6.

Metodo de los ocho desperdicios

Se analizaron los desperdicios de los procesos de una pequeña comercializadora de productos de

ferretería, Teniendo una reunión con los dueños del establecimiento se pudo notar que tienen
algunos inconvenientes con la organización de los procesos, lo cual a futuro puede ocasionar
problemas a nivel interno y reflejarse en inconsistencias a la hora de atender al cliente.

Para determinar cuáles eran los desperdicios dentro de la empresa, en primera instancia se los
localizó a través de la recolección de información mediante entrevista directa en los que se dio a
conocer, por los mismos dueños.

Se encontraron entonces los siguientes desperdicios:

Esperas

Transporte
Defectos
8
desperdicios

Movimiento Inventario

Esperas: Este desperdicio se presenta debido a que, por poco personal, el cliente debe esperar para
ser atendido y en ocasiones se busca un producto que se cree que se tiene para al momento de
buscarlo no se tiene.

Transporte: Se presenta cuando se realiza pedido al proveedor y este no cumple con la fecha de
entrega, por lo que, en ocasiones, se presentan molestias en los clientes.

Inventario: la ferretería al no estar organizada no cuenta con inventario por lo que tiene desperdicio
de espacio y de productos de poca demanda en gran cantidad.

Movimiento: debido a la mala ubicación de los productos y la organización ineficaz del lugar de
trabajo, el trabajador debe realizar desplazamientos innecesarios que hacen que la atención al
cliente se retrase.
Defectos: Se presentan devoluciones por productos defectuosos, puesto que, no se revisan con
rigor la recepción de los pedidos por parte de los proveedores y tampoco se hace cuando se le
entrega al cliente.

Análisis de Costos de calidad

Al conocer de una forma clara cuál es el comportamiento de los costos de cada dentro de una
organización, se puede saber cuáles son las áreas donde se debe intervenir para evitar que se
eleven. Además de permitir conocer cuales son los costos de este tipo en los que más se incurre y
así tener una mejor administración de los mismos y evitar que se salgan de control y afecten en un
futuro la sobrevivencia de la empresa.

Por esto, es necesario detectar las fallas en el momento en que se recibe el producto de los
proveedores, ya que así se evitan problemas con los clientes, además se evitara que se eleven los
costos de calidad, por no detectarse a tiempo.

Para llevar a cabo el análisis de los costos de calidad en los que incurre la ferretería, se realizaron
preguntas a los encargados, por lo que se encontraron los siguientes costos de calidad:

COSTOS DE CALIDAD
COSTOS DE PREVENCION COSTOS DE EVALUACION
Evaluación de proveedores: Se realiza con el Inspección de los productos: Se realiza previa a
fin de evaluar a los proveedores para garantizar la entrega de los productos para decidir si se
tener a los mejores proveedores de su clase, acepta o rechaza. Así se evitan quejas y
por medio de la competencia, su capacidad, su devoluciones de los clientes.
consistencia y costos, principalmente.
COSTOS DE NO CALIDAD
FALLAS INTERNAS
Contratación de personal: Incurren en este Almacenamiento de productos: Costos
costo debido a que como no tiene un sistema generados por productos de poca salida que se
de gestión de inventarios, deben contratar averían con el tiempo y además toman un
personal para realizarlo manualmente. espacio considerado del local haciendo que no
se pueda transitar adecuadamente de un lugar
a otro.

Devoluciones: Costo generado debido a una

mala o poca inspección del producto en el
momento de la entrega del proveedor o de
producto que lleva tiempo almacenado.