UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: FÍSICA DEL CUERPO RÍGIDO

INTEGRANTES :
 CHACON CERNA JHAMER
 JULIAN ROMERO ALFREDO
 OBESO CUEVA PEDRO
 MEDINA HUAMÁN OBERTH

TEMA:
FLEXION DE UNA VIGA DE MADERA

Trujillo-Perú
2019
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FLEXION DE UNA VIGA DE MADERA

1. RESUMEN:
En esta práctica tratamos principalmente la flexión de vigas, tomamos una probeta de madera y la
sometimos a una carga que gradualmente fue aumentando en el equipo utilizado para esta
práctica, a medida que aumentamos la carga observamos cómo se comporta el material, vemos su
resistencia máxima. Así mismo sabemos que la flexión se caracteriza por presentar esfuerzos de:
corte, tensión y compresión. Para esta práctica nos hemos propuesto como objetivos usar el
equipo en forma correcta para analizar el comportamiento de la madera(caoba) al ser sometido a
un esfuerzo de flexión pura y determinar atreves del ensayo experimental el módulo de Young o
modulo de elasticidad para comprobar dicho ensayo utilizamos dos métodos de calculó como son
el método gráfico y estadístico donde se pudo encontrar una constante muy aproximada a la
constante estimada por otros autores.
2. OBJETIVOS
1.1 Analizar el comportamiento de la madera(caoba)al ser sometidos a un esfuerzo de flexión pura.
1.2 Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young o módulo de elasticidad del
material ensayado.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural

alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando
una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas
para trabajar, principalmente, por tracción. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con
respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía
con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina
momento flector.

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Si las fuerzas que actúan sobre un cuerpo tienden a inducir una solicitación de tracción en una
parte de su sección transversal, y una solicitación de compresión en la sección restante, entonces
el cuerpo está sometido a flexión.

En la figura 1, parte superior, se indica una probeta de sección rectangular sometida a una fuerza
en el centro. En la parte central de dicha figura, se indica el diagrama de fuerzas cortantes y, a
continuación, en la parte inferior, se indica el diagrama de momento flector correspondiente.

Figura 1 Probeta solicitada con una fuerza central, con los diagramas de fuerza cortante y
momento flector respectivos.

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Figura 2 Distribución del esfuerzo normal por flexión en una sección transversal.

La distribución de esfuerzos que se indica, se presenta cuando las tensiones son inferiores al límite de
proporcionalidad.

La madera, aproximadamente, se comporta en forma similar, es decir, su respuesta es lineal, ya sea

que las fibras de la probeta estén sometidas a tracción o sometidas a compresión. En la madera,
debido al crecimiento natural del árbol y desarrollo estacional y anual, se presenta anisotropía
ortogonal en el plano transversal.

Si los esfuerzos normales no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye

linealmente. Es igual a cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la parte más
alejada de dicho eje.

La figura 2, indica la distribución de esfuerzos por flexión, en una sección transversal cualquiera, de
una probeta de sección rectangular sometida a momento flector. En este caso, el valor del esfuerzo
por flexión es igual a:

Mc
s=
I …………………………… (1)

Siendo M el momento flector. El valor máximo de M es igual a:

FL
M=
4 ………………………………… (2)

c = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y sobre el cual actúa Esfuerzo
de flexión.

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D
c=
2 ……………………………… (3)

D=diámetro de la longitud transversal

Siendo F la fuerza aplicada y L la distancia entre apoyos, es decir L=2a.

I
Donde ecuatorial corresponde al momento de inercia ecuatorial de la sección transversal de la probeta.
El momento de inercia, en este caso, es igual a:

1 3
I Ecuatorial = bh
12 ……………………… (4)

Siendo b el ancho de la sección transversal de la probeta y h su altura respectiva.

Por lo tanto, el esfuerzo por flexión en la fibra más alejada de la probeta es:

FLc
s=
4I ……………………… (5)

Donde, EI es la rigidez a la flexión, y es la deflexión, x es la variable independiente y M(x) es el

momento flector, el cual depende de la variable x. El signo se elige de acuerdo con la curvatura que
presenta la viga en su configuración de equilibrio.

Deformación unitaria:

Donde:
6DDL
e= ………………………………… (6)
L2

ε= deformación unitaria, D = diámetro de la barra, ΔL= stroke (deflexión de la barra) y L = longitud

de la barra.

El módulo de elasticidad E, se puede obtener de la ecuación anterior, esto es:

PL3c
E= …………………………………… (7)
4DDL
La pendiente de la gráfica DL (m) vs F(N) permitirá determinar el módulo el Young

LL = B �F ……………… (8)

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4. MATERIALES E INSTRUMENTOS

TABLA 1:
Materiales Instrumentos Precisión

Dos soportes de madera Una wincha �1mm

clavos Una balanza digital �0.1g

Una tabla rectangular

Una plomada

Cuatro pedazos triangulares de madera

Pesas de hiero

Un nivel

Una probeta de madera

5. PROCEDIMIENTO Y DATOS EXPERIMENTALES

4.1 Obtener por medición directa las dimensiones de la probeta:

Longitud de la probeta: 30.95 cm Grosor de la probeta:0.6cm

5.2 Cortamos las tablas como se muestra en la figura

5.3 Instalar el equipo como se muestra en la siguiente figura

FIGURA 3: Instalación de equipo

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 Tomar medidas de la longitud de la probeta e insertar en el soporte rectangular de

madera.
 Colocar las pesas a la porta pesas y tomar la medida de su masa y con ayuda del
instrumento llamado nivel verificar que el equipo este estabilizado.
 Ir aumentando las pesas para tomar la variación de la altura inicial con respecto a la final.

Tabla 2: datos experimentales de fuerza y deflación.

Masa(kg) Deflexión de la
N Fuerza (N)
barra(m)
1 3.5 34.335 0.003
2 6.5 63.765 0.005
3 8.5 83.385 0.006
4 10.5 103.01 0.007
5 12.5 122.625 0.009
6

5. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS
5.1) Análisis Gráfico

5.1 En papel milimetrado, con los datos de la Tabla 1, grafica

Deflexión de la barra(m) vs Fuerza (N)

fuerza(N) DEFLACCION (M)

34.335 0.003
63.765 0.005
83.385 0.006
103.01 0.007
122.625 0.009

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GRAFICA 1
DEFLACCION(m)VS FUERZA(N)

5.2 Pendiente y el intercepto

 PENDIENTE(B) = 6 �10 -5

 INTERCEPTO(A)= 7 �10-4
L3 �C �64
E=
24 �D 5 A �P
0.24m3 �0.005m �64
E=
24(0.01m)5 �6 �10-5 m / N �3.1416
E = 8970980392 N / m 2
E = 99740kg / cm 2
4 ¿Qué interpretación física le atribuye a la pendiente?
 La pendiente viene hacer la constante relaciona con el modulo de Young

5.2 Análisis Estadístico

5.12 Usando una calculadora científica o cualquier procesador estadístico, calcular la pendiente y el
intercepto con los datos que relacionan DL (m) vs F(N) Tabla 1.

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N (�xy ) - �x�y (�y )(�x 2 ) - (�x)(�xy )

B= A=
N (�x 2 ) - (�x) 2 N (�x 2 ) - (�x) 2
5(2.75) - (407.12)(0.03) 0.03(37845.88) - (407.12)(2.75)
B= A=
5(37845.88) - 407.122 5(37845.88) - 407.122
B = 6.54 �10-5 mN A = 6.7 �10-4 N

s y2 = �
( y - A - Bx ) 2
N -2
s y = 8.1�10-6
2

DB =
N
s 2y DA =
�x 2

s 2y
N (�x ) - (�x)
2 2
N (�x ) - (�x )
2 2

5 37845.88
DB = 8.1*10-6 DA = 8.1�10-6
5(37845.88) - 407.12 2
5(37845.88) - 407.122
DB = 4.153 �10-5 mN DA = 3.6 �10-3 mN

A = 6.7 �10-4 mN B = 6.54 �10-5 mN

Ecuación de la recta: Dl = 6.54 �10-5W + 6.7 �10 -4

5.14 Con la Ecuación (4) y el valor de la constante B obtenida por este método encuentre el valor del
módulo de YUONG del material de LA MADERA (CAOBA) e incertidumbre.

Módulo de rigidez G

L3 �C �64
E=
24 �D 5 A �P
0.24m3 �0.005m �64
E=
24(0.01m)5 �6.54 �10 -5 m / N �3.1416
E = 8970980392 N / m 2
E = 91504kg / cm 2

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Incertidumbre de E (módulo de elasticidad):

L3 �C �64
E=
24 �D 5 A �P
�E �E � E �E �E
DE = + + + +
�L �c �I �A �P
3 ( 0, 24 ) ( 0,005 )
2
�E 3L2 �C
\ = 5 DL = = 428,9 Kg 2
�L D A �P
( ) Cm
5
0,01 N
m ( 3,1416 )

( 0, 24m )
3
�E L3
= 5 DC = ( 0.001) = 42051849.9 N / m 2 = 6862.86kg / cm2
�c D A.p ( 0, 01) 6.54.10-5 N
5
( m ) ( 3,1416 )
�E 5L3 .D -6 .C 5 ( 0, 24 ) ( 0, 01m ) ( 0,005m )
3 -6

= = ( 0, 001m ) = 1682073997 N / m 2 = 1715kg / cm 2

�D Ap (
6,54.10 N ( 3,1416 )
- 5
m )
2. ( 0, 24 ) ( 0,005m )
3
�E 2 L3 .C
= 5 2 DA = 6, 7.10-4 = 0,69.1010 = 7038kg ?/ cm 2
D . A .p ( 0,01) ( 6,54.10 ) ( 3,1416 )
2
A 5 - 5

2. ( 0, 24 ) ( 0,005m )
3
�E 2 L3 .C
= 5 2 2 Dp = Dp = 2,18kg / cm 2
�p D . A .p ( 0, 01) ( 6,54.10 ) ( 3,1416 )
5 -5 2

� DE = 428,9 Kg 2 + 6862.86kg / cm 2 + 1715kg / cm 2 + 7038kg ?/ cm 2 + 2,18kg / cm 2

Cm
� DE = 0.16 �105 Kg
Cm 2

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6. RESULTADOS
Tabla N° 3: Ecuación emperica y módulo de Young.

ANALISIS ECUACION EMPIRICA B(Nm) E (kg/cm2

LINEAL
GRAFICO Dl = 6 �10-5W + 7 �10-4 6 �10 -5 99740
ESTATICO Dl = 6.54 �10 -5W + 6.7 �10 -4 6.54 �10 -5 �6.7 �10-4 (91504 �0.16) �10-4
(90000 - 91504)
E= �100 = 1.67 % Error:
90000

7. CONCLUSIONES
Al finalizar la práctica se pudo concluir de forma exitosa, ya que logramos determinar el
módulo de Young del material, además observamos cómo se comporta la viga sometida a una
carga puntual simétrica a su longitud y simplemente apoyada, utilizamos en forma adecuada los
instrumentos de medición y seguimos las normas de seguridad señaladas para la correcta realización de la
práctica.

8. BIBLIOGRAFÍA
 Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. México D. F. 708 paginas
 BEER, Ferdinand. Mecánica de materiales. McGraw-Hill. Colombia. 2001
 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana SA.
México D.F., 856 páginas
 GERE, James. Mecánica de materiales. México. 1998.
 Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A
México D.F., 1048 páginas.

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