Área: Ferramentaría

Informe de Oscar Duarte

Para el ingreso al área de Ferramentaría, es obligatorio el uso de protección

ocular y zapatón de seguridad. En Ferramentaría se almacenan los
herramentales más críticos de las máquinas de producción, y se registran éstos
y las correspondientes actividades realizadas, en el sistema Icone. Además, en
esta área se encuentra el departamento de Metrología, donde se realizan
mediciones precisas de los herramentales con tolerancias muy pequeñas, en el
orden de diez milésimas de pulgada.
Actividades realizadas en Ferramentaría en el transcurso de la semana:
 Organizar y limpiar diariamente el área de trabajo.
 Rectificar un Ironing Die de la Línea 2, de 2.2681 a 2.2690 pulgadas de
diámetro, con la máquina rectificadora CNC (Danobat-Overbeck).
Previamente, es necesario colocar el Ironing Die en el mandril
magnético, y centrarlo por medio de un reloj comparador, con una
precisión de diez milésimas de pulgada. Finalmente, se hace una
inspección visual de tal manera a comprobar en la superficie la falta o no
de rectificación.
 Despiece, limpieza general y lavado del cartucho de corte del Trimmer.
Análisis de vista explosionada.
 Pulimentar con pasta diamantada los Redraw Die y Ironing Die. Primero,
se remueven la suciedad y el óxido con esponja abrasiva, posteriormente
se realiza el pulimento con el filtro con pasta diamantada, y finalmente
se realiza el acabado con papel. Luego, se realiza una inspección visual
del metal duro.
 Registrar (cadastrar) en el sistema Icone los herramentales nuevos y
usados del Tool Pack.
 Realizar el tamboreamento de los punzones de las Bodymakers en la
máquina vibratoria Vibrochips, de manera a aumentar la rugosidad
superficial.
 Marcar los valores de diámetro de los Redraw Die y Ironing Die con
punta diamantada. La marca se realiza sobre el acero A6. Se debe tener
especial cuidado en no rayar el metal duro.
  Realizar el control de stock de los herramentales utilizados en área de
producción.
 Acompañar la calibración de los instrumentos de medición, como calibre
pie de rey, micrómetro y reloj comparador.
 Colocación de O’ring y engrase en los componentes de los necker die.
Ordenamiento de éstos en base a las etapas de conformación y holgura.
 Inspeccionar el peso de las latas de cada línea a la salida de la Washer.
Se toman cuatro muestras por cada Bodymaker.
 Realizar medición de la rugosidad superficial de los punchs. Los valores
aceptables se encuentran en el rango de 8 a 17 micro pulgadas. Sin
embargo, los valores ideales son de 12 a 16 micro pulgadas.
 Acompañar la colocación de las cuchillas de corte en la Cupper durante
el mantenimiento preventivo anual.
 Medir con el aparato Laser Z-Mike el diámetro de los Redraw Die,
Ironing Die y Punch. Se realiza la calibración del aparato en base a un
padrón, luego se hacen mediciones continuas en dos posiciones
diferentes.
 Comprobar la circularidad de un Ironing Die mediante el test de
circularidad.