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ASESOR
FACULTAD DE ARTES
FACULTAD DE ARTES
INTRODUCCION
I. PROBLEMA
i. Identificación del problema
ii. Formulación del problema
iii. Justificación
iv. objetivos
II. REFERENTE
1. contexto
1.1 Cultivo
1.2 Recolección
1.3 Beneficio
1.3.1 Despulpado
1.3.2 Fermentación
1.3.3 Lavado
1.4 Secado
3. ERGONOMIA
3.1 Objetivos de la ergonomía
3.2 Factores de riesgo
3.3 Criterios ergonómicos para el diseño de maquinas
4. MECANISMOS
4.1 Mecanismos de transmisión
5. TIPOLOGIAS
5.1 Separador hidráulico de tolva y tornillo sin fin
5.2 Hidrociclón para lavado y clasificación
5.3 Modulo belcosub
5.4 Zaranda plana
5.5 Colador
5.6 Zarandas circulares
6. SECUENCIA SITUACION PROBLEMA
6.1 Análisis ergonómico
6.2 Encuesta sobre practicas de beneficio e infraestructura año 2008
7. DATOS Y CONCLUSIONES
9. LIMITES Y ALCANCES
11. ALTERNATIVAS
11.1 Alternativa 1
11.2 Alternativa 2
11.3 Alternativa 3
TABLA DE IMAGENES
Teniendo en cuenta que el proceso del beneficio del café es una de las etapas
determinantes para lograr una buena calidad del grano, con el respaldo de
varias instituciones se logro encontrar que una de las principales dificultades
de los pequeños productores es la falta de elementos para la realización de
dicho proceso antes del ingreso a los tanques de flote.
“De todos los factores que afectan la calidad de una taza de café, el beneficio3
es el proceso de mayor importancia e investigación ya que cada fase
determina la calidad física y organoléptica del café.
Para obtener café de buena calidad, cuando se procesa por la vía húmeda
tradicional, se requiere de control en cada una de las etapas de beneficio, así:
1
Doto suministrado por Cesar Pineda, coordinador técnico Comité de Cafeteros de risaralda.
2
Dato suministrado por Cesar Pineda, coordinador técnico Comité de Cafeteros de risaralda.
3
El proceso de beneficio de café se refiere a los procesos de transformación del grano cereza en café
seco ( despulpado, selección, y lavado)
Secado uniforme y cuidadoso para disminuir la humedad hasta el 10 -12
%”4.
Por otra parte, mejorando las condiciones del proceso productivo mediante la
implementación de un elemento de fácil acceso y manipulación por parte del
caficultor, se puede mejorar la calidad del grano, haciendo más competitivos a
los pequeños productores, mejorando su calidad de vida, todo esto teniendo
en cuenta la importancia del factor humano para el desarrollo de este proyecto
desde la disciplina del diseño industrial.
4
Tomado del libro Beneficio ecológico del café, Cenicafe ,1999.
5
Alberto Rodríguez G. Artefactos diseño conceptual. Fondo editorial universidad Eafit enero
2003.
iv. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
MARCO TEORICO
1.CONTEXTO
El café llegó a Colombia desde principios del siglo XVIII, pero su cultivo
comercial se realiza desde hace unos 170 años. Esta actividad agrícola e
industrial siempre ha tenido siempre una significativa importancia
socioeconómica en el país.
La zona cafetera se dispersa a lo largo de las pendientes de las cordilleras en
el clima templado, concentrándose en los departamentos de Antioquia, Caldas,
Risaralda, Quindío, Tolima y Valle del Cauca.
1.2 Recolección
Los frutos del cafeto llamados cerezas se cosechan manualmente por los
recolectores, quienes seleccionan los granos maduros con el mayor cuidado,
ejecutando los pases necesarios y evitando quebrar las ramas. Se debe
verificar que no se cosechen frutos verdes, como máximo puede tolerarse
hasta 20 frutos verdes por cada kilogramo de café cereza recolectado.
Los frutos recogidos del suelo deben tener un almacenamiento por separado
para así evitar la contaminación de los demás por causa de descomposición,
residuo de fertilizantes o broca.
1.3 Beneficio
1.3.1 Despulpado:
6
Boletín Avances técnicos, Cenicafe # 316.
7
Boletín Avances técnicos, Cenicafe # 276.
Fig. 4 Despulpado manual
1.3.2 Fermentación:
8
Tomado del libro Beneficio ecológico del café, CENICAFE ,1999.
9
Boletín Avances técnicos, Cenicafe #349.
10
Boletín Avances Técnicos, Cenicafe # 349.
La altura de la masa de café en el tanque, a mayor altura de la capa de
café es menor el tiempo de fermentación.
El uso de agua, se recomienda la fermentación en seco, ya que acelera
la fermentación y se debe permitir que las aguas mieles salgan al
exterior del tanque.
El grado de madurez del café.
La cantidad de mucílago en el grano.
1.3.3 Lavado:
El lavado debe hacerse con agua limpia, libre de sedimentos, no debe tener
olor ni sabor y presentar un pH neutro entre 6 y 7, para evitar en el grano
defectos como el manchado, sucio, fermento y contaminado.
Las recomendaciones para el lavado son la utilización de aguas limpias, retiro
de elementos flotantes y espumas, aseo de tapas, rejillas y desinfección de
tuberías y no usar acelerante para el lavado (detergentes, urea).
1.4 Secado
Este proceso debe iniciarse inmediatamente después del lavado, el grano debe
disponerse en capas delgadas entre 2 a 4 CMS, revolviéndose
constantemente con rastrillos limpios para facilitar la evaporación del agua,
teniendo en cuenta que se debe evitar que el pergamino (capa del grano) se
rompa o deteriore.
En este proceso no se deben mezclar granos de café con contenidos
diferentes de humedad.
11
Boletín Avances Técnicos, Cenicafe # 316.
2. Historia del problema
12
Datos obtenidos Comité Departamental de Cafeteros de Risaralda, división de extensión rural. Abril
30 de 2008.
medio de zarandas planas o juegos de mallas las cuales son acopladas y
ensambladas de forma básica, éstas retienen los elementos extraños y los
granos que no fueron despulpados. Luego de esto el proceso continúa con la
inmersión del café despulpado en tanques y allí por medio del flote se termina
la clasificación.
2.1.2Despulpadoras
13
Boletín Avances Técnicos, Cenicafe # 276.
2.4 Beneficio húmedo y su influencia en la calidad
Durante cada una de las etapas del proceso del beneficio húmedo se puede
afectar la calidad del café. Los defectos más graves tales como el grano
fermento en cualquiera de sus grados y los sabores generados por cada uno
de ellos, se originan por malas prácticas durante las etapas del beneficio,
como la recolección de altos porcentajes de grano sobremaduro, retraso en el
proceso de despulpado, sobrefermentacion, proceso de mezcla de café
cosechado y despulpado en diferentes días y el uso de aguas sucias para el
lavado. 14
Para obtener una taza de café de buena calidad y equilibrada en todas sus
cualidades sensoriales cuando se procesa el café por la vía húmeda
tradicional, se requiere de control de cada una de sus etapas de beneficio, así:
recolección de cereza madura, despulpado 6 a 8 horas después de la
recolección, fermentación natural llevada en tanque limpio hasta que se
desprenda totalmente el mucílago, lavado con agua limpia para retirar los
ácidos y los alcoholes formados durante la fermentación. 15
14
Tomado del libro beneficio Ecológico del café, Cenicafe 1999.
15
Tomado del libro Beneficio Ecológico del café, Cenicafe, 1999.
3. ERGONOMÍA
3.2.1 Postura
3.2.2 Fuerza:
Cantidad de esfuerzo muscular requerido para desarrollar una tarea.
Generalmente a mayor necesidad de fuerza, mayor es el grado de riesgo.
La necesidad de desarrollar fuerza está relacionada con el hecho de tener que
mover objetos y herramientas o tener que mantener una parte del cuerpo en
una posición determinada.
17
Tomado del libro 20 preguntas básicas para aplicar la ergonomía. Capitulo VII factores de riesgo
asociados a los trastornos músculo- esqueléticos. Javier Bascuas Baena.
18
Tomado del libro 20 preguntas básicas para aplicar la ergonomía. Capitulo VII factores de riesgo
asociados a los trastornos músculo- esqueléticos. Javier Bascuas Baena.
Las tareas ocasionales no deberán superar el 50% de la fuerza máxima.
Las tareas poco frecuentes no deberán superar el 30% de la fuerza
máxima.
Las tareas repetidas y el trabajo estático deben efectuarse siempre por
debajo del 15% de la fuerza máxima.
3.2.3 Repeticiones:
Son el número de acciones similares realizadas durante una tarea.
Generalmente a medida que aumenta el número de repeticiones, aumenta el
grado de riesgo.
Una tarea repetitiva puede definirse como una actividad consecutiva que dura
al menos 1 hora, en la que el sujeto lleva a cabo ciclos de trabajo similares.
Cada ciclo se parece al siguiente en la secuencia temporal, en el patrón de
fuerzas y en las características espaciales del movimiento y de duración
relativamente corta
(Unos minutos).
19
Ergonomía y diseño, Guillermo Mata Cabrera .Formato PDF.
4. MECANISMOS
4.1.1 Poleas
El mecanismo está formado por dos ruedas simples acanaladas, de manera
que se pueden conectar mediante una cinta o correa tensionada. El dispositivo
permite transmitir el movimiento entre ejes alejados, de manera poco ruidosa.
La correa, sin embargo, sufre un desgaste importante con el uso y puede llegar
a romperse. Hay que tensar bien, mediante un carril o un rodillo tensor, para
evitar deslizamientos y variaciones de la relación de transmisión. No es un
mecanismo que se use demasiado cuando se trata de transmitir potencias
elevadas.
20
tomado de la página:
http://www.atikoestudio.com/disenador/industrial/mecanismos%20y%20sistemas/mecanismos%20tra
nsmision.htm.
4.1.2 Sistema compuesto de poleas
El mecanismo está formado por más de dos poleas compuestas unidas
mediante cintas o correas tensas. Las poleas compuestas constan de dos o
más ruedas acanaladas simples unidas a un mismo eje. En el caso más
sencillo, se usan tres poleas dobles idénticas, de forma que la rueda pequeña
de una polea doble conecta con la rueda grande de la polea siguiente. Así se
consiguen relaciones de transmisión, multiplicadoras o reductoras, mayores
que en el sistema simple.
Fig. 24 Hidrociclón
Fig. 27 Colador.
21
Fotos tomadas en la finca “El progreso” propiedad del señor Hernando cardona en la vereda canceles
de la ciudad de Pereira.
llenados con agua, el si debe flexionarse el
agua utilizada es cuerpo no supera un
proporcional a la ángulo de inclinación
cantidad de grano a de 45 grados.
procesar. La relación del
Este proceso es hombre con respecto
realizado con el fin de al tanque es de 5 cm
distribuir de separación.
homogéneamente los
granos en el tanque y
facilitar el proceso de
remoción del mucílago.
Es en este proceso
donde los granos vanos
y demás elementos
extraños flotan.
4. El operario debe
Los granos que flotan, hacer pequeños
las impurezas y la desplazamientos a lo
espuma formada en la largo del tanque
superficie del tanque son (entre 70 cm y 1 m).
retiradas con la ayuda Debido a la pequeña
de un colador, esta es la capacidad del
primera clasificación que elemento se deben
tiene el café que esta en hacer muchas
el proceso de beneficio. pausas.
Se realizan muchos
Este proceso se movimientos
denomina clasificación repetitivos pero no
por densidad. implican fuerza ya
que los flotes son de
bajo peso.
6 Finalmente el café
clasificado por tamaño y
densidad es almacenado
en los tanques por
espacio entre 10 y 12
horas para completar su
proceso natural.
6.1 Análisis ergonómico
Hombre:
Posición de la espalda recta.
Posición de los brazos por debajo del nivel de los hombros con flexión.
Relación hombre-objeto:
Separación hombre muro 10 cm.
Movimiento de hombros de proyección y reproyección continuos para el
movimiento del elemento.
El brazo izquierdo ejerce mayor fuerza para dar la elevación lateral de la
zaranda.
La guadua facilita el movimiento en eje horizontal de la zaranda y
permite descargar el peso.
Muñeca en posición normal con empuñe.
Hombre:
Posición de pie con flexión de la pierna derecha.
Espalda recta con abducción a la derecha.
Posición del brazo izquierdo por debajo del nivel de los hombros con
extensión completa, brazo derecho presenta flexión con abducción
oblicua.
Infraestructura
100
80
80
70
TRADICIONAL 60
60
50
40 40 SI NO
ECOLOGICO
30
20 20
10
0
0
100 100
80 80
60 SI 60 MANUAL
40 NO 40 MECANICA
20 20
0 0
60
50
50
40 1
1 40
30 2
2
30
3
20 3
20
4
4
10 10
0 0
22
Preguntas extraídas de la encuesta sobre prácticas de beneficio e infraestructura de beneficio y
secado año 2008, proporcionada por el comité de cafeteros de Risaralda.
Volumen del tanque (metros cúbicos)
70
MENOR 1,50
60
50
1,50-3,0
40
30
3,0-10,0
20
10
MAYOR 10,0
0
40
35
90
30 12_14
80
70 25 14-16
60
50 MISMO DIA 20
40 15 16-18
OTRO DIA
30
20
10 18-20
10 5
0
0
Clasificación
100
80
80
60 ANTES
60 SI DESPULPADO
40
40 NO
DESPUES
20 DESPULPADO
20
0 0
70
ZARANDA
60
PLANA
50
40 ZARANDA
30 CIRCULAR
20
FLOTES Y
10
ESPUMAS
0
7. Datos y conclusiones
8. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
9. LIMITES Y ALCANCES
DETERMINANTE PARAMETRO
DETERMINANTE PARAMETRO
DETERMINANTE PARAMETRO
DETERMINANTE PARAMETRO
11.1 Alternativa 1
Fig. 34 Alternativa 1
Ubicación
Despulpadora
DESVENTAJAS
Fig. 35 Alternativa 2
Elemento
Despulpadora propuesto
Tanques de fermentación
VENTAJAS
Integración de los elementos.
Su ubicación no interfiere en el área de circulación.
Reduce las acciones y movimientos para el operario.
Permite realizar el proceso de clasificación de forma continua.
Disminuye la cantidad de agua durante el proceso.
DESVENTAJAS
X No permite su uso por largos periodos de tiempo debido a que
el café clasificado se acumula en el fondo.
X La bandeja para la extracción de granos flotantes no tiene la
capacidad suficiente para su recolección total lo cual implica
repeticiones de la actividad.
X El sistema de riel simple no garantiza el correcto funcionamiento e
interfiere en la permanencia del agua necesaria para el proceso.
11.3 Alternativa 3
Fig.36 alternativa 3
Se incluyo una estructura como elemento de unión entre sus partes , la cual
además proporciona la ubicación segura de cada una de sus partes y evita
riesgos en su fase de uso.
VENTAJAS
Integración de los elementos.
Conserva la tradición de la actividad y se conservan elementos
formales que identifican el uso de sus partes.
Se conserva constante la cantidad de agua necesaria para el proceso
de clasificación.
Su ubicación no interfiere en el área de circulación.
Reduce las acciones y movimientos para el operario.
Permite realizar el proceso de clasificación de forma continua.
12. Prototipo final