Qué Es El Acero Estructural y Cómo Se Fabrica Paso A Paso

Qué es el acero estructural y cómo se
fabrica paso a paso

Construcciones 5 September, 2017 De admin 1
El acero estructural es un término general que se usa para definir un grupo de aceros
diseñados para la fabricación de estructuras de edificios y de componentes para máquinas.
Al igual que otros tipos de acero, los componentes principales son hierro y carbono. Cuanto
más carbono se añade a la aleación, mayor es la resistencia y disminuye la ductilidad del
producto acabado.
¿Cómo se crea el acero

estructural?
El proceso sigue varios pasos y usa como elemento fundamental el hierro. Este es el resumen
del proceso:
1º el mineral de hierro crudo es triturado y clasificado. Hay una serie de diferentes procesos de
refinación, todos diseñados para conseguir las mejores calidades de hierro, por lo general de
alrededor del 60 por ciento de pureza.
2º El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta. El aire caliente se
inyecta en el horno desde el fondo. La reacción resultante comienza a eliminar impurezas a
medida que el hierro puro se hunde en el fondo del horno.
3º El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión de otras
sustancias, tales como manganeso, que le darán diferentes propiedades al producto de acero
acabado. Los productos añadidos pueden aumentar la fuerza, hacer el acero más o menos
dúctil o mejorar la economía de uso
Una de las adiciones más comunes al acero estructural, después del hierro y el carbono, es el
manganeso. El manganeso mejora la manejabilidad del acero y también ayuda a unir mejor el
acero para resistir el agrietamiento y la división durante el proceso de laminación.
Ejemplos de uso del acero

estructural
Edificios grandes
El bajo peso y la inmensa fuerza del acero hacen que sea ideal para el uso en
la construcción de edificios de gran altura.
Edificios Industriales
El acero es uno de los materiales más ideales para la construcción de edificios industriales.
Hay varias razones para ello, incluyendo el coste, la fuerza, la durabilidad, y otros más.
Edificios residenciales
Durante la construcción de edificios residenciales construidos con acero estructural, se utiliza

un proceso llamado acero de calibre ligero para ayudar a maximizar el nivel de resistencia de
la estructura.
Aparcamientos
El acero es un material ideal cuando se construyen estructuras tales como garajes. Las
ventajas incluyen bajo costo de construcción, tiempos de construcción acortados, y durabilidad
a largo plazo
Puentes
El acero se utiliza comúnmente para construir grandes puentes. Su excelente relación peso /
resistencia destaca una vez más cuando se trata de la construcción de estas estructuras
masivas, y su nivel de durabilidad asegura que será capaz de soportar el peso de los coches y
los peatones que pasan por encima de él.
El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su

combinación única de durabilidad, manejabilidad y costo.
El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono) siempre

que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Suele tener un
porcentaje de carbono entre el 0,2 y el 2%. Pero....¿Cómo se hace el
acero?. ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?.
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son
las impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga= impurezas
Mena = mineral puro
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla
de mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible
llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las
impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar en
el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las
impurezas del mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una
pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla
al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o también
llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar
al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego

en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción
de carreteras.
Tambien se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante de
el reciclaje de acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto
horno eléctrico para poder reutilizarse. Esta forma es la más economica en
dinero y en recursos naturales.
En el video que veremos a continuación podemos aprender como se hace el

acero, uno de los materiales mas usados en la actualidad para casi todo.
Ventajas y Desventajas del Uso de Acero en la

Construcción
El hombre a lo largo de su historia ha utilizado diferentes materiales para la el desarrollo de la
tecnología, en la evolución del uso de estos materiales se han quedado algunos por fuera ya que
su abundancia y o características no justifican el seguir haciendo uso de estos.
Por su parte el acero durante los últimos tiempos de desarrollo ha logrado hasta incrementar su
consumo y cantidad de usos, esto por sus características que le permiten ser un material óptimo
para campos como la construcción, industria de maquinaria en general y la industria bélica entre
otras.
Principalmente las características que lo han llevado a este éxito como material de uso en la
construcción son las relativamente altas capacidades de transmitir calor, corriente, su bajo peso, y
las capacidades ante la aplicación de esfuerzos de tensión (tracción), compresión y cortante.
Además de esto el acero acumula dentro de sus ventajas que la mayoría de propiedades se
mantienen constantes con los años siempre y cuando se le brinde los cuidados adecuados.
Además el acero en la construcción generalmente se combina con otros materiales para obtener
los mejores resultados en cuanto a capacidad se refiere tanto como a acabados arquitectónicos.
En cuanto a su generalmente se da en los elementos estructurales como columnas, vigas y otros.
¿Qué es el Acero?
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

hasta menos de un 1,7%, máximo según su uso). La proporción de carbono en la conformación del
acero influye sobre las características de este. Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) entre otros, que se agregan con propósitos
determinados según sea el uso final del acero producido.
Características Mecánicas y Tecnológicas del Acero
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
· Su densidad media es de 7.850kg/m-3.
· En función de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.
· El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su componente principal, el hierro
es de alrededor de 1510ºC, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión
de alrededor de los 1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido funde a 1650ºC
· Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC (5400ºF).
· Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
· Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina
de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por
estaño, zin.
· Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento

térmico.
· Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al

sobrepasar su límite elástico.
· La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u
otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el temple,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los
ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros, con escalas
definidas.
· Se puede soldar con facilidad.
· La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la
oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
· Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente

de 3x106 S m-1. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.
. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero
imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetización
artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta
al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico, sí se le pegan los imanes, pero al acero inoxidable
austenítico no se le pegan debido a que en su composición hay un alto porcentaje de cromo y
níquel.
· Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del

mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α (δ t°)L, siendo a el
coeficiente de dilatación, que para el acero es de aproximadamente 1,2x10-5 (es decir α =
0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si
esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y
se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por
lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que
se denomina hormigón armado.
· El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades
mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden
alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Acero Para Uso En La Construcción (Estructural):
Acero estructural se conoce como el resultado de la aleación de hierro, carbono y pequeñas

cantidades de otros elementos como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le tributan
características específicas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se
denomina como acero estructural al carbono, con límite de fluencia de doscientos cincuenta (250)
mega pázcales (2•549 Kg. /cm2).
El acero estructural puede laminarse económicamente en una variedad de formas y tamaños sin un
cambio apreciable de sus propiedades físicas. Normalmente los miembros mas ventajosos son
aquellos que tienen grandes módulos de sección en proporción con sus áreas de sus secciones
transversales. Las formas I o W, T, y canal, tan comúnmente usadas pertenecen a esta clase.
Los perfiles de acero se identifican por la forma de su sección transversal, como ejemplos están los
ángulos, tes., zetas, y placas.
Ventajas y Desventajas del Acero como Material de Construcción:
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de
las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones

sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes
les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:

.Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
.Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
.Rapidez de montaje.
.Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
.Resistencia a la fatiga que el concreto.
.Posible reutilización después de desmontar una estructura.
Desventajas del acero como material estructural:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar
expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son

incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios. Además se
ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagación de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o chispas de ignición mas
por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros
Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre más esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es
el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de
peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante
material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la
posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia
abundando a mitigar esta desventaja.
Algunos Otros Usos del Acero:
El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana.
Este se presenta en forma de herramientas y utensilios para el desarrollo y trabajo en diferentes
campos que van desde la medicina, la mecánica automotriz hasta la agricultura y muchos más,
además en equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general.
También esta presente como uno de los principales materiales de consumo por parte de los
astilleros, pues en grandes medidas los barcos, botes y otros tipos de embarcaciones se forman de
acero.
Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en la fabricación de
armamento, trasportes y de blindajes
El gran éxito del acero se basa en las relativas ventajas que presentan en cuanto a las propiedades
como la conductividad de calor y corriente, así como su resistencia a distintos esfuerzos y quizás
uno de los factores más influyente en su éxito en cuanto a la gran gamma de usos y participación
en diferentes campos es su relativamente bajo costo en comparación con materiales que puedan
tener mejores propiedades o no.
Para qué sirve reciclar acero y cómo

hacerlo
Miércoles 17 de Marzo de 2010
121
Latas de conserva, aerosoles, lavadoras, coches... Todos estos envases y productos, de uso frecuente entre los consum
común: están fabricados en acero. Su correcto reciclaje reduce el uso de energía y materias primas y la emisión de los
cambio climático. Además del ahorro económico, el medio ambiente también lo agradece. Cada vez se aprovechan má
pero todavía se pueden alcanzar mayores tasas de reciclaje. Los consumidores son esenciales para lograrlo. Fuente: C
Por ALEX FERNÁNDEZ MUERZA
El correcto reciclaje del acero tiene una enorme importancia ecológica y económica. No en vano es el metal más utiliza
sectores tan diversos como la construcción, los electrodomésticos o la automoción. Por su parte, la hojalata es una lám
recubre de una capa muy fina de algún metal con propiedades anticorrosivas. El estaño se emplea a menudo en los en
mientras que el zinc se reserva para automóviles o electrodomésticos y el aluminio, para piscinas o depósitos catalítico
El empleo de acero reciclado en su proceso de fabricación disminuye el consumo de energía en un 70% y evita la extra
nuevas materias primas (hierro y carbón). Por cada tonelada de acero usado que se recicla, se ahorra una tonelada y m
unos 500 kilogramos del carbón que se emplea para hacer el coke siderúrgico, el combustible utilizado en la fabricación
agua, otro bien natural cada vez más escaso, se reduce en un 40%.
Las emisiones de dióxido de carbono (CO2), el gas de efecto invernadero involucrado en el cambio climático, disminuye
este metal usado: por cada envase de acero reciclado se ahorra una vez y media su peso en CO2.
Por ello, la práctica del reciclaje de acero ha aumentado en los últimos años. En el caso de los envases elaborados con
se reciclaron en 2008 una media del 70%. Según datos de APEAL (Asociación de Productores Europeos de Acero para
tasa de otros materiales para envases como plástico, cartón o vidrio. Se reciclaron más de 2,5 millones de toneladas de
acero para alimentos y bebidas, una cantidad que evitó las emisiones de CO2 equivalentes a 3,9 millones de toneladas
Por países, Bélgica y Alemania, con una tasa del 93% y del 89%, respectivamente, son las regiones que más reciclaron
otro extremo se situaron Polonia y Eslovenia, con el 21%. España se halla entre los países que más acero para envase
media, con el 77%.
Las plantas siderúrgicas son cada vez más conscientes de esta situación. No podrían continuar su ritmo de producción
posibilidad de aprovechar la chatarra férrica. Sus responsables disponen en sus propias instalaciones de sistemas de re
estos desechos. La industria invierte en investigación y desarrollo (I+D) para mejorar el sistema de producción y las pre
productos, así como para reducir su impacto ambiental. Desde 1982, el espesor mínimo de la pared del envase de acer
cada año, según la Asociación Ecológica para el Reciclado de la Hojalata (Ecoacero).
Cómo reciclar el acero
El contenedor amarillo es el indicado para los envases metálicos, plásticos o compuestos. Por lo tanto, a él debe ir a pa
acero doméstico, lo más limpio posible, para su correcto reciclaje.
Para evitar posibles dudas que lleven a equivocarse de contenedor o a no separarlo del resto de residuos, conviene sab
fabricados con este material. La lista es muy diversa: las latas de bebidas, conservas, aceite, galletas, chocolates o pro
calidad, como cafés, licores, tabacos, perfumes; los aerosoles (insecticidas, ambientadores, productos de limpieza); los
botellas; la tapa de los tarros de cristal con vegetales o mermeladas; y los botes de pintura.
Otros productos con componentes de acero utilizados en los hogares, por su volumen o por contener materiales nocivo
en los contenedores amarillos una vez que se han convertido en residuo. El lugar indicado para los electrodomésticos c
hornos, lavadoras o lavavajillas es un punto limpio. Algunos ayuntamientos habilitan un servicio de recogida. Al comprar
nuevo, el vendedor tiene que hacerse responsable de su recogida y correcto traslado a una instalación de reciclaje. Res
fuera de uso, son muy valiosos y, además, no se pueden dejar abandonados. Su destino final debe ser un Centro Autor
(CAT).
Los consumidores deben recordar que el reciclaje es la última de las tres famosas erres de la ecología. Es prioritario us
sean necesarios, sin derrochar (reducir), y reutilizarlos el máximo posible para alargar su vida. Antes de adquirir un nue
electrodoméstico, conviene probar si se pueden reformar para aprovecharlos durante más tiempo. Otros objetos se reu
maneras: las latas se convierten en un recipiente para bolígrafos u otros elementos y los tapones corona, en las clásica
También es posible una reutilización solidaria. Algunos productos todavía en funcionamiento, pero que se han cambiado
pueden dar servicio a personas más necesitadas.
El acero, un material idóneo para reciclar
Las cualidades del acero le convierten en un material muy útil para multitud de productos y envases, además de ser idó
reciclaje. Es un metal inalterable, que no pierde sus cualidades, como la resistencia, la dureza o la maleabilidad, y se re
desee. Sus propiedades magnéticas facilitan el proceso de recuperación, ya que se pueden utilizar electroimanes para
desechos y reciclarlo de forma adecuada.
Incluso si un residuo de acero llega a una incineradora, se recupera para su reciclado. Algunas de estas instalaciones c
separación magnética antes de que los residuos pasen por el horno. Así se conserva una parte muy importante de los e
obstante, después de la incineración, también es posible aprovechar el acero, ya que el horno no alcanza la temperatur
material. Las instalaciones de compostaje para el tratamiento de residuos sólidos urbanos también cuentan, en su mayo
para separarlos del resto de la basura. En cualquier caso, siempre es más directo y tiene menos impacto ambiental sep
residuos en el contenedor amarillo.
DICCIONARIO: Definición de Solape. Modo de empalmar dos barras, yuxtaponiéndolas
paralelas en una cierta longitud para transmitir los esfuerzos mediante la adherencia de
ambas con el hormigón o mortero que las envuelve.
Definición de empalme de ngulo y conceptos
relacionados. empalme biselado: Empalme que se realiza uniendo los extremos
inclinados, dentados, etc., con pasadores, pernos, o similares para resistir tensiones y
compresiones. También llamado empalme en rayo de Júpiter, junta charpada.
Perfiles y tubos
1. PRESENTACION
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar según el tipo de proceso de producción que
le da origen, según se detalla a continuación:
a) Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o tochos
hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad estructural
pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones
residuales localizadas. Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:
a.1. Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”, también denominadas doble T
y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras paralelas,
rectilíneas y de espesor constante que dejan ángulos redondeados en los encuentros interiores
entre el ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela y rectilínea facilita
las uniones, conexiones y encajes.
a.2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos
Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen básicamente en secciones tipo
“I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras
las caras interiores de las alas presentan una inclinación de hasta un 14% respecto de la cara
exterior, por lo que los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras
exteriores e interiores de las alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son redondeadas.
b) Perfiles conformados en frío:

Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación de planchas planas en
forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer mediante plegado,
en cuyo caso su longitud está limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y
6.000mm) y los espesores mayores se sitúan alrededor de los 12mm, también dependiendo de la
potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante proceso continuo en una línea perfiladora o
“roll former”, en cuyo caso, el largo de fabricación es continuo y la longitud es teóricamente
indefinida, aunque limitada normalmente a medidas comerciales o a limitaciones del transporte. Los
espesores máximos en las líneas perfiladoras, difícilmente superan los 6mm. Su característica
geométrica principal es que los cantos y vértices que presentan son redondeados. Se producen
usualmente en secciones tipo “U”, “C” (o canal atiesado), “L” y algunas variantes según cada
productor (Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados
suele denominarse también como perfiles abiertos.
c) Perfiles soldados:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles
laminados y responder a exigencias de diseño específicas es la producción de perfiles soldados,
fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura.
Esta estrategia permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometrías y espesores de
perfiles a partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente de
arco sumergido. Una de las características de los perfiles soldados es que permiten la producción
de perfiles de sección variable.
El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones semi-artesanales a
complejas instalaciones industriales. La soldadura produce deformaciones térmicas en las alas, que
deben ser compensadas previamente o corregidas luego de su producción.
d) Perfiles electrosoldados
La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia eléctrica (o
electrofusión) permite altas productividades de perfiles en secciones que varían entre 100 y 500mm
y espesores entre 3 y 12mm.
e) Perfiles tubulares con costura

La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o rectangular, tanto para
transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos continuos o
de cilindrado de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del producto esperado.
Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y resistencia (espesores superiores a 3mm) se
denominan secciones huecas estructurales, siendo su denominación en inglés: HSS.
e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctrica

El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del perfil
tubular a producir, siendo cargado en una línea de conformado en frío que, en sus etapas previas a
la conformación, tiene una etapa de preparación de los bordes para luego ser conformado hasta la
formación del tubo. En el extremo final se sitúa la estación de soldadura en la que mediante una
corriente eléctrica de alta frecuencia se produce la fusión de los cantos en contacto. Los excedentes
de la soldadura son eliminados por raspadores antes de que se enfríen. La producción de secciones
cuadradas o rectangulares se logra posteriormente por deformación por presión lateral del tubo
circular.
e.2. Producción continua con soldadura helicoidal por arco sumergido
Otra forma de producir tubos soldados en forma continua es mediante soldadura helicoidal por arco
sumergido, que permite la construcción de tubos de mayores diámetros (entre 406 y 2540mm) y
mayores espesores (entre 4,4mm y 12,6mm) en largos de entre 6 y 12m.
e.3. Cilindrados de grandes dimensiones y espesores
La producción de tubos es posible a partir del cilindrado de chapas en cilindradoras que varían en
sus características, existiendo las que actúan tanto manualmente como en forma mecánica,
neumática o hidráulica. La deformación de la plancha o chapa se produce en un equipo de tres o
cuatro cilindros que ejercen presión entre sí conformando un aro llamado virola. Este proceso, que
permite la obtención de variados espesores y diámetros, está limitado en la longitud de los cilindros
deformadores de la cilindradora, por lo que se deben empalmar longitudinalmente los tramos de
plancha cilindrada o virola. El diámetro mínimo de cilindrado depende del espesor de la plancha y
del material. Hay procesos hidráulicos que permiten cilindrar hasta planchas de 50mm de espesor y
diámetros internos de hasta 840mm, mientras cilindradoras pequeñas están limitadas a espesores
máximos de 6mm.
f) Perfiles tubulares sin costura
El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por laminación en caliente de palanquillas
redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión en un proceso también conocido como
extrusión. Y se producen en espesores variables entre 2,9 y 20,6mm y en secciones entre 26,7 y
355,6mm
Laminados en Caliente (LAC)

Los productos laminados en caliente se obtienen de la
reducción del espesor planchones, mediante la aplicación de
un proceso termomecánico, a altas temperaturas.
Son utilizados por una variedad de consumidores industriales,
en usos tales como la fabricación de ruedas, piezas
automotrices, tubos, cilindros de gas, construcción de edificios,
puentes, ferrocarriles y para chasis de automóviles o camiones.
Estos laminados en caliente también sirven como entrada para
la producción de laminados en frío.
Los productos laminados en caliente se pueden proveer como bandas, bobinas,
bobinas decapadas, bobinas con skin pass o láminas cortadas a una longitud
específica. Este producto está destinado a aplicarse en los sectores Industrial,
Construcción, Tubería, Envases, Automotriz y transporte, Recipientes a presión y
Distribuidores.
Laminados en Frío (LAF Crudo)
Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso
de laminación en frío donde se obtiene la reducción de su
espesor, mejor aspecto superficial y mayor dureza debido a
que no reciben tratamiento térmico.
Son utilizadas principalmente en la fabricación de techos. Los
productos laminados en frío se pueden proveer como bobinas y
láminas, y están destinado a los sectores Techeros e
Industriales varios.
undición VS. Forjado?

Contenidos:
1. Diferencias entre el hierro fundido y el acero
a. Fundición
b. Forjado
2. Fundición Vs. Forjado: ¿Qué diferencia hace?
a. ¿Por qué fabricar una Válvula en fundición?
b. ¿Por qué forjar una válvula?
3. ¿Cómo influye el método de moldeado en la producción en masa?

Antes de explicar algunas de las diferencias entre la fundición y la forja, tomemos un
momento para considerar dos materiales que comúnmente experimentan estos procesos:
hierro y acero. El hierro es un material muy familiar en nuestra vida cotidiana y se utiliza
para crear diversas herramientas y otros productos. El hierro es también el componente
principal en las aleaciones de acero, así que ¿cómo son estos dos materiales diferentes?
La primera distinción importante a hacer es que el término "hierro", como se usa en la
conversación cotidiana, no siempre se refiere al hierro elemental puro; A menudo, se
refiere a una aleación de hierro. El hierro elemental tiene un punto de fusión muy alto, y
se usa para producir varias aleaciones de hierro y acero que luego se clasifican
dependiendo del método de producción utilizado y los porcentajes de hierro, carbono y
otros elementos presentes en la aleación.
Todo el mundo probablemente conoce algunas diferencias básicas entre el hierro y el
acero y puede identificar algunos objetos comunes hechos de cada uno. Los objetos tales
como una tetera tradicional o una cubierta de alcantarilla de la carretera pueden estar
hechos de hierro fundido, mientras que los ejemplos de uso de acero incluyen cuchillos de
cocina y tubos de acero. La variedad de aleaciones de hierro y acero disponibles ofrece
una amplia gama de materiales a elegir basados en las propiedades deseadas. Otros
factores, como las normas regionales establecidas por los organismos gubernamentales,
también pueden afectar a los materiales que se seleccionan para determinados equipos
industriales.
Hierro fundido Acero
Tapa de alcantarilla Olla de te tradicional Cuchillo de cocina Tubería de acero
Diferencias entre el hierro fundido y el acero

La principal diferencia de composición entre el acero y el hierro es la cantidad de carbono
presente en la aleación. El hierro fundido contiene típicamente más del 2,0% de carbono
en peso; Para producir acero, los niveles de carbono se reducen a entre 0,008% y 2,0%.
El hierro fundido tiene un punto de fusión relativamente bajo (inferior al del hierro
elemental), mientras que el acero se funde a una temperatura más alta que el hierro
fundido. Estas diferencias tienen efectos significativos sobre cómo se pueden formar y
utilizar los metales. El punto de fusión inferior del hierro fundido y la facilidad con la que
fluye son razones clave por las que se utiliza comúnmente en el fundido de una amplia
variedad de productos.
Como su nombre indica, el hierro está destinado únicamente a ser fundido; No se puede
forjar. Además, si bien sobresale en la capacidad de colada y en el logro de la forma
establecida por el molde, el hierro fundido no puede ser soldado de manera fiable debido
a su mayor contenido de carbono, lo que provoca una soldadura frágil. Como tal, no
proporciona la resistencia ni la conectividad de tuberías típicamente requeridas por
aplicaciones de alta presión y alta temperatura. En tales casos, el acero es una opción
apropiada.
Por otra parte, el acero puede fundirse o forjarse en la forma deseada. También puede
soldarse y es generalmente más fuerte que el hierro fundido, haciéndole una opción
conveniente para el uso de alta presión, de alta temperatura. La aleación de acero más
común es el acero al carbono. Sin embargo, dependiendo de la finalidad prevista del
producto final, el material puede estar compuesto de aleaciones de grado superior tales
como acero inoxidable o acero de molibdeno. Típicamente, tales aceros de aleación
especiales serán elegidos por su mayor resistencia a la corrosión y desgaste o para
satisfacer requisitos de alta temperatura.
Hierro fundido Acero
Contenido de carbono 2% o mayor Entre 0.008 y 2.0%
Método de moldeado Fundición Fundición o Forja
Soldadura No es posible Posible
Fundición
Los productos fundidos se fabrican pasando completamente el material a un estado líquido
y luego vertiéndolo en un molde para solidificar. El material toma la forma del molde a
medida que se enfría y luego se retira del molde una vez solidificado. Una sartén de
cocción es un ejemplo de un elemento cotidiano hecho por fundición con hierro.
Esta animación muestra un ejemplo general del fundido de piezas basado en el formado
de fundición en arena.
Forjado
Forjar es el proceso de conformar un metal (comúnmente en forma de lingote o de hoja)
usando alta presión, ya sea golpeándolo con un martillo o presionándolo con un troquel. A
menudo, el material se calienta de antemano para facilitar el forjado, pero permanece
sólido durante todo el proceso. Los cuchillos de cocina y otras cuchillas son ejemplos
típicos de productos fabricados mediante forja. Dado que el acero puede ser forjado o
fundido, los fabricantes suelen especificar el grado y el tipo de material real como "acero
fundido" o "acero forjado" para aclarar qué proceso se utilizó.
— Tutorial nº 101 —
Estudio y Clasificación de los Aceros
Índice de contenidos:
1- Introducción
1.1- Generalidades
1.2- Normas de aplicación
2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composición química
2.2- Según la calidad
2.3- Por su aplicación
2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN 10020
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Según el CENIM
3.2- Según UNE-36009
3.4- Según ASTM
3.5- Según AISI
3.6- Según SAE
ANEXOS:
Anexo 1.- Designación del acero estructural según norma

europea EN 10025
Anexo 2.- Tabla de Correlaciones entre Normas
TABLAS CON LOS TIPOS DE ACEROS Y SUS APLICACIONES:
>> Descarga en PDF - Tablas de Aceros de

Herramientas (Fuente: thyssenkrupp Materials Ibérica, S.A.)
>> Descarga en PDF - Tablas de Aceros de

Construcción (Fuente: thyssenkrupp Materials Ibérica, S.A.)
DESARROLLO DEL CONTENIDO
1- Introducción
1.1- Generalidades
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a

los aceros. Sin embargo, la mayoría de los aceros utilizados
industrialmente presentan una designación normalizada
expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra
numérica.
La designación simbólica expresa normalmente las

características físicas, químicas o tecnológicas del material y, en
muchos casos, otras características suplementarias que permitan
su identificación de una forma más precisa.
Por otro lado, la designación numérica expresa una

codificación alfanumérica que tiene un sentido de orden o de
clasificación de elementos en grupos para facilitar su
identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido
descriptivo de características del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una

clasificación de los aceros, ésta dará resultados diferentes según
el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una clasificación
según la composición química de los aceros, o bien, según su
calidad. También se pueden clasificar los aceros atendiendo al
uso a que estén destinados, o si se quiere, atendiendo al grado
de soldabilidad que presenten.
En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende

exponer los distintos criterios de clasificación antes mencionados.
Por último, reseñar que la información incluida en este tutorial

se complementa con el Tutorial nº 100 Características mecánica
del acero, donde se incluyen datos y propiedades mecánicas de
los distintos tipos de aceros (resistencia, elasticidad, etc.) y que
pueden ser consultados en el siguiente enlace:
>> Tutorial nº 100: Características mecánicas del acero
1.2- Normas de aplicación
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes,

ha originado el surgir de una gran cantidad de normativa y
reglamentación que varía de un país a otro.
En España, la clasificación de los aceros está regulado por la

norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma
UNE-36010, mientras que específicamente para los aceros
estructurales éstos se designan conforme a las normas europeas
EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con

gran aplicación internacional, como las americanas AISI
(American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society for
Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
2- Clasificación según UNE-EN 10020:2001
2.1- Por composición química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la
composición química, los aceros se clasifican en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el

que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla
1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se
añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el
vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido
de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:
Novedad Legislativa:
Instrucción de Acero Estructural (EAE)

.
Accede a la versión completa de la nueva Instrucción de Acero Estructural (EAE)
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al

menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación es
igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un

mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
2.2- Según la calidad

A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica según la calidad del acero de la manera
siguiente:
• Aceros no aleados
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan

características específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño
de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan

una mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en
relación con el contenido de inclusiones no metálicas. Estos
aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizándose por un buen comportamiento frente a estos
tratamientos. Durante su fabricación se lleva a cabo bajo un
control exhaustivo de su composición y condiciones de
manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero de
valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a la
vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad
en frío, soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
Acceso a las tablas de perfiles normalizados
.
Estructuras de Acero en Edificación
• Aceros aleados
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan

buen comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño
de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple
superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los
siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a

presión o tubos, de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de

entibación de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en

caliente o frío, destinados a operaciones severas de
conformación en frío;
IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos

principales elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen
los requisitos de inducción magnética, polarización o
permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por

un control preciso de su composición química y de unas
condiciones particulares de elaboración y control para asegurar
unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se
encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y

aparatos de presión;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rápidos;
V) Otros aceros con características físicas especiales, como

aceros con coeficiente de dilatación controlado, con
resistencias eléctricas, etc.
• Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:
- Según su contenido en Níquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;
- Según sus características físicas:
I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación

en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la

fluencia.
2.3- Por su aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden

clasificar en los siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad;
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en
estado bruto de laminación;
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha
sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona
dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad
de rotura por impacto). El proceso de cementación es un
tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la
superficie de la pieza de acero mediante difusión, modificando su
composición, impregnado la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico;
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• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento
térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete a
un enfriamiento más o menos rápido (según características de la
pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele
usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un
proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La
estructura final conseguida es martensita revenida;
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros
inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro
con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero
inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros
metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa exterior pasivadora, evitando
así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y
oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
además otros elementos aleantes, como puedan ser el níquel y el
molibdeno;
• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros
que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
• Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso
como herramienta de corte para ser utilizados con elevadas
velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con
aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
2.4- Sistema de numeración de los aceros según EN 10020

El sistema de numeración para los aceros acorde con EN
(Número estándar: WNr) es la que se está imponiendo en Europa
dada la consolidación de la CEE.
El esquema general del tipo de la numeración de los aceros

según esta norma es como la siguiente:
1. YY XX(XX)
donde 1. corresponde al número de grupo de material (1= aceros), para otros
números (del 2 al 9) se usan para otros materiales. Como nota informativa se
relacionan a continuación la clasificación de los materiales de los grupos 2 y 3 de
acuerdo a los metales bases no ferrosos:
Clasificación de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeración Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799 Cobre
2.18000 a 2.1999 Reservado
2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.30000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estaño
2.4000 a 2.4999 Níquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.7000 a 3.7999 Titanio
Los números denotan la fusión de lo metales y los equipos de

procesos y la condición. Los siguientes dígitos son usados para
indicar la condición:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o

esferoidización.
4. templado y revenido o endurecido por precipitación para

bajas resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitación.
6. templado y revenido o endurecido por precipitación para

obtener alta resistencia a la tracción.
7. conformado en frío.
8. conformado en frío y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares.
YY sirve para indicar el número de grupo de acero, según la

Tabla A que a continuación se adjunta en el icono de abajo. En
dicha tabla se especifica la siguiente información en cada
recuadro:
a) Número de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Características principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la tracción.
Hacer clic aquí para acceder a la Tabla A

XX(XX) es el número de secuencia. Los dígitos entre
paréntesis son para posibles usos en el futuro. Esta numeración
secuencial comprende, como se ve, dos dígitos. Un incremento
en el número de dígitos es necesario para equilibrar el incremento
en los grados de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de

acuerdo a su composición química (aceros no aleados y aleados,
como ya se vio anteriormente) y la principal categoría de calidad
basada en sus principales propiedades y aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeración de aceros

en aplicación de la Verein Deutscher Eisenhüttenleute "Oficina
Europea de Registros de Aceros".
3- Otras normas y clasificaciones
3.1- Según el CENIM
Existen otros muchos criterios para clasificar los aceros. A

continuación se va a detallar el que establece el CENIM, Centro
Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, que clasifica los
productos metalúrgicos en:
• Clases;
• Series;
• Grupos;
• Individuos;
La clase es designada por una letra según se indica a continuación:
- F: Aleaciones férreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras. A
continuación se enumeran las series en las que se clasifican los aceros
según esta norma, que a su vez está subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construcción general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
- Grupo F-210: Aceros de fácil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnéticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatación
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación

- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rápidos
Serie 6:
F-600: Aceros comunes
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares

- Grupo F-640: Aceros para usos particulares
Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiación
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden

clasificar según la siguiente tabla:
Clasificación de los aceros según su contenido en carbono
%Carbono Denominación Resistencia
0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2
La designación según la UNE-36009 se basa en un código con

cuatro campos, y es un tipo de designar a los aceros que se sigue
utilizando mucho en la industria.
Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro

campos, según la forma siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros comienza
por la letra mayúscula F seguida de un guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza
para indicar los grandes grupos de aceros, siguiendo
preferentemente un criterio de utilización. De acuerdo con este
criterio, se distinguen los siguientes grupos:
- Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y 5;
- Aceros de uso general: grupos 6 y 7;
- Aceros moldeados: grupo 8;
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos
subgrupos afines dentro de cada grupo, mientras que las dos
últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo tienen por misión la
clasificación y la distinción entre elementos, según se van
definiendo cronológicamente.
A continuación se indica la codificación de los grupos más

representativos:
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y
aparatos a presión;
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en
caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construcción;
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la
abrasión;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleación para usos
generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
A continuación se relacionan algunos ejemplos de designación

de los aceros según la UNE-36009:
- F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja
aleación. Su designación simbólica es 35NiCrMo4, donde la
cifra 35 marca el contenido medio de carbono en porcentaje
multiplicado por 100, mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden
con los símbolos de los elementos químicos de aleación
básicos. 4 es el contenido medio de molibdeno en porcentaje
multiplicado por 100.
- F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su

designación simbólica es C55K, donde C es el símbolo genérico
para este tipo de aceros, 55 es el contenido medio de carbono en
porcentaje multiplicado por 100 y K es la exigencia de límite
máximo de fósforo y azufre.
- F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la

resistencia a la tracción. Su designación simbólica es A37a,
donde A es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 37 es la
resistencia mínima a la tracción en kg/mm2 y, a es un grado
distintivo del tipo.
- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el

límite elástico. Su designación simbólica es AE42N, donde AE es
el símbolo genérico para este tipo de aceros, 42 es el límite
elástico garantizado en kg/mm2, y N es el estado de suministro.
- F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado
por la resistencia a la tracción. Su designación simbólica
es AM38b, donde AM es el símbolo genérico para este tipo de
aceros, 38 es la resistencia mínima a tracción en kg/mm 2 y, b es
el grado distintivo del tipo.
La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación

de los aceros que permitiera conocer las propiedades de los
mismos. Esta norma indica la cantidad mínima o máxima de cada
componente y las propiedades mecánicas del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero
(IHA), y dividió a los aceros en cinco series diferentes a las que
identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su vez
en grupos, que especifica las características técnicas de cada
acero, matizando sus aplicaciones específicas.
El grupo de un acero se designa con un número que acompaña

a la serie a la que pertenece. La clasificación de grupos por serie,
sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la siguiente
tabla resumen:
Serie Grupo Denominación Descripción
Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados.

Acero aleado de gran Cuanto más carbono tienen sus respectivos grupos
Grupos 2 y 3 son más duros y menos soldables, pero también son
resistencia
más resistentes a los choques. Son aceros aptos
Serie 1 Acero aleado de gran para tratamientos térmicos que aumentan su
Grupo 4
elasticidad resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que
cubren las necesidades generales de la Ingeniería
Grupos 5 y 6 Aceros para cementación de construcción, tanto industrial como civil y de
comunicaciones.
Grupo 7 Aceros para nitruración
Serie 2 Aceros de fácil Son aceros a los que se incorporan elementos

Grupo 1 aleantes que mejoran las propiedades necesarias
mecanización
que se exigen a las piezas que se vayan a fabricar
Grupo 2 Aceros para soldadura con ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y
perfiles para el caso de los grupos 1 y 2. Núcleos de
Grupo 3 Aceros magnéticos
transformadores y motores para los aceros del
Aceros de dilatación
Grupo 4
térmica
Aceros resistentes a la grupo 3. Piezas de unión de materiales férricos con
Grupo 5 no férricos sometidos a temperatura para los que
fluencia
pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros están basados en la adición de

cantidades considerables de cromo y níquel a los
que se suman otros elementos para conseguir otras
propiedades más específicas. Son resistentes a
ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas
Serie 3 temperaturas. Sus aplicaciones más importantes
Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al calor son para la fabricación de depósitos de agua,
cámaras frigoríficas industriales, material clínico e
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, material doméstico como
cuberterías, cuchillería, etc.
Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos térmicos que
Grupo 1 les dan características muy particulares de dureza,
herramientas
tenacidad y resistencia al desgaste y a la
Acero aleado para deformación por calor. Los aceros del grupo 1 de
Grupos 2, 3 y 4
herramientas esta serie se utilizan para construir maquinaria de
Serie 5
trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la
agrícola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para
Grupo 5 Aceros rápidos construir máquinas y herramientas más pesadas. El
grupo 5 se utiliza para construir herramientas de
corte.
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas
mediante vertido en moldes de arena, por lo que
Grupo 3 Aceros de baja radiación requieren cierto contenido mínimo de carbono con
el objetivo de conseguir estabilidad. Se utilizan
Serie 8
también para el moldeo de piezas geométricas
Aceros para moldeo complicadas, con características muy variadas, que
Grupo 4
inoxidable posteriormente son acabadas en procesos de
mecanizado.
3.4- Según ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials)

no especifica la composición directamente, sino que más bien
determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no
existe una relación directa y biunívoca con las normas de
composición.
El esquema general que esta norma emplea para la

numeración de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de
aplicación según la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites,

pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
A285: especificación para aceros al carbono de baja e
intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a
presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con
tratamiento térmico y una resistencia a la tracción mínima de
120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero
templadas y revenidas con alta resistencia a la tracción,
adecuadas para soldar;
A continuación se adjunta una tabla con las características de

los aceros que son más comunes, según esta norma:
3.5- Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un
esquema general para realizar la especificación de los aceros
mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI

pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso
de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las
mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando
todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la

siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el
porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede
adoptar Z son los siguientes:
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Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora

también letras adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad
garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un
probable contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido
en carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de

tipos de aceros según la norma AISI, que incluyen algunas notas
aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-

MARTIN-básico. Puede ser B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno
eléctrico-básico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuación se adjunta una tabla resumen de distintos tipos

de aceros y su contenido aproximado de elementos principales de
aleación, según AISI:
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino
que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los
valores indicados en normas o catálogos. Así por ejemplo, las
tolerancias en la composición del acero AISI 4140 que indicamos
anteriormente serían las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros

inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI
502, AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos

específicos según la siguiente tabla:
Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI
Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
3.6- Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los

aceros en distintos grupos, a saber:
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- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleación;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.

- ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros

al carbono es según el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en

porcentajes de aleación al ser pequeño su valor. Así, los
porcentajes máximos para los elementos que a continuación se
indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros

al C para cementación.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su

contenido, se pueden diferenciar los siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar

sometidas a un conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos

por sus buenas cualidades de deformación y terminación
superficial. Los calmados son más utilizados cuando van a ser
sometido a procesos de forjados o de tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su

maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son
susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si después del conformado en frío se los calienta por
encima de 600ºC.
• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor

capacidad de deformación. Son los comúnmente llamados aceros
de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende

del % de C y Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de
C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de
Mn, se endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de

estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan

propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas

dinámicas, como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos
de C y Mn son variables y dependen de una serie de factores,
como las propiedades mecánicas o la templabilidad que se
requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas

deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan
un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden
aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del
tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento
térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de

forjados para mejorar su maquinabilidad. Son también
ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades
necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse

precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido
calentamiento y posterior enfriamiento.
• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar

la resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en
el material que no pueden lograrse con aceros de menor
contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo

plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son

tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial
cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo

SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65,
según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y

son empleados para construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son
empleados para temple.
- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS

RESULFURADOS:
El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es

de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran

cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y dado que los
sulfuros poseen alta plasticidad, éstos actúan como lubricantes
internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a
tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13

%S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 -

0,33 %S.
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con

excelentes condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen

plomo. Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminución en el desgaste
de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al

tratamiento, deben estar calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una

buena combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento
térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de
azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.
• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145,
1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su

buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de

un elemento excede uno o más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,

aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se

pretende conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un

mínimo de distorsión y fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,
disminuir la sensibilidad a la entalla;
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,

comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma
condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el

criterio más importante para su selección es normalmente su
templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuación se indican su denominación SAE según los

elementos de aleación que lleven incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la

aleación, pero no la templabilidad, por lo que deberá incluir otro
elemento aleante como Cr ó Mo.
• Cr-Ni
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.
• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del
acero.
• Cr-Mo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo.

Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
• Cr-Ni-Mo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y

0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena
templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.
• Si-Mn
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen

excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de
menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos

grandes grupos según sus aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad

en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y

8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500,

4600, 4700, 8600 y 8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes

espesores y que soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas

pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se pueda
efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes.

Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, para
soportar así mejor las deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial
es la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.
Necesidad del
núcleo
Acero SAE
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616,

Baja templabilidad
4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y
templabilidad 8720
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15
Alta templabilidad
y 94B17
2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple

directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de
carbono:
• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden

templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en
aceite para las pequeñas.
Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión,

tornillos, tuercas.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630
Media
SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
templabilidad
• Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de

medio y gran tamaño que requieren alto grado de resistencia y tenacidad.
Ejemplos de aplicación: ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140
Media
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
templabilidad
Alta templabilidad SAE 4340
• Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras

piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
Media
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
templabilidad
Alta templabilidad SAE 4150, 86B45
• Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y

herramientas manuales.
Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,
templabilidad 8650, 9254, 9255, 9260
Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660
• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y rodillos

de cojinetes, además de otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y
resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad varía
según la cantidad de cromo que contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media
SAE 51100
templabilidad
Alta templabilidad SAE 52100
- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
• Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni

templables, además de poseer una alta capacidad de deformarse
plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada
resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15%
Cr)
• Martensíticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más

elevadas se debe aumentar el % Cr (formación de carburos de
Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosión.
• Ferríticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden

mantener la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.
- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde
XX · 103 lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en

aproximadamente 0,03% para cada uno, de manera que
precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico
entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de
plegado. Son de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten
tratamiento térmico.
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
Se denominan según las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son
de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y
en general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su
especificación de templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:

0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que
si se aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite
pues se fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices)
dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo

(importante en cuchillas), y contienen carburos que son estables
a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se
encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son
los formadores de carburos. El más divulgado es el conocido
como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque.
Fácilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes
secciones o formas intrincadas.
ANEXOS
Anexo 1.- Designación del acero estructural según

normativa europea EN 10025
A continuación se expondrá los esquemas de designación de

los aceros estructurales según las normas EN 10025-2: 2004, y
según la EN 10025-4: 2004.
- Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros

estructurales se designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)
donde los campos incluidos entre paréntesis es información

adicional que en ocasiones puede que no aparezca en la
designación del acero. A continuación se identifican cada uno de
los anteriores símbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm2 ó MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede adoptar los
valores que se indican en la siguiente tabla,
Resiliencia
Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC
JR KR 20
J0 K0 0
J2 K2 -20
A continuación, como ya se ha dicho, en la designación de los

acero según la EN 10025-2: 2004 puede incluirse información
adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones especiales o de
agresividad bajo las que estará sometida la pieza de acero, o
para indicar las condiciones de tratamiento a que se ha visto
sometido para su fabricación. Así se tiene que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estará sometida la pieza
de acero. Puede tomar los siguientes valores:
Condiciones especiales
Z15 Mín. 15% reducción del área
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero. Los
valores que puede tomar son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
+M Laminación termomecánica
+N Laminación normalizada
+AR Bruto de laminación
Ejemplo de designación según EN 10025-2: 2004:
S 355 J2 +Z35 +M
- Por último, la designación según la EN 10025-4: 2004 incluye
información sobre características físicas del acero. El esquema
de designación es el siguiente:
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya
indicados en el apartado anterior, mientras que el último campo YY añade
información adicional sobre las características físicas de la pieza de acero en
cuestión, pudiendo tomar los siguientes valores:
Características físicas
L Para bajas temperaturas
M Laminación termomecánica
N Laminación normalizada
Patinable con protección a la corrosión
W
atmosférica
Ejemplo de designación según EN 10025-4: 2004
S 355 ML
Anexo 2.- Tabla de Correlaciones entre Normas

Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar
a varias clasificaciones, la más utilizada de todas ellas es la
clasificación en función del porcentaje de carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades

del mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el
acero, éste presenta más dureza y más resistencia a la tracción. Teniendo
esto presente es posible clasificar los aceros en:
Nombre del acero % de carbono Resistencia a tracció

(kg/mm2)
Extrasuave 0,1 a 0,2 35
ave 0,2 a 0,3 45
misuave 0,3 a 0,4 55
miduro 0,4 a 0,5 65
ro 0,5 a 0,6 75
traduro 0,6 a 0,7 85
Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se

consideran aceros no aleados aquellos en los cuales el porcentaje de
elementos químicos que forman el acero no supera el valor indicado en la
siguiente tabla:
Imagen de concretestrategies. Copyright
Contenido en C Contenido en C
Elemento Elemento
(%) (%)
Aluminio 0,10 Níquel 0,30
Bismuto 0,10 Plomo 0,40
Boro 0,0008 Silicio 0,60
Cobalto 0,10 Titanio 0,05
Cobre 0,40 Vanadio 0,10
Cromo 0,30 Wolframio 0,10
Manganeso 1,60 Lantánidos 0,05
Molibdeno 0,08 Otros

excepto
0,05
Novio 0,05
(P,C, N, yO)
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas
son requeridos para utilizaciones especiales, y están recogidos en las
normas UNE.
Clasificación de los aceros según NORMA UNE 36010:
Serie Grupo Propied
1. Finos al carbono. Propiedad

ra construcción
2 y 3. Aleados de gran resistencia. duros cu
4. Aleados de gran elasticidad. pero re
5 y 6. De cementación. choques.
7. De nitruración. Aplicacio
Propiedad
aleados
térmicam
Aplicacio
1. De fácil mecanización. tubos y p
2. De fácil soldadura. 3.
s
3. Con propiedades magnéticas. transform
4. Con dilatación térmica especial. eléctricos
5. Resistentes a la fluencia. 4. Union
distintos
elevadas
5. Instal
refinerías
Propiedad
adición d
Aplicacio
máquinas
instalacio
1. Inoxidables.
dación y la corrosión piezas
2 y 3. Resistentes al calor.
corrosivo
2 y 3.
motores
general
corrosión
Propiedad
y someti
térmicos,
resistenc
deformac
1. Al carbono.
Aplicacio
2,3 y 4. Aleados para herramientas.
de t
5. Rápidos.
carpinter
2, 3 y 4.
trabajos m
5 Para tra
mecaniza
1. De usos generales. Propiedad
2. de baja radiación. poder ser
de arena.
Aplicacio
3. De moldeo inoxidables. geométric
distingue
aceros po

Qué Es El Acero Estructural y Cómo Se Fabrica Paso A Paso

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Qué es el acero estructural y cómo se

fabrica paso a paso

¿Cómo se crea el acero

Ejemplos de uso del acero

Durante la construcción de edificios residenciales construidos con acero estructural, se utiliza

El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su

El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono) siempre

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego

En el video que veremos a continuación podemos aprender como se hace el

Ventajas y Desventajas del Uso de Acero en la

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05%

· Su densidad media es de 7.850kg/m-3.

· En función de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.

· Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC (5400ºF).

· Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

· Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento

· Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al

· Se puede soldar con facilidad.

· Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente

· Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del

Acero Para Uso En La Construcción (Estructural):

Acero estructural se conoce como el resultado de la aleación de hierro, carbono y pequeñas

Ventajas y Desventajas del Acero como Material de Construcción:

Ventajas del acero como material estructural:

Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

Desventajas del acero como material estructural:

Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son

Algunos Otros Usos del Acero:

Para qué sirve reciclar acero y cómo

Cómo reciclar el acero

b) Perfiles conformados en frío:

e) Perfiles tubulares con costura

e.1. De producción continua con soldadura por resistencia eléctrica

Laminados en Caliente (LAC)

undición VS. Forjado?

2. Fundición Vs. Forjado: ¿Qué diferencia hace?

a. ¿Por qué fabricar una Válvula en fundición?

b. ¿Por qué forjar una válvula?

3. ¿Cómo influye el método de moldeado en la producción en masa?

Hierro fundido Acero

Tapa de alcantarilla Olla de te tradicional Cuchillo de cocina Tubería de acero

Diferencias entre el hierro fundido y el acero

Hierro fundido Acero

Contenido de carbono 2% o mayor Entre 0.008 y 2.0%

Método de moldeado Fundición Fundición o Forja

Soldadura No es posible Posible

Estudio y Clasificación de los Aceros

Anexo 1.- Designación del acero estructural según norma

TABLAS CON LOS TIPOS DE ACEROS Y SUS APLICACIONES:

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DESARROLLO DEL CONTENIDO

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