RUGOSIDAD SUPERFICIAL

RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Aunque durante mucho tiempo la medición de la rugosidad no fue considerada
como una rama de la metrología,
g , en la actualidad es un requerimiento
q importante
p
debido al reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medición.

Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie

real por perfecta que parezca,
real, pare ca presentará irregularidades que se originan durante el
proceso de fabricación

p
El acabado superficial ((rugosidad)
g ) es un p
proceso de fabricación usado en la manufactura
con el objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por estética
o para algún uso mecánico de este. En la actualidad los acabados tienen una amplia
variedad de usos así como también que el producto se pueda conservar limpio y estéril
así como es el caso de herramientas para fines médicos o también proteger a una pieza
pie a
contra la corrosión. Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geométricas se
cerciora el funcionamiento de las piezas.
La norma encargada de las indicaciones y símbolos en los dibujos técnicos de acabados
es el ISO 1302. Se mencionara según con la norma como se deben de indicar los
símbolos de estados superficiales y como se debe de indicar algún proceso superficial en
los dibujos técnicos.
1er. Orden: Diferencia o desviación de forma Fig. Nº 1
 2d O
2do. Orden:
d O d l ió Fig.
Ondulación Fi Nº 2

Provocada por una sujeción excéntrica o defectos de forma 
Provocada por una sujeción excéntrica o defectos de forma
de una fresa, por ejemplo, oscilaciones de la máquina 
herramienta o de la pieza
 3er Orden: Rasurado o Fileteado Fig.
3er. Fig NNº3
3

La causa de origen
g puede
p ser ocasionada por
p la forma del
filo de la herramienta o por avance o aproximación de
la herramienta.
 4to. Orden Textura Fig. Nº4

Provocado en todo procedimiento de formación de viruta, ya sea viruta

de arranque, viruta de corte. Es decir esto es obtenido en procesos
de rectificado, laminado en frío, trafilado, arenado.
5to. Orden
.
No es representable gráficamente en forma sencilla y,y son producidos
por procesos de cristalización modificación de la superficie por agentes
químicos, etc.

6to. Orden.

No es representable gráficamente provocado por procesos químicos y

físicos que actúan sobre la estructura del material.
Errores macro y micro geométricos
Errores macro y micro geométricos
Longitud de prueba L: Recorrido total del palpador. En otras palabras es la longitud de una
sección de la superficie, necesaria para la evaluación de los parámetros de rugosidad de la
superficie a controlar. Esta longitud de prueba “L” incluye una o varias longitudes de
base (por lo general varias).

Longitud
L it d d
de bbase L
L: También
T bié llamada
ll d cut-off.
t ff
Es la longitud de una sección de la superficie, escogida para evaluar la rugosidad.
Cuando se determina la textura superficial, los picos y valles del perfil, producidos por vibraciones
de la máquina
q u otros defectos,, qquedan excluidos de la terminación según
g la longitud
g de base
(cut-off) elegida ya que la longitud de base actúa como filtro o rectificador. Ver fig.Nº6.
Se le suele llamar también longitud de integración.
Más adelante volveremos con esta definición.
Parámetros: Los parámetros los podemos dividir en 
tres grupos.

•Parámetros de amplitud: Este parámetro es medido sobre

desplazamientos verticales del perfil.

•Parámetros de espacio: Medidos sobre espacios irregulares y a

lo largo de la superficie,
superficie sin tener en cuenta la amplitud de esas
irregularidades

• Parámetros híbridos: Relacionado con la amplitud y espacios

de las irregularidades de la superficie
 Rugosidad media aritmética
La simbolización es: según IRAM 5065: hm, para los países se suele utilizar Ra,
CLA y ru. La rugosidad media aritmética: (hm) es el valor promedio de las
ordenadas (y1;y2;y3;……………;yn-1; yn) tomadas con respecto a la línea
media central sin considerar su signo y evaluadas para cada longitud de base,
ver fig Nº 8.
 Rugosidad Media Geométrica
En USA es corriente expresar la rugosidad de superficies en valores RMS
(Root Mean Square), o sea, como valor medio geometrico de las ordenadas,
tomadas con respecto a la linea media del perfil.

hmc =1,46
L

Esto es: h  1 / L  Y 2 dx
hmc d
0

hcm   /n
X 2

hmc  ( 2 2  1,52  12  0,52  0 2  0,52  12  1,52  2 2  2,52 ) / 10  21,25 / 10

 Rmax1  Rmax2  Rmax3  Rmax4  Rmax5
Rtm 
5
Rugosidad total: Es la altura máxima de pico a valle a lo largo de toda la longitud de
prueba ver fig. Nº 11

Promedio de las alturas máximas: Rtm: Es el p

promedio de los Rmax de cinco longitudes
g
de integración consecutivas.
Para la fig. Nº11
 Superficie portante:

Este parámetro es hoy en día uno de los más utilizados pues nos permite evaluar
que cantidad de material hay
q yappartir del p
pico más alto,, p
pudiendo tener ese valor en
diferentes alturas desde el pico más alto.

a1  b1  c1  d1  e1
tp1  x100
L
 Tomemos las siguientes dos figuras que representan a piezas ideales pero
que las
l ddos titienen iiguall h
hm y hmax,
h veremos que para una misma
i altura
lt p
del pico más alto sus tp son diferentes.

Vemos que la figura b tiene más superficie portante que la a por lo tanto
tendrá mayor utilización con un desgaste menor que la a.
 Longitud de integración recomendadas :

para que un ensayo de rugosidad sea repetitivo se deberá indicar siempre el valor de la rugosidad,
la longitud de integración que se ha utilizado
utilizado, la longitud de prueba y si se puede identificar la zona
de ensayo.

Fresado desde 0,75

0 75 um hasta 2,5
2 5 mm
Torneado desde 0,25 um hasta 2,5 mm
Rectificado desde 0,08 um hasta 0,75 mm
Bruñido desde 0,08
0 08 um hasta 00,25
25 mm
Cepillado desde 0,75 um hasta 2,5 mm
Algunas aplicaciones de los estados superficiales
Algunas aplicaciones de los estados superficiales
Simbología

a = Valor de la rugosidad, en micrómetros, o índice de rugosidad (de N1 a N12).

b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento

c = Longitud básica 

d = Dirección de las estrías de mecanizado (ver tabla)

e = Sobremedida para mecanizado

f = Otros valores de rugosidad (entre paréntesis) 
Equipo Para Medición de Rugosidad
Equipo Para Medición de Rugosidad
Medición de Rugosidad

La punta del palpador de medida puede ser de diamante, o más raramente de

carburo de tungsteno, para asegurar que no se deforme en un plazo largo. La forma
de la punta está normalizada en los valores que se indica en la figura; los señalados
con (*) son los más empleados, de hecho, los palpadores con α = 60°, tienen poca
duración, son frágiles y pueden hacer marcas en la pieza, por lo que se usan para
materiales cerámicos.