Cadena productiva

A continuación, adjuntamos paso a paso de la cadena productiva del azúcar la

manuelita, para su cosecha, recepción, evaporación y cristalización, envase,
almacenamiento y despacho.

CADENA
PRODUCTIVA DEL
AZUCAR

 Se procede a realizar la adecuación de la

tierra, se prepara el suelo con maquinaria
agrícola para eliminar cepas de caña vieja
o del cultivo anterior.

 Siembra: se acomodan las semillas en los

surcos y se cubre con una capa de tierra para
Cosecha: se realiza
que la humedad, temperatura y oscuridad
entre los doce y trece
estimule la germinación de las yemas de caña
meses de maduración
del cultivo, de forma
Manual o mecanizada.

TRANSPORTE
1. Germinación.
2. Macollamiento y cierre.
3. Rápido crecimiento.
4. Maduración.

Se utilizan vagones de auto volteo con

sistema de hidráulicos para trasladar la
caña cosechada a los camiones para
posteriormente ser enviada a la fábrica.
 RECEPCION

La caña se recibe en la
fabrica se pesa en basculas,
y se descarga en mesas de
alimentación con grúas tipo
hilo.

Molienda: se extrae o separa el jugo

contenido en la fibra de la caña, se
CLARIFICACION: El jugo se agrega agua a altas temperaturas
bombea a los calentadores hasta para la extracción de la sacarosa
el punto de ebullición, pasa al (imbibición).El jugo diluido pasa a los
clarificador donde se separan los tanques de alcalización para regular
sólidos insolubles del jugo su acidez y evitar la destrucción de la
diluido. sacarosa.

EVAPORACION Y CRISTALIZACION: el jugo

clarificado es concentrado hasta el estado de
mieles, en la evaporación se extrae al jugo el
agua para obtener el jarabe (meladura), y en la
cristalización mediante l uso de semilla, gramos
de polvillo de azúcar molido para obtener masas
de cristales de sacarosa y miel.

REFINERÍA: el licor es clarificado por flotación

mediante un proceso de sedimentación de
solidos insolubles y decolorado en cisternas
que contienen carbono orgánico granulado.
SECADO

En los tachos de refino se cristaliza la sacarosa

contenida en el licor fino concentrado y se pasa a las
centrifugas, para separar las mieles de los cristales de
azúcar refinado.
El azúcar refinado se lava con vapor y agua caliente y
se seca con aire, se clasifica de según el tamaño del
cristal y se almacena en silos.

ENVASE: se toman muestras de

azúcar para control de calidad, se
envasa en presentaciones de
diferentes pesos y tipos de
empaque.

ALMACENAMIENTO: En la bodega
de producto terminado, el azúcar se
recibe empacado, se inspecciona y
se certifica para despacho.