7 Lab Determinacion Experimental de Perdida en Accesorios Fluidos

Universidad de Nariño
Sistema Integrado de Gestión de la Calidad
GUIA: LABORATORIO 7
DETERMINACION EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS DE
ENERGIA EN ACCESORIOS
Autor: Hernán Gómez Z – Iván Sánchez O - Roberto García C
Versión 01
Código: LBE-SPM-GU-04
Proceso: Soporte a Procesos Misionales
Agosto 2010
SECCIÒN DE LABORATORIOS
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DETERMINACION EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS Versión: 1
DE ENERGIA EN ACCESORIOS
Vigente a partir de: 30/08/2010
FIGURA 7.1. - Montaje del modelo para determinar pérdidas de energía en accesorios.
Laboratorio de Hidráulica y Sanitaria. Universidad de Nariño.
_______________________________________________________________________________
7.1 INTRODUCCIÓN
Los sistemas de conducción de fluidos sean líquidos o gases requieren de uniones o acoples de
estructuras para sortear cambios de dirección, cambios de altura, de pendiente, otras como
entradas y salidas de tanques de almacenamiento, válvulas, reguladores de presión o de caudal,
reducciones, ampliaciones, etc. Dichas estructuras se denominan accesorios los cuales ocasionan
una pérdida o disipación local de energía.
El cálculo de las pérdidas de energía debido a los accesorios es labor cotidiana del Ingeniero,
debido al amplio uso en sistemas de flujo a presión, usados en acueductos, instalaciones
hidráulicas en edificaciones, estaciones de bombeo, sistemas de riego, sistemas de recirculación y
otros sistemas a presión.
Manual de Prácticas de Laboratorios de hidráulica Hernán Gómez – Iván Sánchez – Roberto García
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7.2 OBJETIVOS
Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

 Identificar los diferentes accesorios que se usan en sistemas de conducción de fluidos.
 Determinar experimentalmente el coeficiente de pérdida de carga en accesorios (Kexp).
 Determinar experimentalmente la longitud equivalente de los accesorios (Leq).
 Comparar los datos medidos en laboratorio con los reportados en la literatura para el valor
de (Kexp) y (Leq).
7.3 MATERIALES – EQUIPOS: DESCRIPCION
7.3.1 Materiales
 Banco de pruebas para determinar pérdidas de carga en accesorios.
 Tuberías y accesorios en PVC, hierro galvanizado, bronce.
7.3.2 Equipos e instrumentos

 Sistema de bombeo a circuito cerrado.
 Recipiente para aforo volumétrico.
 Cronómetro digital.
 Calibrador pie de rey.
 Cinta métrica.
 Termómetro.
7.4 FUNDAMENTO TEÓRICO
Según (Potter y Wiggert, 2002) manifiestan que los sistemas de conducción de fluidos incluyen
accesorios que provocan pérdidas adicionales conocidas como pérdidas menores, aún cuando
tales pérdidas pueden exceder las generadas en la tubería. Cada uno de estos dispositivos cambia
la magnitud o la dirección, o ambas de los vectores de velocidad resultando una pérdida. En
general, si el flujo es acelerado gradualmente por un dispositivo, las pérdidas son muy pequeñas;
las pérdidas relativamente grandes están asociadas con ensanchamientos o contracciones
repentinas a causa de la regiones separadas que resultan (ocurre un flujo separado cuando el flujo
principal se separa de la pared).
(Streeter, 2000) y (Vennard, 1985), reportan una explicación física del efecto de un accesorio en un
sistema de tubería. Figura 7.2.
Zona BC: Aguas arriba del accesorio el flujo se acelera debido a que la vena líquida se contrae,
ocurriendo su máxima contracción en el sitio donde se halla el accesorio o inmediatamente aguas
abajo del mismo, por tanto, la presión disminuye.
Zona DE: La presión en esta zona aumenta porque la velocidad disminuye. El flujo se desacelera
generando la creación de remolinos que ocasionan, además de la fricción, una alta turbulencia. Así
una parte de la energía disponible del flujo se gasta para crear los remolinos.
Zona EF: Los remolinos en esta zona se disipan. Luego, aguas abajo, el flujo vuelve a ser
desarrollado.
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Al plantear la hipótesis de que los efectos de fricción en la longitud AG siguen las leyes definidas
para flujo desarrollado, es posible calcular la parte de disipación de energía generada por la fricción
para descontarla de las pérdidas globales que hay en el tramo AG.
LE Extensión de LE
ha = K*V² /2g
} Extensión de LE
LE
LGH
LGH
Accesorio
Flujo Aceleración Desaceleración Flujo

desarrollado desarrollado
Sección: A B C D E F G
Disipación de
remolinos
FIGURA 7.2. - Análisis del fenómeno creado en el flujo por la presencia de un accesorio.
Para ello se define el gradiente hidráulico (LGH) aguas arriba y aguas abajo del accesorio,
mediante la colocación de medidores de presión. Una vez definida la línea de gradiente hidráulico o
la línea de energía (LE), pudiéndose extender su tendencia hasta el sitio donde se encuentra la
estructura. La diferencia entre la línea de energía antes sección C y después sección D del
accesorio, representa la disipación o pérdida de energía ocasionada localmente por el accesorio en
el sistema de tubería.
Para estimar la pérdida de energía debido a los accesorios se puede realizar por el método del
coeficiente de pérdida (Km) o por la longitud equivalente (Leq).
7.4.1 Pérdida de energía por el método del coeficiente de pérdida (Km)

En la Figura 7.3, se muestra un accesorio instalado en una tubería por la que fluye agua. En los
puntos uno y dos colocados antes y después del accesorio, respectivamente se colocan sendos
piezómetros.
Aplicando la ecuación de la energía entre las secciones uno y dos, tomando como plano de
referencia la horizontal que contiene al eje de la tubería y como presión de referencia la
atmosférica local, se tiene:
2 2
P1 V P V
 Z1  1  2  Z 2  2  h f  hm [7.1]
 2g  2g
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1 2
V12/2g
K*V22/2g Pérdida localizada
P1/? V22/2g
Línea de energía
Línea piezométrica
P2/?
Tubería
Accesorio
Z1 Z2
FIGURA 7.3. - Perdida localizadas causadas por un accesorio.
Si (Z1 = Z2) y (V1 = V2), y además si la longitud de separación de los puntos respectivos es lo
suficientemente corta, se desprecia la pérdida por fricción, (hf = 0) y reemplazando en la ecuación
[7.1] estos valores y despejando el valor de (ha) o (hm), se tiene:
p1  p2
hm  [7.2]

Donde:
Hm: Pérdida de energía debido al accesorio o pérdida localizada, en m
p1: Presión o altura piezométrica antes del accesorio, en m
p2: Presión o altura piezométrica después del accesorio, en m
: Peso específico del agua, N/m3
7.4.2 Coeficiente experimental de pérdida de carga en accesorios (K exp): Se puede obtener

experimentalmente aplicando la ecuación fundamental de las pérdidas secundarias.
V2
hm  K [7.3]
2g
Solucionado para K se tiene
2g
K exp  hm [7.4]
V2
Se trabaja con la velocidad media cuando el accesorio no involucra cambio de sección y la
velocidad en la sección menor en caso contrario.
7.4.3 Pérdida de energía por el método de la longitud equivalente (Leq): Según, (Pérez 1992),
en una tubería donde hay instalados diversos accesorios como válvulas, tees, codos, reducciones,
etc., bajo el punto de vista de carga, equivale a una tubería rectilínea de mayor longitud. Se
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sumarían a la longitud del tubo, longitudes correspondientes a la misma pérdida de energía que
causarían los accesorios existentes en la tubería.
Al igualar la ecuación para estimar la pérdida de energía por fricción y la de pérdida por accesorios
se tiene:
V2 Leq V 2
K  f [7.5]
2g D 2g
Solucionando para Leq, se tiene:
D
Leq  K [7.6]
f
El valor del factor de fricción f se lo calcula con la ecuación de Colebrook-White, dada como:
2
  k 2.51 Leq 
f  (2) log10 
2 s
  [7.7]
  3.7 * D D 2 gDha 
  
0.25
f  2
[7.7”]
   5.74 
log 3.7 D  NR 0.9 
  
Donde:
D: Diámetro del tubo en el cual se producirá la pérdida por fricción
: Viscosidad cinemática del agua
g: Gravedad
Combinado la ecuación [7.6] y la ecuación [7.7], se halla Leq, por ensayo y error. Si prefiere puede
usar la ecuación de Swamee y Jain, ecuación 7.7”
Pérez (1992), también expresa que valores para longitudes ficticias correspondientes para
accesorios viene en tablas. Valores calculados en base a las ecuaciones de Darcy – Weisbach,
estas longitudes han sido calculadas para tuberías de hierro y acero (C = 120), podrían ser
aplicados con aproximación razonable a tubos de latón, cobre, hierro galvanizado y PVC. Tabla
7.1. La expresión más reciente es:
Leq  ( K1 *  )  K 2 * 120 / C 
1.85
[7.8]
Donde:
K1 y K2: Coeficientes dependientes del tipo de accesorio
Ø: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas, en fracción
C: Coeficiente de Hazen – Williams de rugosidad
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TABLA 7.1. Expresiones de longitud equivalente en metros, para varios accesorios
Accesorio Expresión
Codo radio largo 90° Leq = [(0,52*Φ) + 0,04]*(120/C)1,85
Codo radio medio 90° Leq = [(0,67*Φ) + 0,09]*(120/C)1,85
Codo radio corto 90° Leq = [(0,76*Φ) + 0,17]*(120/C)1,85
Codo de 45° Leq = [(0,38*Φ) + 0,02]*(120/C)1,85
Curva 90° R/D = 1 1/2 Leq = [(0,3*Φ) + 0,04]*(120/C)1,85
Curva 90 R/D = 1 Leq = [(0,39*Φ) + 0,11]*(120/C)1,85
Curva 45° Leq = [(0,18*Φ) + 0,06]*(120/C)1,85
Entrada normal Leq = [(0,46*Φ) + 0,08]*(120/C)1,85
Entrada de borda Leq = [(0,77*Φ) - 04]*(120/C)1,85
Válvula de compuerta abierta Leq = [(0,17*Φ) + 0,03]*(120/C)1,85
Válvula de globo abierta Leq = [(8,44*Φ) + 0,5]*(120/C)1,85
Válvula de ángulo abierta Leq = [(4,27*Φ) + 0,25]*(120/C)1,85
Tee paso directo normal Leq = [(0,53*Φ) + 0,04]*(120/C)1,85
Tee paso de lado y salida bilateral Leq = [(1,56*Φ) + 0,37]*(120/C)1,85
Tee paso directo con reducción Leq = [(0,53*Φ) + 0,33]*(120/C)1,85
Válvula de pie con coladera Leq = [(6,38*Φ) + 0,4]*(120/C)1,85
Salida de tubería Leq = [(0,77*Φ) + 0,04]*(120/C)1,85
Válvula de retención tipo liviano Leq = [(2*Φ) + 0,2]*(120/C)1,85
Válvula de retención tipo pesado Leq = [(3,2*Φ) + 0,03]*(120/C)1,85
Reducción Leq = [(0,15*Φ) + 0,01]*(120/C)1,85
Ampliación Leq = [(0,31*Φ) + 0,01]*(120/C)1,85
Fuente: Pérez, C, Rafael. Pág 63.
7.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
7.5.1 Funcionamiento - Procedimiento

1. Cuando el sistema este apagado, elija una de la tres rutas, maniobrando las válvulas de
control del aparato. Figura 7.4.
2. Encienda la motobomba y deje fluir el agua para sacar el aire de las tuberías.
3. Controle el caudal con la válvula de compuerta ubicada a la entrada del sistema u otra
forma puede ser derivando a otro equipo.
4. En el tanque aforador y con la ayuda del cronómetro tome el caudal que ingresa al aparato.
5. En el tanque aforador tome la temperatura.
6. Desaloje el agua del tanque aforador.
7. Elija el accesorio a evaluar de la ruta escogida.
8. Abra la válvula de purga de las flautas manométricas.
9. Cerciórese que el nivel en el manómetro en “U” estén a la misma altura.
10. Abra los grifos en las flautas pertenecientes al número que le corresponde a los puntos a
evaluar y permita que el fluido circule y saque el aire de las mismas.
11. Cierre las válvulas de purga de las flautas y lea la diferencia de presión (∆P) en el
manómetro en “U”.
12. Abra las válvulas de purga de las dos flautas para liberar presión y cierre los grifos de los
accesorios ya evaluados.
13. Verifique que el caudal no haya variado durante el ensayo, cerciórese tomando
nuevamente una lectura de tiempo.
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14. Elija otro accesorio, si desea evaluar otra ruta apague la motobomba y maniobre las
respectivas válvulas de control.
FIGURA 7.4. - Detalle del montaje de los accesorios en el banco de pruebas.
7.5.2 Toma de datos

En el cuadro 7.1: Parte (A), anotar los valores correspondientes al aforo del caudal, se deben tomar
tres tiempos para cada volumen.
Parte (B):
 Columna 1 tipo de accesorio y material.
 Columna 2 diámetro interno a utilizar según accesorio.
 Columna 3 número de piezómetro antes del accesorio, los impares.
 Columna 4 anotar la lectura del nivel de mercurio en el manómetro en U como H1.
 Columna 5 anotar la lectura del nivel de mercurio en el manómetro en U como H2.
 Columna 6 determinar el diferencia ΔH.
 Columna 7 Calcular la presión puntual p/w con la ecuación [7.11]. Para ello se aplica la
ecuación del manómetro en U. Se hace el análisis con base a la figura 7.5.
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Eje del Tubo

Agua p
Hd
Heje Hi
Agua
H H2
Hg
A A'
H1
FIGURA 7.5. - Esquema de tubería y manómetro en U.
Al hacer que la presión en A es igual a A’, se tiene:

p  Hi w  Hi w  H  Hg [7.9]
p  H  Hg   w  Hd  Hi  [7.10]
Si se divide por w, se tiene;
P  [7.11]
 H Hg   Hd  Hi 
w w
Donde:
Hi: Diferencia entre el punto A y el eje del tubo
Hd: Altura del menisco superior del mercurio y el nivel máximo de columna de agua cuyo valor
constante es de 1.06 m, es de anotar que la altura Hd siempre debe estar llena hasta el orificio de
rebose, (esta altura se la podría dejar solo de aire, lo que se despreciaría esta altura Hd). P1/w: o
(P1) en m.c.a.
 Columna 8 anotar el número de piezómetro antes del accesorio, los pares.
 Repetir el procedimiento desde 4.
Se debe repetir el procedimiento para dos o tres caudales.
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7.5.3 Procesamiento de datos experimentales

Según el cuadro 7.2 se reportan los resultados obtenidos y cálculo del coeficiente de pérdida (Km)
experimental longitud equivalente experimental (Le), mediante el siguiente procedimiento:
 La viscosidad cinemática: Se calcula por ecuación de Yang (1996), dada como:

1.792 x10 6 [7.12]
 
1  0.0337T  0.000221T 2
T es la temperatura en ºC y  en [m2/s]
 Tiempo promedio: tp.

t1  t2  t3
tp  [7.13]
3
 Caudal el caudal:
 t [7.14]
Q
tp
 Velocidad media V.
4Q
V [7.15]
D 2
 Calcular el número de Reynolds:
V *D
NR  [7.16]

 Calcular la pérdida de energía (hm) causada por el accesorio con la ecuación [7.2].
 Calcular el coeficiente de pérdida o coeficiente de resistencia: Kexp. Ecuación [7.4].
 Calcular el factor de fricción (f) con las ecuaciones [7.7] o [7.7”].
 Calcular la longitud equivalente (Le), con la ecuación [7.6].
 Obtener el coeficiente de pérdida teórico (Km) de las tablas 7.B.1 y 7.B.3 del anexo.
 Obtener la longitud equivalente teórica (Le) de las tablas 7.8 y 7.A.1.
 Para el caso de una reducción gradual se trabaja siempre con el diámetro menor (d2) en el
caso de que haya cambio de sección.
 Columna 12: Error relativo entre el valor medido en laboratorio y el valor reportado por la
literatura, calculado con la siguiente ecuación:
 %E 
K exp  K literatura 
[7.16]
K exp
 Columna 13: Error relativo entre el valor medido en laboratorio y el valor reportado por la
literatura, calculado con la siguiente ecuación:
%E 
L eq exp  Leqliteratura 
[7.13]
Leq exp
7.6 CONTENIDO DEL INFORME DE LABORATORIO
El informe de laboratorio debe tener el siguiente contenido, donde cada ítem tendrá un valor de
1/10 en la calificación.
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1. Número y nombre del laboratorio

2. Introducción
3. Objetivo
4. Presentación de datos
5. Análisis y resultados
6. Conclusiones
7. Referencias bibliográficas
7.7 BIBLIOGRAFIA
 CALDERON, M, Giovanny, CORDOBA, A, Mario. (2003), Diseño y construcción de un

banco para determinación de perdidas por fricción en tuberías y perdidas menores en
accesorios. Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Civil. Pasto. 167 p.
 DUARTE, A, Arturo. (2008), Hidráulica General. Universidad Nacional. Departamento de

Ingeniería Civil y Agrícola. Bogotá. 259 p.
 MOTT, L, Robert. (2006), Mecánica de fluidos. Sexta Edición. Editorial Pearson Educación.
México. 624 p.
 PEREZ, C, Rafael. (1992), Instalaciones hidráulica sanitaria y de gas en edificaciones. 2ª

edición. Editorial ultracolor. Bogotá. 419 p.
 POTTER, Merle, WIGGERT, David. (2002), Mecánica de fluidos. Tercera edición. Thomson
editores. México. 769 p.
 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2006), Diseños hidráulicos, sanitarios y de gas en edificaciones.

Escuela Colombiana de Ingeniería. Bogotá. 233 p.
 SALDARRIAGA, Juan. (2007), Hidráulica de tuberías, Abastecimiento de agua, redes,

riegos. Alfaomega. Universidad de los Andes. Bogotá. 671 p.
 STREETER, Victor, WYLIE, Benjamin, BEDFORD, Keith. (1999), Mecánica de los Fluidos.
9ª edición. McGraw-Hill. Bogotá. 740 p.
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CUADRO 7.1.- Reporte de datos para tiempos de aforo volumétrico y diferencias de altura
piezométrica en el manómetro en “U”.
Número de ruta: _____________ Ensayo N° 1: _____________
(A). AFORO DE CAUDAL

Volumen (V) Tiempo (s) Caudal Q
3
(L) (m ) t1 t2 t3 tpromedio (m3/s)
(B). MEDICION DE PRESIONES

Accesorio Diámetro N° H1 H2 ΔH P1 N° H1 H2 ΔH P2
(m) piez (m hg) (m hg) (m hg) (mca) piez (m hg) (m hg) (m hg) (mca)
Válvula comp. 1-1/4" 0,0368 1 2
Tubería PVC 1-1/4" 0,0368 3 4
Codo de 90 º 0,0368 3 4
Válvula bola 1" 0,0272 5 6
Reduc. gradual 1"x1/2" 7 8
Válvula bola PVC 1/2" 0,0177 9 8
Número de ruta: _____________ Ensayo N° 2: _____________
(A). AFORO DE CAUDAL

Volumen (V) Tiempo (s) Caudal Q
(L) (m3) t1 t2 t3 tpromedio (m3/s)
(B). MEDICION DE PRESIONES

Accesorio Diámetro N° H1 H2 ΔH P1 N° H1 H2 ΔH P2
(m) piez (m hg) (m hg) (m hg) (mca) piez (m hg) (m hg) (m hg) (mca)
Válvula comp. 1-1/4" 0,0368 1 2
Tubería PVC 1-1/4" 0,0368 3 4
Codo de 90 º 0,0368 3 4
Válvula bola 1" 0,0272 5 6
Reduc. gradual 1"x1/2" 7 8
Válvula bola PVC 1/2" 0,0177 9 8
CUADRO 7.2.- Reporte de resultados.
Ruta 1. Válvula de compuerta Φ 1-1/4”
Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m
Velocidad Long. equiv

NR
Prueba Caudal Q V hm exper Kexpe f Le Km teor Le teor %E K %E Le
3
(m /s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,25 0,20
ensayo 2 0,25 0,20
Ruta 1. Tramo de tubería PVC Φ 1-1/4”
Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m Longitud (L): 1,48 m
Velocidad
Prueba t promedio Caudal Q V NR Factor f hf teorica hf exper
(m3/s) (m/s) (-) (-) (m) (m)
ensayo 1
ensayo 2
Ruta 1. Codo radio corto 90° PVC Φ 1-1/4”
Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m Z1: 0,0 m Z2: 0,22 m
hm experimental = (P3 – P4) – Z4

NR
Prueba Caudal Q V hm exper Kexpe f Le K teor Le teor %E K %E Le
(m3/s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,9 0,61
ensayo 2 0,9 0,61
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Ruta 1. Válvula de bola HG Φ 1”

NR
3
(m /s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 7,7 8,2
ensayo 2 7,7 8,2
Ruta 1. Reducción gradual HG Φ 1”
Diámetro HG (D1): 0,0272 m Diámetro PVC (D2): 0,0175 m Rugosidad (Ks): 0,00015 m
D1/D2: 1,54 Angulo (θ): 15° Km (tabla 7.3.B): 0,14
Long. equiv
NR
Prueba Caudal Q Veloc. V2 hm exper Kexpe f Le K teor Le teor %E K %E Le
3
(m /s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,14 0,11
ensayo 2 0,14 0,11
Ruta 1. Válvula de bola PVC Φ 1/2”

NR
3
(m /s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,25 0,23
ensayo 2 0,25 0,23
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ANEXO 7.A
TABLA 7.A.1.- Longitudes equivalentes en metros de tubería rectilínea para cálculo de pérdidas.
DIAMETRO CODO 90º CODO 90º CODO 90º CODO 45º CURVA 90º CURVA CURVA 45º ENTRADA ENTRADA VALVULA DE VALVULA DE VALVULA TEE DE PASO TEE PASO TEE SALIDA VALVULA DE PIE CON VÁLVULA
SALIDA DE
NOMINAL RADIO LARGO RADIO MEDIO RADIO CORTO R/D=1.1/2 90º R/D=1 NORMAL DE BORDA COMPUERTA GLOBO ABIERTA DE ANGULO DIRECTO LATERAL BILATERAL COLADERA TUBERIA RETENCION
ABIERTA ABIERTA
d
mm Pulg.
13 1/2 0.3 0.4 0.5 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.4 0.1 4.9 2.6 0.3 1.0 1.0 3.6 0.4 1.1
19 3/4 0.4 0.6 0.7 0.3 0.3 0.4 0.2 0.2 0.5 0.1 6.7 3.6 0.4 1.4 1.4 5.6 0.5 1.6
25 1 0.5 0.7 0.8 0.4 0.3 0.5 0.2 0.3 0.7 0.2 8.2 4.6 0.5 1.7 1.7 7.3 0.7 2.1
32 1 1/4 0.7 0.9 1.1 0.5 0.4 0.6 0.3 0.4 0.9 0.2 11.3 5.6 0.7 2.3 2.3 10.0 0.9 2.7
38 1 1/2 0.9 1.1 1.3 0.6 0.5 0.7 0.3 0.5 1.0 0.3 13.4 6.7 0.9 2.8 2.8 11.6 1.0 3.2
50 2 1.1 1.4 1.7 0.8 0.6 0.9 0.4 0.7 1.5 0.4 17.4 8.5 1.1 3.5 3.5 14.0 1.5 4.2
63 2 1/2 1.3 1.7 2.0 0.9 0.8 1.0 0.5 0.9 1.9 0.4 21.0 10.0 1.3 4.3 4.3 17.0 1.9 5.2
75 3 1.6 2.1 2.5 1.2 1.0 1.3 0.6 1.1 2.2 0.5 26.0 13.0 1.6 5.2 5.2 20.0 2.2 6.3
100 4 2.1 2.8 3.4 1.5 1.3 1.6 0.7 1.6 3.2 0.7 34.0 17.0 2.1 6.7 6.7 23.0 3.2 8.4
125 5 2.7 3.7 4.2 1.9 1.6 2.1 0.9 2.0 4.0 0.9 43.0 21.0 2.7 8.4 8.4 30.0 4.0 10.4
150 6 3.4 4.3 4.9 2.3 1.9 2.5 1.1 2.5 5.0 1.1 51.0 26.0 3.4 10.0 10.0 39.0 5.0 12.5
200 8 4.3 5.5 6.4 3.0 2.4 3.3 1.5 3.5 6.0 1.4 67.0 34.0 4.3 13.0 13.0 52.0 6.0 16.0
250 10 5.5 6.7 7.9 3.8 3 4.1 1.8 4.5 7.5 1.7 65.0 43.0 5.5 16.0 16.0 65.0 7.5 20.0
300 12 6.1 7.9 9.5 4.6 3.6 4.8 2.2 5.5 9.0 2.1 102.0 51.0 6.1 19.0 19.0 78.0 9.0 24.0
330 14 7.3 9.5 10.5 5.3 4.4 5.4 2.5 6.2 11.0 2.4 120.0 60.0 7.3 22.0 22.0 90.0 11.0 23.0
Elaborada con rugosidades promedio y flujo hidráulicamente rugoso.
ANEXO 7.B
TABLA 7.B.1.- Coeficientes Km para pérdidas en accesorios.

Accesorio Coeficiente Km
Válvula de globo, completamente abierta 10.0
Válvula en ángulo, completamente abierta 5.0
Válvula de cheque, completamente abierta 2.5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0.2
Válvula de compuerta, con ¾ abierta 1.00-1.15
Válvula de compuerta, con ½ abierta 5.60
Válvula de compuerta, con 1/4 abierta 24.0
Válvula de pie 2.50
Codo de radio corto (r/d 561) 0.9
Codo de radio mediano 0.75 – 0.80
Codo de gran radio (r/d 561.5) 0.6
Codo de 45º 0.4 - 0.42
Retorno (curva en U) 2.2
Tee en sentido recto 0.3
Tee a través de salida lateral 1.8
Unión 0.3
Ye de 45º, en sentido recto 0.3
Ye de 45º, salida lateral 0.8
Entrada recta a tope 0.5
Entrada con boca acampanada 0.1
Entrada con tubo reentrante 0.9
Salida 1.0
Fuente: Saldarriaga Juan, 2007. pág 141
TABLA 7.B.2 Rugosidad de los materiales de tubos ks.

Material Rugosidad, ks (mm)
Vidrio 0.0003
PVC, CPVC 0.0015
Asbesto cemento 0.03
GRP 0.03
Acero 0.046
Hierro forjador 0.06
CCP 0.12
Hierro fundido, asfaltado 0.12
Hierro galvanizado 0.15
Hierro fundido 0.15
Acero bridado 0.9-9.0
Concreto 0.3-3.0
Fuente: Saldarriaga Juan, 2007 pág 140
Página: 17 de 18
GUIA: LABORATORIO 7
TABLA 7.B.3. Pérdidas locales para contracción brusca y pérdidas locales para ampliación gradual
para un ángulo determinado
d1/d2 Coeficiente 4° 10° 15° 20° 30° 50° 60°
Km
1.2 0.08 0.02 0.04 0.09 0.16 0.25 0.35 0.37
1.4 0.17 0.03 0.06 0,12 0.23 0.36 0.50 0.53
1.6 0.26 0.03 0.07 0.14 0.26 0.42 0.57 0.61
1.8 0.34 0.04 0.07 0.15 0.28 0.44 0.61 0.65
2.0 0.37 0.04 0.07 0.16 0.29 0.46 0.63 0.68
2.5 0.41 0.04 0.08 0.16 0.30 0.48 0.65 0.70
3.0 0.43 0.04 0.08 0.16 0.31 0.48 0.66 0.71
4.0 0.45 0.04 0.08 0.16 0.31 0.49 0.67 0.72
5.0 0.46 0.04 0.08 0.16 0.31 0.50 0.67 0.72
Fuente: Rodríguez Díaz, 2016. Pág 64.
Página: 18 de 18
GUIA: LABORATORIO 7
DATOS DE ELABORACIÓN
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Docente Ingeniería Civil Representante de la Dirección
Docente Ingeniería en
CARGO: Producción Acuícola Jefe de Laboratorios
Asistente de Archivo y Correspondencia
Auxiliar de Laboratorio
Hernán Gómez Zambrano Víctor William Pantoja
NOMBRE: Iván Sánchez Ortiz Piedad Rebolledo Muñoz

Ingrid Egas
Roberto García Criollo
FIRMA:
FECHA: 30/08/2010 30/08/2010 30/08/2010
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DE
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
No. APROBACIÓN
1 30/08/2010 Creación del Documento

7 Lab Determinacion Experimental de Perdida en Accesorios Fluidos

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Universidad de Nariño

Sistema Integrado de Gestión de la Calidad

Autor: Hernán Gómez Z – Iván Sánchez O - Roberto García C

Proceso: Soporte a Procesos Misionales

Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

7.3 MATERIALES – EQUIPOS: DESCRIPCION

7.3.2 Equipos e instrumentos

7.4 FUNDAMENTO TEÓRICO

Flujo Aceleración Desaceleración Flujo

7.4.1 Pérdida de energía por el método del coeficiente de pérdida (Km)

K*V22/2g Pérdida localizada

FIGURA 7.3. - Perdida localizadas causadas por un accesorio.

7.4.2 Coeficiente experimental de pérdida de carga en accesorios (K exp): Se puede obtener

TABLA 7.1. Expresiones de longitud equivalente en metros, para varios accesorios

7.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

7.5.1 Funcionamiento - Procedimiento

FIGURA 7.4. - Detalle del montaje de los accesorios en el banco de pruebas.

7.5.2 Toma de datos

Eje del Tubo

FIGURA 7.5. - Esquema de tubería y manómetro en U.

Al hacer que la presión en A es igual a A’, se tiene:

Si se divide por w, se tiene;

Se debe repetir el procedimiento para dos o tres caudales.

7.5.3 Procesamiento de datos experimentales

 La viscosidad cinemática: Se calcula por ecuación de Yang (1996), dada como:

 Tiempo promedio: tp.

7.6 CONTENIDO DEL INFORME DE LABORATORIO

1. Número y nombre del laboratorio

 CALDERON, M, Giovanny, CORDOBA, A, Mario. (2003), Diseño y construcción de un

 DUARTE, A, Arturo. (2008), Hidráulica General. Universidad Nacional. Departamento de

 PEREZ, C, Rafael. (1992), Instalaciones hidráulica sanitaria y de gas en edificaciones. 2ª

 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2006), Diseños hidráulicos, sanitarios y de gas en edificaciones.

 SALDARRIAGA, Juan. (2007), Hidráulica de tuberías, Abastecimiento de agua, redes,

Número de ruta: _____________ Ensayo N° 1: _____________

(A). AFORO DE CAUDAL

(B). MEDICION DE PRESIONES

Número de ruta: _____________ Ensayo N° 2: _____________

(A). AFORO DE CAUDAL

(B). MEDICION DE PRESIONES

Ruta 1. Válvula de compuerta Φ 1-1/4”

Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m

Velocidad Long. equiv

Ruta 1. Tramo de tubería PVC Φ 1-1/4”

Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m Longitud (L): 1,48 m

Ruta 1. Codo radio corto 90° PVC Φ 1-1/4”

Velocidad Long. equiv

Ruta 1. Válvula de bola HG Φ 1”

Diámetro (D): 0,0272 m Rugosidad (Ks): 0,00015 m

Velocidad Long. equiv

Ruta 1. Reducción gradual HG Φ 1”

D1/D2: 1,54 Angulo (θ): 15° Km (tabla 7.3.B): 0,14

Ruta 1. Válvula de bola PVC Φ 1/2”

Diámetro (D): 0,0175 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m

Velocidad Long. equiv

Elaborada con rugosidades promedio y flujo hidráulicamente rugoso.

TABLA 7.B.1.- Coeficientes Km para pérdidas en accesorios.

TABLA 7.B.2 Rugosidad de los materiales de tubos ks.

para un ángulo determinado

d1/d2 Coeficiente 4° 10° 15° 20° 30° 50° 60°

1.2 0.08 0.02 0.04 0.09 0.16 0.25 0.35 0.37

1.4 0.17 0.03 0.06 0,12 0.23 0.36 0.50 0.53

1.6 0.26 0.03 0.07 0.14 0.26 0.42 0.57 0.61

Número de ruta: _ Ensayo N° 1: _

Número de ruta: _ Ensayo N° 2: _