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INSTRUMENTACIÓN DIGITAL
LABORATORIO N° 03
“Transmisores de Temperatura”
1.- Castro Aguilar, Ederson Luiziñho

Alumnos: 2.- Cuba Quiroz, Jose Emilio Fernando
3.- Flores Taco, Ulfer Cit
Grupo : B Profesor: Fernandez Nota:

Semestre : IV Cueva, Luis Abel
Fecha de entrega : 28 08 2019 Hora:
Nro. DD-106
Instrumentación Industrial Página 1 / 15
Tema :
CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE TEMPERATURA
Grupo A
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: 27/08/2019 Lab. Nº 03
Nro. DD-106
Instrumentación Industrial Página 2 / 15
Tema :
Grupo A
Armado de circuito con transmisor de temperatura y RTD PT100.
Calibración del instrumento.
Mediciones y apunte.
Armado de circuito con transmisor de temperatura y Termopar

“K”
Calibración del instrumento.
Mediciones y apunte.
Desmontaje del circuito

Nro. DD-106
INSTRUMENTACIÓN DIGITAL Página 3 / 15
Tema :
Grupo A
I. OBJETIVOS
1. Aplicar los conceptos de calibración de instrumentos
2. Calibrar transmisores de temperatura.
3. Configurar los parámetros de un calibrador
II. DESARROLLO
1. CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA TERMOPAR TIPO K (TX91)

Tenga en cuenta la siguiente conexión del transmisor:
a. Determine el rango de operación del transmisor de temperatura
SALIDA T (°C) T (°F)
4 mA -17.778 0
20 mA 93.333 200
b. Identifique el tipo de instrumento (loop powered – 2 wire). Evite cortocircuitos en la salida del
transmisor.
c. Ajuste el calibrador para generar una diferencia de potencial equivalente a la DDP generada por un
termopar tipo K a 0°F.
d. Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del cero (ZERO) hasta obtener 4 mA en la salida.
Manipule con sumo cuidado este control. Girar con brusquedad el destornillador puede dañar el
dispositivo.
e. Ajuste el calibrador para generar una diferencia de potencial equivalente a la DDP generada por un
termopar tipo K a 200 °F.
f. Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del rango (SPAN) hasta obtener 20 mA en la salida.
Tenga en cuenta las recomendaciones del punto “d”.
g. Repita los pasos “c” hasta “f”, hasta obtener un ajuste óptimo.
h. Pruebe el sistema y complete la siguiente tabla 1 y 2.
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
Tabla 1 Subida
PATRÓN INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN
Temperatura Corriente (mA) Temperatura °F

LECTURA
(medido) (medido) (calculado)
0% 0 4.00 0
10% 20 5.59 19.875
20% 40 7.08 38.5
30% 60 8.65 58.125
40% 80 10.25 78.125
50% 100 11.85 98.125
60% 120 13.47 118.375
70% 140 15.12 139
80% 160 16.74 159.25
90% 180 18.38 179.75
100% 200 20.01 200.125
Tabla 2 Bajada
PATRÓN INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

LECTURA
0% 200 20.00 200
10% 180 18.37 179.625
20% 160 16.73 159.125
30% 140 15.11 138.875
40% 120 13.47 118.375
50% 100 11.85 98.125
60% 80 10.26 78.25
70% 60 8.67 58.375
80% 40 7.09 38.625
90% 20 5.58 19.625
100% 0 4.05 0.625

Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva nominal de temperatura contra salida de
corriente del transmisor, en color rojo, y la curva experimental correspondiente al transmisor de
temperatura, en color verde o azul, utilizando los datos de la tabla 1 y 2.
Gráfica de tabla N°1

Curva Experimental Curva Teórica Lineal (Curva Teórica)
20
18
16
Corriente (mA)
y = 0.08x + 4
14
12
10
4
0 50 100 150 200
TEMPERATURA (°C)
Gráfica de tabla Nº2

Curva Experimental Curva Teòrica Lineal (Curva Teòrica)
20
18
16
y = 0.08x + 4
Corriente (mA)
14
12
10
4
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
TEMPERATURA (ºC)
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
2. Calibración de un transmisor de temperatura para RTD Pt-100

Tenga en cuenta la siguiente conexión del transmisor:
a. Determine el rango de operación del transmisor de temperatura para RTD PT-100.
SALIDA T (°C) T (°F)
4 mA -17.778 0
20 mA 93.333 200
b. Identifique el tipo de instrumento (loop powered – 2 wire). Evite cortocircuitos en la salida del
transmisor.
c. Ajuste el calibrador para simular una resistencia equivalente a la de un RTD PT-100 a 0 °F.
d. Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del cero (ZERO) hasta obtener 4 mA en la salida.
Manipule con sumo cuidado este control. Girar con brusquedad el destornillador puede dañar el
dispositivo.
e. Ajuste el calibrador para simular una resistencia equivalente a la de un RTD PT-100 a 200 °F.
f. Regule el potenciómetro de múltiple vuelta del rango (SPAN) hasta obtener 20 mA en la salida.
Tenga en cuenta las recomendaciones del punto “d”.
g. Repita los pasos “c” hasta “f”, hasta obtener un ajuste óptimo.
h. Pruebe el sistema y complete la siguiente tabla 1 y 2.
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
Tabla 1 Subida
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

LECTURA
0% 0 4 0
10% 20 5.59 19.875
20% 40 7.17 39.625
30% 60 8.77 59.625
40% 80 10.38 79.75
50% 100 11.99 99.875
60% 120 13.6 120
70% 140 15.20 140
80% 160 16.82 160.25
90% 180 18.41 180.125
100% 200 20.01 200.125
Tabla 2 Bajada
PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

LECTURA
100% 200 20.01 200.25
90% 180 18.41 180.125
80% 160 16.82 160.25
70% 140 15.22 140.25
60% 120 13.6 120
50% 100 12 100
40% 80 10.39 79.875
30% 60 8.78 59.75
20% 40 7.18 39.75
10% 20 5.59 19.875
0% 0 4 0
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
i. Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva nominal de temperatura contra salida de
corriente del transmisor, en color rojo, y la curva experimental correspondiente al transmisor
de temperatura, en color verde o azul, utilizando los datos de la tabla 1 y 2.
Gráfica de tabla N°1

Curva Experimental Curva Teórica Lineal (Curva Teórica)
20
18
16
y = 0.08x + 4
Corriente (mA)
14
12
10
4
0 50 100 150 200
TEMPERATURA (°C)
Gráfica de tabla Nº2

Curva Experimental Curva Teòrica Lineal (Curva Teòrica)
20
18
y = 0.08x + 4.0014 16
Corriente (mA)
14
12
10
4
200 150 100 50 0
TEMPERATURA (ºC)
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
a. Diga en términos comparativos ¿cuáles son sus conclusiones sobre los dispositivos estudiados?
¿Qué opina de la repetibilidad de estos dispositivos?
Uno de los detalles más resaltantes, es la mayor precisión y linealidad del transmisor de temperatura
para RTD-PT100 por encima del de Termopar tipo “K”, también determinamos que el error
generado puede ser consecuencia de “termopares” generados en las uniones de las conexiones que,
si bien no estamos empleando un termopar real, el pequeño voltaje que genera el calibrador de
procesos se ve alterado por el generado de estas uniones, pero en general, estos instrumentos
presentan mayor precisión que los empleados anteriormente en este laboratorio.
Debido que estos instrumentos solo tienen “zero” y “span” no se podría calibrar en el caso de que
este no presente linealidad en su respuesta.
Debido a que estamos empleando un calibrador de procesos, la repetitividad es muy exacta, también
los valores de corriente a la subida y a la bajada son mayormente los mismos
OBSERVACIONES, CONCLUSIONES
 La histéresis de estos transmisores es casi nula, esto debido a que estamos empleando un
calibrador de procesos para simular la resistencia de un PT100 y el voltaje de salida de un
termopar-
 Se observó que el transmisor de temperatura con RTD solo funciona correctamente cuando
los 3 cables de este sensor están conectados, en caso de no haber continuidad entre sus 2
cables comunes, este transmisor marcará el mayor valor de corriente que puede suministrar.
 Se observó que el transmisor de temperatura con termopar tipo “K” presentaba un mayor
error de lectura de termopar, esto posiblemente debido a que no se empleaban los cables de
extensión correctos para el termopar.
 En algunas ocasiones, a pesar de calibrar el transmisor, este se alteraba en sus valores
extremos después de un tiempo, pero la alteración no era muy significativa.
 Es recomendable solo energizar los equipos solo cuando se hayan finalizado las
conexiones, para así evitar cualquier posible daño al instrumento.
 Los transmisores emplean una resistencia que va desde los 250 a 500 ohmios, esta aparte
de proteger contra corto-circuito, también permite convertir la medida del transmisor de
corriente a voltaje.
CONCLUSIONES:
 Al finalizar la sesión, Logramos comprender el funcionamiento de los transmisores de

temperatura con salida de corriente de 4 a 20 mA y elemento primario PT100 y termopar
tipo “K”.
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
 Se logró realizar la calibración de los transmisores de temperatura, estableciendo el punto

“zero” con el valor de 0 °F y ajustando el “span” para llegar a un valor de 20mA con la
lectura de temperatura de 200°F.
 Logramos emplear Microsoft Excel para realizar las gráficas de los datos obtenidos en las
pruebas de ambos transmisores de temperatura, estas gráficas se pueden ver después de las
tablas de apunte de datos.
 Concluimos que el transmisor de temperatura con PT100 es más estable y lineal que el
transmisor por Termopar tipo K, esto podemos verlo comparando las medidas tomadas,
también determinamos que para eliminar ese error, debemos eliminar todos esos
“termopares” que se generan en las uniones de metales distintos (bornes, etc) los cuales
afectan al pequeño voltaje que entregaba el calibrador de procesos.
 Logramos comprender y realizar las conexiones eléctricas necesarias para que los
transmisores de temperatura censen al elemento primario y podamos obtener una lectura con
valor de corriente en mA.
Aplicaciones industriales de los transmisores de temperatura

 Conversión de la señal de un sensor de temperatura que una caldera (PT100) a una señal de
salida de 4-20 mA o 0-10 V. de modo que este a nueva señal de salida pueda ser usada por
otros dispositivos electrónicos, ya sea que con ello.
Transmisor de
temperatura
 Uso en el sistema de fundición de metales. El funcionamiento de ellos es en convertir la
señal del sensor de temperatura que se encuentra dentro del horno de modo que mediante el
transmisor de temperatura podamos convertir su señal de salida en un valor en mili amperios
o volteos, de modo que podamos controlar la temperatura dentro del tanque, de este modo
la temperatura de fundición he dicho material se mantendrá hasta el momento que este se
encuentre en estado líquido.
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
Sensor de
temperatura.
 Uso como transformador de la señal de un sensor de temperatura dentro del proceso de

evaporación de la leche condensada, puesto que se transforma la señal del sensor a una en
volteos o amperio para ser usada como señal de activación del paso siguiente del proceso de
evaporación.
 En la industria alimenticia, en específico en los puntos de conservación o de refrigeración

en la cual por medio de la transformación de la señal del sensor de temperatura en una señal
en mA. o Volteos de modo que active el sistema de refrigeración de modo instantáneo,
conservando la temperatura de manera estable o constante.

Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
LISTA DE COMPONENTES EMPLEADOS.

PROYECTO Transmisores de temperatura
SEMESTRE IV GRUPO A FECHA 27/08/2019
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCIÓN IMAGEN CANT
1 Transmisor de Temperatura PT100. 01
3 Transmisor de temperatura TC K 01
4 Calibrador de procesos FLUKE 725 01

Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
5 Multímetro METRAHIT 01
6 Cable para Termopar. 01
7 Bananos 06
Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
ANEXOS
Termopar tipo K
Mediciones de Subida Mediciones de Bajada
Corriente Temperatura Corriente Temperatura

Nro. DD-106
Tema :
Grupo A
RTD PT100
Mediciones de Subida Mediciones de Bajada
Corriente Temperatura Corriente Temperatura

Nro. DD-106
Tema :
Grupo A

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INSTRUMENTACIÓN DIGITAL

1.- Castro Aguilar, Ederson Luiziñho

Grupo : B Profesor: Fernandez Nota:

Armado de circuito con transmisor de temperatura y RTD PT100.

Calibración del instrumento.

Armado de circuito con transmisor de temperatura y Termopar

Desmontaje del circuito

1. CALIBRACIÓN DE UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA PARA TERMOPAR TIPO K (TX91)

a. Determine el rango de operación del transmisor de temperatura

SALIDA T (°C) T (°F)

PATRÓN INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

Temperatura Corriente (mA) Temperatura °F

10% 20 5.59 19.875

20% 40 7.08 38.5

30% 60 8.65 58.125

40% 80 10.25 78.125

50% 100 11.85 98.125

60% 120 13.47 118.375

70% 140 15.12 139

80% 160 16.74 159.25

90% 180 18.38 179.75

100% 200 20.01 200.125

PATRÓN INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

Temperatura Corriente (mA) Temperatura °F

0% 200 20.00 200

10% 180 18.37 179.625

20% 160 16.73 159.125

30% 140 15.11 138.875

40% 120 13.47 118.375

50% 100 11.85 98.125

60% 80 10.26 78.25

70% 60 8.67 58.375

80% 40 7.09 38.625

90% 20 5.58 19.625

100% 0 4.05 0.625

Gráfica de tabla N°1

Gráfica de tabla Nº2

2. Calibración de un transmisor de temperatura para RTD Pt-100

a. Determine el rango de operación del transmisor de temperatura para RTD PT-100.

SALIDA T (°C) T (°F)

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

Temperatura Corriente (mA) Temperatura °F

10% 20 5.59 19.875

20% 40 7.17 39.625

30% 60 8.77 59.625

40% 80 10.38 79.75

50% 100 11.99 99.875

60% 120 13.6 120

70% 140 15.20 140

80% 160 16.82 160.25

90% 180 18.41 180.125

100% 200 20.01 200.125

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

Temperatura Corriente (mA) Temperatura °F

100% 200 20.01 200.25

90% 180 18.41 180.125

80% 160 16.82 160.25

70% 140 15.22 140.25

60% 120 13.6 120

50% 100 12 100

40% 80 10.39 79.875

30% 60 8.78 59.75

20% 40 7.18 39.75