Muelas.
FACTOR VARIABLES APLICACIÓN
Tipo de abrasivo:
C: Carburo de silicio (CSi).
• Depende principalmente del material de la pieza
A: Óxido de aluminio (Al2O3)
a mecanizar.
o corindón.
D: Diamante.
B: CBN (nitruro de boro
cúbico) o borazón.
Tamaño de grano: 8 a16: muy bastos.
18 a 30: bastos.
• Dimensión de los granos abrasivos en función 36 a 60: medianos o
del tamiz usado para cribarlos, medidos en hilos entrefinos.
70 a 120: finos.
150 a 250: muy finos.
250 a 600: superfinos o
finísimos.
/ pulgada.
Adecuado para fundición y materiales con baja resistencia a
la tracción (latones, bronces, aluminios,...).
Adecuado para materiales con alta resistencia a la tracción
(como los aceros al carbono, aceros rápidos, aleaciones de
acero,...).
Adecuado para materiales no férreos de gran dureza:
carburos metálicos y otros materiales para fabricar
herramientas, vidrio, piedra,...
Adecuado para materiales con alta resistencia a la tracción
(como los aceros rápido (HSS, fundición férrica, acero
inoxidable,...).
Proporcionan una larga vida, acabado uniforme y formas
precisas.
Número bajo = grano basto (desbaste y desbarbado).
Proporciona menor precisión.
Adecuado para materiales blandos y dúctiles.
Número alto = grano fino (acabado y afilado).
Proporciona mayor precisión.
Adecuado para materiales duros y resistentes.
Adecuado para muelas con perfiles determinados.
Grado de dureza:

• Fuerza con la que el aglomerante sujeta los A a E: extremadamente

granos abrasivos / facilidad con la que se blando.
desprenden los granos. Adecuado para materiales duros.
Fa H: muy blando.
I a K: blando.

L a N: medio.
a P: intermedio.
Adecuado para materiales blandos.
Q a S: duro.
T a Z: muy duro.

Estructura: Apropiada para materiales más duros.

• Es la relación entre grano, aglomerante y
porosidad.
Aptos para el desbaste.
1 a 3: densa.
Interesan cuando hay poca superficie de contacto entre
pieza y muela.
4 a 6: normal.
Acumula el calor producido durante la abrasión.
Impide la acumulación de virutas, pero cuesta más expulsar
las que entran: puede provocar embotamiento.

Apta para materiales más blandos.

Aptos para acabados finos.
7 a 10: abierta.
Interesan cuando hay mucha superficie de contacto entre
11 a 12: porosa.
pieza y muela.
Favorece la disipación de calor y la extracción de virutas.
Aglomerante: Trabajan adecuadamente a velocidades de corte entre 30 y
45 m/s.
• Mantiene compactos los granos abrasivos hasta Adecuado para la mayoría de los metales.
V: vitrificado.
que se desgastan o se reaviva la muela Útil para desbastes, desbarbado a baja velocidad y
(diamantado). rectificado en general.
Permite conseguir altas precisiones.

Trabajan adecuadamente a velocidades de corte superiores

a 45 m/s.
B: resinoide. Útil para desbastes y tronzados a alta velocidad.
Para muelas delgadas, poco sensibles a la presión y a los
choques.

Trabajan adecuadamente a velocidades de corte inferiores a

50 m/s.
Para muelas muy delgadas.
R: caucho.
Útil para tronzados y algunos rectificados de precisión.
Es el aglutinante característico de la muela de arrastre en el
rectificado sin centros.

Trabajan adecuadamente a velocidades de corte inferiores a

50 m/s.
E: goma laca.
Útil para corte y ranurado.
Permite conseguir acabados superficiales muy finos.

Trabajan adecuadamente a velocidades de corte inferiores a

15 m/s.
S: aglomerante al silicato.
Se usan comúnmente para el afilado de cuchillería y
herramientas.

Trabajan adecuadamente a velocidades de corte inferiores a

O: aglomerante magnésico o
15 m/s.
cementadas.
Es el aglomerante más económico.
Forma: Mayor diámetro, y mayores exigencias de equilibrado.
Rectificado de exteriores.
De perfil plano o de disco.
• Perfil que muestra la muela en función de su Rectificado frontal o tangencial.
superficie de rectificado, su sistema de amarre, Con o sin forma.
su perfil y su número de componentes.
Más pequeñas, y más fáciles de equilibrar.
Los vástagos suelen ser de acero calibrado y galvanizado,
Con vástago. entre 3 y 6mm de Ø.
Giran a velocidades que llegan hasta las 80.000 rpm.
Para rectificados exteriores e interiores.

El conjunto trabaja como una muela de grandes

dimensiones, pero es más económica y menos precisa.
Cada segmento es sustituible.
Corona y segmentos de
Como la superficie de rectificado no es continua, la
abrasión.
superficie en contacto con la pieza es menor que la de una
muela equivalente, lo que permite velocidades mayores sin
embotarse y mayor rendimiento.

Trabajan adecuadamente a velocidades de corte entre 70 y

Tronzadoras o en forma de 80 m/s.
disco de 3 a 5 mm de espesor. Útil para cortar toda clase de materiales, muchas veces con
mayor rendimiento y rapidez que las sierras metálicas.
Anexo.- Licencias de recursos.
Recurso Datos del recurso
Autoría: IMH.

Licencia: Uso educativo no comercial para plataforma de FPaD.

Procedencia: Elaboración propia.

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