Informe 4.

Condensador de placas paralelas y dieléctrico

Aguirre Pérez, Alexander∗ Barranco Peña, Israel∗ Hernandez Azuz, Adán∗

López Merino, Marcos ∗ Wada Reyes, Oscar∗
∗ Laboratorio
de Electromagnetismo
Profesor: Dr. Radamés Ricardo Reynoso Manrı́quez
Ayudante: Fis. Melissa Ponce Sosa
Facultad de Ciencias, UNAM
24 de septiembre de 2019

Resumen
Los capacitores guardan una relación entre sus cargas acumuladas y sus potenciales las cuales generan una constante que
es llamada capacidad o capacitancia. En este experimento se busco analizar el fenómeno fı́sico de la capacitancia tomando
como referencia un condensador de placas paralelas y estableciendo mediante cálculos, la relación de la capacitancia con
el área de las placas, la constante dieléctrica para ciertos materiales y la distancia entre las placas en presencia de éstos.
Se calculo el valor de la constante dieléctrica para diferentes materiales, vidrio (Kv = (3,425 ± 0,022)), acrı́lico (Ka =
(2,303 ± 0,020)) y madera (Km = (2,436 ± 0,026)), utilizando un montaje de 2 placas paralelas circulares, entre las que se
colocaba alguno de los materiales dieléctricos antes mencionados y se media la Capacitancia, con los datos obtenidos se
utilizo la relación k = CC0 donde C es la capacitancia medida en presencia del material dieléctrico entre las placas y C0
es la capacitancia medida cuando el material entre las placas solo era aire, ası́ se calculó la constante dieléctrica (k) para
cada material. Observamos también que esta constante tiene un mayor valor en el vidrio seguido del acrı́lico y la madera,
por lo que analizamos las propiedades intrı́nsecas en cada material que propiciaban los distintos valores de su constante
dieléctrica. Finalmente se obtuvo una relación capacitancia vs espesor,para un capacitor con aire, y a partir de un ajuste
lineal se encontró que la constante del aire está dada por K = (0,995 ± 0,05).

1. Objetivos
Definir y comprender el concepto de capacitancia
Obtener la capacitancia de un condensador de placas paralelas

Conocer los elementos de un capacitor, la función y la clasificación de éstos.

Definir y evaluar las constantes dieléctricas de algunos materiales.
Calcular la constante dieléctrica para materiales diversos.

2. Marco Teórico
Cuando tenemos un capacitor C con una determinada carga eléctrica q, existe una diferencia de potencial V entre sus
placas[1]. Podemos calcular la capacidad de dicho capacitor por medio de la ecuación

q Coulomb
C= = = Farad (1)
V Volt

Por ser el Farad una unidad de medida muy grande, se usan los submúltiplos los cuales son:
Microfarad µF 10−6 Farad
Nanofarad nF 10−9 Farad
Picofarad pF 10−12 Farad

1
La capacidad de un capacitor de placas planas paralelas es directamente proporcional al área de las placas e inversamen-
te proporcional a la distancia entre ellas[2]. De esto su ecuación es la siguiente

EA
C= (2)
D
Donde C es la capacidad en Faraday, A es el área de las placas en metros cuadrados, e es la permitividad absoluta del
dieléctrico y d la distancia de separacion entre las placas.
Un capacitor es un dispositivo formado por dos conductores eléctricos separados por un aislante llamado dieléctrico.
La función del capacitor es la de almacenar cargas eléctricas entre sus placas. La capacidad de almacenar carga llamado
(capacitancia) depende de la configuración geométrica del capacitor, es decir, del área de las placas y la separación de las
mismas, ası́ como del material aislante que se encuentra entre el espacio de las placas.
En la figura se ilustra un capacitor de placas planas circulares con dieléctrico de aire

Figura 1: Capacitor de placas paralelas planas circulares

Para cargar un capacitor basta conectar una de sus placas o armaduras conductoras a un cuerpo cargado eléctrica-
mente, la otra placa por inducción queda cargada eléctricamente. Los Capacitores se descargan eléctricamente uniendo
las armaduras por medio de un conductor por lo que se debe tener cuidado de no tocar las dos armaduras a la vez, para
evitar un accidente por descarga eléctrica.
La permitividad absoluta del dieléctrico es una caracterı́stica constante para cada dieléctrico y se obtiene del producto
de la permeabilidad del vacı́o por la permeabilidad relativa o constante dieléctrica del dieléctrico[3] utilizado.

e = e0 e r (3)

e0 es la permitividad del vacio = 8,85 × 10−12 Nm

C
2 er es la permitividad relativa o constante dielectrica(adimensional)

La constante dieléctrica E0 = K para un material en particular, se define como la razón de una capacitancia C, de un
capacitor que entre sus placas contenga a dicho material, a la capacidad que tiene cuando contiene aire o vacı́o como
dieléctrico C0 .
Es un número abstracto, carece de unidades, y se puede consultar en libros donde se tabula su valor para diferentes
dieléctricos.

3. Diseño Experimental
3.1. Montaje Experimental
Los materiales necesarios para la realización de este experimento son los siguientes:
− Materiales (Figura 2):

• Juego de discos1 • 1 Soporte de discos

• Discos de aluminio de diferentes diámetros • 1 Vernier
1 Discos de distintos diámetros, materiales y grosor.
2 Multı́metro marca Steren® , modelo MUL-285 y m.e. = 0.001 nF

2
 Figura 2: Materiales necesario para la realización de la práctica

• 1 Medidor de capacitancia2 • Caimanes

• Cables banana-banana • 1 Flexómetro3

Antes de realizar las mediciones correspondientes de la capacitancia4 , se midieron los diámetros de cada uno de los
discos, ası́ como el grosor de cada uno de estos. De esta manera, las mediciones para el diámetro y el grosor tienen la
siguiente estructura: m ± 0.05 cm y m ± 0.0025 cm, respectivamente.
Para el montaje experimental, se colocó un disco de un material dieléctrico entre dos discos de aluminio del mismo
diámetro (o menor). Después, se colocó esta configuración, ((emparedado)) de discos, en el soporte de discos, sujetados con
unos tornillos a los soportes correspondientes.
Posteriormente, se conectó uno de los extremos de los cables banana al multı́metro (medidor de capacitancia) y, en el otro
extremo, se colocaron las conexiones caimán.
Y, finalmente, se colocó el multı́metro en modo de medición de capacitancia. Asimismo, para comprobar que la carga

Figura 3: Conjunto de pasos para realizar el montaje requerido para la realización del experimento

está uniformemente distribuida, se hizo un mapeo (o enrejado) en los discos que se utilizaron para la construcción del
capacitor. Es decir, se creo un sistema de referencia en los discos para saber la ubicación exacta del lugar en el que se
realizaba la medición de la capacitancia, i.e., trazando lı́neas horizontales y verticales en la superficie del disco. (Véase
Figura 4)

3.2. Procedimiento experimental

Medición de la capacitancia para distintos dieléctricos
Para comenzar con las mediciones de capacitancia, se eligió el dieléctrico que serı́a utilizado en la configuración,
i.e., el disco de material dieléctrico (e.g., disco de madera), que serı́a ((emparedado)) por las dos placas de aluminio.
Ası́, se procedió a medir la capacitancia de la configuración; esto, se logró colocando un cable con adaptador caimán
a cada una de las placas de aluminio y se anotó el resultado de la medición. Asimismo, esto procedimiento se realizó
para cada uno de los materiales dieléctricos y con discos de aluminio de diferentes diámetros.
3 Fuente de medición continua y m.e. = 0.05 cm
4 Para una mejor visualización del montaje experimentel véase la Figura 3

3
 Figura 4: Disco con el sistema de referencia para realizar medidas de la capacitancia en toda la superficie del capacitor

Mediciones de la capacitancia sin dieléctrico

Se midió la capacitancia para configuraciones sin el dieléctrico (véase Figura 5); es decir, se colocó la configuración
del ((emparedado)) de los tres discos y se removió el disco dieléctrico, evitando a toda costa provocar una reducción
o un aumento del espacio entre las placas de aluminio. Este procedimiento se realizó con los diferentes materiales
dieléctricos para dos pares de discos de aluminio de diferente diámetro.

Figura 5: Pasos a seguir para el procedimiento de las mediciones sin el dieléctrico entre los discos de aluminio

Mediciones de la capacitancia variando la distancia entre las placas

Se realizaron mediciones de la capacitancia, con los discos de aluminio separados 1 cm ± 0.0025 cm y, realizando
mediciones de la capacitancia cada 0.1 cm ± 0.0025 cm, i.e., reduciendo la distancia entre los discos con cada medi-
ción.
Mapeo de carga en la superficie de los discos
Haciendo uso del montaje visto en la Figura 3, pero utilizando los discos con el sistema de referencia, i.e., enma-
llado. Ahora, para las mediciones de capacitancia en el capacitor, se trató de ((emparejar)) la posición en la que se
encontraban los los cables banana; es decir, tratando de que estuvieran en el mismo lugar, pero en cada uno de los
discos.
Esto proceso fue realizado para toda la superficie de los discos.

Figura 6: Discos con sistema de referencia y cada una de las posiciones en las que se realzaron las mediciones de capa-
citancia.Los puntos en cada uno de los discos representan un par de marcas, que equivalen a una sola medición de la
capacitancia

Con los datos obtenidos, de las mediciones de capacitancia de cada uno de los procedimientos, se hizo el análisis corres-
pondiente.

4
4. Resultados
A continuación, se presentan los datos correspondientes a cada una de las secciones listadas en el procedimiento de
la práctica.

Medición de la capacitancia para distintos dieléctricos

Mediciones obtenidas para capacitores de placas paralelas con dieléctricos de distintos materiales, i.e., vidrio, acrı́li-
co y madera. Estos se muestran en las
Tablas 1–6.

Tabla 1: Mediciones obtenidas para el disco de vidrio de diámetro 22,3 ± 0.05 cm del diámetro, área, espesor y capacitancia

No. de Medición Diámetro ±0.05 cm Área ±1.8 cm2 Espesor ±0.004 cm Capacitancia ±0.001 nF
1 22.4 394.0814 0.575 0.332
2 22.3 390.5707 0.57 0.331
3 22.3 390.5707 0.575 0.329
4 22.3 390.5707 0.57 0.331
5 22.3 390.5707 0.58 0.329
6 22.3 390.5707 0.575 0.33
7 22.4 394.0814 0.575 0.331
8 22.3 390.5707 0.58 0.329
9 22.3 390.5707 0.575 0.331
10 22.4 394.0814 0.57 0.331
11 22.3 390.5707 0.575 0.33
12 22.4 394.0814 0.575 0.333
13 22.4 394.0814 0.58 0.332
14 22.3 390.5707 0.575 0.33
15 22.4 394.0814 0.57 0.331
Promedio 22.3 391.8245 0.575 0.331

Tabla 2: Medidas realizadas para el disco de vidrio de diámetro 20.1 cm ± 0.05 cm del diámetro, el área, el espesor y la
capacitancia

Material Diámetro ±0.05 cm Área ±1.6 cm2 Espesor ±0.003 cm Capacitancia ±0.001 nF
1 20.1 317.3087 0.58 0.288
2 20 314.1593 0.58 0.287
3 20.1 317.3087 0.575 0.285
4 20.1 317.3087 0.58 0.287
5 20.1 317.3087 0.58 0.285
6 20.1 317.3087 0.58 0.286
7 20.1 317.3087 0.585 0.288
8 20 314.1593 0.58 0.285
9 20 314.1593 0.58 0.287
10 20 314.1593 0.585 0.288
11 20.1 317.3087 0.58 0.286
12 20.1 317.3087 0.575 0.289
13 20.1 317.3087 0.585 0.289
14 20 314.1593 0.58 0.286
15 20 314.1593 0.575 0.288
Promedio 20.1 315.9589 0.58 0.287

Mediciones de la capacitancia sin dieléctrico

En esta sección, se presentan los datos obtenidos de la capacitancia para los diferentes capacitores de placas para-
lelas con los grosores de cada uno de los discos (madera, acrı́lico y vidrio). (Tabla 7)

5
Tabla 3: Medidas realizadas para el disco de acrı́lico de 22,2 ± 0.05 cm del diámetro, el área, el espesor y la capacitancia

Material Diámetro ±0.05 cm Área ±1.8 cm2 Espesor ±0.004 cm Capacitancia ±0.002 nF
1 22.3 390.5707 0.58 0.23
2 22.2 387.0756 0.58 0.227
3 22.2 387.0756 0.585 0.231
4 22.2 387.0756 0.58 0.233
5 22.2 387.0756 0.58 0.233
6 22.3 390.5707 0.58 0.227
7 22.3 390.5707 0.575 0.229
8 22.3 390.5707 0.575 0.229
9 22.2 387.0756 0.585 0.23
10 22.2 387.0756 0.58 0.227
11 22.3 390.5707 0.58 0.228
12 22.3 390.5707 0.58 0.23
13 22.2 387.0756 0.57 0.232
14 22.2 387.0756 0.58 0.23
15 22.3 390.5707 0.585 0.23
Promedio 22.2 388.5735 0.58 0.230

Tabla 4: Mediciones realizados con el disco de acrı́lico de 20.0 cm ± 0.05 cm del diámetro, el área, el espesor y la capaci-
tancia

Material Diámetro ±0.05 cm Área ±1.6 cm Espesor ±0.002 cm Capacitancia ±0.001 nF

1 20.1 317.3087 0.58 0.186
2 20.1 317.3087 0.58 0.185
3 20 314.1593 0.585 0.186
4 20.1 317.3087 0.58 0.184
5 20.1 317.3087 0.58 0.187
6 20 314.1593 0.58 0.184
7 20.1 317.3087 0.575 0.187
8 20 314.1593 0.575 0.187
9 20.1 317.3087 0.585 0.184
10 20 314.1593 0.58 0.184
11 20 314.1593 0.58 0.186
12 20 314.1593 0.58 0.186
13 20 314.1593 0.57 0.187
14 20.1 317.3087 0.58 0.187
15 20.1 317.3087 0.585 0.184
Promedio 22.0 315.734 0.58 0.185

Mediciones de la capacitancia variando la distancia entre las placas

Los datos presentados en la Tabla 8 se obtuvieron variando la separación de las placas, i.e., el espesor del dieléctrico;
en este caso, el aire.

6
 Tabla 5: Mediciones realizadas con el disco de madera de 20.0 cm ± 0.05 cm del diámetro, área, espesor y capacitancia

No. de Medición Diámetro ±0.05 cm Área ±3.4 cm2 Espesor ±0.002 cm Capacitancia ±0.001 nF
1 22 380.1327 0.58 0.253
2 22 380.1327 0.58 0.252
3 22 380.1327 0.585 0.251
4 22 380.1327 0.58 0.252
5 21.9 376.6848 0.58 0.254
6 21.9 376.6848 0.58 0.255
7 21.9 376.6848 0.58 0.253
8 21.9 376.6848 0.575 0.254
9 21.9 376.6848 0.575 0.252
10 22 380.1327 0.585 0.252
11 22 380.1327 0.58 0.251
12 21.9 376.6848 0.58 0.252
13 22 380.1327 0.58 0.254
14 22 380.1327 0.57 0.254
15 22 380.1327 0.58 0.254
Promedio 22.0 378.6531 0.58 0.185

Tabla 6: Mediciones realizadas con el disco de madera de 19.7 cm ± 0.05 cm del diámetro, área, espesor y la capacitancia

No. de Medición Diámetro ±0.05 cm Área ±3.1 cm2 Espesor ±0.002 cm Capacitancia ±0.001 nF
1 19.7 304.8052 0.57 0.214
2 19.7 304.8052 0.58 0.213
3 19.8 307.9075 0.58 0.212
4 19.6 301.7186 0.585 0.214
5 19.6 301.7186 0.58 0.213
6 19.8 307.9075 0.58 0.213
7 19.7 304.8052 0.58 0.216
8 19.7 304.8052 0.575 0.215
9 19.8 307.9075 0.575 0.214
10 19.6 301.7186 0.585 0.213
11 19.7 304.8052 0.58 0.216
12 19.7 304.8052 0.58 0.216
13 19.8 307.9075 0.58 0.213
14 19.8 307.9075 0.57 0.214
15 19.8 307.9075 0.58 0.215
Promedio 19.7 305.4287 0.58 0.215

Mapeo de carga en la superficie de los discos

En la Tabla 9 se presentan los datos obtenidos de la capacitancia en toda la superficie de los discos, utilizando el
disco de vidrio de diámetro 20,1 ± 0,05cm.

7
Tabla 7: Medidas realizadas sin dieléctrico utilizando el espesor de los discos de vidrio (0,575 ± 0.004 cm y 0,58 ±
0.003 cm), de acrı́lico (0,58 ± 0.004 cm y 0,58 ± 0.002 cm) y madera (0,58 ± 0.002 cm) y 0,58 ± 0.002 cm

* Capacitancia ±0.001 nF
No. de Medición Vidrio vidrio Acrı́lico acrı́lico Madera madera
1 0.097 0.082 0.1 0.078 0.104 0.085
2 0.097 0.081 0.1 0.077 0.104 0.087
3 0.095 0.083 0.1 0.077 0.105 0.087
4 0.096 0.082 0.1 0.079 0.103 0.085
5 0.097 0.083 0.1 0.078 0.103 0.087
6 0.097 0.081 0.099 0.079 0.103 0.086
7 0.097 0.081 0.1 0.077 0.104 0.086
8 0.097 0.081 0.099 0.078 0.105 0.085
9 0.096 0.081 0.099 0.078 0.104 0.086
10 0.097 0.082 0.1 0.079 0.104 0.086
11 0.096 0.081 0.1 0.078 0.104 0.085
12 0.097 0.083 0.1 0.077 0.103 0.086
13 0.097 0.082 0.1 0.078 0.103 0.086
14 0.096 0.082 0.099 0.079 0.103 0.086
15 0.096 0.083 0.1 0.079 0.104 0.085
Promedio 0.096 0.082 0.1 0.078 0.104 0.086

Tabla 8: Mediciones de la capacitancia utilizando los discos de aluminio de 14,0 ± 0.05 cm

Medición Espesor ±0.0025 cm Capacitancia ±0.001 nF

1 1.0000 0.033
2 0.9000 0.037
3 0.8000 0.042
4 0.7000 0.048
5 0.6000 0.056
6 0.5000 0.07
7 0.4000 0.089
8 0.3000 0.114
9 0.2000 0.165
10 0.1000 0.336

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Tabla 9: Medidas de la capacitancia para las placas del capacitor con el sistema de referencia en toda su superficie

Capacidad ±0,001nF
0.288 0.286 0.288 0.288
0.286 0.286 0.288 0.287
0.286 0.286 0.285 0.286
0.288 0.286 0.285 0.287
0.286 0.288 0.288 0.285
0.287 0.285 0.285 0.287
0.287 0.287 0.285 0.285
0.286 0.287 0.287 0.288
0.285 0.287 0.286 0.286
0.287 0.285 0.286 0.287
0.288 0.285 0.287 0.286
0.285 0.288 0.285 0.285
0.286 0.287 0.286 0.288
0.285 0.285 0.286 0.287
0.287 0.287 0.286 0.287
0.287 0.287 0.286 0.287
0.287 0.286 0.288 0.285
0.287 0.288 0.285 0.287
0.286 0.287 0.286 0.288
0.287 0.286 0.286 0.287
0.285 0.288 0.288 0.286
0.285 0.285 0.288 0.287
0.287 0.287 0.286 0.288
0.285 0.288 0.288 0.288
0.285 0.287 0.285 0.285

9
5. Análisis de de resultados
A partir de nuestro marco teórico, podemos deducir que la capacitancia se puede representar como:

A
C = kε 0
d
A partir de este desarrollo y de las mediciones presentadas en los resultados para una configuración con aire entre las
placas se obtuvo la siguiente tabla:

Capacitancia Espesorˆ-1
Medición Espesor (m) Incertidumbre Incertidumbre Capacitancia (F)
(nF) (mˆ-1)
1 1.0000 0.0025 0.033 0.001 100 3.30000E-11
2 0.9000 0.0025 0.037 0.001 111.11 3.70000E-11
3 0.8000 0.0025 0.042 0.001 125 4.20000E-11
4 0.7000 0.0025 0.048 0.001 142.86 4.80000E-11
5 0.6000 0.0025 0.056 0.001 166.67 5.60000E-11
6 0.5000 0.0025 0.07 0.001 200 7.00000E-11
7 0.4000 0.0025 0.089 0.001 250 8.90000E-11
8 0.3000 0.0025 0.114 0.001 333.33 1.14000E-10
9 0.2000 0.0025 0.165 0.001 500 1.65000E-10
10 0.1000 0.0025 0.336 0.001 1000 3.36000E-10

Tabla 10: Valores obtenidos de la capacitancia respecto al espesor

Y se utilizaron los siguientes valores fijos:

ε 0 = 8,85E − 12 A(m2 ) = 0,038013271

A continuación se realizó un ajuste lineal graficando la Capacitancia contra el Espesor:

Figura 7: Ajuste lineal realizado a la gráfica Capacitancia-Espesor.

En donde tenemos que:

Pendiente(kε 0 A) = 0,038013271
Y despejando de la pendiente del ajuste lineal obtuvimos la constante dieléctrica del aire, siendo esta:

k0 = 0,995192136

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 Tras obtener esta constante se realizó el análisis final a partir de la expresión para la capacitancia presentada al inicio
de esta sección, obteniendo el siguiente desarrollo:

A A
C0 = k0 ε 0 y C1 = k1 ε 0
d d
Entonces
C1
k0 = k1
C0
Con lo que obtenemos una expresión para encontrar las constantes dieléctricas para los diferentes materiales a partir
de las mediciones presentadas en los resultados, se calculo para cada medición y se presentan los promedios de dichos
cálculos en la siguiente tabla con sus correspondientes errores:

Material Diámetro Promedio Error de diámetro K Promedio Error de k Error Relativo porcentual k
Vidrio 22.33571429 0.049724516 3.425732744 0.022568102 0.658781753
Vidrio 20.05714286 0.051355259 3.504706398 0.038895254 1.109800646
Acrı́lico 22.24285714 0.051355259 2.303751804 0.020948368 0.909315312
Acrı́lico 20.05 0.051887452 2.377269957 0.03637166 1.529976012
Madera 21.95714286 0.051355259 2.436509249 0.026386938 1.082981245
Madera 19.72142857 0.080178373 2.491515211 0.033096375 1.328363353

Tabla 11: Valores obtenidos de las constantes dieléctricas

6. Conclusión
En esta práctica de laboratorio se determinó de manera indirecta la constante dieléctrica del vidrio, acrı́lico y made-
ra, midiendo la capacitancia de un condensador de placas paralelas a distintas configuraciones de tamaño de placas y
material dieléctrico. En este sentido, se concluye que:
Se consideraron como referencia las constantes dieléctricas que presentaron menor error porcentual.
Los discos más grandes de los materiales empleados para el cálculo de las respectivas constantes dieléctricas pre-
sentaron un menor error relativo porcentual, debido a que la dispersión de los datos fue menor, además de que
fueron mediciones más grandes haciendo que el error disminuya.
El vidrio es el material con la mayor constante dieléctrica respecto del acrı́lico y la madera con Kv = (3,425 ± 0,022),
mientras que la madera fue el material que presentó el menor valor de K (Km = (2,436 ± 0,026)).
La constante dieléctrica del acrı́lico resultó ser de Ka = (2,303 ± 0,020).

La relación en la distancia que separa las placas paralelas y la capacitancia, para la k del aire, es:

C = (3,348x10−13 d−1 + 9,41x10−13 ) F

la capacitancia medida no depende de la posición donde es medida, aunque se observó que la capacitancia varı́a
cerca de la frontera de las placas, esto debido a que el campo eléctrico deja de ser perpendicular a las caras de las
placas.

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Referencias
[1] John Crisp. Introduction to Copper Cabling: Applications for Telecommunications, Data Communications and Networking.
Newnes, 2002.
[2] Wayne M. Saslow. Electricity, Magnetism, and Light. Elsevier, 2002.

[3] E. Alfredo Campo. Selection of polymeric materials: how to select design properties from different standards. William Andrew,
2008.

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