UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE BOLÍVAR

VICERRECTORIA ACADÉMICA - FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESOS DE REMOCIÓN DE MATERIAL
2019-I

1. Una barra de acero al carbono (210 HB), 12 pulgadas de largo y 1.3 pulgadas de
diámetro se está reduciendo a 0.8 pulgadas de diámetro mediante torneado en un
torno. El husillo gira a 800 rpm y la herramienta avanza a una velocidad axial o de
avance de 10 pulg/min. Calcule la velocidad de corte (in/min), la velocidad de
remoción de material (in3/min), y la fuerza de corte (lb)

2. Se está taladrando un orificio en un bloque de aleación de magnesio con

una broca de 10 mm, con un avance de 0.2 mm/rev y con el husillo
funcionando a 800 rpm. Calcule la velocidad de remoción de material
(m3/min). ¿Es posible identificar que se trate de un agujero ciego o un
agujero pasado? Justifique su respuesta.

3. Se está realizando una operación de fresado plano (o periférico) en un

bloque de latón (125 HB) de 12 pulgadas de largo y 4 pulgadas de ancho,
con un avance de f= 0.01 pulgadas/diente y una profundidad de corte de
1/8 pulgadas. El cortador tiene 2 pulgadas de diámetro y 20 dientes rectos,
gira a 100 rpm y por definición es más ancho que el bloque a maquinar. La
eficiencia de la fresa es de un 70%. Calcule en caballos de fuerza la potencia
del equipo y la potencia del corte, además calcularla velocidad de
remoción de material (in3/min), y el tiempo total de operación (seg)

4. Una barra de hierro fundido de alta resistencia (175 HB)de 5 mm de diámetro

se está torneando en un torno a una profundidad de corte de 0.050 mm. El
torno está equipado con un motor eléctrico de 15 hp y tiene una eficiencia
mecánica de 80%. Asumir como estimación inicial un avance de 0,25 mm.
La velocidad del husillo es de 500 rpm. Estime diámetro después de la
operación y el avance máximo antes de que el torno empiece a atascarse.
¿La estimación usada es válida para hacer el cálculo de avance? Considere
esto teniendo en cuenta que no debe superar el 10% de error entre el valor
asumido y el valor encontrado.

5. Una operación de careado se lleva a cabo en un torno mecánico. El

diámetro de la pieza cilíndrica es de 6 in y el largo es de 12 in. El husillo se
configura para girar a una velocidad de corte de 180 rev/min. La
profundidad de corte es de 0.110 in y el avance es de 0.008 in/rev. Suponga
que la herramienta de corte se mueve a partir del diámetro exterior de la
 pieza de trabajo a una tercera parte de la distancia hacia el centro de la
pieza, a una velocidad constante.
Determine:
a) Velocidad de remoción de viruta a medida que el recorrido. (in3/s)
b) Tiempo de corte. (s)

6. En relación con la figura 2, suponga que D= 150 mm, w= 60 mm, l= 500 mm,
d= 3 mm, v= 0.6 m/min y N=100 rpm, fr=10 mm/s El cortador tiene 10 insertos y
el material de la pieza de trabajo es una aleación de aluminio (75 HB).
Calcule la velocidad de remoción de material, el tiempo de corte, el
avance por diente y la potencia requerida. ¿Qué tipo de operación se está
llevando a cabo?

7. Se ejecuta una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7

mm de diámetro, en una pieza de trabajo de acero. La broca penetra la
pieza de acero a una profundidad de 60 mm, el ancho de la pieza es de
200 mm y el ángulo de la punta es de 118°. La velocidad de corte es de 17
m/min y el avance es de 0.10 mm/rev. Determine:

a) Tiempo de corte para completar la operación de taladrado. (min)

b) Velocidad de remoción de metal durante la operación después de
que la broca del taladrado haya alcanzado el diámetro
correspondiente (mm3/s).

8. Sobre un bloque de acero inoxidable (200 HB) de 300 mm de longitud y 100

mm de ancho se realiza un fresado periférico con un avance 0,25
mm/diente y una profundidad de corte de 3 mm. La fresa empleada tiene
un diámetro de 50 mm, 10 dientes y es más ancha que el bloque que se va
a fresar. Calcular la potencia que requiere la operación (kW), caudal de
remoción de material total (mm3/s) y tiempo total de operación (min), si la
fresa gira a 100 rpm, y se van a hacer 3 pases, para alcanzar un desbaste
total de 9 mm.

9. Si se desea que el fresado no supere los 3 minutos de operación, ¿cuál debe

ser el nuevo valor de avance para que se cumpla esta condición? ¿Cuánta
potencia requeriría la operación? (EXPRESAR LOS RESULTADOS EN LAS
MISMAS UNIDADES DEL EJERCICIO ANTERIOR)

10. Elabore una tabla completa sobre las capacidades de proceso de los
procesos de maquinado descritos en clase. Utilizando varias columnas,
describa las máquinas comprendidas, los tipos de herramientas y los
materiales para herramientas usados, las formas de las piezas en bruto y las
partes producidas, los tamaños máximo y mínimo característico, el acabado
superficial, las tolerancias dimensionales y las capacidades de producción.
Tabla 1. Valores de los caballos de fuerza unitarios y energía específica para
materiales de trabajo seleccionados usando herramientas de corte afiladas, y
espesor de la viruta antes del corte to = 0.25 mm (0.010 in).

Figura 1. Factor de corrección para los caballos de fuerza unitarios en hp y la

energía específica cuando los valores del espesor de la viruta antes del corte to son
diferentes de 0.25 mm (0.010 in).
Figura 2. Operación de fresado (Ejercicio 7)