FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UCV – INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO – DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

PRIMERA UNIDAD
Localización y Tamaño de Plantas Industriales.
Semestre 2019 - II
1.0
Análisis de Procesos
Tamaño del proceso productivo = CAPACIDAD DE PRODUCCION

2.0 Matrices del proceso productivo

Análisis de Procesos

• El análisis de un proceso es la
descomposición de este en sus
diferentes fases de Trabajo, a fin de
estudiarlas y averiguar su eficiencia.
Este es el punto de partida para
mejorar los procesos.
Existen distintos tipos de diagramas
que permitan realizar este análisis.
– Diagrama de Operaciones del Proceso
(DOP)
– Diagrama de análisis del proceso (DAP)
– Diagrama de Recorrido
– Diagrama de Flujo
Símbolos de los Diagramas
• Un circulo significa Operación,se
elabora un producto, hay
transformación.
• Una flecha significa transporte, para
transporte de material usamos flechas
rellenas; para transmisión de
información utilizamos flechas huecas.
• Un cuadrado significa inspección, en
este caso, el objeto no es modificado
• Un semicírculo cerrado significa
almacenamiento temporal por
razones del proceso, Ej. Enfriamiento,
secado, etc.
• Un semicírculo cerrado con una raya
transversal oblicua significa
almacenamiento temporal por otras
razones, Ej. Cuello de botella
• Un triángulo significa
almacenamiento, en un almacen,
donde se registra y controla.
Componentes de una PESA de
gimnasio
Diagrama de análisis del
proceso (DAP)
• Es una representación gráfica de la
secuencia de todas las operaciones,
transportes, inspecciones y
almacenamientos que ocurren durante
el proceso, así mismo incluye
información necesaria para el análisis
del proceso como: tiempos y distancias
recorridas; este diagrama
representa el proceso real.
• Con la ayuda de este diagrama buscamos
identificar y mejorar las actividades que
no agregan valor al producto
(transporte, inspección y
almacenamiento)
Diagrama (DAP)
Diagrama de análisis
del proceso (DAP)

+ + +
• VF = L / M +

Donde:

F = Valor del Flujo …..mide la eficiencia del proceso productivo

L = Tiempo de fabricación, desde las materias primas hasta el producto terminado en

minutos

M = Tiempo de todas las operaciones, solo operaciones propias operaciones que agregan Valor
Diagrama de Recorrido
• Es la representación objetiva de la
trayectoria del proceso en el plano a
escala de la planta, este diagrama es útil
para mejorar el flujo de material y la
distribución de la planta.
• Al elaborar el diagrama de recorrido, se
debe identificar cada fase del proceso por
medio de un símbolo y un numero que
correspondan a los utilizados en el DAP, así
mismo se deben utilizar flechas cada cierto
tramo para indicar la dirección del
recorrido, se deben utilizar diferentes
colores, para facilitar su análisis.
Diagrama de Flujo del Proceso
• Cuando se busca mejorar un proceso, uno de
los primeros pasos, es por lo general elaborar
un diagrama de flujo del proceso.
Información que suministra:
– Proporciona comprensión del proceso completo
– Permite reconocer rápidamente oportunidades
para mejorar.
– Facilita el establecimiento de limites con
otros procesos.
– Identifica las personas que afecta el proceso.
Diagrama de Flujo
del Proceso
Capacidad de planta
Cuando el tamaño de planta es ajustado por algunos de los siguientes
factores:
• Mezcla de productos.
• Especificaciones de calidad precisas.
• Desequilibrio entre la máquina y la mano de obra.
• Programación de planta y abastecimiento de materia prima.
• Ineficiencia del trabajador.
• Ineficiencia de la maquinaria.
• Otros.

Se obtiene la capacidad de planta o capacidad de producción.

Unidades de la capacidad de planta
Normalmente la capacidad de planta se expresa en términos del
producto terminado, por ejemplo botellas/mes, cajas/mes; no
obstante, algunas veces se usan los recursos para expresar la
capacidad, en tales casos toma el nombre de capacidad de
procesamiento, por ejemplo toneladas de fruta/mes.

TM de naranjas/mes Proceso TM de jugo de naranja/mes

Otras veces se puede expresar la capacidad en términos de los

recursos clave, por ejemplo H-H/mes y H-M/mes
Metodologías para el cálculo de la capacidad
Factor de utilización (FU): Este factor considera la desviación que existe entre
las horas reales y las horas productivas.
FU=NHP/NHR.
El número de horas reales o brutas (NHR) se calcula considerando el tiempo
bruto transcurrido entre la hora de ingreso y la hora de salida del personal
en cada turno de trabajo.
El numero de horas productivas (NHP) constituyen el resultado de descontar
las horas de refrigerio, mantenimiento de equipo y otras situaciones.
Ejm: Horario de trabajo: 8:00 – 16:00
Refrigerio: 45 minutos (0,75 horas)
NHR: 8 horas
NHP: 8 – 0,75 = 7,25 horas
FU: 7,25/8 = 0,91
Factor de eficiencia (FE): Este factor involucra la desviación que existe
entre las horas estándar y las horas productivas utilizadas para
realizar una misma cantidad de producto, no debe olvidarse que el
cálculo de las horas estándar considera un desempeño tipo
(promedio) el cual no siempre se puede alcanzar en situaciones
particulares.
FE = NHE/NHP.
Ejm: Operación de corte por pieza
Tiempo estándar: 0,5 horas.
Tiempo registrado en la orden de producción: 0.61
horas
FE = 0,5/0,61 = 0,82
Normalmente se considera un factor de eficiencia de 80%, es decir
0,8.
Fórmula de capacidad:

Capacidad de planta =
Cuello de
botella FU FE

Unid. # Màquin. Dìas NHR Turnos NHP NHE

X u X X X X X
NHE- H Hombres Semana Turno Dìa NHR NHP
o
NHE - M
= Unidades /semana
Máxima capacidad de planta: Es la capacidad calculada a
tres turnos.

Producciòn del periodo

Capacidad utilizada: X 100
Capacidad de planta en
igual periodo

.
EJERCICIOS CAPACIDAD DE PLANTA

• Si un sistema de producción tiene una utilización

del 80% y un rendimiento del 75%, qué capacidad
se necesita para producir 1000 unidades buenas al
año?
• Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34
un./mes, pero tan sólo puede obtener un
rendimiento del 60% y una utilización del 70%,
¿cuántas máquinas se necesitarán para producir
900 000 un./ año?
CAPACIDAD DE PLANTA
INVESTIGAR:
 Cantidad de
producción que un
sistema es capaz de
generar durante un
periodo especifico.
TIEMPO TAKT
 Takt, designa el Tiempo disponible de
producción dividido entre la demanda del
cliente.
 Ejemplo:
RITMO DE LA PLANTA
 Tasa o Ritmo de la planta (Valor R), es
un factor que considera estándares de
tiempo, % de desempeño y tolerancias.
 Ejemplo:
CALCULO DE ESTACIONES DE
TRABAJO
Matriz del proceso productivo
unidades observaciones
demanda
Jornada de trabajo
Total de colaboradores
Total de maquinas de proceso
tiempo productivo
tiempo real registrado en produccion
tiempo de ciclo estandar
tiempo takt
tasa o ritmo de produccion
capacidad instalada
capacidad requerida
capacidad utilizada
capacidad maxima
Caso Grupal
• Del video sobre “Speedy system of Mc D”
Para la preparación de hamburguesa en Mc Donalds
ELABORE UNA DOP
ELABORE UN DIAGRAMA DE RECORRIDO considerando las
zonas de trabajo
SI LA DEMANDA DE UNA TIENDA son 24000 hamburgesas
mensuales , el factor de utilización para una jornada de 12
horas que incluye limpieza 80 minutos, refrigerio 70 minutos,
descanso volante en 2 partes de 30 minutos. El factor de
rendimiento considera un tiempo estándar por hamburguesa
de 190 segundos , siendo los tiempos reales promedio de
3.85 minutos. Capacidad efectiva por cada persona 70
unidades diarias
Calcule la capacidad utilizada y el total de colaboradores MCD
necesarios