Juan Sánchez

C.I. 26.319.049

Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
I.U.P “Santiago Mariño”
Cabimas, Zulia

Ensayo 20% Medición de Presión

Juan Sánchez

C. I. 26.319.049

Ing. Mtto Mecanico

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Medición de presión

La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en

los más distintos sectores de la industria de control de procesos.

La presión siempre se mide respecto a una referencia o valor patrón, la cual

puede ser el vacío absoluto u otra presión omo en el caso más común en que se
trata de la presión atmosférica. Según la referencia de presión utilizada se le dan
nombres distintos a las medidas de presión.

La presión

Es la fuerza por unidad de superficie, cuando la fuerza es perpendicular a dicha

superficie. Esto es lo que ocurre comúnmente en fluidos confinados.

Existen diversos tipos de presiones, entre ellos se encuentran:

⚫ Presión absoluta
⚫ Presión manométrica
⚫ Presión de vacío
⚫ Presión diferencial
⚫ Presión atmosférica
⚫ Presión barométrica
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Unidades de presión
Las unidades de presión expresan una unidad de fuerza sobre unidad de área.
Las más usadas son Kg/cm2, psi (lbf/pulg2), Pascal (N/m2), bar, atmósfera, Torr
(mm de columna de Hg).
La siguiente tabla resume los factores de conversión de las unidades de presión
más comunes.

Presión en fluidos
En un fluido estático la presión en un punto dado es igual al peso de la columna
de líquido por unidad de área. Dicho de otra forma en un líquido la presión será
igual a la altura de la columna de líquido por el peso específico.
Vemos entonces que la presión en un líquido será directamente proporcional a la
altura de líquido sobre el. Algunas de las unidades de presión provienen de
hecho de esta propiedad de la presión en los fluidos, por ejemplo Pulg Hg, Pulg
H2O, Cm H2O.
En un fluido en movimiento se presentan diversos tipos de presiones a saber.
- Presión estática
- Presión dinámica
- Presión de estancamiento
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Instrumentos implementados para la medición de presión
Manómetro de tubo en forma de “U”
La forma más tradicional de medir presión en forma precisa utiliza
un tubo de vidrio en forma de "U", donde se deposita una cantidad
de líquido de densidad conocida (para altas, se utiliza
habitualmente mercurio para que el tubo tenga dimensiones
razonables; sin embargo, para presiones bajas el manómetro en U
de mercurio sería poco sensible).
El manómetro en forma de "U" conforma un sistema de medición
más bien absoluto y no depende, por lo tanto, de calibración. Esta
ventaja lo hace un artefacto muy común. Su desventaja principal es
la longitud de tubos necesarios para una medición de presiones
altas y, desde el punto de vista de la instrumentación de procesos,
no es sencillo transformarlo en un sistema de transmisión remota
de presión.

Tubo Bourdon
El tubo Bourdon funciona en base a la relación entre la carga y la
deformación es una constante del material, conocida como módulo
de Young. Si la constante de deformación es conocida, se puede
obtener la carga según: Carga = D*Y. . . Entonces, ante
deformaciones pequeñas de materiales elásticos, se peden
cuantificar las cargas (fuerzas) solicitantes. El tubo Bourdon es tal
vez el manómetro más común en plantas de procesos que
requieran medición de presiones. Consiste de un tubo metálico
achatado y curvado en forma de "C", abierto sólo en un extremo. Al
aplicar una presión al interior del tubo, la fuerza generada en la
superficie exterior de la "C" es mayor que la fuerza generada en la
superficie interior, de modo que se genera una fuerza neta que
deforma la "C" hacia una "C" más abierta. Esta deformación es una
medición de la presión aplicada, que puede determinarse por el
desplazamiento mecánico del puntero conectado al tubo Bourdon,
o mediante un sistema de variación de resistencia o campos
eléctricos o magnéticos. Otras formas típicas del tubo son espiral y
helicoidal.
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Resistivo: Bandas extensiométricas

Los sensores de presión modernos usan el principio de elasticidad,
pero la deformación es convertida en una señal eléctrica mediante
bandas extensométricas, conocidas como “strain gauges” o “strain
gages”. Este medidor se construye sobre un metal de coeficiente de
elasticidad dado, adosándole un alambre, una tira semiconductora
o pistas conductoras. Al deformarse el soporte de la banda, se
"estira" o se "comprime" el sensor, variando así su resistencia. El
cambio de resistencia será, precisamente, el reflejo de la
deformación sufrida. En términos de su caracterización, dada la
resistencia sin deformación, la aplicación de una fuerza deformante
producirá un cambio de resistencia, cuya medición permite calcular
la fuerza.

Fuelle
Es un recipiente cerrado, con lados que pueden expandirse o
contraerse como un acordeón. La posición del fuelle sin presión
puede ser determinada por el mismo fuelle o por un resorte. La
presión es aplicada sobre la cara del fuelle y su deformación y su
posición dependen de la presión.

Diafragma

Es un sensor que está típicamente construido por dos discos

flexibles y cuando una presión es aplicada sobre una cara del
diafragma, la posición de la cara del disco cambia por deformación.
La posición está relacionada con la presión.

Manómetro de pozo y vaso alargado

Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde

uno de los tubos tiene una sección transversal de mayor área que
la otra. Esto permite realizar la lectura de la presión directamente
con la posición de la superficie del líquido en el tubo de área menor,
con una mayor precisión y permite medir presiones mayores.
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Ventajas y desventajas de los instrumentos medidores de presión según su
capacidad

Sensor Limites de Exactitud Ventajas Desventajas

aplicacion

Bourdon “C” Hasta 100 1-5% de pleno - Bajo costo con - Histeresis
MPa span razonable
exactitud
-Afectado por
choque y
- Amplios limites vibracion
Espiral Hasta 100 0.5% de pleno de aplicacion
MPa span

Helicoidal Hasta 100 0.5-1% de

MPa pleno span

Fuelle Tipicamente 0.5% de pleno - Bajo costo - Más pequeño

vacio hasta span rango de
500 kPa presiones de
- Presión aplicacion
diferencial

- Necesita
compensación
de temperatura

Diafragma Hasta 60 kPa 0.5-1% de - Muy pequeño - Normalmente

pleno span alcance posible limitado a bajas
presiones
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Resistivo: bandas Hasta 100 0.1-1% de - Rápida

extensiometricas MPa pleno span
- Es insensible a
pequeños
- Gran rango de movimientos
presiones

Capacitancia / Hasta 30 kPa 0.1-1% de - Excelente - Alta

Inductancia pleno span respuesta a la impedancia de
frecuencia salida

- Mide presiones - Sensible a

estaticas y variaciones de
dinamicas temperatura