18-7-2019 INFORME ÁREA

DE AJUSTAJE
TALLER MECÁNICO

LUIS BANCHÓN
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
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ESCUELA DE FORMACIÓN DE TECNÓLOGOS

TALLER MECÁNICO

Descripción: Informe Final de Ajustaje

Nombre: Banchón Mosquera Luis Miguel Fecha: 2019/07/17
Tema: Trabajo Mecánico en el área de ajustaje.
Conceptos Preliminares
En el taller mecánico existen 3 diferentes procesos:

 Ajustaje
 Fresado
 Torneado

Todas las anteriores son máquina herramienta pues funcionan con una parte eléctrica
(motor) y la herramienta de trabajo es intercambiable y realiza el trabajo.

Limadora
Es una máquina herramienta accionada por un motor
eléctrico de 5hp. Utiliza una cuchilla de acero pues
este maquinado requiere de materiales que soporten
gran transmisión de potencia.

El movimiento es lineal por lo que la unidad de medida

serán los impactos por minuto. El movimiento se
convierte de cilíndrico a lineal por el uso de una biela.
El accionamiento es por medio de un embrague con el
que controlamos el encendido o apagado.

La velocidad se regula mediante la caja de

Ilustración 1 Máquina Limadora
velocidades y al ajustar la distancia debemos tenerla
en cuenta. Es recomendable que con una mínima distancia de recorrido la velocidad de
funcionamiento sea alta.

El movimiento característico de esta máquina herramienta es su “pivoteo” que consiste es

que la herramienta una vez recorrido todo el movimiento de avance levanta a esta para que
no entre en contacto nuevamente con la pieza en su regreso.

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Sin embargo, se debe sujetar el cuerpo a maquinar con el fin de evitar la menor cantidad
de imperfecciones, para esto hacemos uso de la entenalla que en esta maquina se puede
cambiar a fin de ajustarse a los cuerpos que se trabajarán. Asimismo, se puede recorrer la
mesa tanto vertical como horizontalmente. Puede rotarse la mesa y cuenta con una escala
graduada para servir de guía, cabe recalcar que además se puede inclinar verticalmente.
Existen gran variedad de entenallas, pero cuando su tamaño es demasiado grande la
limadora cuenta con guías y también se pueden agregar soportes de sujeción.

La distancia recomendable para la cuchilla de corte es de 12mm

por fuera del portaherramientas, y se posiciona con un volante
manual.

La transmisión de la velocidad se da por un sistema de

engranajes que se encuentran a lo largo de 3 ejes principales
en los que mediante distintas configuraciones se obtienen las
distintas velocidades. Son engranajes rectos.

El engranaje que conecta con la biela es grande y cuenta con Ilustración 2 Sistema de
Engranajes de Limadora
100 dientes.

Limadora Hidráulica
Tiene el mismo funcionamiento
que la anterior limadora, pero se
utiliza para para materiales mucho
más difíciles de maquinar. Cuenta
con un motor de 9hp de potencia.

Utiliza aceite hidráulico para el

funcionamiento de partes de su
sistema.

Las cuchillas aquí ya pueden ser

de mayores dimensiones y
también pueden dar mucha más
Ilustración 3 Máquina Limadora Hidráulica
profundidad de corte.

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El sistema automático cuenta con sistemas que regulan el avance de este, es decir, que
cuando se exceda cierto límite este sistema desactivará automáticamente a la máquina.

Pulidora
Tiene acoplado un motor a su sistema y tiene una particularidad y es que cuenta con una
mesa magnética como método para sujetar la pieza y con esto se da mayor facilidad al
trabajo. En el sistema de nonio cada línea es una centésima de milímetro.

Ilustración 4 Pulidora con mesa magnética

Taladro de Pedestal
Se utiliza para realizar perforaciones y avellanado en la parte
exterior de los agujeros o mejor conocido como “chaflán”.

Cuenta con una cadena cinemática internamente. Estas se

configuran con velocidad baja si la broca tiene un diámetro
ancho porque así cuenta con el tiempo necesario para que el
material sea maquinado.

Por ser una máquina de precisión cuenta con su respectivo

nonio y por su geometría se pueden añadir entenallas para
adecuarse al material de trabajo.

El en eje vertical cuenta con un tornillo sin fin para sostener la

estructura y poder cambiarla siempre que se requiera.
Ilustración 5 Taladro
de Pedestal

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Maquinas CNC
Como se define por sus siglas “control neumático computarizado” es una máquina
herramienta que cuenta con sistema de operación computarizado y bajo esto se controla
sus condiciones de operación. Tiene varias herramientas las que se intercambian mediante
un sistema neumático.

Ilustración 6 Cámara Interna de Máquina CNC

Cuenta con un computador central en que se puede programar la operación mecánica

necesaria, inclusive se pueden cargar distintos planos para que la máquina los realice.
Cuenta con un mando que sirve para el movimiento espacial de la herramienta en los ejes
“x”, ”y” y ”z”.

Ilustración 7 Computador Central de Mandos Máquina CNC

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Torno CNC
Básicamente es un torno que mediante el sistema computarizado facilita su operación u
automatización y posibilita muchos más trabajos y disposiciones de estos.

Ilustración 8 Torno CNC

Ilustración 9 Computador de Mandos de Torno CNC

Maquinado de caras
Debido a que esta máquina realiza un trabajo de gran potencia, es necesario ajustar
firmemente las piezas para que las vibraciones no repercutan en el acabado final. Esto lo
realizamos mediante la entenalla y con una base, la entenalla evitará que las piezas se
desplacen y la base mantendrán las medidas que se realicen en el cuerpo.

Con las piezas ya ajustadas a presión, es recomendable golpear con un martillo para que
las piezas estén en contacto con la base de soporte.

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Ilustración 10 Colocación de las Piezas para Maquinar

Como en todo proceso, debemos encerar el nonio que da la profundidad poniendo en

contacto la cuchilla y si es necesario que raspe la superficie de este.

Para que la cuchilla avance transversalmente se debe tener en cuenta el movimiento de

pivoteo, esto se traduce en avanzar con el carrito tan solo cuando la cuchilla está
regresando para evitar imperfecciones en el corte y que posiblemente se rompa la
herramienta de corte. Por las características de la cuchilla solo podremos dar un
profundidad máxima de 2mm y esto se realiza al principio. Por lo general este proceso tan
solo es para rebajar material y es por lo que no se debe realizar un acabado tan preciso.

En la primera cara a parte de los 2mm de desbaste, se pone un 1mm de profundidad para
mejorar el acabado y avanzar lentamente con el carro transversal para mejorar el acabado.

Ilustración 11 Desbaste de la primera cara

Medimos la pieza para tener en cuenta la medida final, se requiere que tengan 20mm de
longitud. Lo siguiente es ubicar la cara que está paralela a la trabajada en posición para
maquinar. Repetimos el proceso con la condición de procurar la medida de 20mm.

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Lo restante es trabajar las otras 2 caras, y se repite exactamente el mismo proceso porque
para esta también se requiere 2 mm de longitud.

Se recomienda limar las aristas para lograr ajustar mejor las piezas.

Maquinado de la punta
El siguiente proceso para realizar es la punta, esto será haciendo uso de un yunque que se
utilizará como base, tiene una inclinación de 45°. En la pieza se marca una línea a una
distancia de 60mm respecto a la base que será la marca hasta la cual se realizará la punta
o refrentado inclinado.

Se procede en la limadora y encerando con respecto al extremo más alto de la pieza. La

profundidad de corte máxima es de 2mm y se va desbastando con este patrón hasta que
se llegue cerca de la marca, de allí se posiciona la cuchilla a esta altura y se saca hacia un
extremo la cuchilla de corte, se desbasta el material lentamente con el fin de mantener un
buen acabado. Cabe recalcar que no se debe trabajar a una profundidad mayor a 2mm
porque la cuchilla se puede llegar a romper.

Desbaste de la pieza con una inclinación de 45°

Una vez finalizado este maquinado se gira 180° y se realiza lo mismo en dicha cara. La
pieza deberá quedar simétrica. Es recomendable limar las aristas para lograr ajustar lo más
posible las piezas, inclusive, golpear con un martillo para que se asienten en la base una
vez ajustadas, eso sí, tan solo en la parte que tiene contacto con esta.

Con la pieza ya realizada se lima manualmente, la pieza se sujeta en la mordaza. Se trabaja

la parte que se desbastó al inicio hasta que se pierdan las líneas causadas por la limadora.
Se procura dar un chaflán desde ambos extremos de la punta y por último redondear entre

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los chaflanes realizados. Por último, limar el otro extremo (la cara cuadrada). Tratar de limar
lo más paralelo posible acomodando el cuerpo según convenga.

Se marca con un puntal el centro exacto de la pieza, para saber dónde se encuentra dicho
punto se utilizan galas que tienen las medidas ya implementadas.

En el taladro de pedestal se realizará un agujero que atraviese totalmente el cuerpo, tan

solo se debe centrar el punto realizado con la broca de trabajo. Con el volante de la
profundidad se controla la broca, y se debe aplicar una fuerza ligera para que el trabajo sea
lento y constante.

Taladro de pedestal

Cuando ya se atraviese se cambia a otra broca (se utiliza una herramienta especial) que
realice un chaflán que cumplirá fines funcionales al momento de tratar de introducir la otra
pieza.

La pieza ya tiene la forma necesaria o la estructura principal, tan solo quedan por realizar
detalles de perfeccionamiento y fines estéticos.

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Vista frontal de la pieza

Vista superior de la pieza

Pulidora
Como sabemos, la pulidora tiene el fin de
desbastar las imperfecciones de las distintas
caras. Tiene una mesa magnética que servirá
de sujeción del material.

Colocamos las piezas paralelas al disco de la

pulidora, magnetizamos la mesa y se puede
trabajar sin correr riesgos. Se cuenta con 2
palancas para manejar el desplazamiento
horizontal y vertical.

La profundidad recomendada es de 10
décimas de milímetro porque no se procura Máquina pulidora con mesa magnética.

reducir la altura. Este proceso se realiza

cuanto sea necesario, es decir, que quede toda la cara del mismo tono porque esto
implicaría que se quita todo el óxido superficial.

Cuando ya se acabe una cara, limar las aristas, desmagnetizar y limpiar la mesa. Continuar
con todas las caras.

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Chaflán
La pieza queda con las aristas muy definidas, para corregirlo se realiza chaflanes en todas
donde sea posible.

Se sujeta la pieza en las entenallas de trabajo y se procura realizar el chaflán en las aristas
con una inclinación de 45°.

Pieza con chaflán en las aristas.

Roscado
Se cuenta con una herramienta especial denominada machuelo, se tiene un juego de 3
herramientas similares y tan solo se diferencian en la profundidad que son capaces de
avanzar (esto por la conicidad de los dientes de corte).

Tienen un paso de rosca M14. Se utiliza una herramienta para dar el torque necesario, se
empieza con la N°1, y cuando ya no avance, se cambia a la N°2 así sucesivamente.

Con esto ya estaría finalizado el roscado.

Roscado interno de la pieza.

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CONCLUSIONES
 Se tiene una gran variedad de máquinas herramienta y se utilizan según sea
necesaria la precisión del trabajo.
 Cuanto más maleable es el material mayor es la profundidad de corte con que se
puede trabajar.
 Las máquinas CNC son mucho más precisas al contar con sistemas computarizados y
gran variedad de sensores. También agilitan el trabajo porque para estas no es
necesario cambiar constantemente el posicionamiento de las piezas manualmente.
 Se deben apretar firmemente las partes en la máquina para evitar vibraciones y se
distorsione el maquinado.
 El avance del carro transversal debe ser constante para que el laminado sea regular.
 Es importante realizar mediciones siempre que el siguiente maquinado sea el final
porque si se desbasta en exceso no se puede reponer, y se debe evitar excesos
corrigiéndolo en este punto.
 Limpiar contantemente las limaduras que se dan en los maquinados porque pueden
llegar a raspar el cuerpo en la zona de trabajo.
 Realizar correctamente las medidas procurando que sean lo más exactas posible,
porque cualquier desviación se apreciará al final o peor, puede repercutir en el
funcionamiento de la pieza.
 Si se acelera cualquier proceso el acabado será malo.
 Por más lento que realice el avance de desbaste de la limadora, el resultado no será
perfecto.
 La pulidora tiene un disco muy duro, pero también es frágil, es por esto por lo que no se
debe dar tanta profundidad de corte.
 El chaflán suaviza el tacto con la pieza, también le da mejor acabado estético.
 En la pulidora se sabe que se igualó la cara cuando todo queda del mismo tono porque
se le quita la capa de óxido superficial.

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