6.17 de Treybal. De la cual se lee un

valor de 𝐸 = 0,0028
Figura 8. Diagrama de arrastre.
35 Andrés Varón
Con la ecuación de NGUYEN se puede calcular la eficiencia global, cumpliendo las

condiciones que se proponen, que son: línea de equilibrio recta, que los flujos tanto
de líquido como de gas sean los mismos a través de toda la columna, esto quiere
decir que las concentraciones sean bajas, el líquido y el gas que abandonen el plato
se encuentran en equilibrio
La eficiencia global bajo estas condiciones es:
𝐸0 = 0,895
Calculo de número de platos ideales y reales
Numero de platos ideales

El número de platos ideales se calculó mediante la siguiente grafica:
Fig 7. Cálculo de etapas ideales
𝑁𝑃,𝑖𝑑 = 2,7
36 Andrés Varón
Numero de platos Reales

La eficiencia global se define como la relación entre el número de platos ideales y el
número de platos reales:
𝑁𝑝 𝑖𝑑
𝐸0 =
𝑁𝑝 𝑟
de esta forma se obtiene el número de platos reales
𝑁𝑝 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 2,7
𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = = = 3,0154
𝐸0 0,55
Por tanto,
𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 ~4
Altura de la Columna
La altura de la columna se puede calcular como :
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = (𝑙 + 𝑡) ∗ 𝑁𝑝 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 = 3,061 𝑚
5. Resultados
Columna de platos
Tabla 9. Resultados finales de columna de platos.
37 Andrés Varón
 Columna empacada
Tabla 10. Resultados finales de columna empacada.
DATOS GENERALES
Tipo de empaque Monturas de berl Flujo de gas de entrada 55 m/s
Material del empaque Cerámica T y P de operación 25 °C ; 1,2 Atm
Flujo del líquido de
Material de construcción Acero inoxidable 3,25
entrada
DATOS DE DISEÑO
Diámetro de la torre 0,91 m Altura del lecho 1,98 m
Altura total de la torre 4,3 m Costo aproximado $ 398.453.096,15
38 Andrés Varón
6. Costos
- Costos torre de platos
Tabla 11.
Recipientes a presión
Fc=fm*fp 3,67
fm material carcaza (acero inoxidable, solido) 3,67
fp( para caídas de precio menores a 50psi) 1
MS(tomados de los indicadores económicos 2012) 1565
Costo instalado C.I(USD) $ 9.837,46
Costo instalado C.I.(COP) $ 28.395.374,17
Constituyentes internos
Fc=fs+fs+fm 3,1
fs(según el espaciado T, pulgadas) 1,4
ft(Según Tipo de plato perforado) 0
fm material carcaza (acero inoxidable, solido) 1,7
C.I (USD) $ 1.014,17
C.I(COP) $ 3.414.414,55
Totales
Total(USD) $ 10.261,63
Total(COP) $ 31.809.788,72
TOTAL con incremento por costos adicionales $ 32.281.257,03
- Costos torre empacada
Costos insumos
Costo de la compra material, C $ 30.358,40
f1(acero inoxidable) 3,1
Cb 52269,46248
w(peso de la carcasa), lb 2000
volumen empaque 187,4642176
radio empaque(ft) 3,4144
altura empaque(ft) 54,904
costo del empaque (USD/pie),CP $ 13,60
39 Andrés Varón
Cp1 17773,54937
diámetro de la columna(ft),T 6,8288
TOTAL con incremento por costos adicionales
(COP) $ 42.453.096,15
7. Conclusiones
El costo de las torres es muy similar debido a las características de diseño
calculadas. Para la torre empacada, el costo inicial se debe al empaque utilizado.
Aunque las monturas berl son costosas, el costo inicial es alto pero garantiza una
recuperación eficiente del solvente.
La torre de platos presento una eficiencia apropiada para el desarrollo de la

operación, además se evidencia que al aumentar la longitud de separación entre
los platos se aumenta la caída de presión y la altura total aumenta generando
costos adicionales.
8. Recomendaciones
Se recomienda una separación por columna de platos, por la facilidad de
mantenimiento y por los costos totales de la instalación.
No obstante, si se desea realizar una separación por medio de una columna

empacada, se tiene la ventaja de una caída de presión más baja. Para el diseño de
esta torre se recomienda incluir secciones para distribución el reflujo, la
alimentación y vapor al fondo, así como para separar el líquido y el vapor. Los
empaques ubicados aleatoriamente y estructurados pequeños necesitan de una
mejor distribución del líquido y vapor. Para sistemas como el presentado, el uso
de empaques se recomienda para disminuir el burbujeo que se produce en la
torre de platos.
40 Andrés Varón
9. Bibliografía
 León, J.M. Diseño y Cálculo de Recipientes Sujetos a Presión; Editorial

INGLESA; Nov. 2001. México.
 M.M.J. Cálculo de recipientes a Presión; Proyecto Fin de Carrera. Diseño de una
Columna de DME; Documento nº 1; Sep. 2005.
 CHEMICAL ENGINEERING, Economic Indicators; Marshall & Swift
Equipment cost Index. ; www.che.com; Januay 2012.
 Treybal, E. R.. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw Hill. Segunda
Edición.
 PAcket Column Design. Traducción de los autores del trabajo. Tomado de:
Cheresources En: http://www.cheresources.com/content/articles/separation-
technology/packed-column-design
 Bejarano P. J.; Recopilación de reglas empíricas, especificaciones de
constituyentes internos asociados con columnas de platos; Universidad
Nacional de Colombia. Departamento de Ingeniería Química y Ambiental.
41 Andrés Varón
42 Andrés Varón

Torre Masa

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Diseño de Torres de Absorción 2019

Andrés Enrique Varón Gutiérrez

El Dióxido de Carbono, CO2, es insípido, incoloro, inodoro, y no

Bajo las condiciones de operación descritas, se procedió a efectuar los

altura de 3,06 m (aproximadamente 3,1 m). En su interior tiene un total 4

Las especificaciones para este proceso de recuperación son mostradas a

Presentación del solvente

Tabla 1. Propiedades físicas ETA.

Tabla 2 Datos de equilibrio para el sistema Eta. – CO2

Los datos del equilibrio presentados anteriormente, se grafican a continuación

Tabla 3. Datos de equilibrio para la gráfica 1

Figura 1 Equilibrio Etanolamina y CO2

Esquema general, balance

A continuación, se presenta un esquema en el que se representan las

Figura 2. Esquema general del proceso

Cálculos de las composiciones y flujos en el efluente compuesto por CO2, N2 y

𝑃𝑀 121590𝑃𝑎 ∗ 31.433 𝑔/𝑚𝑜𝑙 1 𝑘𝑔

Cálculo de las composiciones y flujos en la corriente liviana de salida

Calculo del flujo másico de la corriente liviana:

𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑎 ∗ (1 − 𝑦𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ) = 𝐸𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒

 Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas.

En base a ello y a la disponibilidad de información para el cálculo de los coeficientes

Tabla 5. Características del empaque utilizado en la columna empacada.

Silla de montar de berl de 1 in

La caída de la presión en torres empacadas es un aspecto fundamental en el diseño

(1,5411)2 × 155 × (0,0060)0,1 × 1

Figura 4. Correlación SLE para determinar flujos de inundación (Treybal R. E.,

Para la determinación del diámetro de la torre, se toman el valor de 𝐺 ′ hallado

Y se despeja el diámetro con la fórmula del área de un cilindro,

Se recalcula el diámetro con un factor de seguridad de 1,2 para evitar inundación y

𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑇𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 × 1,2

El diámetro de la columna empacada entonces será,

Primero determinamos la difusividad de 𝐶𝑂2 en la mezcla gaseosa, conociendo 𝐷𝐴𝐵

(117.3 × 10−4 ) × (𝜑𝑀𝐵 )0.5 × 𝑇

(117.3 × 10−4 ) × (61)0.5 × 298,15

Ahora se retoma al cálculo del número de Schmidt para ambas fases,

𝜑𝐿𝑡 = 𝜑𝐿0 + 𝜑𝐿𝑠

Donde 𝜑𝐿0 es la retención estática del líquido y 𝜑𝐿𝑠 es la retención móvil o de

0.0486 × 𝜇𝐿0.02 × 𝜎 0.99

0.0486 × (0,0060)0,02 × (0,0480)0.99

𝛽 = 1,508 × (0,0356)0,376 = 0,4134

(2,09𝑥10−6 )(737,5 × 21,7731)0,43027

Ahora se pueden hallar las relaciones de retención del líquido,

𝜑𝐿0𝑤 = 𝜙𝐿𝑡𝑤 − 𝜙𝐿𝑠𝑤

𝜑𝐿0𝑤 = 0,10637 − 0,013977 = 0,1461

𝜑𝐿0 = 0,09239 × 1,18 = 0,1992

Se realiza la determinación de la retención total del líquido, y por consecuencia 𝜀𝐿𝑂 ,

𝜑𝐿𝑡 = 0,10886 + 0,009494 = 0,2027

𝜀𝐿𝑜 = 0,73 − 0,118358 = 0,531

Hallada la fracción libre del empaque en operación, se determina el coeficiente

El coeficiente volumétrico para el líquido está dado por,

La concentración molar del líquido se define como,

La media logarítmica de la concentración en la fase líquida del aceite se va asumir

𝐹𝐿 = 1,1381 × 10−4 × 1 × 44,3326 = 5,0453 × 10−3

Con los valores ya calculados del coeficiente de transferencia de masa, el área

Se remplaza G y (referente al balance de materia por componente), en la forma de

Ahora 𝐺𝑠 se vuelve a la forma 𝐺 × (1 − 𝑦𝐴 ) y se integra,

El primer término corresponde a 𝐻𝑡𝐺 . Además se requieren las concentraciones de

Como se está en la interfaz, igualo los flux y se obtiene:

Por medio de proceso iterativo usando la herramienta Solver de Excel, se

Tabla 5. Datos para determinar el número de unidades de transferencia de

Para realizar el cálculo de integral se grafican los valores de 𝑦𝑖 en el eje x y 𝑦⁄𝑦 − 𝑦𝑖

Figura 5. Determinación grafica de la integral.