FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS
TRABAJO COLABORATIVO Institución Universitaria Politécnico Gran
colombiano

TRABAJO COLABORATIVO

Alexander Duitama Ochoa-

Jhon Alexander García Ríos – 1821981209
David Alexander Díaz Navas – 1821982444
Diego Alexander Velandia Monsalve - 1721982363
Jonny Alexander Diaz Porras- 1821982505
José Alexander Ruiz Rojas- 1821981944

PRESENTADO A:

Daniel Martin
POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

PROCESOS INDUSTRIALES
2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
TRABAJO COLABORATIVO Institución Universitaria Politécnico Gran
colombiano

DOCUMENTO RESUMEN DE 50 PALABRAS BIBLIOGRAFÍA

1 El autor, principalmente dedica el libro a dos Muther, R. Distribución en planta. Hispano
tipos de personas: Personas que Europea, Barcelona. 1970
comúnmente tienen bajo su cargo la
responsabilidad de establecer distribuciones
en planta y a personas que tienen
experiencias en actividades industriales en
otras áreas diferentes a la distribución en
planta, las cuales deben tener conocimientos
sobre el tema; pero viéndolo desde otro
punto de vista puede aplicar a personas que
quieran diseñar e implementar
distribuciones en planta según sea el tipo de
industria a laborar sin tener algún tipo de
experiencia en el campo. Adicionalmente
menciona los diferentes factores que
incurren antes, durante y después del
proceso de distribución en planta; como
primordial el factor humano, que es uno de
los mas importantes para la ejecución de
tareas de acuerdo con la estructuración en la
planta y mediante ejemplos, demuestra
métodos de organización o distribución de
acuerdo con el tipo de industria y según los
factores que inciden en ella.
2 La distribución en planta se define como la Lopez, B. S (2 de febrero de 2016).
ordenación física de los elementos que https://www.ingenieriaindustrialonline.com.
constituyen una instalación industrial o de Obtenido de
servicios. Ésta comprende los espacios https://www.ingenieriaindustrialonline.com:
necesarios para los movimientos, https://www.ingenieriaindustrialonline.co
almacenamiento, colaboradores y todas las
actividades que tengan lugar en dicha
instalación. El objetivo de un trabajo de
diseño y distribución en planta es hallar una
armonía entre las áreas de trabajo y del
equipo y que al mismo tiempo sea la más
segura y satisfactoria para los
colaboradores. Las ventajas reducción de
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costos de fabricación como resultados

beneficiosos.
3 La distribución de plantas es un proceso de P. A Perez Gosende. “ Evaluación de la
ordenamiento de elementos que se distribución espacial de plantas industriales
conforman el sistema productivo en un mediante un índice de desempeño” RAE,
espacio físico para alcanzar los objetivos de Vol 56, no. 5. pp. 533-436, Septiembre
la producción ya que esta tiene un impacto 2016
directo en la identificación de oportunidades
y necesitan adaptarse a nuevos mercados,
esto se detecta mediante un proceso de
evaluación llamado layout es ideal para
implementar cambios esto requiere una
inversión adicional, es vital para mantener el
nivel de competitividad, de ahí es importante
que las empresas cuenten con una
herramienta optima que permita evaluar el
desempeño de esta distribución mediante un
modelo de programación lineal, mixta y
cuadrática de esta manera se obtienen
soluciones cercanas.
4 El objetivo general de la distribución de D. Bravo, C Sanchez. Distribución de
planta es el de reducir los costos y tiempos planta. Ed. Universidad Nacional de
de producción, sin dejar de lado la Colombia
seguridad de los empleados. Para lograr
dicho objetivo se debe tener en cuenta
varios factores para que se considere
optimo y necesario una distribución de
planta, por ejemplo, Incremento de la
producción, disminución de retrasos en la
producción, ahorro de área ocupada, mayor
utilización de la máquina, mano de obra y
servicios.
Se exponen varios conceptos con diferentes
variables que se deben tener en cuenta al
momento de diseñar una distribución de
planta, como tipos de distribución exponen:
Distribución de posición fija, por proceso,
por producto, por células de trabajo, y como
factores a tener en cuenta Materia prima,
Maquinaria, Mano de obra, Movimiento,
Almacenamiento, Localización.
5 Es evidente que la forma de ordenar los R. Muther. Distribución en Planta. 2nd .
medios productivos influye en la concepción Barcelona, España. Ed. Hispano Europea,
del edificio industrial, en los medios de 1970. pp 1-482
manutención y almacenamiento a
emplear, en las instalaciones y en los
sistemas de comunicación. Además de la
complejidad de las relaciones del subsistema
distribución en planta con el resto de
subsistemas y con el entorno, la dificultad
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fundamental para obtener distribuciones

flexibles y eficientes de los medios
productivos, es la necesidad de contemplar y
satisfacer múltiples criterios. Como se
expondrá posteriormente, el problema que
se aborda posee un marcado carácter
multicriterio, siendo simplista cualquier
intento de abordarlo desde una perspectiva
monocriterio. Mientras que una correcta
ordenación de los medios de producción de
la empresa, constituye para ésta una
importante fuente de ventajas competitivas
al tener incidencia directa sobre el coste de
los productos fabricados, los tiempos de
fabricación, el consumo de recursos
energéticos, y sobre la capacidad de
adaptación ante los cambios en la
demanda, una distribución en planta
incorrecta, constituye un grave problema
que dificulta los procesos de
fabricación, aumenta los costos de
producción y que puede, llegado el
momento, dificultar la subsistencia de la
empresa.

Así pues, es absolutamente justificable la

necesidad de un estudio detallado de las
necesidades de la planta, de las
características de su proceso productivo, de
las características del mercado, y en general
de todos los aspectos necesarios para
desarrollar una correcta distribución en
planta. A partir de los resultados de estos
estudios debe obtenerse una distribución a
largo plazo que traté de evitar
modificaciones o redistribuciones que
representan importantes costes, no sólo
económicos sino también temporales, o
bien, distribuciones fácilmente adaptables a
las variaciones en la demanda del producto
fabricado, o de los procesos
productivos. Este tipo de planteamiento fue
introducido inicialmente por Rosenblatt y
fue seguido posteriormente por multitud de
autores . El problema de la distribución en
planta, sobre todo en la fase de distribución
de conjunto, ha sido abordado por múltiples
autores desde diversas
perspectivas, empleando técnicas
procedentes de otros ámbitos o
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desarrollando herramientas específicas para

ello.

En cualquier caso el problema está lejos de

ser completamente resuelto, puesto que las
soluciones obtenidas con los métodos
existentes no son trasladables a una
distribución detallada directamente
implementable. El problema, en caso de
abordarlo con cierto rigor, es
intrínsecamente complejo debido a su
carácter multicriterio, y a la naturaleza
cuadrática de la función objetivo resultante
de la formulación matemática del
mismo. Por otra parte, la modelización del
comportamiento de la planta y de las
interacciones entre las diferentes
actividades, la selección de los criterios a
considerar y la calidad de la información de
la que se dispone, introducen
necesariamente inexactitudes que afectan a
la inmediatez con que la distribución
obtenida se puede trasladar a las siguientes
fases de la implantación
6 Teniendo en cuenta la problemática Ingeniería y Competitividad, Volumen 16,
propuesta por el autor en el documento, que No. 2, p. 257 - 267 (2014)
en este caso es la distribución de Optimización multiobjetivo del problema de
instalaciones de áreas desiguales, se puede distribución de planta: Un nuevo modelo
evidenciar que por medio de la utilización de matemático.
modelos matemáticos se obtiene la mejora u
optimización de este proceso, puesto que con
la ayuda de diferentes tipos de operaciones
lógicas se toman en cuenta todas las
variables que entran en la realización de las
actividades que hacen parte de dicho
proceso. Al implementar la función objetivo
se puede establecer cuál es la necesidad que
en este caso es minimizar los costos de
materiales, relaciones de cercanía y el costo
entre estaciones de trabajo, para obtener la
solución más óptima que cumpla con todas
las restricciones que estén establecidas
dentro del modelo planteado por el autor.