INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALINA CRUZ

CATALOGO
MODULO: PROCESOS DE SEPARACIÓN

DOCENTE: M.A. MARGARITA JIMENEZ GUZMAN

ALUMNOS:
WENDY GALLEGOS AGUILAR
LILIANA EUGENIO LOPEZ
ALEXIA RUBIO MARTINEZ
FLOR DE LOURDES YEPEZ JIMENEZ
JUAN CARLOS BARENCA ALONSO
JOSE ANTONIO CRUZ SANCHEZ

CARRERA: ING. QUÍMICA

QUINTO SEMESTRE

GRUPO: “F”
 INDICE
CATALOGO DE AGITADORES Y
EQUIPOS DE MEZCLADO
TANQUES DE AGITACIÓN.
RODETES O IMPULSORES

EQUIPOS DE MEZCLADOS.
HELICES
TURBINAS
 TANQUES AGITADOS

Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por
lo general de forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del
tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente está cerrada. Las
proporciones del tanque varían bastante, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitación. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseño
estandarizado.
El fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones
agudas en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La profundidad (o altura)
del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador va
instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior.
El eje es accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero es
más común que se encuentre conectado a éste, a través de una caja reductora de
velocidad. Por lo general también lleva incorporados accesorios tales como líneas
de entrada y salida, serpentines, encamisados y pozo para termómetros u otros
equipos de medición de la temperatura.

El agitador provoca que el líquido circule a través del tanque y eventualmente

regrese él mismo. Los deflectores con frecuencia se incluyen para reducir el
movimiento tangencial. Más adelante, en este capítulo, se trata con detalle el tema
de los patrones de flujo en tanques agitados.

IMPULSORES (AGITADORES).

Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan
corrientes paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos
que generan corrientes en dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo
radial. Los tres principales tipos de impulsores para líquidos de baja a moderada
viscosidad son las hélices, turbinas e impulsores de alta eficiencia. Cada uno de
ellos comprende muchas variantes y subtipos que no se considerarán aquí. Para
líquidos muy viscosos, los impulsores más adecuados son los de hélice y agitadores
de anclaje.

AGITADORES MECÁNICOS
Características
• Soluciones estandarizadas para volúmenes
desde 20 litros a 300 m³ y 700 m³ en floculación.
•Temperaturas hasta los 150 °C.
• Agitadores verticales y de entrada lateral.
• Óptimo consumo de energía.
• Fácil mantenimiento.
• Posibilidades de realizar diseños especiales.
Aplicaciones
• Homogeneización.
• Neutralización.
• Floculación.
• Disolución.
• Precipitación.
• Emulsión.
• Cristalización.
• Dispersión.
• Mantenimiento de fangos en suspensión.
Usados para la preparación de reactivos tales como sulfato de aluminio, lechada
de cal, carbón activado, permanganato de sodio, úrea, soda cáustica y polímeros,
en el tratamiento y almacenaje de productos químicos y agroalimenticios,
preparación de barnices y pinturas y preparación de pasta de papel.

TIPOS DE PROPELAS.
TIPOS DE AGITADORES.
MATERIALES.

MARCAS.
FQ RODETE DE ÁLABES CURVADOS
HACIA ATRÁS
Ventilador centrífugo de acoplamiento
directo y simple aspiración. Fabricados
en chapa de acero protegida contra la
corrosión mediante tratamiento por
cataforesis + pintura epoxycontinuo.
De 2, 4 o 6 polos, de alta eficiencia IE 3*
Tensión de alimentación trifásica
230/460V 60Hz Tamaño motor 132 y 400
/ 690V 60Hz para motores de mayor
dimensión. Protección IP55, Clase F.

FQ RODETE DE ÁLABES CURVADOS

HACIA ATRÁS
Ventilador centrífugo con accionamiento
por poleas y correas, y simple aspiración.
Fabricados en chapa de acero protegida
contra la corrosión mediante tratamiento
por cataforesis + pintura epoxy.
Temperaturas del aire a transportar: -
20ºC/+60ºC en continuo.
Motores
De 2, 4 o 6 polos, de alta eficiencia IE 3*
(las r.p.m. de cada motor se adaptarán al
cálculo de cada transmisión) Tensión de
alimentación trifásica 230 / 460V 60Hz
Tamaño motor 132 y 400 / 690V 60Hz
para motores de mayor dimensión.
Protección IP55, Clase F.
ART-T RODETE DE ÁLABES
CURVADOS HACIA ATRÁS.
Ventilador centrífugo con
accionamiento por poleas y correas,
y simple aspiración. Fabricados en
chapa de acero protegida contra la
corrosión mediante tratamiento por
cataforesis + pintura poliuretana.
Temperaturas del aire a transportar:
-20ºC/+60ºC en continuo.
De 2, 4 o 6 polos, de alta eficiencia
IE 3* (las r.p.m. de cada motor se
adaptarán al cálculo de cada
transmisión) Tensión de
alimentación trifásica 230 / 460V
60Hz Tamaño motor 132 y 400 /
690V 60Hz para motores de mayor
dimensión. Protección IP55, Clase
F.
ART RODETE DE ÁLABES CURVADOS
HACIA ATRÁS
Ventilador centrífugo de acoplamiento directo y
simple aspiración. Fabricados en chapa de
acero protegida contra la corrosión mediante
tratamiento por cataforesis + pintura
poliuretana.
Temperaturas del aire a transportar: -
20ºC/+60ºC en continuo.
De 2, 4 o 6 polos, de alta eficiencia IE 3*
Tensión de alimentación trifásica 230 / 460V
60Hz Tamaño motor 132 y 400 / 690V 60Hz
para motores de mayor dimensión. Protección
IP55, Clase F.
VCM RODETE DE ÁLABES
CURVADOS HACIA ATRÁS
Ventilador centrífugo de acoplamiento
directo y simple aspiración. Fabricados
en chapa de acero protegida contra la
corrosión mediante tratamiento por
cataforesis + pintura poliuretana.
Temperaturas del aire a transportar: -
20ºC/+60ºC en continuo.
De 2, 4 o 6 polos, de alta eficiencia IE 3*
Tensión de alimentación trifásica 230 /
460V 60Hz Tamaño motor 132 y 400 /
690V 60Hz para motores de mayor
dimensión. Protección IP55, Clase F.
VCM-T RODETE DE ÁLABES
CURVADOS HACIA ATRÁS
Ventilador centrífugo con
accionamiento por poleas y correas,
y simple aspiración. Fabricados en
chapa de acero protegida contra la
corrosión mediante tratamiento por
cataforesis + pintura poliuretana.
Temperaturas del aire a transportar:
-20ºC/+60ºC en continuo.
De 2, 4 o 6 polos, de alta eficiencia
IE 3* (las r.p.m. de cada motor se
adaptarán al cálculo de cada
transmisión) Tensión de
alimentación trifásica 230 / 460V
60Hz Tamaño motor 132 y 400 /
690V 60Hz para motores de mayor
dimensión. Protección IP55, Clase F.
MATERIALES.

Hélices (propulsor).

Una hélice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para líquidos
de baja viscosidad. Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el
motor, ya sea a 1 150 o 1 750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm.
La dirección de la rotación se elige generalmente para impulsar el líquido a
descender, y las corrientes de flujo que salen del impulsor continúan a través del
líquido en una dirección determinada hasta que chocan con el fondo del tanque. La
columna altamente turbulenta de remolinos de líquido que abandona el agitador,
arrastra al moverse el líquido estancado, probablemente en mayor proporción que
una columna equivalente de una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan
o cizallan vigorosamente el líquido.
Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son
eficaces en tanques muy grandes.
Una hélice rotatoria traza una hélice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre
el líquido y el agitador, una revolución completa provocaría el desplazamiento
longitudinal
del líquido a una distancia fija, dependiendo del ángulo de inclinación de las palas
de la hélice. La relación entre esta distancia y el diámetro de la hélice se conoce
como paso de hélice. Una hélice con un paso de 1.0 se conoce como paso
cuadrado.
En la figura 9.2a se ilustra una hélice típica. Las más comunes son las hélices
marinas de tres palas con paso cuadrado; para propósitos especiales a veces se
emplean hélices de cuatro palas, dentadas y otros diseños.
Las hélices rara vez superan las 18 in. de diámetro, independiente del tamaño del
tanque. En tanque profundo es posible instalar dos o más hélices en el mismo eje,
generalmente dirigiendo el líquido en la misma dirección.

 Hélice estator-rotor

Hélice con flujo de tipo radial

Especial para emulsión

Alto esfuerzo cortantes

Hélice de diseños especiales

 Hélice tipo ancla VAD 1

Conjunto de ancla con perfil axial o cowles

Móviles en contra-rotación

Para productos de alta viscosidad.

 Hélice con perfil J

Flujo de tipo
axial

Para productos de viscosidad moderada

Diseño polivalente en diversas aplicaciones

Alta eficiencia
  Hélice plana VTR

Flujo tipo radial

Ideal para dispersión de gases

Depósitos de cualquier tamaño

 Hélice con perfil S

Flujo de tipo axial

Para productos de viscosidad moderada

Diseño polivalente en diversas

aplicaciones

Alta capacidad de bombeo

 Hélice con perfil T

Flujo de tipo axial

Para productos de viscosidad

moderada

Diseño polivalente en diversas

aplicaciones

Bajo consumo de potencia

 Hélice con perfil F

Flujo de tipo axial

Depósitos grandes

Velocidad de rotación muy lenta

Especial para floculación

 Hélice de palas axiales VAS

cónico

Flujo radial combinado con palas

axiales

Para productos de alta viscosidad

Poco efecto de cizalladura

Baja velocidad de rotación

 Hélice de palas axiales VAS tubo

Flujo de tipo radial

Para productos de alta viscosidad

Poco efecto de cizalladura

Baja velocidad de rotación

  Hélice de palas axiales VAS W

Flujo radial combinado con palas

axiales

Para productos de alta viscosidad

Poco efecto de cizalladura

Baja velocidad de rotación

 Hélice DE DOBLE FLUJO

Perfil de doble flujo

Para productos muy viscosos

Media capacidad de bombeo

 Hélice con dedos de turbulencia

Flujo de tipo axial

Para depósitos tipo “tacho”

Especial para proceso de cristalización de azúcar.

Dedos para aumentar la turbulencia

  Hélice con palas plegables

Flujo de tipo axial

Palas plegables

Especial para depósitos IBC/GRG

Alta intensidad de agitación

 Hélices planas

Flujo de tipo axial

Alta intensidad de agitación

Para productos con viscosidad baja

Turbulencia moderada

Materiales.
 TURBINAS.

En la figura 9.2 se respresentan cuatro tipos de agitadores de turbina. En la figura

9.2b se muestra la turbina sencilla de palas rectas, que empuja al líquido en forma
radial y tangencial, casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que
genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia
arriba o hacia abajo. Tales agitadores son llamados a veces paletas. En los tanques
de proceso, los agitadores industriales típicos de paletas giran a velocidades
comprendidas entre 20 y 150 rpm. La turbina de disco, con palas múltiples rectas
instaladas en un disco horizontal (figura 9.2c), como el agitador de pala recta, crea
zonas de alta velocidad de corte. Esta turbina es especialmente útil para la
dispersión de un gas en un líquido. La turbina dedisco de pala cóncava CD-6
mostrada en la figura 9.2d también se utiliza con frecuencia para la dispersión de
gas. Una turbina de pala inclinada (figura 9.2e) se emplea cuando la circulación
global es importante.
Diseño “estándar” de turbina. El diseñador de un tanque agitado dispone de un gran
e inusual número de elecciones sobre el tipo y localización del agitador, las
proporciones del tanque, el número y las proporciones de los deflectores y otros
factores. Cada una de estas decisiones afecta la velocidad de circulación del líquido,
los patrones de velocidad y el consumo de potencia.
  TURBINAS KAPLAN
son idóneas para para la utilización con saltos
pequeños y gran caudal de agua.
Se emplean en saltos de pequeña altura pero
mucho caudal (aproximadamente de 15 m3/s en
adelante). Las amplias palas o álabes de la turbina
son impulsadas por agua a alta presión liberada por
una compuerta.

Tipos:
 pozo con caja espiral de hormigón
 pozo con caja espiral de acero horizontal o vertical
 tubular

 TURBINA PELTON
son idóneas para saltos de gran altura (100m hasta 1000m) y
pequeños caudales de agua.

Tipos:
 de disposición horizontal con 1-3 inyectores
 de disposición vertical con 4-6 inyectores

 TURBINAS FRANCIS

son idóneas para la utilización con saltos

medianos (20-200m) y un caudal mediano.

Se pueden utilizar en centrales

hidroeléctricas de agua fluyente como
también en centrales hidroeléctricas de
acumulación o bombeo

Tipos:
 horizontal
 vertical
  TURBINA DE HÉLICE

Es una turbina de la reacción del flujo hacia adentro,

similar a un diseño de Kaplan, pero con las láminas
fijas.

Es una turbina muy común y funciona mejor con

altas tasas de flujo.

Su parte móvil (corredor) es una hélice o propelas,

similar a los que empujan a los barcos y submarinos
a través del agua.

 TURBINA OSSBERGER O BANKI-MICHELL

En este caso el fluido pasa transversalmente o a

través de las paletas (como en la Pelton), pero
admite el fluido y lo deja en el lado opuesto.

Si el fluido vuelve a pasar por segunda vez por el

rodillo la eficiencia del generador es mayor.
Está diseñado para flujos de gran caudal pero saltos
de poca altura.

Marcas y proveedores.
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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Mezclado de fluidos (2019) internet en línea. Página consultada el 20 de septiembre
del 2019.disponible en: https://mezclasdefluidos.blogspot.com/p/tipos-de-
agitadores.html

Agitadores (2019) internet en línea. Página consultada el 20 de septiembre del

2019.disponible en: https://sagafluid.com/agitadores-industriales-tanques-
mezcladores/

Agitación y mezclado (2018) internet en línea. Página consultada el 21 de

septiembre del 2019.disponible en: https://es.slideshare.net/Wilpariachi/agitacion-y-
mezclado-66359003

Hélices (2018) internet en línea. Página consultada el 21 de septiembre del

2019.disponible en: http://agitacionymezcla.com/tag/helices/

mezclado (2018) internet en línea. Página consultada el 22 de septiembre del

2019.disponible en: https://maqsolano.files.wordpress.com/2013/09/clase-de-
agitacion-y-mezclado-de-alimentos-i.pdf

Hidrodinámica en tanques agitados con turbinas de disco con paletas planas (2018)
internet en línea. Página consultada el 22 de septiembre del 2019.disponible en:
http://www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n38/n38a09.pdf