Precursores

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: ADMINISTRACION DE PROYECTOS
NOMBRE DEL ALUMNO: Cruz Martínez Víctor Manuel UNIDAD No.:
NOMBRE DEL DOCENTE: L.A. Angelica González Leyva PERIODO: AGO-DIC 2019
SEMESTRE: 5 GRUPO: B FECHA: ACTIVIDAD No.:
Shigeo Shingo, sus aportes a la administración
Shingo nació en la ciudad de Saga Japón en 1909. Se graduó en Ingeniería Industrial en la Universidad Técnica de
Yamanashi en 1930 y empezó a trabajar en una fábrica ferroviaria en Taipei en donde introdujo la gerencia científica.
Posteriormente, fue un consultor en administración de empresas con la asociación de la gerencia de Japón. Antes
de 1954 Shingo ya había analizado a más de 300 compañías en donde se destaca su trabajo en la empresa Toyota.
En el período de 1956 a 58 trabajó en Mitsubishi Heavy Industries en Nagasaki donde era el responsable de la
ingeniería pesada y naval de la empresa. Entre las compañías que asesoró se encuentran: Daihatsu, Yamaha,
Mazda, Fuji, Sony y Peugeot en Francia. Aunque Shingo es tal vez uno de los menos conocidos filósofos de la
calidad, su impacto en la industria japonesa, incluso en la estadounidense ha sido muy grande. Junto con Taiichi
Ohno, desarrollo un conjunto de innovaciones llamadas “el sistema de producción de Toyota”.
APORTACIONES DE SHINGO
El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
Éstos sistema tienen una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un
conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo
a tiempo”.
El sistema jalar versus el sistema empujar
Este concepto, nos dice que se va a producir una pieza únicamente si la línea siguiente lo necesita, para eso tenemos
unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuánto. El sistema de justo a tiempo, es muy difícil y constituye
un reto que solo puede ser aplicable en las empresas que han resuelto todos sus problemas y pueden dominar los
imprevistos que se les presenten.
POKA YOKE
También conocido como a prueba de errores o cero defectos. Consiste en que al momento de que se detecta algún
defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan
las estadísticas ya que es 100% inspección, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningún defecto.
Hay dos características muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza, porque es más
difícil trabajas bien, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, así que debemos de ver que es necesario
y que no, poner un lugar para cada cosa, y siempre mantener ordenado, y hacer de esto un habito para que siempre
este limpio y ordenado.
Referencias bibliográficas
 Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursores de la calidad. Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
 Shingo Institute. (s.f.). The Shingo Model. Obtenido de Shingo Institute. Home of the Shingo Prize: shingoprize.org
Biografía de Taiichi Ohno

Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial japonés, reconocido por ser uno de los referentes de la ingeniería industrial
y diseñar el sistema de producción Toyota y Justo a tiempo (JIT), dentro del sistema productivo del fabricante de
automóviles. Nació el 29 de febrero de 1912 en Dalian, ciudad que pertenecía en ese entonces a Manchuria.
En el año 1932 se graduó en el departamento de tecnología mecánica del Instituto Técnico de Nagoya. Tiempo
después, ingresó a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda, hasta su cierre en el año 1942. Ese mismo
año, fue trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de máquinas.
Para el año 1947, bajo el mando del taller de fabricación número 2 en la planta de Koromo, hizo algunas
modificaciones al layout de esa área, en el cual introdujo máquinas en líneas paralelas en forma de L y estableció
la multiespecialización de los operarios. Dos años después, se fabricaron 25662 camiones y 1008 autos, y en 1950,
con el comienzo de la guerra de Corea, Estados Unidos recicló parte de sus camiones mandó a fabricar algunos
nuevos a Toyota.
“Deja que el flujo administre el proceso, no que los administradores administren el flujo”
Finalizando el año 1959, Taiichi Ohno dirigía el departamento de fabricación y montaje, en el cual empezó a utilizar
el sistema Kanban, el cual tenía como objetivo controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura por medio
del movimiento de materiales y la fabricación por demanda. Ese mismo año, al culminar la nueva planta de Toyota
en Motomachi, fue nombrado director de la misma, lo que facilitó la implementación del kanban en el taller de
maquinaria, prensado y cadena de montaje.
A Taiichi Ohno se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El
creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que iba desde que un cliente realizaba un pedido, hasta
que el dinero era recaudado por la empresa. Partiendo de ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las
actividades que no agregan valor a la producción.
Gracias a las contribuciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se creó el sistema de producción
Toyota (SPT), que es un sistema integral de producción y gestión que incluyó los conceptos Jidoka (automatización),
Poka Yoke (a prueba de fallos), JIT (justo a tiempo), Kanban (tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la producción),
Andon (pizarra), Jidoka (automatización inteligente), Muda (eliminación de desperdicios) y Kaizen (mejora continua).
“Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarros a
los cambios del mercado y que, adicionalmente, por su propia naturaleza redujera costos”
Para el año 1975, Taiichi Ohno se desempeñó como vice-presidente de Toyota, cargo en el que estuvo hasta el
año 1978, cuando se retiró de la actividad profesional. Pasado un tiempo ocupó un puesto en el Consejo de
Administración de la compañía hasta el 28 de mayo de 1990, fecha en la que murió.
Genichi Taguchi: Biografía, Aportes y su Concepto de Calidad
Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés que desarrolló una metodología a partir de estadísticas que
permitió mejorar la calidad de los productos manufacturados para la época. Sus ideas se consideran revolucionarias
industrial y empresarialmente.
Taguchi nace en Japón en el año 1924 y muere en el 2012, con 88 años de edad. Desarrolló sus estudios y carrera
en Japón, convirtiéndose en un personaje de renombre dentro del mundo empresarial. Sus métodos son conocidos
alrededor del mundo; sin embargo, no son aplicados en igual escala.
Las propuestas de Genichi Taguchi encontraron mucha reticencia durante sus primeros años por parte de occidente.
Con el tiempo, algunas industrias se han adaptado a la metodología del japonés, mientras que otras continúan
trabajando bajo métodos tradicionales.
La influencia de sus conceptos sobre diseño experimental y robusto, así como la reducción en las variaciones y
algunos otros de sus postulados, han transcendido las concepciones meramente industriales y de producción para
llegar a ser aplicados en áreas estrictamente comerciales.
Durante esta década Taguchi trabajó en conjunto con empresas e instituciones asiáticas, así como con particulares
de origen norteamericano y europeo. Obtuvo su doctorado en Ciencias Estadísticas y Matemáticas en el año 1962.
Taguchi dejó su trabajo en el laboratorio y se dedicó a viajar, visitando universidades como Princeton y trabajando
como consultor para empresas en vertiginoso crecimiento, como Xerox, Boeing, Ford Motors, entre otras.
Aportes más relevantes de Genichi Taguchi
Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas aplicadas a procesos industriales de control y
gestión de calidad, así como medidas que llegaron a influenciar los mecanismos administrativos de las empresas
japonesas y occidentales. El compendio de aportes desarrollados e implementados por Genichi Taguchi se conoce
como los métodos de Taguchi.
1- La función de pérdida
Taguchi solía abordar los procesos de producción y el nivel de calidad de un producto a través de sus etapas, para
poder tener una mejor percepción del producto final y de su efecto en el consumidor.
El japonés desarrolló un esquema descriptivo principalmente gráfico, a través del cual brindaba a la pérdida un valor
influyente para el resto de las etapas de producción. Con esto, Taguchi fue capaz de visibilizar un fenómeno capaz
de afectar la calidad de los productos, que responde a unas ciertas condiciones que pueden ser superadas por las
empresas y los trabajadores. Taguchi lograba determinar la calidad de un producto en función de la pérdida que
este generara a la sociedad durante toda su vida útil.
2- Control de calidad off-line
Bajo este nombre Taguchi desarrolló una serie de técnicas que permitirían blindar el proceso productivo, y así
minimizar las variaciones que pudiesen resultar en una disminución de calidad del producto final. Para todos estos
procesos Taguchi desarrolló y aplicó cuadros estadísticos. El estadístico concibió que la garantía de un producto de
calidad finalizado se encuentra en las etapas de diseño y manufactura del producto mismo.
3- Innovación en el diseño experimental
Taguchi, que siempre trabajo con estadísticas y funciones experimentales, llegó a desarrollar ciertos postulados
para la aplicación de experimentos industriales en áreas de producción, estableciendo algunos motivos para justificar
su uso y maximizar sus efectos.
Algunos de estos postulados tienen relación con determinar parámetros de diseño para reducir la perturbación del
desempeño al mínimo, reducir el coste sin afectar la calidad, identificar la influencia del desempeño sobre el valor,
Referencias
 Genichi Taguchi, S. C. (2005). Taguchi’s Quality Engineering Handbook.

 Roy, R. K. (2010). A Primer on the Taguchi Method, Second Edition. Michigan: Society of Manufacturing
Engineers.
 Taguchi, G., & Phadke, M. S. (1984). Quality Engineering through Design Optimization. En G. Taguchi, & M. S.
Phadke, Quality Control, Robust Design, and the Taguchi Method (págs. 77-96).
Philip Crosby: Biografía y Aportaciones Principales
Philip Crosby fue un empresario estadounidense, pionero en sus contribuciones acerca de las teorías y prácticas
de gestión de calidad y administrativas. Fue autor de trabajos relacionados con las áreas comerciales e industriales.
En los proyectos y empresas en los que se involucró, fue considerado una pieza fundamental para mejorar las
condiciones de calidad.
A este estadounidense se le atribuye la concepción y puesta en práctica de la filosofía de cero defectos, considerada
uno de sus principales aportes al mundo empresarial y administrativo.
De la misma forma, desarrolló otra serie de lineamientos y preceptos que, aplicados a una organización productiva,
permitieron obtener un mayor nivel de calidad a menor costo.
Hoy en día, su trabajo es continuado a través de la empresa que fundó en vida, Philip Crosby Associates, una
compañía de Capability Group.
Aportaciones principales
1- Principios básicos acerca de la calidad
Al igual que otros autores y empresarios del área, Crosby disertó y generó sus propios principios acerca de qué es
la calidad y cómo se logra maximizar el nivel de calidad de un producto en los ámbitos empresarial e industrial.
Para Crosby, la calidad de un producto se define de acuerdo a su capacidad para satisfacer las necesidades reales
de un consumidor, tomando muy en cuenta el valor de este último como engranaje final de un proceso de producción
y comercialización. El manejo y la correcta administración de los niveles organizacionales y de producción pueden
minimizar, o inclusive erradicar, el número de errores que se puedan cometer.
Finalmente, Crosby destaca que el nivel de calidad se mide según el grado de inconformidad que pueda generar en
el consumidor.
Filosofía de cero defectos
La propuesta de cero defectos desarrollada por Crosby se puede sintetizar mediante máximas que parten de sus
propias palabras. Para Crosby, el éxito y el mantenimiento de un buen nivel de calidad yace en realizar las cosas
bien desde el primer momento, llegando incluso a utilizar la satisfacción del consumidor como un valor de medida
para garantizar la efectividad. Crosby indica que “la calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita. Lo que
cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad: todas las acciones que resultan de no hacer bien las cosas a la
primera vez».
Absolutos de la calidad
En la gestión de calidad, Crosby maneja cuatro máximas principales que denomina absolutos, presentes en todo
proceso productivo que busque considerarse efectivo.
El primero surge del principio de cero defectos: hacerlo bien la primera vez. Esto quiere decir, suministrar a todos
los niveles los requisitos y los recursos necesarios para alcanzar la mejora de la calidad. El segundo determina que
la prevención es garante de la calidad. Los procesos productivos no deben trabajarse en función de solventar errores
que se presenten, sino en lograr que estos ni siquiera tengan que manifestarse.
La detección y solución de errores no hace sino generar más gastos para la empresa, dispersando la atención a
nivel organizacional y vulnerando la calidad.
El tercer absoluto coloca a la filosofía de Crosby como el único estándar valido para medir y garantizar la efectividad
organizacional y el nivel de calidad final. Crosby afirma que un sistema que se base en la filosofía de cero defectos
cumple con los requisitos necesarios para medir de forma individual el rendimiento de sus distintos niveles internos.
Referencias
 Alvarado, B., & Rivas, G. (2006). Philip Crosby. Caracas: Universidad Central de Venezuela.
 Crosby, P. (1985). Quality Without Tears.
 Philip Crosby Associates. (s.f.). Biography. Obtenido de Philip Crosby Associates: philipcrosby.com
Joseph Juran: Biografía y Aportes Principales
Joseph Juran fue un ingeniero y consultor administrativo y empresarial que revolucionó los conceptos alrededor de
la administración empresarial y la gestión de calidad en distintos niveles de producción.
Nace en 1908 en Rumania, en un lugar llamado Brali, y muere en Estados Unidos en 2008, con 103 años de edad.
Fue en la nación norteamericana donde Juran desarrolló la mayor parte de su vida y carrera. Joseph Moses Juran
es conocido en las áreas empresariales y de producción por haber abordado con astucia la gestión y el manejo de
calidad en los distintos procesos productivos, aumentando el nivel de calidad del producto final y permitiendo a la
empresa un mayor ingreso. Juran reconocía que gestionar con mayor cuidado ciertas etapas internas en la
producción podía conllevar una mayor cantidad de gastos para la empresa, pero los resultados a mediano y largo
plazo serían suficientes para recuperar el dinero invertido. Sus conceptos le permitieron trabajar con las principales
empresas de Estados Unidos y Japón.
El rumano-americano ha dejado un legado bibliográfico, cuya filosofía contenida ha servido de punto de partida para
continuar las reflexiones acerca de la gestión administrativa y empresarial en las actuales dinámicas productivas del
mundo.
Aportes principales
Principio de Pareto
Es uno de los conceptos más conocidos atribuidos a Joseph Juran, quien lo canalizó hacia el área de la calidad y la
productividad. Juran afirma que en un proceso de producción y en el nivel de calidad resultante, un pequeño
porcentaje de factores (positivos o negativos) puede dar lugar a un gran porcentaje de los efectos posibles. Juran
estima que el 80 % de los problemas que se presentan son resultado del 20 % de las causas posibles. Con este
principio Juran impulsó la observación y supervisión de las distintas etapas en las cuales el producto era conformado,
ya que descuidos en el camino disminuyen la calidad del producto.
Administración de calidad
Juran reconocía que un reordenamiento que condujera a mayores niveles de exigencia acarrearía una
reorganización interna de gran magnitud. Joseph Juran abordó su teoría de la administración a partir de las
concepciones previas de calidad, enfocadas principalmente en el producto acabado. Juran decidió entonces ahondar
en las etapas previas de producción, y añadir la mano de obra como parte importante e influyente en dichos
procesos.
La trilogía de Juran
Esta es una de sus divulgaciones más importantes que complementa todo lo tratado en sus ideas de administración
de calidad. Las dimensiones de esta trilogía permiten una percepción mucho más práctica del pensamiento de Juran.
Las divisiones manejadas alrededor de la calidad son la planificación de calidad, el control de calidad y el
mejoramiento de calidad.
Referencias
 Donaldson, D. P. (2004). 100 Years of Juran. Quality Progress.

 Juran, J. M. (1989). Juran on Leadership for Quality. New York: Free Press.
 Juran, J. M. (1990). Juran y la planificación para la calidad. Madrid: Diaz de Santos.
 Juran, J. M. (1993). Made in U.S.A.: A Renaissance in Quality. Harvard Business Review, 42-50.
Armand Feigenbaum: Biografía y Aportaciones Principales
Armand Feigenbaum fue un hombre de negocios estadounidense, empresario y experto en los conceptos de
control de calidad. Es reconocido por desarrollar e implementar los conceptos de control total de la calidad.
Para Feigenbaum, garantizar el control de calidad era responsabilidad de toda la organización empresarial. Las
propuestas teóricas y prácticas de Armand surgieron durante la década de los 50 y 60, teniendo una gran influencia
en el escenario empresarial e industrial de los Estados Unidos y de otras naciones como Japón.
Recibió una gran cantidad de premios y distinciones que le han valido reconocimiento internacional. Armand también
desarrolló de menor manera un concepto conocido como planta escondida. Según este concepto, en toda fabrica
es desperdiciada una cierta proporción de su capacidad a causa de no lograr lo requerido la primera vez.
Aparte de su relación con el área empresarial y comercial, Armand también cultivó una extensa carrera filantrópica
junto con su hermano. Fueron partícipes de una serie de gestos cívicos que propiciaron la creación de centros y
foros de conocimientos que dieran continuidad al legado de Feigenbaum, y que permitieran desarrollar nuevos
conocimientos con la misma libertad.
Aportaciones principales
Control total de calidad
Armand desarrolla esto concepto bajo un enfoque sistémico, en el que todas las partes involucradas influyen en el
resultado.
Visto desde la perspectiva industrial, Armand propone que el nivel de calidad final de un producto no es
responsabilidad exclusiva del departamento de producción que se encargó de su creación, sino que se integran
otros departamentos en el proceso.
Con esta propuesta, Feigenbaum aspira a la implicación e integración efectiva de todos los niveles organizacionales
para la mejora de la calidad y el servicio, aspirando siempre hacia la excelencia y la satisfacción del consumidor
final.
Para Feigenbaum, el control total de calidad es un “sistema efectivo que integra el desarrollo, el mantenimiento y
los esfuerzos de mejoramiento de calidad en varios grupos de la organización, para permitir producción y servicios
a niveles más económicos que permitan completa satisfacción al consumidor”.
Costes de calidad
Una vez expuesto su concepto de control total de calidad, Armand desarrolló los costes de calidad, necesarios para
garantizar un producto de calidad que se pueda ofrecer al cliente.
Estos se clasifican según su origen y son aquellos relacionados con la prevención, la revaluación, y los fallos internos
y externos.
Los pasos hacia la calidad» de Feigenbaum
Armand ilustra su concepto de calidad a partir de otros principios, sometiéndolo a escenarios que permitan realzar
su efectividad.
Para esto desarrolló ciertos pasos fundamentales para la aplicación de su metodología, conocidos como “pasos
hacia la calidad”.
1- Mandato hacia la calidad
El primero de estos pasos es el “mandato hacia la calidad” y se centra en el liderazgo. Un buen nivel de calidad
requiere una planificación minuciosa. Este paso busca superar los enfoques tradicionales acerca de la calidad, los
cuales realizaban sus mediciones con relación a las fallas y el fracaso. Para Armand, se debe hacer un esfuerzo
constante por mantener un nivel de calidad adecuado.
2- Tácticas de calidad antigua
El segundo paso corresponde a las “tácticas de calidad antigua”, que implican la integración de los diferentes
departamentos participes de una organización.
3- Mando de la organización
El tercer paso es el “mando de la organización”; el mandato como pieza fundamental para garantizar la calidad,
manifestado a través de la disciplina permanente en todos los niveles de la empresa.
Referencias
 Feigenbaum, A. V. (1999). The new quality for the twenty‐first century. The TQM Magazine, 376-383.
 Feigenbaum, A. V., & Feigenbaum, D. S. (2005). What Quality Means Today. MIT Sloan Management Review.
 Rother, M. (2009). Toyota Kata . McGraw-Hill.
 The Feigenbaum Foundation. (2013). Dr. Armand V. Feigenbaum. Obtenido de Feigembaum Foundation:
feigenbaumfoundation.org
Kaoru Ishikawa: Biografía, Aportes y Filosofía sobre la Calidad
Kaoru Ishikawa es conocido internacionalmente como el gurú de la calidad. Entre sus principales aportes destaca
la creación del modelo causa-efecto, enfocado en la identificación de los problemas que debe enfrentar una
empresa.
Ishikawa nació en Tokio en el año 1915 en una familia de ocho hijos. Su padre fue un importante industrial, del quien
heredó su amor por las organizaciones.
En el año 1960 formó parte de la Organización Internacional de Normalización (ISO), encargada de emitir la
normativa sobre productos y procesos en el interior de las empresas.
Principales aportes
En compañía de importantes investigadores como William Edwards Deming y Joseph M. Juran, Ishikawa desarrolló
importantes conceptos que se aplican al estudio de las organizaciones y su relación con el mercado japonés desde
la década de los años 80.
Modelo causa-efecto
Fue el creador del modelo causa-efecto, que parte de identificar un problema que enfrenta una determinada
empresa.
Una vez identificado y con la ayuda de un grupo de miembros de la organización, se identifican las causas y sus
posibles efectos, con base en un esquema conocido como espina de pescado, por la forma del gráfico propuesto.
Para seguir el modelo causa-efecto es importante desarrollar una especie de taller con miembros de toda la
organización.
Se determinan unas categorías para realizar el estudio y, a través de una lluvia de ideas, estas se van escribiendo
sobre el esquema en forma de espina de pescado.
Círculos de calidad
Otro importante aporte son los círculos de calidad, utilizados en la gestión de organizaciones. Consisten en grupos
de trabajo integrados por personas que realizan actividades similares en una misma área de la empresa.
Junto a un líder o supervisor, analizan los problemas que existen en el interior de su grupo y elaboran posibles
soluciones. De esta manera es posible identificar a fondo el origen de un problema organizacional.
Filosofía de Ishikawa sobre la calidad
Ishikawa fue un crítico del modelo occidental: consideraba que en este se trataba al trabajador sin dignidad humana.
En cambio, fue partidario de lograr el compromiso de los trabajadores a partir de tratarles como personas; según él,
un obrero a quien se le reconocen sus derechos y su capacidad laboral tiene mayor interés en mejorar la calidad y
la producción.
Llamó la atención sobre la necesidad de entender la calidad en una organización como una apuesta constante por
la educación. Para Ishikawa la calidad comienza y termina en la educación. De igual manera llamó la atención sobre
el reconocimiento de las personas interesadas en los productos o servicios que ofrece una organización; destacó la
importancia de reconocerlos como sujetos con necesidades.
Para Ishikawa estaba clara la importancia de la participación de todos los miembros de una organización en el
desarrollo de la misma. Aseguraba que la calidad era asunto de todos y que debería estar motivada y atendida
principalmente por los directivos.
Principales principios de calidad
Durante toda su vida Ishikawa tuvo la obsesión de lograr la calidad en las organizaciones. Por ello, en sus estudios
desarrolló unos principios básicos.
Afirmaba que se debe considerar siempre que el hombre es un ser bueno, y por esta razón se debía confiar en su
trabajo. Para Ishikawa un trabajador compromete su bienestar, lo que indica que está interesado en realizar sus
funciones de la mejor manera posible.
Desde el enfoque de la calidad, los directivos de la empresa deben estar en capacidad de reconocer este interés de
los trabajadores. Ishikawa pensaba que toda actividad empresarial debía estar orientada a unos sujetos que
necesitaban ciertos productos o servicios, razón por la cual era importante conocerlos.
Consideraba que la participación y el trabajo en equipo, a través de los círculos de calidad, debía estar presente en
todos los niveles de la organización. Identificaba el mercadeo como el centro de toda organización, entendido como
la acertada disposición de productos y servicios para las partes interesadas.
Creía firmemente en que trabajar por la calidad favorecía una mejora continua. Para lograr esto era necesario hacer
seguimiento a cada uno de los procesos realizados en una organización.
Referencias
 Ishikawa, K. (1985). What is total quality control? The Japanese way. Prentice Hall.
 Ishikawa, K., & Ishikawa, K. (1994). Introducción al control de calidad. Diaz de Santos,.
 Ishikawa, K. (1963). Cause and effect diagram. In Proceedings of International Conference on Quality. sn.
 Ishikawa, K. (Ed.). (1968). QC circle activities (No. 1). Union of Japanese Scientists & Engineers.
 Watson, G. (2004). The legacy of Ishikawa. Quality progress, 37(4), p.p 32-52.
Walter Andrew Shewhart y sus aportes a la Calidad

Nació el 18 de marzo de 1891 en New Canton Illinois, USA. Se graduó en licenciatura y maestría en la Universidad
de Illinois y recibió el grado de doctor en física en la Universidad de California en Berkeley en 1917. Impartió clases
en las universidades de Illinois y California y dirigió brevemente el Departamento de Física en la Escuela Normal de
Winsconsin en LaCrosse.
El cambio más importante y con el que surge prácticamente el control de calidad moderno, fue el llevado a cabo
entre 1920 y 1940 por la Bell System, y la Western Electric al instituir un departamento de ingeniería de inspección
encargado de enfrentar los problemas resultantes por la producción de artículos defectuosos y la falta de
coordinación interdepartamental. Entre los miembros del staff de este departamento estaban los doctores George
Edwards, Walter Shewhart, Dodge y poco después se les incorporó el Dr. Joseph Juran. Por aquel entonces los
trabajos de este grupo tuvieron poca repercusión sobre la industria.
Shewhart está considerado como el padre del control de calidad, ya que alteró el curso de la historia industrial. Su
monumental trabajo The Economic Control of Quality of Manufactured Product, publicado por Van Nostrand en 1931,
está considerado como la obra pionera más completa y acabada sobre los principios básicos del control de calidad.
El Dr. Shewhart dio cátedras sobre control de calidad y estadísticas aplicadas en la Universidad de Londres, el
Instituto Stevens de Tecnología, la escuela de graduados del Departamento de Agricultura de Estados Unidos y en
la India. Fue miembro del comité de visitas en el Departamento de Relaciones Sociales de Harvard, porfesor
honorario en Rutgers y miembro del comité consultivo del departamento de matemáticas de Princeton, además fue
miembro fundador de la Sociedad Americana de Calidad (ASQ).
Shewhart trabajó como consultor en el Departamento de Guerra de EUA, en la Organización de las Naciones Unidas,
en el Gobierno de la India y fue miembro activo del Consejo Nacional de Investigación de EUA y del Instituto
Internacional de Estadística. Fue miembro honorario de la Sociedad Real de Estadística de Inglaterra y de la
Asociación Estadística de Calcuta. También fue socio del Instituto de Estadística Matemática, de la Asociación
Americana para el Avance de la Ciencia, de la Asociación Estadística Americana, de la Sociedad Econométrica y
de la Academia de las Ciencias de Nueva York.
Fue profesor del Dr. Edwards Deming, Joseph Juran y Kaoru Ishikawa entre otros. Shewhart escribió el libro
Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control en 1939, con el cual ganó el reconocimiento de la comunidad
estadística. La Asociación Americana de Control de Calidad, creó en su honor en 1947 una medalla que lleva su
nombre. El primer ganador de la Medalla Shewhart fue Leslie Simon, Director del Laboratorio de Investigación
Balística en Maryland.
Walter Andrew Shewhart falleció el 11 de marzo de 1967 en Troy Hill, New Jersey.
La definición de calidad según Shewhart.
Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la
eliminación a tiempo de las causas que lo provocan.,
Los puntos esenciales de su filosofía hacerca de la calidad son los siguientes:
• Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente quiere) y objetiva (propiedades del producto,
independientemente de lo que el cliente quiere).
• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado
• Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y características cuantitativamente medibles
de los productos.
• La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran potencial que tiene muchos productos y
servicios y traducirla en características medibles de un producto específico que satisfaga al mercado.
SUS APORTACIONES
Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de calidad en un histórico memorándum
dirigido a sus superiores, en los Laboratorios Bell, el 16 de mayo de 1924 y más tarde, a principios de los años 30,
comienza ya la aplicación de este concepto en la industria con el uso de las gráficas de control creadas por él mismo,
las cuales desde ese entonces han sido usadas con éxito en una amplia variedad de situaciones de control de
procesos, en todo el mundo. El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los
ambientes de producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas durante la segunda
guerra mundial. Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA
(Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de
una empresa y conduce al mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:
P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos.
H Hacer: Hacer según lo planificado.
V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado.
A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra
experiencia.
MASAAKI IMAI
Masaaki Imai (nacido en 1930) es un teórico de la organización japonesa y consultor de gestión, conocido por su
trabajo en la gestión de calidad, específicamente en Kaizen. Nacido en Tokio, Imai obtuvo su licenciatura de la
Universidad de Tokio en
1955, donde continuó haciendo estudios de posgrado en relaciones internacionales.
Aportaciones kaizen: Mejoramiento continuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo.En el lugar de trabajo
KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el
mejoramiento en marcha que involucra a todos”.
La esencia del kaizen: El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada al proceso,
en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a los resultados
El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos, Kaizen ha generado una forma de pensamiento orientado al proceso
y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el
mejoramiento.
El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento
en algún lugar de la empresa.
William Edwards Deming
(octubre de 1900 – diciembre de 1993) fue un estadístico, ingeniero, profesor, consultor de gestión y conferencista
estadounidense, nacido en Sioux City, Iowa. Deming estudió ingeniería eléctrica y luego se especializó en física
matemática.
Deming ayudó a desarrollar las técnicas de muestreo que todavía se utilizan en el Departamento del Censo y en la
Oficina de Estadísticas Laborales de EE.UU. Este estudioso es mejor conocido por su trabajo en Japón con los
líderes empresariales japoneses después de la Segunda Guerra Mundial.
Ese trabajo comenzó en 1950, dictando una conferencia sobre lo que llamó la administración estadística de la calidad
del producto. Muchos en Japón lo consideran como una de las inspiraciones del milagro económico japonés,
ocurrido de 1950 a 1960.
Influencia de Deming en Japón
En 1950 los líderes empresariales japoneses lo invitaron a Japón para que le enseñara a ejecutivos e ingenieros los
nuevos métodos. El mensaje era: «mejorar la calidad conducirá a una reducción de los gastos y a un aumento de la
productividad y de la cuota de mercado».
Las empresas japonesas adoptaron rápidamente sus métodos, que las ayudaron a dominar los mercados en muchas
partes del mundo. El Premio Deming, establecido en 1951, es otorgado anualmente a empresas japonesas
destacadas en control de calidad. En 1960 Deming fue el primer estadounidense en ser galardonado con el premio
japonés Segundo Orden de los Tesoros Sagrados. Los japoneses reconocieron con este premio sus contribuciones
al renacimiento de su industria.
Últimos años
No fue sino hasta la década de 1980 cuando las ideas de Deming fueron adoptadas por las corporaciones
estadounidenses, que buscaban competir más efectivamente en el mercado mundial. En 1987 se le otorgó en
EE.UU. la Medalla Nacional de Tecnología. En 1993 murió, a la edad de 93 años, en su casa de Washington.
Principios de la calidad según Deming
Deming es conocido mundialmente por sus 14 principios de la calidad:
Crear constancia de propósito
Esforzarse en la mejora continua de los productos y servicios entregados, asignando recursos para cubrir los
requerimientos a largo plazo en lugar de solo generar rentabilidad a corto plazo, teniendo como meta ser competitivo,
mantenerse en el negocio y ofrecer empleos.
La nueva filosofía
Adoptar la nueva filosofía. Ya no se puede convivir con los niveles comúnmente aceptados de retrasos, errores,
materiales defectuosos y mano de obra deficiente. Es necesario transformar el estilo de gestión occidental para
detener el declive de la industria.
Dejar de depender de la inspección
Eliminar la necesidad de la inspección como la forma de lograr la calidad. En su lugar, se debe asegurar la calidad
en el producto. Se debe exigir evidencia estadística de aseguramiento de calidad tanto en las áreas de producción
como de compras.
Terminar con las licitaciones de menor precio
Finalizar la práctica de otorgar contratos tomando como base únicamente el precio. Requerir indicadores de calidad
junto con el precio. Reducir el número de proveedores para el mismo artículo eliminando los que no califiquen
estadísticamente.
El objetivo es minimizar el costo total, no solo el costo inicial, minimizando las variaciones. Esto puede lograrse
teniendo un proveedor único para cada material, con una relación comercial a largo plazo de confianza y lealtad.
Buscar problemas continuamente
Mejorar constantemente los procesos de planificación, producción y servicio. Buscar problemas continuamente para
mejorar cada actividad de la empresa, mejorar la calidad y la productividad, y así disminuir constantemente los
costos.
Instituir la capacitación en el trabajo
Establecer métodos modernos de capacitación en el trabajo para todos, incluyendo la gerencia, para optimizar el
desempeño de cada empleado.
Instituir el liderazgo
Esto tiene el objeto de ayudar a las personas a hacer un mejor trabajo. La responsabilidad de los gerentes y
supervisores debe cambiarse de revisar puros números a la calidad. Al mejorar la calidad, automáticamente
mejorará la productividad.
Eliminar el miedo
Fomentar la comunicación bidireccional eficaz para expulsar el miedo en toda la organización, de modo que todos
puedan trabajar de manera efectiva y más productiva.
Romper las barreras
Eliminar las barreras entre las distintas direcciones. Los individuos de diferentes áreas tienen que trabajar en equipo
para atacar los problemas que puedan surgir.
Eliminar las exhortaciones
Eliminar el uso de lemas, carteles y exhortaciones a los trabajadores, exigiendo ningún defecto y niveles más altos
de productividad sin brindar métodos. Tales exhortaciones solo crean relaciones hostiles. La mayoría de las causas
de baja calidad y baja productividad se deben al sistema.
Eliminar metas numéricas arbitrarias
Eliminar estándares de trabajo que exigen cuotas a los trabajadores y metas numéricas a los gerentes. Se debe
sustituir por un liderazgo útil que ayude a lograr el mejoramiento continuo de la calidad y la productividad.
Permitir el orgullo por lo hecho
Eliminar las barreras que impiden a los trabajadores y gerentes su derecho a sentirse orgullosos por lo que hacen.
Esto implica prohibir la calificación de mérito anual (evaluación del desempeño) y la gestión por objetivo.
Fomentar la educación
Implantar un programa de educación y alentar la superación personal para todos. Lo que una organización necesita
no son solo buenas personas, necesita personas que mejoren con la educación. Las promociones de cargo estarán
basadas en el conocimiento.
Compromiso y acción de la alta gerencia
Definir claramente el compromiso permanente de la alta gerencia de mejorar la calidad y la productividad, y su

obligación de implementar todos estos principios de calidad. No es suficiente que la alta gerencia se comprometa
con la calidad y la productividad; deben saber a qué se comprometen, qué deben hacer.
Aportaciones
Entre las aportaciones de Williams Edwards Deming más importantes destacan el análisis de la variación, los puntos
para la gestión de la calidad o el ciclo PDCA.
Una de las premisas de Deming era la siguiente: “Al mejorar la calidad, las empresas disminuirán los gastos, así
como aumentarán la productividad y la cuota de mercado”. Luego de poner en práctica las sugerencias de Deming,
empresas japonesas como Toyota, Sony y Fuji lograron alcanzar el éxito internacional, gracias a la calidad de sus
productos y a la competitividad de sus precios.
Los aportes de Deming van desde la implementación del control estadístico de procesos, hasta la mejora del diseño
de nuevos productos y servicios.
Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)
El ciclo PDCA, por sus siglas en inglés: Plan (Planificar) – Do (Hacer) – Check (Verificar) – Act (Actuar), es una
estrategia de mejora continua de la calidad, ideado originalmente por Walter A. Shewhart a mediados de 1939.
El esquema PDCA resume el ciclo estándar que se debe reproducir, tanto a nivel individual como a nivel de
organización: se planifica el objetivo y el método de ejecución, se pone en práctica el plan, se evalúa los resultados
obtenidos y, en el caso de que las metas no sean alcanzadas exitosamente, se toman las medidas correctivas que
sean necesarias. El Dr. Deming se dio a la tarea de promover la implementación de este ciclo en la década de los
50, lo cual permitió que las empresas modelo experimentasen una mejora integral y continua de la calidad.
Referencias
 Calidad Total: definición y modelos (2015). Madrid, España. ISO Tools ©. Recuperado de: isotools.org.
 Hunter, J, (2012). Appreciation for a system. Idaho, EEUU. The W. Edwards Deming Institute Blog. Recuperado
de: blog.deming.org.
 Mons, P, (2012). W Edwards Deming: Total Quality Management Thinker. London, UK. Management & Business
Studies Portal. Recuperado de: mbsportal.bl.uk.
 Rodríguez, C, (1999). El nuevo escenario: la cultura de calidad y productividad en las empresas. México DF,
México Editorial Iteso.

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CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

Shigeo Shingo, sus aportes a la administración

El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo

El sistema jalar versus el sistema empujar

Biografía de Taiichi Ohno

Genichi Taguchi: Biografía, Aportes y su Concepto de Calidad

Aportes más relevantes de Genichi Taguchi

2- Control de calidad off-line

3- Innovación en el diseño experimental

 Genichi Taguchi, S. C. (2005). Taguchi’s Quality Engineering Handbook.

Philip Crosby: Biografía y Aportaciones Principales

1- Principios básicos acerca de la calidad

Filosofía de cero defectos

Joseph Juran: Biografía y Aportes Principales

 Donaldson, D. P. (2004). 100 Years of Juran. Quality Progress.

Armand Feigenbaum: Biografía y Aportaciones Principales

Control total de calidad

Los pasos hacia la calidad» de Feigenbaum

1- Mandato hacia la calidad

2- Tácticas de calidad antigua

Kaoru Ishikawa: Biografía, Aportes y Filosofía sobre la Calidad

Filosofía de Ishikawa sobre la calidad

Principales principios de calidad

Walter Andrew Shewhart y sus aportes a la Calidad

La definición de calidad según Shewhart.

Los puntos esenciales de su filosofía hacerca de la calidad son los siguientes:

• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado

P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos.

H Hacer: Hacer según lo planificado.

V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado.

William Edwards Deming

Influencia de Deming en Japón

Principios de la calidad según Deming

Deming es conocido mundialmente por sus 14 principios de la calidad:

Crear constancia de propósito

Dejar de depender de la inspección

Terminar con las licitaciones de menor precio

Buscar problemas continuamente

Instituir la capacitación en el trabajo

Romper las barreras

Eliminar las exhortaciones

Eliminar metas numéricas arbitrarias

Permitir el orgullo por lo hecho

Compromiso y acción de la alta gerencia

Definir claramente el compromiso permanente de la alta gerencia de mejorar la calidad y la productividad, y su

Ciclo de PDCA (la rueda de Deming)

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