Rigidez dieléctrica.

Objetivo:
El alumno aprenderá a comprobar el aceite, si tiene una buena capacidad para soportar esfuerzos
dieléctricos, así como saber si el aceite tiene impurezas si el aceite no es capaz de cumplir las normas
de cada una de las pruebas.

Teoría:

Los transformadores se llenan con aceite por una serie de razones, siendo la más importante de ellas
lograr el aislamiento. Además, el aceite se utiliza como refrigerante y evita la formación de arcos
eléctricos, la ruptura eléctrica de los gases acompañados por la descarga y la ionización resultante
conocida como corona.
Por ello el tipo de mantenimiento predictivo más importante para un transformador de potencia son
las pruebas fisicoquímicas y cromatográficas a su aceite aislante. Son varias y en conjunto dan un
diagnóstico del estado tanto del aceite como del transformador.
En esta practica nos enfocaremos a la prueba de rigidez dieléctrica

Rigidez dieléctrica:

Es una prueba que muestra la presencia de agentes contaminantes (agua, polvo, partículas
conductoras) en el aceite, las cuales pueden ser representativas si se presentan valores bajos de
rigidez. Cuando un aceite está muy contaminado tiende a presentar valores bajos de rigidez los cuales
disminuyen el aislamiento del transformador.
La prueba consistente en aplicar un voltaje de C.A. entre dos electrodos sumergidos en aceite a una
distancia de 2.54 mm o 2.0 mm dependiendo de la norma a ser utilizada.
Esquemáticamente:

El valor de tensión en kilovoltios a la que se presenta descarga entre los electrodos se le conoce como
rigidez dieléctrica y como norma general es el promedio del resultado de 5 pruebas sobre la misma
muestra espaciadas un minuto.

Desarrollo:

El medidor de rigidez dieléctrica utilizado en esta práctica es “portable oil tester” de hipotronics con
las especificaciones de sus normas dadas anteriormente respecto a el voltaje aplicado en las pruebas.

Iniciamos con la limpieza de la cuba para que el aceite en prueba no sea contaminado,
tras ello el reciente es llenado hasta cubrir los electrodos semiesféricos calibrados a una
distancia correcta de acuerdo al separador de nuestro medidor, procedemos colocando la
cuba dentro y cerrando la tapa de nuestro medidor.

Seleccionamos la norma con la que trabajaremos e iniciamos la prueba, la cual se

detendrá cuando se cree el arco eléctrico al que rompe nuestro aceite y procederemos a
anotar el tiempo y los KVA que soporto el aceite.

Resultado de las pruebas de nuestro primer aceite para las diferentes normas de nuestro
medidor de rigidez dielectrica.

Para la Norma ASTM D-1816 la velocidad de incremento de voltaje es de 0.5 kV por

segundo.

Para caso de seguir la normativa IEC-156 la velocidad de incremento de voltaje es de

2kV por segundo.

Para la Norma ASTM D-877 la velocidad de incremento de voltaje es de 3 kV por

Segundo

Resultado de las pruebas de nuestro segundo aceite para las diferentes normas de
nuestro medidor de rigidez dielectrica.

Para la Norma ASTM D-1816 la velocidad de incremento de voltaje es de 0.5 kV por

segundo.

Para caso de seguir la normativa IEC-156 la velocidad de incremento de voltaje es de

2kV por segundo.

Para la Norma ASTM D-877 la velocidad de incremento de voltaje es de 3 kV por

Segundo

Resultado de las pruebas de nuestro tercer aceite para las diferentes normas de nuestro
medidor de rigidez dielectrica.

Para la Norma ASTM D-1816 la velocidad de incremento de voltaje es de 0.5 kV por

segundo.

Para caso de seguir la normativa IEC-156 la velocidad de incremento de voltaje es de

2kV por segundo.

Para la Norma ASTM D-877 la velocidad de incremento de voltaje es de 3 kV por

Segundo

A continuación, se muestra evidencias de las mediciones realizadas:

2
Conclusión: Al revisar los datos de nuestras diferentes pruebas nos damos cuenta que los aceites
utilizados no alcanzan los valores esperados. Por lo que tenemos 2 opciones, una que nuestros
aceites se encuentren en muy mal estado y necesitan mantenimiento, o que nuestro aparato de
medición no se encuentre calibrado.