Watermark

NORMA TÉCNICA NTP 350.
303
PERUANA 2010
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CALDERAS INDUSTRIALES. Inspección de las

instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de
emisiones
INDUSTRIAL BOILERS. Boilers environment Inspection for energetic efficiency and reduction
2010-03-25
1ª Edición
R.05-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-04-16 Precio basado en 27 páginas

I.C.S.: 27.060.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Calderas industriales, inspección, instalaciones, fines, eficiencia térmica, reducción, emisiones
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DEFINICIONES 2
5. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES 4
6. REQUISITOS GENERALES 4
7. INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE INTERIOR 10
8 INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE EXTERIOR 13
9. OBSERVACIONES 18
10. SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES 18
11. ANTECEDENTES 19
ANEXOS
ANEXO A 20
ANEXO B 27

PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Uso racional de energía y eficiencia energética, Sub
Comité de Calderas Industriales, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses
de julio a noviembre de 2009, utilizando como antecedentes a los documentos que se
mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso racional de energía y

eficiencia energética, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de
Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 2009-12-30, el PNTP
350.303:2010, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión
Pública el 2010-01-23. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP 350.303:2010 CALDERAS INDUSTRIALES.
Inspección de las instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de
emisiones, 1ª Edición, el 16 de abril de 2010.
A.3 La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las

Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Dirección General de Electricidad -

Ministerio de Energía y Minas
Presidente Fernando Jiménez Ugarte-

Pontificia Universidad Católica del
Perú
Secretario Orlando Chávez Chacaltana
ENTIDAD REPRESENTANTE
Pontificia Universidad Católica del Perú Freddy Rojas Chávez

Facultad de Ciencias e Ingeniería
ii

Manser S.A.C. Víctor Hugo Zevallos Valera
PowerhouseBoiler Mdl Carlos Watanabe Loza
Environproject Giovanna Serna La Rosa
Seteca S.A.C. Luis Tartarini Pérez
Colegio de Ingenieros del Perú José Luis Gamarra Supo

Juan Ramírez Villegas
Termodinámica S.A. Jaime Segura Cerrón
FONAM Manuel Luna Hernández
Consultor José Cortijo Herrera
Consultor Rafael Antezana Castro
Energética y Agroindustrias Carlos Navarro Sarmiento
Ministerio de Energía y Minas Carlos Orbegozo Reto

Jorge Montoya Galdós
---oooOooo---
iii

NORMA TÉCNICA NTP 350.303
PERUANA 1 de 27
CALDERAS INDUSTRIALES. Inspección de las

instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de
emisiones
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece las recomendaciones que debe seguir la persona
encargada de inspeccionar la instalación de una caldera y sus equipos auxiliares, con el fin
de que la misma cumpla las condiciones de seguridad necesaria y su operación eficiente.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, forman parte
de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento
de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que
realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización
posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 350.302:2009 EFICIENCIA ENERGÉTICA. CALDERAS

INDUSTRIALES. Proyecto de instalación de
calderas con reducción de emisiones.
Requerimientos básicos
2.1.2 NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estándares

de eficiencia térmica (combustible/vapor) y
etiquetado

PERUANA 2 de 27
2.2 Normas Técnicas Nacionales
2.2.1 UNE-9-013-92 CALDERAS. Sala de Calderas
2.3 Norma Técnica de Asociación
ASME SECCIÓN VII Suggested rules for care power boilers

SUB SECCIÓN C.5 1998
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las calderas de tubos de humo (pirotubular) y de
tubos de agua (acuotubular) que utilizan combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta NTP se aplican las siguientes definiciones:
4.1 equipos auxiliares
- sistema de tratamiento de agua.

- tanque de petróleo diario.
- tanque de condensado.
- tanque rompe purga.
- Economizador.
- Intercambiadores.
4.2 inspector autorizado: Persona autorizada por el colegio correspondiente,

que se responsabiliza del proceso pertinente para comprobar que la instalación de la
caldera cumple las condiciones de seguridad necesarias y de operación eficiente.

PERUANA 3 de 27
4.3 instalación de caldera: Conjunto formado por la caldera propiamente dicha

y todos los equipos y/o elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la misma.
4.4 proyecto de instalación: Conjunto de documentos que describen, como

mínimo, los elementos de la instalación de la caldera, su ubicación e interrelación,
condiciones de servicio y de seguridad, así como sus características técnicas.
4.5 usuario: La persona física o la empresa que utiliza la instalación de la

caldera.
4.6 autoridad competente: entidad del país encargada de la designación del

Inspector.
4.7 inspección interna: Revisión visual y mediante instrumentación de la

estructura física interna de la caldera, debiendo cubrir todas sus partes (casco, templadores,
flue, tubos, placas, tapones fusibles si los tuviera, cámara de agua, cámara de fuego,
refractarios) y demás conexiones de vapor y de agua, verificadas por el inspector y
coordinada con el jefe de planta
4.8 inspección externa: Revisión visual externa, pruebas en planta de la

correcta operatividad de la caldera y de los equipos auxiliares, verificada por el inspector
designado y coordinada con el jefe de planta
NOTA: Cuando en la presente NTP se mencione “Código” se entenderá que se refiere al Código
ASME y cuando se mencione “Inspector” se entenderá que se refiere al Inspector Autorizado.
5. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES
Se recomienda lo siguiente:

PERUANA 4 de 27
TABLA 5.1 - Frecuencia de inspección de operatividad
Inspección de la operatividad
Estado de la caldera
Interna Externa
Nueva hasta 10 años Cada 3 años anual
De 10 hasta 15 años Cada 2 años anual
De 15 hasta 20 años anual anual
6. REQUISITOS GENERALES
6.1 Preparación para la inspección
a) La inspección externa no requiere una preparación especial con excepción

de las facilidades que deberán darse al inspector como es el acceso conveniente a la caldera
y sus conexiones.
b) Una inspección externa comprenderá la revisión e inspección de la caldera,

sus accesorios, auxiliares y conexiones, mientras la caldera está en servicio. Una forma de
hacer esta revisión e inspección es la observación del adecuado funcionamiento en la
operación de la caldera.
c) La inspección interna requerirá una preparación mayor, principalmente

enfriamiento adecuado, apertura de la unidad, junto con una perfecta limpieza de las partes
expuestas a fuego y del material refractario. Es preferible que las superficies de la cámara
de agua y tubos (lado agua) no se limpien, hasta después de que el inspector autorizado
haya tenido la oportunidad de ver en qué condiciones se encuentran, a menos que se haya
acordado lo contrario previamente antes de la inspección.
d) El quemador deberá apagarse así como todo sistema que lleve calor a la
caldera, las líneas de suministro de combustible deben cerrarse y bloquearse cuando se use
petróleo; cuando se use gas, la línea del tren principal de las válvulas de gas de
alimentación serán bloqueadas y se desconectará la energía eléctrica general de la caldera y
equipos auxiliares.

PERUANA 5 de 27
e) Cuando la caldera, cámara de agua y el refractario (si lo tuviera) se han

enfriado lo suficiente para evitar el endurecimiento por calor de los depósitos internos que
puedan estar presentes en las superficies de calentamiento, se recomienda que la caldera
sea vaciada mientras se tenga calor suficiente que haga secar el interior de la caldera, al
ventilarla abriendo los registros de hombre y de mano.
f) Antes de abrir los registros de hombre o de mano y entrar a parte alguna de

la caldera, deberán cerrarse las válvulas de bloqueo de vapor y de no retorno, de
preferencia asegurarse o etiquetarse, y se deberán abrir los drenaje o grifos, entre las dos
válvulas. Las válvulas de alimentación y de no retorno de la línea de agua de alimentación
deberán estar cerradas y aseguradas y las válvulas de drenaje o grifos entre las dos válvulas
abiertas. Después de vaciar la caldera, las válvulas de purga deberán desbloquearse como
también las salidas de vapor entre las partes de presión. Todas las líneas de drenaje y
venteo deberán abrirse a la atmósfera.
g) El Inspector revisará o entrara a la cámara de agua de la caldera si ésta

tuviera entrada de registro de hombre o por las entradas de registro de mano para hacer una
inspección exhaustiva de las condiciones en que se encuentra la unidad, pero antes debe
estar seguro de que se han ventilado debidamente.
h) La cámara de combustión, tubos, flue y chimenea serán deshollinados

completamente y se removerán cenizas y hollín para dar oportunidad al inspector
designado de que examine todas las partes completamente.
i) Todas las empaquetaduras tales como registro de entrada de mano y registro

de entrada de hombre, empaquetaduras en general de la cámara de combustión deberán ser
cambiadas en su totalidad obligatoriamente una vez al año pudiendo ser más veces si fuera
necesario.
6.2 Evaluación de la documentación
Para calderas nuevas, la autoridad competente evaluará el proyecto de instalación, el cual

deberá cumplir la normatividad vigente1) para otorgarle la autorización respectiva.
1)
Revisar la NTP 350.302

PERUANA 6 de 27
Mediante la evaluación, se comprobará básicamente lo siguiente:
a) Que la caldera cuente con autorización de fabricación.
b) Acta de prueba de arranque inicial (start-up)
c) Que los equipos auxiliares e instalaciones anexas cumplan la normativa

vigente.
d) Que las especificaciones técnicas se ajusten en su contenido a lo requerido

en el Código o norma respectivos, utilizados para la construcción de la caldera.
e) Que en la revisión de la documentación se especifique la realización

satisfactoria de la prueba hidrostática de la caldera.
f) Que la sala de calderas cumpla con la normativa2) que le sea aplicable en

cuanto se refiere a:
- seguridad;
- ventilación;
- alojamiento de equipos auxiliares;
g) Que el usuario y el operador dispongan del manual de operación y

mantenimiento de la caldera y sus equipos auxiliares.
h) Que el personal técnico encargado de la operación de la caldera esté

convenientemente calificado y autorizado.
i) Que en la sala de calderas se disponga de la información siguiente:
- Cuaderno de Parte Diario;

- Reglamento de Seguridad de acuerdo a normas vigentes;
- Estándares actualizados de las emisiones permisibles.
2)
Revisar la UNE 9-013-92

PERUANA 7 de 27
6.3 Examen de la instalación
El Inspector comprobará básicamente lo siguiente:
a) Que el usuario cuente con el Proyecto de Instalación y la autorización de la

instalación de la caldera por la autoridad competente.
b) Que la caldera y sus equipos auxiliares cumplan con lo especificado en el

proyecto de la instalación.
c) Que la instalación eléctrica cumpla con el Código Nacional de Electricidad

– utilización y normatividad técnica vigente.
d) Que las indicaciones de manómetros, termómetros e indicadores de nivel se

encuentren operativos, visibles y legibles.
e) Que los escapes de vapor de las válvulas de seguridad, las purgas de los
aparatos, y las eventuales puestas al aire de las conducciones de combustibles
gaseosos están instaladas de forma segura, sin posibilidad de causar daños a personas
o bienes.
6.3.1 Prueba de arranque inicial (start up)
Al momento de poner en funcionamiento por primera vez la(s) caldera(s), la prueba deberá
realizarse en base a lo indicado en el Código. Se recomienda que el Inspector esté presente
en la prueba de arranque inicial.

PERUANA 8 de 27
6.4 Examen de la operatividad
a) Independiente del mantenimiento programado, a todas las calderas de fuerza

se les debe hacer una inspección exterior e interior, de acuerdo a la frecuencia indicada en el
capítulo 5. Se recomienda que un jefe o ingeniero de planta acompañe al Inspector
autorizado al efectuar estas inspecciones.
b) Se conservará un reporte de cada inspección, en forma uniforme para que

cualquier cambio de condición pueda ser detectado y comparado, especialmente en lo que
se refiere a: Espesores de incrustación, corrosión, erosión, rajaduras y otras condiciones
poco comunes o anormales que transcurran por el normal trabajo de la caldera.
c) En los intervalos de inspección, el Ingeniero de planta, deberá hacer una

cuidadosa observación de la operación y de las condiciones de la caldera y deberá reportar
inmediatamente al Jefe superior o al Inspector cualquier defecto serio, condiciones dudosas
o sucesos anormales. El jefe superior o la gerencia a su vez deberán notificar a la autoridad
competente y solicitar que la inspección autorizada sea efectuada.
d) Después de una reparación importante aprobada por el inspector autorizado,

se efectuará una prueba hidrostática conforme al Código ASME, section VIII, division I.
Rules for construction of pressure vessels, 1.5 veces sobre la presión máxima admisible de
trabajo.
e) Que la combustión sea verificada con un analizador de gases, y cuando la

caldera no posea un control autorregulable de combustión para verificar su correcta
operatividad.
f) Que el equipo de combustión disponga de las seguridades que le son de

aplicación, en función del tipo de combustible utilizado, y que las mismas funcionen
adecuadamente.
g) Que el sistema de alimentación de agua funcione correctamente, verificando

las condiciones de corte y arranque, verificando el nivel medio marcado en los visores de
nivel y que el caudal de agua de las bombas es suficiente para mantener el nivel de agua en
condiciones de máxima vaporización.

PERUANA 9 de 27
h) Que el dispositivo de corte y de arranque del equipo de combustión, de

acuerdo con la presión de servicio a la que esté regulada la caldera, actúa
convenientemente. Esta comprobación se realizará reduciendo el caudal de salida del
vapor, para hacer subir la presión, hasta que pare el sistema de combustión, y
restableciendo a continuación el caudal de vapor, para hacer descender la presión, y
finalmente controlando la presión de la nueva puesta en servicio en los quemadores de
arranque automático.
i) Que el dispositivo de corte del equipo de combustión actúa

convenientemente ante un exceso de presión y pone en marcha la alarma auditiva. Esta
comprobación se realizará "puenteando" el dispositivo de corte y arranque, según la
presión del equipo de combustión, para que la presión alcance la de reglaje del dispositivo
de seguridad frente a excesos de presión. Esta presión será siempre inferior a la de disparo
de las válvulas de seguridad.
j) Que las válvulas de seguridad actúan a una presión no superior a la presión

máxima de servicio, y que permiten evacuar la totalidad del vapor producido con el equipo
de combustión en la posición de máxima introducción de calor, sin que la presión llegue a
superar en un 10 % la de disparo de las válvulas de seguridad y evacuando todo el vapor
producido a través de estas válvulas exclusivamente y en caso que llevara dos o más
válvulas las que siguen deben abrir a una presión de +/- 3 %. Durante esta comprobación,
el inspector se asegurará de que el escape de vapor se evacúa fuera de la sala de calderas,
de tal forma que en ningún caso pueda perjudicar a personas o bienes.
k) Que no existan goteos ni fugas en las uniones embridadas o roscadas, tanto

de la caldera como de la instalación, incluidas sus líneas de agua, de vapor y de
combustible; que no existan fugas de los gases de la combustión en el circuito de gases de
la caldera.
l) Que las eventuales zonas calientes, situadas sobre los pisos de maniobra,
dispongan del aislamiento térmico adecuado para la protección del personal encargado.
Una vez comprobado el funcionamiento y la seguridad de la caldera y de su instalación, el

Inspector se cerciorará de que han sido retirados cualquier puente eléctrico, y toda
manipulación especial requeridos para la realización de las pruebas y de que la instalación
queda en perfecto orden de servicio.
m) El Inspector solicitará el Acta de Inspección anterior si lo hubiera.

PERUANA 10 de 27
7. INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE INTERIOR
7.1 Examen de la documentación
El inspector, antes de iniciar la inspección física, examinará la documentación de la caldera

que, como mínimo, constará de:
a) Proyecto de la instalación y documentación complementaria.
b) Libro de calderas en el que consten todas las operaciones de mantenimiento

que se hayan realizado en el período transcurrido desde la última inspección.
c) Acta de la última inspección, verificable de acuerdo al criterio del Inspector.
7.2 Protocolo de inspección
El Inspector comprobará que la instalación está de acuerdo con la documentación

examinada, según lo indicado en el apartado 7.1, y que se siguen cumpliendo todos y cada
uno de los requisitos citados en el apartado 7.3. El Inspector podrá guiarse del Protocolo
indicado en el Anexo A.
La instalación no debería mostrar modificación alguna con respecto a la última inspección

satisfactoria, pero si se hubiesen modificado alguna(s) de la(s) parte(s) de la instalación, el
Inspector comprobará que se han cumplido las normas que sean de aplicación en cada
caso, de acuerdo a los procedimientos ejecutados por la empresa o institución
especializada. A continuación, el Inspector realizará la revisión de la caldera, de acuerdo a
la normatividad vigente, según se trate de una inspección anual o correspondiente a un
período de tiempo superior.
Luego de la evaluación de la documentación indicada en el apartado 7.1, el Inspector

verificará lo siguiente:

PERUANA 11 de 27
a) La inspección interna de la caldera debe incluir una inspección de la

estructura física con objeto de determinar si se encuentra en buenas condiciones de
operación.
La inspección cubrirá las condiciones de la (s) caldera (s) o generador (es) de vapor que
puedan incluir cámara de agua, sobrecalentadores, recalentadores y economizadores si es
que lo tuvieran con sus conexiones, lo mismo que las líneas de vapor y purga con sus
conexiones y válvulas. La inspección particularmente incluirá una revisión de los defectos
y reparaciones efectuadas de acuerdo con las notas de los reportes de inspección hechos
con anterioridad.
b) Después de que todas las partes sujetas a presión han sido examinadas en
cuanto a depósitos e incrustaciones, todas estas superficies deben limpiarse perfectamente
en su interior ya sea lavándolas o por métodos mecánicos o químicos, a fin de presentar la
superficie limpia del metal para la inspección del Inspector. Cuando se emplee un método
de limpieza a base de substancias químicas, deberá hacerse un lavado generoso en las
partes a presión para quitar todos los residuos de las sustancias químicas. Mientras se
efectúa el lavado de los interiores de la caldera deben tomarse las precauciones necesarias
de seguridad y procurar bastante ventilación al sistema. En estas precauciones debe
incluirse evitar salpicaduras en el concreto, ladrillos, etc. especialmente durante el vaciado;
y la protección del personal con gafas, careta, guantes de huele y otras ropas de protección,
mientras esté expuesto a las substancias químicas. Después de limpiar las partes sueltas de
incrustaciones y depósitos acumulados mediante proceso químico se recomienda realizarle
una protección química llamado “pasivamiento” para la preservación y prolongación de la
vida útil de la (s) caldera (s). El refractario deberá secarse cuidadosamente al encender la
caldera nuevamente.
c) De ser posible para realizar esta inspección, se recomienda usar una

conexión de bajo voltaje de 12 voltios -24 voltios con cable vulcanizado tipo 2 x 2,5 mm2 y
deberán usar lámparas de 12 voltios - 24 voltios, o menos portátiles, alimentadas por un
transformador o baterías. Solamente se usarán cables de extensión debidamente aprobados,
con conexiones a prueba de agua. Para las lámparas y todas las conexiones, la inspección
deberá hacerse fuera de la caldera. Los focos estarán protegidos con cubiertas a prueba de
explosión. Los portalámparas, las cubiertas de las lámparas y accesorios deberán estar
debidamente conectadas a tierra con protección termo magnética contra cualquier corto
circuito que pudiera ocurrir en la inspección.
d) Se inspeccionarán todas las conexiones de vapor, alimentación y drenajes

para ver que no exista ninguna fuga y que se encuentren en buenas condiciones de
operatividad.

PERUANA 12 de 27
e) Se hará una inspección exhaustiva del interior de la caldera para descubrir si

existen fisuras, templadores fisurados o rotos, corrosión, erosión, incrustaciones y partes
adelgazadas en el casco y tubos de la cámara de agua y si existen señales de grasa, aceite o
depósitos similares en ésta.
f) El interior de los tubos se examinará para descubrir incrustaciones o

depósitos. El espacio entre tubos, en el caso de una caldera con tubos de humo, deberá
examinarse colocando una lámpara entre los tubos con objeto de asegurarse que no hay
obstáculos en la circulación del agua, picaduras. En las calderas de tubos de agua, se
examinarán los extremos de los tubos para ver si hay desgaste de metal, si hay signos de
fragilización y si hay tubos desgastados.
g) Deberán inspeccionarse las condiciones de la tubería interna de

alimentación de agua a la caldera desde el tanque condensado hasta la entrada de agua de
la caldera así como filtros y demás conexiones y que no exista goteo alguno.
h) Si se usan tapones fusibles, véase que estén en buenas condiciones y que no

se usen por más de un año como lo previene el Código. Cuando la caldera esté abierta
limpie y pula la superficie del tapón fusible, así como la superficie contigua al tapón. Si el
metal del fusible no se ve bueno, cambie el tapón fusible; nunca rellene el tapón si no es
con metal nuevo de la calidad especificada en el Código.
i) El Inspector entrará a la cámara de combustión de la(s) caldera(s) para

revisar en que condiciones se encuentran flue, placas, tubos, refractario y revisar los
deflectores.
j) El Inspector deberá examinar el refractario para ver si hay grietas,

asentamientos y ladrillos flojos, que puedan recargarse indebidamente en las diversas
partes de la caldera. Cuando se use tabique refractario como aislante de la estructura de
acero, deberá examinarse para ver que se encuentre en buenas condiciones y que el espacio
para el aire, si debe existirse mantenga. El recubrimiento refractario del hogar debe ser
examinado para ver si tiene desprendimientos superficiales, grietas o asentamientos. En las
calderas de tubos de agua verticales, la pared-altar del hogar deberá inspeccionarse de
manera que el domo de lodos esté debidamente protegido. En las calderas de tubos de agua
rectos, ya sea que tengan cabezales seccionados o no, las paredes frontales y posteriores
deberán examinarse para estar seguros de que la parte inferior de los cabezales están
debidamente protegidos. El tabique o el refractario de protección del domo, deberá ser
examinado cuidadosamente para estar seguro que las placas del domo no estén
directamente expuestas a la flama o gases. El Inspector examinará las mamparas y paredes,

PERUANA 13 de 27
en especial para ver que no tengan agujeros que ocasionen que se acorte al circuito de
gases. Las condiciones defectuosas del refractario y/o aislamiento pueden ser detectadas
durante la operación por localización de puntos calientes sobre la cubierta metálica exterior
u otro recubrimiento exterior del hogar y la caldera.
7.3 Acta de inspección interior
Además de dejar constancia en el Libro de Calderas, el Inspector levantará un Acta de

inspección interior, por duplicado, del resultado de la inspección, ensayos y pruebas
realizadas, indicando la fecha de la inspección realizada y la identificación de la persona o
empresa que las realizaron, de acuerdo a la normatividad vigente. Una copia de dicho Acta
le será entregada al usuario para que la conserve y sea presentada en la siguiente
inspección.
8. INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE EXTERIOR
Cada vez que la caldera necesite una reparación de alguna de sus partes sometidas a
presión, o que la sala de calderas deba modificarse en relación con el proyecto original de
la instalación, el usuario deberá notificar previamente al Inspector sobre el alcance de la
reparación y/o modificación a realizar y sobre la empresa o el personal que va a llevarlo a
cabo. Una vez finalizada la reparación o modificación, el Inspector procederá a revisarla
para dejar constancia de que la instalación sigue siendo segura para personas y bienes.
8.1 Protocolo de inspección
Deberá presentar el acta anterior.
La inspección de la operatividad de la caldera se realizará de acuerdo a la normatividad

vigente, tomando como base el Protocolo indicado en el Anexo A, y que incluya:
- Datos generales de la empresa.

- Características de la caldera.
- Instalación de reducción de emisiones.
- Quemador.
- Sistema de alimentación de agua.

PERUANA 14 de 27
- Sistema de purgas.
- Chimenea.
- Equipos auxiliares.
- Sistemas de seguridad.
- Parámetros operativos.
- Programa de reducción de emisiones.
- Costos.
- Informe maestro.
8.2 Examen de la documentación
El Inspector comprobará la memoria técnica, correspondiente a la reparación o a la

modificación de la instalación, realizada por la empresa responsable, respectivamente, de
la misma.
En dicha memoria se indicará el alcance de la reparación o de la modificación, y se incluirá

información sobre los códigos o normas a utilizar, justificando su cumplimiento en lo que
se refiere a los materiales, procesos de soldadura homologados y operarios cualificados a
emplear, así como a los ensayos a realizar.
Además de estas comprobaciones, el Inspector tendrá a su disposición:
- El proyecto aprobado de la instalación original.
- El libro de caldera puesto al día.
- Acta de la última inspección realizada.
8.3 Examen de la instalación
Según sea el alcance de la reparación o modificación de la instalación, el inspector

requerirá, tras la inspección visual correspondiente, los ensayos que estime oportunos para
asegurar que la reparación o modificación no incumple la normativa en relación con la
seguridad de personas y bienes.

PERUANA 15 de 27
En todos los casos en que se haya realizado una reparación de las partes sometidas a
presión de la caldera, se realizará una prueba hidrostática, según normas nacionales o su
equivalente internacional (ASME), a la presión de 1,5 veces la presión máxima admisible
de trabajo.
Tras esta prueba hidrostática (en los casos de reparación de alguna de las partes sometidas
a presión de la caldera y en cualquier caso de modificación de la instalación que afecte al
funcionamiento de la caldera) se efectuará una comprobación de funcionamiento de la
caldera de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.4 para el caso de instalación nueva.
a) Se comprobará que se tiene provisión adecuada para expansión y

contracción de la caldera y su recubrimiento, y que todos los soportes están en buenas
condiciones para soportar la carga que actúa sobre ellos. Se recomienda colocar marcas
permanentes de referencia en la(s) caldera(s) y demás equipos auxiliares.
b) Se hará una inspección para comprobar si hay corrosión en el exterior del

casco de la caldera de los tubos y que no haya fugas en las válvulas, tuberías, salida de
gases y líneas de drenaje en general.
c) El Inspector deberá reportar la falta de orden y limpieza. Los materiales para

reparación o para mantenimiento no deberán almacenarse de manera que obstruya el
acceso adecuado a la (s) caldera (s), o quemadores y equipo(s) auxiliar(es). Cualquier
fuga de vapor o agua deberá ser reportada al supervisor. Si la fuga es en el casco de ésta, o
en otra parte que no sea tubos o uniones de tubería, esto puede ser causa de paro inmediato
e investigación correspondiente.
d) Debe hacerse un examen cuidadoso en la(s) válvula(s) de seguridad, sus

conexiones a la caldera, tubos de escape, drenajes y soportes. Todas las aberturas deberán
estar libres y limpias. La(s) válvula(s) serán probadas de acuerdo al Código o normas
similares equivalentes.
e) Los accesorios de la(s) caldera(s), tales como cristales de nivel, grifos,

indicadores y columna de agua, controles de nivel, alarma de bajo nivel o de disparo,
purgas y válvulas de alimentación y válvulas de no retorno (check) deberán ser examinadas
y probadas por el Inspector. Los manómetros de la caldera deberán ser comprobados contra
otro manómetro confiable (patrón) proveído por entidad especializada o por el Inspector
autorizado.

PERUANA 16 de 27
f) Las conexiones de purga deben ser cuidadosamente inspeccionadas por

corrosión y debilitamientos en la parte donde se unen con la caldera. La cubierta protectora
de ladrillo o cemento debe estar intacta y no debe interferir con la expansión de la caldera
o tubos.
g) Debe dársele particular atención a los extremos de los tubos y placas de

tubos en el caso de una caldera pirotubular. El Inspector anotará cualquier corrosión en las
placas, signos de fugas en los tubos de fuego adelgazamiento excesivo en los extremos de
los tubos por expandidos repetidos y las condiciones de los extremos de los tubos de
circulación en la(s) caldera(s) acuotubulares.
h) El Inspector anotará cualquier tendencia a la corrosión debida a fugas,

desgastes y/o adelgazamientos en las entradas de mano y de hombre de la(s) caldera(s).
i) Se efectuará un examen de las condiciones del colector o cabecero de vapor

principal y sus conexiones a la caldera para cerciorarse que está debidamente soportado,
que existen los espacios adecuados para permitir la expansión y contracción sin ocasionar
esfuerzos en la caldera y que la válvula de no retorno (check) y de bloqueo estén en buenas
condiciones de trabajo y que su sistema de trampas estén totalmente operativas para no
permitir la acumulación de agua en este y evitar el golpe de ariete.
j) El Inspector anotará la posición del indicador de nivel de agua y sus grifos,

para estar seguro de que las conexiones de la columna de agua estén es su nivel correcto de
la caldera. En la(s) caldera(s) piro tubulares, se comprobará la posición del cristal de nivel
de agua, nivelándola a la altura de la hilera superior de tubos o de la posición del tapón
fusible si es que lo tuviera este último.
k) Comprobar todas las líneas de conexión y los soportes exteriores para

verificar que tengan la tensión debida y su alineamiento sea correcto. Cuando los cimientos
de la caldera sean independientes de los cimientos del edificio, las juntas en las conexiones
de vapor y alimentación pueden ser desconectadas una vez al año o puede emplearse algún
otro método para comprobarse un posible asentamiento.

PERUANA 17 de 27
8.4 Acta de la inspección externa
Realizada la inspección de forma satisfactoria en todos los aspectos citados de la

reparación o modificación, el inspector levantará Acta por duplicado, entregando una copia
al usuario en la que constarán, como mínimo, los datos citados en el apartado 8.1 de esta
NTP y el resultado de la inspección.
Además en el caso de reparación, el Inspector dejará constancia en el Libro de la caldera,

del alcance de la reparación y del resultado favorable de la inspección.
Si en la inspección se hubiesen detectado algunos defectos o anomalías, se seguirá el

procedimiento que se indica en el apartado 7.2 de esta NTP.
El usuario debe conservar copia de este Acta junto con la documentación de la caldera.
Una vez realizada la inspección, el Inspector levantará el Acta de inspección externa por
duplicado y entregará una copia al usuario. En dicha Acta constará, como mínimo, lo
siguiente:
- fecha de la inspección;
- nombre y dirección del usuario;
- tipo de caldera;
- número de fabricación de la caldera;
- producción máxima continua;
- presión de diseño;
- presión de paro y arranque del equipo de combustión;
- presión de regulación del presostato de seguridad;
- presión de disparo de las válvulas de seguridad;
- consumo de combustible;
- emisión de toneladas de CO2 emitidos (t CO2e)
- concentración de gases de combustión;
- mención expresa de que la instalación, en conjunto, cumple las normas
correspondientes para la salvaguarda de personas y bienes.
El usuario debe conservar la copia del Acta junto con la documentación de la caldera
respectiva.

PERUANA 18 de 27
9. OBSERVACIONES
a) El Inspector anotará particularmente cualquier evidencia de descuido en el

mantenimiento y operación o estado de la caldera y sus auxiliares, que ponga en riesgo de
siniestro al recipiente de presión, ordenando el paro inmediato de la(s) caldera(s).
b) El Inspector recomendará que se solucione la observación de todas las

condiciones inseguras para el reinicio de operación de la caldera según lo indicado en el
capítulo 9, inciso a, en un plazo de tres (03) días máximo, volviendo después de tres días
para dar su conformidad y de no ser así, puede ordenar el paro inmediato de la(s) caldera(s)
por condiciones o prácticas inseguras que pudieran causar daños irreparables.
c) El Jefe o Ingeniero de la planta deberá recibir una copia de los reportes de

las inspecciones hechas por el inspector autorizado y vigilará que todas las
recomendaciones sean puestas en práctica inmediata y cuidadosamente.
d) El Jefe o Ingeniero de planta le deberá de entregar al Inspector el reporte

impreso en wincha original o copia de esta que la combustión de la(s) caldera(s) está
siendo regulada en sus parámetros por el control automático de combustión con el sistema
de ajuste continuo de combustión (O2 Trim) y se realizarán las pruebas con un analizador
de gases de los parámetros contaminantes, de acuerdo a la normatividad vigente de límites
máximos permisibles, contemplados en el protocolo.
El Inspector podrá verificar esta información entregada de los análisis de gases, mediante
una medición que él mismo hará de acuerdo al Código y normas vigentes.
e) El Jefe o Ingeniero de planta deberá de tener un archivo con todos los

reportes y recomendaciones hechas del Inspector desde la instalación de la caldera.
10. SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES
Las calderas, sus instalaciones y equipos auxiliares deberán cumplir con lo indicado en el
Título Sétimo del Reglamento de Seguridad Industrial aprobado por Decreto Supremo N°
42-F y Reglamento Nacional de Edificaciones, norma EM.100.

PERUANA 19 de 27
11. ANTECEDENTES
11.1 UNE 9-206-88 Calderas. Inspección de instalaciones
11.2 CÓDIGO ASME Reglas Generales para inspección de

calderas
11.3 NTP 350.300:2008 CALDERAS INDUSTRIALES.

Procedimiento para la determinación de la
eficiencia térmica de calderas industriales
11.4 NTP 321.007:2002 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).
Requisitos
11.5 NTP 111.001:2002 GAS NATURAL SECO. Terminología

Básica
11.6 NTP 111.002:2003 GAS NATURAL SECO. Calidad
11.7 UNE 9-078-89 CALDERAS. Proyecto de Instalación
11.8 UNE-9-206-88 CALDERAS. Inspección de las instalaciones
11.9 UNE 9-103 CALDERAS. Revisiones periódicas

PERUANA 20 de 27
ANEXO A
(INFORMATIVO)
A PROTOCOLO DE INSPECCIÓN DE CALDERA N°
A.1 INSPECCIÓN ANUAL
A.2 USUARIO
A.3 DIRECCIÓN
A.4 RUC A.5 TELEFONO
A.5 REGISTRO
A.6 INSPECCIÓN VERIFICACIÓN
B CALDERA
B.1 MARCA B.2 MODELO
B.3 N° SERIE B.4 AÑO FABRICAC.
B.5 PRESIÓN DISEÑO B.6 PRES. TRABAJ.
B.7 COMBUSTIBLE B.8 MOTORES POT.
B.9 ATOMIZADO B.10 TABLERO CONT
B.11 SUPERF. TRANSFERENC. B.12 PROGRAMAD
B.13 VAPOR /H B.14 COMBUST/H
B.15 BHP B.16 COMBUST/H
B.17 NIVEL EFICIENCIA B.18 EMISION /AÑO

NTP 350.301.2009 NTP 350.301.2009
B.19 CERT. FABRICACION B.20 LIBRO CALD.
B.21 MANUAL B.22 INF. DIARIO
B.23 OPERADOR B.24 ING. PLANTA

PERUANA 21 de 27
B.25 REPUESTOS B.26 SERV. TECN.
B.27 PLATAFORMA B.28 AISLAMIENT
B.29 ILUMINACIÓN B.30 ASEO INDUSTR.
OBSERVACIÓN
RECOMENDACIÓN
C INSTALACION REDUCCIÓN EMISIONES
C.1 FLUJOMETRO COMB. C.2 FLUJ. VAPOR
C.3 ENTRAD. DIA. COMB. C.4 SALIDA DIA. VAP.
C.5 O2 TRIM C.6 ECONOM.
C.7 PURGA. AUTOMATICA C.8 DESAEREADOR
C.9 DIAGRAMA INSTALACION C.10 CART. EMISIONES

PERMISIBLES
D QUEMADOR
D.1 MARCA D.2 MODELO
D.3 CAPACIDAD
D.4 SERIE D.5 EFIC. COMBUST.
D.6 TREN GAS DIA. D.7.3 PRECALENT.
D.8 CAPACIDAD D.9 CAPACIDAD
D.10 SENSOR ALTA D.11 TEMP. ENT/SAL
D.12 SENSOR BAJA D.13 VALV. CONT. FLU.
D.15 VALV REG PRES D.16 VALV CORTE
D.17 VALV SEGURIDAD

PERUANA 22 de 27
D.18 MOTOR VENTILADOR
D.19 SISTEMA MODULACION D.20 VOLTAJE
D.21 VALV. REGUL. COMB. D.22 VALV. CONT. LLA.
D.23 TOBERA ATOMIZAC. D.24 CAPAC/ ANGUL
E SISTEMA ALIMENTACIÓN AGUA
E.1 BOMBA MARCA E.2.3 MODELO
E..3 STAND BY E.4.2. CAPACIDAD
E.5 VALVULAS E.6 MOTOR POTEN
E.7 INGRESO DIAM E.8 RETENC. DIAM
E.9 CONTROL AUTO DUREZ
F SISTEMA PURGAS
F.1 VALV FOND RAP F.2 VAL SUPERF
F.3 VALV FOND LENT F.4 DIAMETRO
F.5 COLECTOR F.6 DESCARGA
G CHIMENEA
G.1 DIAMETRO G.2 ALTURA
H EQUIPOS AUXILIARES
H.1 RETORNO COND H.2 ABLANDAD
H.3 TANQ. DIARIO H.4 TANQ. ALMC.
H.5 AISLAMIENTOS H.6 TANQ. COMPEN.
H.7 AUX. TRAT. AGUA H.8 DOSIF. QUIM.

PERUANA 23 de 27
I SISTEMAS DE SEGURIDAD
I..1 CONTROL DE NIVEL DE AGUA
I.1.1 PRINCIPAL I.1.2 SECUNDAR
I.1.3 AUXILIAR I.1.4 OTRO
I.2 CONTROLES DE SOBRE PRESION
I.2.1 PRESOSTATO ALTA I.2.2 ELECT.-MEC
I.2.3 PRESOSTATO BAJA I.2.4 PRESOS. MODU.
I.2.5 LIMITACION
I.3 VALVULAS DE SEGURIDAD
I.3.1 MARCA I.3.2 PRUEBA
I.3.3 CANTIDAD
I.4 CONTROLES FALLA DE LLAMA
I.4.1 FOTOCELDA I.4.2 SENSOR IONIZ.
I.5 TABLERO ELECTRICO
I.5.1 ARRANCADORES I.5.2 TERMICOS
J INSPECCIÓN INTERNA
J..1 INSPECCIÓN EN FRIO J.2 ANALI. METALO.
J.3 PRUEBA HIDR. EN FRIO J.4 AN. RAYOS X
J.5 ANÁLISIS ESPESORES J.6 AN. LIQUID. PEN.
J.7 ANA. SOLDADURA RAY X J.8 ANA. SOLD. RAD.
J.9 PLANO DE REPARACION J.10 REFRACTARIOS
J.11 VENTILADOR FORZADO J.12 SEPARADORES

PERUANA 24 de 27
DE PASOS
J.13 TEMPLADORES
K PARAMETROS OPERATIVOS
K.1 FACTOR EVAPOR. K.2 TEMP. AGUA
K.3 PRUEBA HIDROST K.4 RETOR COND.
K.5 PRESOSTATO ALTA K.6 PRESOSTATO

BAJA
K.7 K.8 PRESOSTATO
OPERACION
K.9 NIVEL AGUA ALTO K.10 NIV. BAJO
K.11 DUREZA K.12 PH
K.13 SÓLIDOS DISUELT. K.14 FOSFATOS
K.15 ALCALINI. TOTAL K.16 CLORUROS
K.17 ALCALINID. FENOLT. K.18 PURGA FON
K.19 LLAMA ALTA K.20 LLAMA BAJA
K.21 COMBUSTIBLE PRESION K.22 BAJ PRES COM
K.23 TEMP. ALTA
K.24 TEMP. BAJA
K.25 PRESION. ATOMIZ. AIR K.26 PRES. AT. VAP
K.27 PARTICULADOS mg/Nm3 K.28 DIF. VAPOR/COM
K.29 EXCESO AIR % K.30 EMISION CO ppm
K.31 EMISIONS SO2 ppm K.32 EMIS. NOX ppm
K.33 EMISION CO2 tCO2E K.34 OXIGENO %
K.35 VALV SEGURIDAD K.36 1RA. DISP/CIER

PERUANA 25 de 27
K.37 2DA. DISP/CIER K.38 3RA.DISP/CIER
K.39 4TA.DISP/CIERRE
K.40 TEMP. CHIMENEA K.41 EFF.COM/VAP
OBSERVACIÓN
RECOMENDACIÓN
L PROGRAMA REDUCCIÓN EMISIONES
L.1 DATO HISTOR. AÑO L.2 COMBUST.
L.3 VAPOR
L.4 PROYECCIÓN 10 AÑOS L.5 VAPOR
L.6 COMBUST.
L.7 EFICIENCIA BASE L.8 EFIC. PROY.
L.9 EMISIÓN HUMO BAS L.10 PROYEC
L.11 EMISIÓN tCO2 BAS L.12 PROYEC/año
L.13 REDUCCION
M COSTOS
M.1 INVERSIÓN M.2 TIR
M.3 VAN
N INFORME MAESTRO
OBSERVACIÓN OPERADOR
OBSERVACIÓN JEFE PLANTA

PERUANA 26 de 27
OBSERVACIÓN
RECOMENDACIÓN
ENSAYOS Y ANÁLISIS
INSPECTOR JEFE PLANTA

N° REGISTRO-SELLO

PERUANA 27 de 27
ANEXO B
(INFORMATIVO)
Certificación del Fabricante
El Inspector podrá verificar la certificación del fabricante, con los reportes de las pruebas
de acuerdo a normas nacionales o internacionales equivalentes, entregada por el fabricante
tanto de la caldera como de los elementos incluidos en su instalación.

Watermark

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Watermark

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

NORMA TÉCNICA NTP 350.

CALDERAS INDUSTRIALES. Inspección de las

R.05-2010/INDECOPI-CNB. Publicada el 2010-04-16 Precio basado en 27 páginas

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

5. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES 4

7. INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE INTERIOR 10

8 INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE EXTERIOR 13

10. SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES 18

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Uso racional de energía y

A.3 La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Dirección General de Electricidad -

Presidente Fernando Jiménez Ugarte-

Secretario Orlando Chávez Chacaltana

Pontificia Universidad Católica del Perú Freddy Rojas Chávez

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

PowerhouseBoiler Mdl Carlos Watanabe Loza

Environproject Giovanna Serna La Rosa

Seteca S.A.C. Luis Tartarini Pérez

Colegio de Ingenieros del Perú José Luis Gamarra Supo

Termodinámica S.A. Jaime Segura Cerrón

FONAM Manuel Luna Hernández

Consultor José Cortijo Herrera

Consultor Rafael Antezana Castro

Energética y Agroindustrias Carlos Navarro Sarmiento

Ministerio de Energía y Minas Carlos Orbegozo Reto

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

CALDERAS INDUSTRIALES. Inspección de las

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 350.302:2009 EFICIENCIA ENERGÉTICA. CALDERAS

2.1.2 NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estándares

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

2.2 Normas Técnicas Nacionales

2.2.1 UNE-9-013-92 CALDERAS. Sala de Calderas

2.3 Norma Técnica de Asociación

ASME SECCIÓN VII Suggested rules for care power boilers

Para los propósitos de esta NTP se aplican las siguientes definiciones:

4.1 equipos auxiliares

- sistema de tratamiento de agua.

4.2 inspector autorizado: Persona autorizada por el colegio correspondiente,

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

4.3 instalación de caldera: Conjunto formado por la caldera propiamente dicha

4.4 proyecto de instalación: Conjunto de documentos que describen, como

4.5 usuario: La persona física o la empresa que utiliza la instalación de la

4.6 autoridad competente: entidad del país encargada de la designación del

4.7 inspección interna: Revisión visual y mediante instrumentación de la

4.8 inspección externa: Revisión visual externa, pruebas en planta de la

5. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

TABLA 5.1 - Frecuencia de inspección de operatividad

6.1 Preparación para la inspección

a) La inspección externa no requiere una preparación especial con excepción

b) Una inspección externa comprenderá la revisión e inspección de la caldera,

c) La inspección interna requerirá una preparación mayor, principalmente

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y/O COMERCIALIZACIÓN" OTORGADA A FONAM (SECRETARÍA CTN 118

e) Cuando la caldera, cámara de agua y el refractario (si lo tuviera) se han

f) Antes de abrir los registros de hombre o de mano y entrar a parte alguna de

g) El Inspector revisará o entrara a la cámara de agua de la caldera si ésta

h) La cámara de combustión, tubos, flue y chimenea serán deshollinados

i) Todas las empaquetaduras tales como registro de entrada de mano y registro

6.2 Evaluación de la documentación