PROCEDIMIENTO RECEPCIÓN DE

EQUIPOS DE MEDIDA Y
FACTURACION

FECHA DE EMISIÓN: 15-11-2010

GIO00-DT-PR-001-00-R02

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Incorporación de
GIO00-DT-PR-001-00-R02 2 01/03/11 IDM ARV/MPR ABG observaciones del área de
Auditoría
Incorporación de
GIO00-DT-PR-001-00-R01 1 09/02/11 IDM ARV/MPR ABG observaciones del área de
contratos y tarifas.
Procedimiento de recepción
de equipos de medida y 0 15/11/10 IDM ARV ARV
facturación.
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CONTENIDOS

Página
1.-
OBJETIVO................................................................................................................................................... 3
2.-
ETAPAS DE TRABAJO............................................................................................................................... 3
3.-
ANEXOS.................................................................................................................................................... 10

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1.- OBJETIVOS

El presente documento busca fijar estándares para los trabajos de instalación y puesta en servicio de
equipos de medida para el SCADA y facturación en el desarrollo de proyectos de inversión dentro de
subestaciones de CHILQUINTA ENERGIA S.A.

Dado la complejidad que se tiene al intervenir instalaciones en servicio. El presente documento se ha

generado para entregar los estándares de instalación de este tipo de equipos. Para ello, este
procedimiento se ha dividido en tres secciones consecutivas, donde el inicio de una, está directamente
relacionada con la finalización de su predecesora.

2.- ETAPAS DE TRABAJO

Las etapas de trabajo para la instalación de equipos de medida son las siguientes:

A Adquisición de equipo de medida y licencia del software.

B. Montaje, alambrado y conexionado del equipo.
C. Pruebas del equipo, comunicación, certificación de la instalación y puesta en servicio.

A.- Adquisición de equipos de medida.

En general los equipos de medida que son adquiridos, ya sea para entregar medida al sistema SCADA y
facturación son medidores ION 7350 y ION 8600 respectivamente. Estos equipos son adquiridos vía
licitación a través de Tecnored.

Para complementar el funcionamiento del sistema de medida, se deben adquirir las licencias para que
cada uno de los medidores adquiridos y que serán instalados sean incorporados al ION Enterprise, el
cual es el sistema utilizado por el área Comercial de la Compañía. Estas licencias una vez adquiridas
son entregadas al área de Contratos y Tarifas para la configuración en el sistema

Los equipos de medida de facturación a ser adquiridos deben cumplir con las normas IEC 62053-22 e
IEC 62053-23.

Una vez en bodega de Tecnored los equipos de medida son retirados por el contratista responsable de la
instalación, a través de un vale de retiro de material, el cual es generado por el ingeniero a cargo del
proyecto del área de Obras.

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B.- Instalación, alambrado y conexionado del equipo de medida.

Toda modificación en los esquemas de medida y/o instalación, retiro, traslado o reemplazo de
medidores, debe ser informada a los generadores que abastecen a Chilquinta Energía, a fin de que estas
modificaciones en la medida queden incorporadas en los Contratos de Suministro.

El requerimiento contractual es que cualquier modificación a realizar debe ser informada por Chilquinta
Energía a los Generadores con veinte días (20 días) de anticipación. El objetivo es asegurar que todos
los flujos de energía medidos queden dentro de los respectivos contratos de suministro.

El área encargada de informar a los generadores es Contratos y Tarifas de la Subgerencia Comercial.

Para que dicha área pueda informar formalmente y adecuadamente, según los plazos contractuales, el
área responsable del proyecto debe aportar los antecedentes del proyecto en lo relativo a la medida.

Para informar se requiere:

o Descripción del proyecto en lo relativo a la medida.
o Número de serie y certificado de exactitud de medidores (instalados, retirados, traslados o
reemplazados).
o Planos unilineal y diagrama elemental de corriente alterna.

Posterior a la puesta en servicio de las instalaciones y los nuevos esquemas de medida y/o medidores,
el área responsable del proyecto remitirá los antecedentes del proyecto, al área Contratos y Tarifas para
que queden a disposición de los abastecedores como respaldo de las modificaciones en la medida.

Dentro de los antecedentes se deben adjuntar las actas y protocolos de los elementos que componen el
circuito de medida, por ejemplo:
o Certificado de transformadores de potencial y corriente (medición de RTP y RTC en frío).
o Certificado de alambrado.
o Medición de RTP y RTC en caliente, si es factible la medición.
o Medición de Burden.
o Análisis fasorial.

1.- Instalación del equipo de medida y facturación

1.1.- Traslado.

El traslado del equipo de medida desde la bodega de Tecnored hasta el lugar de instalación corresponde
al contratista asignado para la tarea o quien Chilquinta Energía S.A., designe para ellos.

1.2.- Montaje de los equipos.

Para el desarrollo de la etapa de montaje de los equipos de medida, se debe considera lo siguiente:

Etapa Previa:

 Informar a los abastecedores de las modificaciones en la medida con veinte días de anticipación.
 Verificar despejada la zona del armario a intervenir ya sea este nuevo o en funcionamiento.
 Verificar que no hay elementos o cables energizados en el lugar a ubicar el equipo.
 Verificar limpia la zona a intervenir.
 Verificar aprobados los planos de alambrado en condición de aprobado para construcción.
 Verificar aprobado procedimiento de trabajo seguro.

Etapa de montaje:

 Realizar perforación de armario para instalación de equipo de medida.

 Instalar equipo de medida.
 Fijar y apernar equipo de medida

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 Instalar borneras seccionables y cortocircuitables.

Finalizada la etapa de montaje del equipo, se procede a protocolizar el trabajo, utilizando el protocolo
indicado en el anexo N°1.

1.3.- Certificación de calibración del equipo de medida.

Una vez montado el equipo de medida, debe ser certificado en base a un equipo patrón. Esta
certificación debe ser realizada por empresas validadas, que en este caso pueden ser TECNORED o
CAM.

El objetivo es que mediante las pruebas que establece la norma, se valide que el medidor instalado
cumple con la clase de precisión correspondiente, según las especificaciones técnicas del equipo, la
empresa certificadora debe entregar un documento de exactitud del medidor.

1.4.- Configuración de equipos.

Una vez ejecutado el montaje del o los equipos de medida, se procede a la configuración de los
parámetros para que la medida sea la correcta. En general los parámetros a considerar son los
siguientes:

 Tensión primaria.
 Tensión secundaria.
 Corriente primaria.
 Corriente secundaria.
 Modo de obtención de tensión.
 Dirección IP.
 Mascara.
 Gateway.

Además, se debe descargar el archivo de configuración o realizar una captura de pantalla de la

configuración del medidor, según las figuras que se muestra a continuación.

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Figura N°1: Reporte de configuración del medidor.

Figura N°2: Asistente de configuración.

1.5.- Alambrado y conexionado del equipo de medida.

Para el desarrollo del alambrado y conexionado de equipos de medida, se debe considerar lo siguiente:

Etapa Previa:

 Verificar montados y probados los transformadores de corriente y potencial con sus protocolos
aprobados. Para detalle de protocolo ver anexo N°2.
 Verificar tendidos y pruebas a cables de alimentación y señales de corriente, tensión y comunicación
con sus protocolos aprobados. Para detalle de protocolo ver anexo N°3.
 Verificar aprobados los planos de alambrado en condición de aprobado para construcción.
 Verificar aprobado procedimiento de trabajo seguro.

Etapa de conexionado:

 Ejecutar conexionado de equipo, de acuerdo a planos del proyecto.

C.- Pruebas de comunicación, certificación de instalación y puesta en servicio.

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Una vez realizado el montaje, configuración, alambrado y conexionado, el equipo está en condiciones de
estar operativo. Por lo tanto, se proceden con la ejecución de las pruebas certificación y operación del
medidor.

1.1.- Pruebas de comunicación.

1.1.1.- Equipos de medida

Los equipos de medida cuya función es enviar información al sistema SCADA, que son los medidores
ION 7350 actualmente, deben enviar vía comunicación la información siguiente:

La base de datos típica es la siguiente:

UNIDAD
Identificación de la Variable REMOTA
Nº Tagname Descripción Uri Equipo IED
XX EQUIPO DE
Voltaje A-B
1 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Voltaje B-C
2 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Voltaje C-A
3 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Voltaje Promedio
4 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Corriente Fase Ro
5 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Corriente Fase Bl
6 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Corriente Fase Az
7 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Corriente Promedio
8 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Voltaje Desbalance
9 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Corriente Desbalance
10 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Frecuencia
11 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Potencia Activa
12 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Potencia Reactiva
13 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Potencia Aparente
14 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Factor de Potencia
15 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Pot.Activa Media
16 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Pot.Reactiva Media
17 MEDIDA
XX EQUIPO DE
Pot.Aparente Media
18 MEDIDA
Tabla N°1.

La información indicada en la tabla N°1 es configurada en la unidad terminal remota de la subestación

intervenida y en el sistema SCADA en Curauma.

Una vez realizada la programación, se procede a la ejecución de las pruebas de comunicación de

transmisión de datos entre el equipo de medida y el despacho de transmisión

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Cabe señalar que adicionalmente, a las pruebas SCADA, el medidor ION 7350 debe enviar las señales
al sistema de medida ION Enterprise, vía red Ethernet por la puerta destinada para ello, la cual es
verificada con el área de Contratos y Tarifas.

1.1.2.- Equipos de facturación.

Para realizar la facturación de compra o venta de energía en las subestaciones de Chilquinta, se utilizan
equipos de medida cuya clase de precisión es 0,2, es decir, tomamos el error absoluto máximo que
podría tener el equipo durante una medición, y lo dividimos por el valor real de la medida. Éste número
expresado en porcentaje define la clase de precisión del aparato.

En Chilquinta Energía, los equipos de facturación deben estar comunicados a través del switch de
comunicación de la S/E a la red del área de contratos y tarifas (ION ENTERPRISE), que almacena la
información entregada por el equipo de medida formando una base de datos, lo que permite la
facturación la venta y compra de energía, para lo cual debe ejecutarse el protocolo de verificación de
cables de comunicación, ver protocolo en anexo N°4

El sistema de comunicación requiere de los siguientes protocolos para la puesta en servicio.

1.2.- Certificación de equipo de facturación o medida y de montaje.

La certificación de los medidores debe ser realizada por empresas validadas para ello, tales como
Tecnored o CAM. La empresa certificadora debe generar un informe que debe contener al menos la
información siguiente:

- Identificación del medidor.

o Marca.
o Modelo.
o Tipo.
o Número de serie.
o Relación del transformador de potencial conectado (RTP).
o Relación del transformador de corriente conectador (RTC).
o Tensión nominal.
o Corriente nominal.
o N° de elementos.
o Constante de lectura.
o Clase de precisión.

- Estado de medidor.
o Lectura encontrada.
o Observaciones ( Sellos, estados, etc)
o Descripción de la instalación indicando puntos desde donde se toman las señales de
tensión y corriente indicando borneras de conexión, taps de los respectivos
transformadores y ubicación.
o Verificar conexionado con planos de alambrado existentes del proyecto.

- Programación y pruebas.
o Verificación de programación del medidor a certificar.
o Programación de parámetros de comunicación (Dirección IP, mascara de subred y puerto
de enlace).
o Programación de hora oficial.
o Especificar el instrumento patrón a utilizar indicando al menos marca, modelo, clase de
precisión, además se debe adjuntar certificado de calibración.

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o Pruebas de error, donde se debe verificar que los rangos de error se encuentra dentro
de los parámetros exigidos por norma IEC 62053 – 22 para su componente Activa y por
la norma IEC 62053 – 23 para su componente Reactiva.
o Emisión de certificado de exactitud.

- Puesta en servicio.
o Verificación de diagramas fasoriales,
o Verificación de medidas de corriente y tensión utilizando un equipo patrón.
o Observación final de la instalación.
o Instalación de sellos.
o Presentación de informe.

- Verificación de medidas.
o 02 dias después de la puesta en servicio se debe rescatar las medidas obtenidas para
realizar los siguientes análisis.
 Resumen de energía activa y reactiva.
 Comparación de datas con el sistema SCADA obtenida de los equipos de
medida cuya clase de precisión es 0,5, que debe ser proporcionado por el jefe de
proyecto.
 Desbalances de corriente.
 Medición de RTP y RTC según posibilidades de medida.
 Análisis fasorial de la medida.
 Observaciones.

1.3 Certificación de instalación de equipos de medida.

El informe de certificación de instalación de equipos de medida debe considerar al menos los siguientes
aspectos.

- Identificación del medidor.

o Marca.
o Modelo.
o Tipo.
o Número de serie.
o Relación del transformador de potencial conectado (RTP).
o Relación del transformador de corriente conectador (RTC).
o Tensión nominal.
o Corriente nominal.
o N° de elementos.
o Constante de lectura.
o Clase de precisión.

- Estado de medidor.
o Lectura encontrada.
o Observaciones ( Sellos, estados, etc)
o Descripción de la instalación indicando puntos desde donde se toman las señales de
tensión y corriente indicando borneras de conexión, taps de los respectivos
transformadores y ubicación.
o Verificar conexionado con planos de alambrado existentes del proyecto.

- Programación y pruebas.
o Verificación de programación del medidor a certificar.
o Programación de parámetros de comunicación
o Especificar el instrumento patrón a utilizar indicando al menos marca, modelo, clase de
precisión, además se debe adjuntar certificado de calibración.

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o Pruebas de error, donde se debe verificar que los rangos de error se encuentra dentro
de los parámetros exigidos por norma IEC 62053 – 22 para su componente Activa y por
la norma IEC 62053 – 23 para su componente Reactiva.
o Emisión de certificado de exactitud.

- Puesta en servicio.
o Verificación de medidas.
o Observación final de la instalación.

1.4 Planos AS BUILT.

En los planos AS BUILT debe quedar indicado:

o Marca, modelo y burden de los respectivos transformadores de potencial y corriente.
o Relación de transformación de los respectivos transformadores de potencial y corriente y
TAP en que quedaron conectados los equipos de medida.

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D.- Estado y condición de equipos.

Se debe tener especial consideración con lo siguiente, respecto del estado y condición de los equipos:

1. Equipo nuevo

Los equipos nuevos a instalar en una subestación eléctrica son probados en su lugar de fabricación (FAT:
Factory Acceptance Test).

2. Equipo usado fuera de servicio

Los equipos usados fuera de servicio a instalar en un subestación eléctrica son probados previamente a
su instalación en su lugar de ubicación actual, de manera de detectar problemas que pueda presentar
previo al traslado del equipo.

3. Equipo usado en servicio

Los equipos usados en servicio a ser utilizados en proyectos, serán analizados cada uno en forma
particular la ejecución de pruebas de recepción. A modo de ejemplo, cabe señalar el caso del
transformador de corriente de un transformador de poder, el cual, se encontraba en operación
energizado, sin carga previo a su funcionamiento.

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ANEXO 1

 Protocolo de montaje.

Formato protocolo
de montaje.
ANEXO 2

 Protocolo transformador de corriente y potencial.

Formato de Montaje de TTCC y

protocolo de pruebas. TTPP.xls

ANEXO 3

 Protocolo de alambrado.

Formato Protocolo
Alambrado

ANEXO 4

 Protocolo de verificación de cable de comunicación.

Protocolo de
verificación de cable de comunicación

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