Investigación sobre inventarios ABC Y JIP

Ricardo Rico Lozada

Universidad Piloto De Colombia

Facultad De Ingeniería
Programa Ingeniería de sistemas
Seccional Alto Magdalena
2019
Investigación sobre inventarios ABC y JIP

Ricardo Rico Lozada

José Rafel Rincón Ardila

Universidad Piloto De Colombia

Facultad de ingeniería
Programa ingeniería de sistemas
Seccional Alto magdalena
2019
 Introducción

La siguiente investigación describe de forma clara el sistema de clasificación ABC y la metodología JIP
(Just-in-Time) con un ejemplo para cada caso. Se explicará la importancia de utilizar estas metodologías,
así como su estructura, también teniendo en cuenta diferentes puntos de vista de su significado y
aplicación.

Sistema de Clasificación ABC

El sistema de clasificación ABC es un sistema de clasificación de los productos para fijarles un nivel
determinado de control o existencia del mismo, este sistema pretende reducir tiempos de control y costros
en el manejo de inventarios y así mismo incrementar ganancias.
De acuerdo con Guerrero (2009a, p. 3) El sistema de clasificación ABC es:
El sistema de clasificación ABC es un sistema de clasificación de los productos para fijarles un
determinado nivel de control de existencia; para con esto reducir tiempos de control, esfuerzos y
costos en el manejo de inventarios. El tiempo y costos que las empresas invierten en el control de
todos y cada uno de sus materias primas y productos terminados son incalculables, y de hecho
resulta innecesario controlar artículos de poca importancia para un proceso productivo y en
general productos cuya inversión no es cuantiosa.

Según lo anterior este sistema cumple una función importante al reducir tiempos, esfuerzos y costos de
manejo de inventario ya que el tiempo junto a los costos al manejar cada uno de los productos y materias
primas son incalculables generando perdidas que pueden llegar a ser muy grandes. Así como también
resulta innecesario hacer este control con cada producto ya que existen productos o artículos de menor
importancia que no generan mucha productividad.

De acuerdo a esto también se puede decir que cualquier empresa, sin importar el tamaño puede encontrar
en este sistema los beneficios de una mejor rotación de inventarios y logrando una disminución de costos
en el control de ello.
Es muy común encontrar inventarios de una determinada empresa en el cual haya productos con mayor
importancia que otros, estos productos son los que más ganancia generan y por el contrario existen casos
en los que cuesta más el control del inventario que lo que cuesta el producto.
Los artículos según su importancia y valor se pueden clasificador entres grupos
(García, 1996, p. 29) citado por Guerrero (2009a, p. 4):
Tipo A: dentro de este tipo se involucran los artículos que, por su costo elevado, alta inversión en el
inventario, nivel de utilización o aporte a las utilidades necesitan de un 100% en el control de
sus existencias.
Tipo B: esta clasificación comprende aquellos productos que son de menor costo y menor importancia
los cuales requieren un menor grado de control.
Tipo C: en esta última clasificación se colocan los productos de muy bajo costo, inversión baja y poca
importancia para el proceso productivo; que tan solo requieren de muy poca supervisión sobre
el nivel de sus existencias.

Para poder realizar esta clasificación se tiene que tener en cuenta distintos factores que influyen en la
selección e ingreso a cada grupo de un producto las cuales son:
1.Clasificacion por precio unitario.
2.Clasificacion por valor total.
3.Clasificacion por utilización y valor.
4.Clasificacion por su aporte a las utilidades.
La clasificación por precio unitario es un método sencillo de realizar, pero se tiene que aplicar de una
buena manera ya que es posible que dentro de estas mismas clasificaciones existan subclasificaciones
dentro de cada categoría A, B O C
Una forma correcta de aplicar este método según Guerrero (2009b, p. 4) sería la siguiente:
Paso 1: promediar los precios unitarios de los inventarios de los productos de un determinado
período (Ej. 4 meses).
Paso 2: ordenar los artículos del inventario en orden descendente con base en su precio.
Paso 3: clasificar como artículos tipo A al 15% del total de artículos. Estos artículos deben
corresponder a los primeros del listado.
Paso 4: clasificar como artículos tipo B, al 20 % de los artículos restantes en el mismo orden.
Paso 5: clasificar como productos tipo C al restante de los artículos. Estos corresponden a los de
menor valor.
Paso 6: con base en la clasificación se establece las políticas de control y periodicidad de los
pedidos.
Como se puede observar para la clasificación de cada producto o materia prima se tiene que tener en
cuenta distintos factores como precio unitario, tener un orden descendente para observar de manera clara
los datos y así poderlos clasificar en cada categoría teniendo en cuenta los porcentajes por cada
clasificación y con base a esto poder establecer que control se va a tener con cada producto y la
periodicidad de los pedidos.
Para entender de una forma mas clara estos pasos se observará el siguiente ejemplo del libro
INVENTARIOS MANEJO Y CONTROL, Guerrero (2009):

Ejercicio 1.1. Cierta compañía manufacturera ha entregado la información de costo unitario y cantidades
de cada uno de sus artículos como se muestra en la tabla 1.1. Establecer para estos productos la
clasificación ABC por el sistema de precio o costo unitario.
 Metodología JIT

La metodología Just in Time con las siglas (JIT) que significan “Justo a tiempo”, es una manera de una
empresa debe analizar y optimizar cada uno de los recursos dentro de un sistema de producción de esta
manera entregar un producto solicitado en un tiempo y cantidad según este la demanda, de acuerdo con
Hay(1989, p.10) “ «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan” según lo anterior producir en las cantidades necesarias en el momento
adecuado es la norma principal de la metodología JIT ya que esta se centra en no desperdiciar ningún
recuerdo y disminuir gastos.

Según Mendoza & Vega (2014, p.9), el método JIT se basa en cuatro objetivos esenciales los cuales son:
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.
2. Eliminar los despilfarros.
3. Buscar la simplicidad
4. Diseñar sistemas para identificar problemas, se resume en identificar problemas y plantear el
análisis de posibles soluciones para superar las actividades innecesarias dentro de un sistema
operacional.

De acuerdo a lo anterior se evidencia que los todos esos pasos van con el objetivo principal de reducir los
costos lo máximo posible evitar gastos de dineros innecesarios y hacer mas sencillo el sistema teniendo en
cuenta el planteamiento de una solución óptima. El JIT también se enfoca en un aspecto fundamental
enfoque proactivo el cual consiste identificar los problemas antes de que surjan, mejorando todas las áreas
del sistema para cumplir con el principal objetivo, de esta manera tener los problemas fundamentales
claros y controlados.

También se busca eliminar el despilfarro dentro del sistema, que en definición es eliminar procesos que
no generan algún tipo de valor agregado.
Según Mendoza & Vega (2014, p.10):
1. Imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril, ya sea donde no existan o
donde se les pueda mejorar.
2. Actitud de la empresa hacia la calidad: “hacerlo bien la primera vez”.
3. Participación de los empleados: requisito previo para la eliminación del desperdicio (clave
del Éxito).

De esta manera se tiene claro que los beneficios en todo el proceso de esta metodología son bastante
grandes en todos los niveles de la producción e inventario del producto.
El beneficio de esta metodología en línea de ensamble es que permite el lujo rápido de la producción,
evitando hacer recuento de productos entre operaciones, no se trasladan en bodegas ni se almacenan
porque no hay recipientes, no existe la necesidad de sacar productos de los recipientes y volver a la línea
de ensamble, (cada operación dentro de la línea de ensamble se programa a sí misma o, mejor dicho, se
controla a sí misma si la línea permanece equilibrada y sincronizada). Uno de los beneficios más grandes
que brinda la metodología JIT en un proceso fabril de línea de ensamblado es la rapidez, el equilibrio y la
sincronización. (Hay, 1989. p18). Según esto JIT ayuda a eliminar pasos que no agregan valor, y si
aumenten las fabricaciones que si agreguen valor y de esta forma se le dedique más tiempo generando
más ganancias.

Un ejemplo claro para esta metodología es el caso MCDONALS’S:

Se sabe que el gran éxito que tiene McDonald’s es gracias a su calidad y rapidez en su servicio, en su
respuesta a los nuevos desafíos y a la competencia que tenían con otros restaurantes de comida rápida
decidieron implementar un nuevo JUST IN TIME para su sistema de cocina al cual se llama “made for
you” (hecho para ti) que es una revisión que está diseñada para mejorar la calidad del producto. “made for
you” permite que sin importar que pedido haya hecho el cliente se unsándwich, un desayuno o cualquier
producto el cliente va tener la seguridad que es un producto solo hecho para él, no es nada que se haya
preparado minutos antes de llegar al restaurante a excepción de varios componentes libres, el pedido se
realiza para cada cliente a la velocidad de McDonald’s.
Para implementar este sistema al interior de la cocina no solo reestructuro el proceso de elaboración de la
comida además fue necesario invertir en nuevas tecnologías que garantizaran una significativa reducción
de tiempo y costos de desperdicios. Al igual que el control de la calidad de la materia prima a utilizar de
la cual depende la satisfacción del cliente.
Este modelo tubo los siguientes métodos:
1.Estricto control de la calidad de materia prima.

2.Adquisición de nuevas tecnologías.

3.Restauración de procesos.
Entonces just in time “made for you” funciona así en el pedido de una hamburguesa:

 El cliente realiza su pedido el cual aparecerá en una pantalla al interior de la cocina en el área de
ensamble.
 El empleado encargado de armar el pedido verificara la pantalla con las especificaciones del
cliente.

 Introduce las tajadas de pan en la tostadora industrial las cual las tendrá listasen 11 segundos.

 Prosigue adicionar las salsas y demás componentes libres, siguiendo movimientos ya

estandarizados que garantizan la reducción de tiempo.
 La carne se encuentra en un gabinete que la mantiene fresca y caliente.

 En tanto termine de preparar el pedido se pasa por el mostrador donde otro empleado completa la
orden y se le entrega al cliente.
Antes de implementar el JAT lo que se solía hacer en McDonald’s era pre cocinar un lote de
hamburguesas y dejar que reposaran bajo lámparas de calor. Las cuales las mantendrían calientes el
mayor tiempo posible y finalmente se desechaban lo que no se podía vender, la única forma de tener una
hamburguesa fresca con el anterior sistema era haciendo un pedido especial. Sarria, V.I., Lozano, V. B,
Tenorio, V. W. (2015)

Bibliografía:

Salas, H. G. (2009). Inventarios: manejo y control. Ecoe Ediciones.

Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma.

Mendoza, V. L., Vega, P.K. (2014). Teoría de las restricciones y procesos de mejora continua vs
metodología junto a tiempo (JIT) y costros ABC.

Sarria, V.I., Lozano, V. B, Tenorio, V. W. (2015) Método JAT JUSTO A TIEMPO