DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE ACETONA A

TRAVÉS DE LA DEHIDROGENACIÓN DE ALCOHOL ISOPROPÍLICO (IPA)

Entrega #2: Justificación de ruta química y propuestas de optimización.

Luis J. Carcamo; Yolimar A. Grimaldo; Jessica Joya

Diseño de plantas I; grupo 2.

Universidad del Atlántico.

Resumen:
A lo largo de este escrito se describirá la razón por la que seleccionó la reacción que se
lleva a cabo en la planta a diseñar, donde se busca la selección de la reacción con la
mayor utilidad posible. También se enseñarán 2 propuestas para la mejora de esta
utilidad a lo largo del diseño de la planta, esperando un incremento de la misma de al
20%.
Justificación de ruta química:
Para la obtención de la acetona se conocen 3 principales métodos, los cuales son:
 Oxidación de Cumeno.
𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )2 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )2 𝑂 − 𝑂𝐻 + 𝐻3 𝑂+
→ 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐶𝐻3
El proceso de producción de Acetona mediante la oxidación de Cumeno consta de
dos etapas, en la primera de ellas se da la formación de un hidroperóxido de Cumeno
por oxidación del Cumeno, y la segunda consiste en el rompimiento del
hidroperóxido a través de un proceso catalítico de hidrolisis en medio acido para la
formación de Fenol y Acetona.
El proceso de oxidación se lleva a cabo con aire en emulsión acuosa de carbonato
de sodio (pH = 8,5-10,5) a 100 °C y 5-10 atm. También puede realizarse la
oxidación en ausencia de agua, a 120 °C, empleando como catalizadores sales de
Mn o Co que actúan como catalizadores redox.
El peróxido de cumilo así formado se disocia en fenol y acetona por tratamiento con ácido
sulfúrico diluido en acetona al 0,1-2% a 60 °C. Ambos productos se separan por
destilación fraccionada. La selectividad del proceso es del 91%.

 Oxidación de alcohol isopropílico.

1
𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂𝐻𝐶𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐶𝐻3 + 𝐻2 𝑂
2
Este proceso ocurre temperaturas de 190 °C con una conversión del 90%, en
presencia de un catalizador de cobre, plata o níquel, siendo el de cobre el que
 permita obtener esta reacción con los parámetros anteriores, Sin embargo; es un
proceso bastante exotérmico que necesita de un riguroso control de temperatura
debido a que si pasa los 290 °C se daría la combustión total del alcohol y la
temperatura de la reacción va desde los 200 a los 800 °C.
 Dehidrogenación de alcohol isopropílico.
𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂𝐻𝐶𝐻3 → 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐶𝐻3 + 𝐻2
Esta reacción es la más utilizada en la industria de las dos que transforman el alcohol
isopropílico en acetona, Este es un proceso endotérmico a 327 °C. Se ha estudiado
un gran número de catalizadores como Cobre, Zinc y Metales de Plomo, además de
los Óxidos de Cobre, Zinc, Cromo, Manganeso y Magnesio. En un proceso típico, la
mezcla azeotrópica de agua y 2 – Propanol (87,8% en peso) se vaporiza y se
alimenta a un lecho catalítico en un reactor especialmente diseñado para permitir
una transferencia de calor eficiente. Lo cual ha permitido obtener un rendimiento
en la producción de la acetona del 99,5%
Utilidad por reacción:
Primera ruta: Mediante oxidación de Cumeno.
Cumeno Medio acido (H2SO4) Acetona
lb mol 1 1 1
Peso molecular 120,19 98,08 58,09
Lb 120,19 98,08 58,09
lb/lb acetona 2,06 1,68 1
USD/lb 2,76 4,93 15,56
Utilidad de Rxn USD 1,62
Tabla 1. Utilidad de la reacción de la ruta química 1.

Segunda ruta: Mediante oxidación de alcohol isopropílico.

Alcohol isopropílico Oxigeno Acetona Agua
lb mol -1 1/2 1 1
Peso molecular 60,09 16 58,09 18
lb 60,09 16 58,09 18
lb/lb acetona 1,034 0,135 1 0,305
USD/lb 10,38 0 15,46 0
Utilidad de Rxn USD 4,72
Tabla 2. Utilidad de la reacción de la ruta química 2.
 Tercera ruta: Mediante dehidrogenación de alcohol isopropílico.
Alcohol isopropílico Acetona Hidrogeno molecular
lb mol -1 1 1
Peso molecular 60,09 58,08 2
lb 60,09 58,09 2
lb/lb acetona 1,034 1 0,034
USD/lb 10,38 15,46 0
Utilidad de Rxn USD 4,72
Tabla 3. Utilidad de la reacción de la ruta química 3.

Propuestas de mejora:
 Cambio de catalizador.
Para la mejora de rendimiento en la planta se propone un cambio de catalizador, el
cual pasaría de ser el trimetálico de Cobre, Zinc y Cromo que convencionalmente se
usa, a uno catalizador conformado por nanocompositos de Oxido de Cobre y Oxido
de Níquel. Lo que traería como ventaja un menor flujo de recirculado en la planta.
De acuerdo la patente número 4472593 de Estados Unidos y al artículo estudiado
(Selective synthesis of acetone from isopropyl alcohol over active and stable CuO–
NiO nanocomposites at relatively low-temperature), se obtuvieron los valores
comparables que se observan en la tabla 4.
Catalizador Conversión Selectividad con Temperatura de
la acetona reacción en °C
Nanocomposito 98% 100% 200
Convencional 90,1% 99,1% 400

Si bien el catalizador de nanocompositos tiene ventas en la conversión, la

selectividad y la temperatura de la reacción, su tiempo de vida útil no supera las 60
h y tiene un proceso de obtención, hasta la fecha; mucho más costoso que el
catalizador convencional.

Figura 1. Diagrama de bloques de una planta de acetona con catalizador de nanocompositos de CuO
- NiO.
  Purificación del hidrogeno:
En la producción de acetona por dehidrogenación se produce hidrogeno que se
puede vender comercialmente como combustible por contener restos de acetona,
sin embargo la utilidad de este compuesto puede aumentar si mejoramos su
separación y se vende el hidrogeno como producto industrial al aumentar su pureza
y por otro lado, se recuperaría la acetona, que sería el producto principal del
proceso. El hidrogeno en venta como gas combustible tendría un valor aproximado
$1,6/kg de H2 y el producto industrial con mayor pureza puede llevar a tener un
precio de $5,2/kg de H2.

Figura 2. Diagrama de bloques de una planta de acetona con purificación de H2.

Bibliografía:
 LOKRAS, S. S., DESHPANDE, D. K., & KULOOR, N. R. (2017, 30 enero). Catalytic
Dehydrogenation of 2-Propanol to Acetone. Recuperado 11 septiembre, 2019, de
https://vdocuments.mx/catalytic-dehydrogenation-of-2-propanol-to-
acetone.html.
 LUYBEN, W. L. (s.f.). Design and Control of the Acetone Process via Dehydrogenation
of 2-Propanol - Google zoeken. Recuperado 11 septiembre, 2019 de
https://www.google.com/search?q=Design+and+Control+of+the+Acetone+Pro
cess+via+Dehydrogenation+of+2-Propanol.
 MOHAMED E. MOHAMED F. ALGHANAI ABDULLAH M. MOHAMED A. ALI (2017)
production of Acetone from iso- propanol. Recuperado 11 de septiembre del 2019 de
http://dspace.idpsebhau.edu.ly/bitstream/handle/1/747/%D8%A7%D9%84%D8%AA
%D8%B9%D8%AF%D9%8A%D9%84%20%D8%A7%D9%84%D9%86%D9%87%D8%
A7%D8%A6%D9%8A%20%D9%85%D8%AD%D9%85%D8%AF%20%D8%A7%D8%A
D%D9%85%D8%AF%20%D8%B9%D9%84%D9%8A%20%D8%B9%D8%A8%D8%AF
%D8%A7%D9%84%D9%84%D9%87%2022130011.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 CONDOR A. R , FLORES F.A,FLORES K.A ,SOTO MORENO M.E (28 de Diciembre 2015) Design
of an acetone production plant via catalytic dehydrogenation of isopropyl alcohol.
 TOHĂNEANU M.C., PLEŞU V., IANCU P., BUMBAC G., BONET RUIZ A.E., BONET RUIZ J., 2014,
Simulation and process integration of clean acetone plant, Chemical Engineering
Transactions, 39, 469-474 DOI:10.3303/CET143907. Recuperado 11 de septiembre del
2019 de
https://pdfs.semanticscholar.org/7c5a/c4fff58448d620dc9dba82fc6bce6c15bed9.pdf