Curvas 1

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME N° 1
DIAGRAMAS DE ESFUERZO –
DEFORMACION UNITARIA
CURSO: Resistencia de materiales
TEMA: Dilatación Térmica.
DOCENTE: Peche Villafane Gonzalo M.
ALUMNO: Díaz Rojas Lincolh A.
HUARAZ-2018
RESISTENCIA DE MATERIALES FIC
DIAGRAMAS DE ESFUERZO- DEFORMACION UNITARIA

1. DEFINICIÓN:
La representación gráfica de los resultados produce una curva llamada diagrama

esfuerzo – deformación: por lo general hay dos formas de describir este programa:
1.1. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION CONVENCIONAL
El esfuerzo se puede determinar al dividir la carga aplicada P entre el

área A 0 de la sección transversal original de la probeta. Suponiendo que
el esfuerzo es constante en toda la sección transversal, entonces tenemos:
P
σ=
A0
De la misma forma la deformación se determina al dividir el cambio δ en

la longitud calibrada de la probeta, entre la longitud calibrada original L0
de la probeta, entonces:
δ
ϵ=
L0
Si los valores de σ y ϵ se trazan de manera que el eje vertical sea el

esfuerzo y el eje horizontal sea la deformación, la curva resultante se llama
diagrama de esfuerzo - deformación convencional.
Debe tener en cuenta que los diagramas de esfuerzo- deformación serán

diferentes para cualquier material, este se debe principalmente a la
composición del material, imperfecciones macroscópicas, la forma en la que
se fabrica, la rapidez con la que se aplica la carga y la temperatura a la cual
es sometida el ensayo.
A continuación, mostraremos un diagrama de esfuerzo - deformación donde

se observa las diferentes características que posee este diagrama de acuerdo
al material analizado.
1
1.1.1. Región Elástica o lineal:
En esta parte el material al sufrir deformaciones cuando se encuentran

sujetos a la acción de fuerzas exteriores, este recuperar la forma original.
1.1.2. Limite elástico
Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin

sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a
este límite, el material experimenta un comportamiento plástico
con deformaciones permanentes y no recupera espontáneamente su
forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
1.1.3. Plasticidad o fluencia perfecta
La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos

materiales inelásticos consistente en la capacidad
de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por
encima de su límite elástico.
En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos
irreversibles de dislocaciones.
1.1.4. Endurecimiento por deformación:
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Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel

macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad
de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con
nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas
dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y
movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico
como una resistencia a la deformación plástica.
1.1.5. Estricción:
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la

parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la
sección de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La
estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-
deformación. Los materiales frágiles no sufren estricción ni
deformaciones plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga
última o resistencia a la tracción: la máxima resistida por la probeta
dividida por su sección inicial, el alargamiento en porcentaje y la
estricción en la zona de la rotura.
1.2. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION VERDADERO
En lugar de usar la longitud y la sección transversas originales de la probeta,

los valores de la estas utilizaremos las reales en el instante que se mide ala
carga. Los valores determinados en ese instante se les conoce como
deformación verdadera y esfuerzo verdadero, llamándose a la gráfica con
estos valores un diagrama de esfuerzo deformación verdadero. La diferencia
entre los diagramas de esfuerzo- deformación convencionales aparece en el
rango de endurecimiento por deformación, donde la magnitud de a la
deformación se vuelve más significativa. En la siguiente figura se mostrará
el diagrama de esfuerzo- deformación verdadero del carbono.
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2. CURVAS DE ESFUERZOS- DEFORMACION PARA MATERIALES

ESPECIFICOS:
2.1. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DEL ACERO:
El primer material a analizar será el acero estructural. Este material suele utilizarse
en barcos, puentes, edificios, etc. El acero es una aleación entre hierro y un 0.2% de
carbono, siendo este elemento fundamental, puesto que al contener mayor cantidad
de carbono el acero se vuelve menos dúctil, pero más resistente, o sea mayor
esfuerzo de fluencia y mayor esfuerzo último.
Un diagrama de esfuerzo deformación unitaria común para un acero estructural

sometido a tracción se muestra en el gráfico anterior. El siguiente grafico nos
muestra cómo afecta al carbón en la curva de elasticidad- deformación unitaria.
4
2.1.1. CU
RV
AS
DE
ESFUERZO DEFORMACION PARA DIFERENTES CLASES DE
ACERO:
 ACERO ORDINARIO:
5
 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO ORDINARIO:
 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO ESTIRADO EN

FRIO:
6
2.1.2. PROPIEDADES DEL ACERO:
 Diagrama de Tensión – deformación:

Es el resultado de la representación gráfica del ensayo de tracción, que
consiste en someter a prueba una probeta de acero.
El diagrama inicia con una línea recta del origen O hasta el punto A, que
indica que la relación entre el esfuerzo y deformación unitaria en esta
región no es solo lineal sino también proporcional, más allá del punto A
ya no existirá proporcionalidad, es por ello que al esfuerzo en el punto A
se le conoce como límite de proporcionalidad. Para el acero de bajo
carbono, este límite se encuentra en 210 a 350 MPa. Para los aceros de
alta resistencia pueden tener límites mayores de 550 MPa. La pendiente
de O a A se le llama módulo de elasticidad.
Más allá de punto Ala deformación unitaria comienza a aumentar más
rápidamente con el incremento d cada esfuerzo, en consecuencia, la
curva esfuerzo-deformación unitaria tiene una pendiente cada vez menor.
Hasta que een el punto B la curva se vuelva horizontal: A partir de ello
ocurre un alargamiento considerable de la muestra para ensayo si un
aumento notable en la fuerza de tensión. Este fenómeno se conoce como
7
fluencia del material y al punto de b se le llama punto de fluencia. En la

región de B a C el material se vuelve totalmente plástico.
Después de experimentar las grandes deformaciones unitarias en la
región BC, el acero comienza a endurecerse por deformación. Durante el
endurecimiento por deformación el material experimenta cambios en su
estructura cristalina. La elongación de la muestra de ensayo en esta
región requiere un aumento en la carga a de tensión y por tanto, el
diagrama de esfuerzo- deformación unitaria tiene un pendiente positiva
de C a D. Al final la carga llega a su máximo valor y el esfuerzo
correspondiente se le llama como esfuerzo último. Un alargamiento de la
barra en realidad se acompaña de una reducción en la carga y la fractura
finalmente ocurre en el punto E.
 Limite elástico o resistencia a la tracción:

Se adjunta los valores en el siguiente cuadro:
8
 Módulo de Young o elasticidad (E):

Para comprender el concepto de módulo de elasticidad longitudinal del
material, se debe a partir del ensayo de tracción. Si la probeta cilíndrica
de sección transversal Ay longitud inicial L0 se somete a una tracción
que actúa a lo largo de su eje entonces, esta sufrirá , por efecto de la
solicitación, un alargamiento de magnitud ∆ L .
F L0
∆ L=
EA
Esto se reduce a:
σ =ϵ . E
El módulo de Young para el acero será:
G=190 GPa−210 GPa
 Módulo de elasticidad transversal(G):

Esta dada por la siguiente ecuación:
E
G = —————
2x(1+ν)
Para el cobre será:

G=75 GPa−80 GPa
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 Coeficiente de Poissón( ν ):
Para el caso del cobre:
ν =0.27−0.30
 Esfuerzo de fluencia:
El esfuerzo de fluencia para diferentes clases de acero será:
Material σY
Acero de alta resistencia 340 MPa−1000 MPa
Acero para maquinaria 3 40 MPa−700 MPa
Acero para resortes 400 MPa−1600 MPa
Acero Inoxidable 280 MPa−700 MPa
Acero para herramientas 520 MPa
El esfuerzo de fluencia para el acero estructural clasificado según las

normas ASTM será:
Material σY
Acero Estructural 200 MPa−700 MPa
ASTM-A36 3 250 MPa
ASTM-A572 340 MPa
ASTM-A514 700 MPa
 Esfuerzo Ultimo:
El esfuerzo ultimo para las diferentes clases de aceros será:
10
Material σU
Acero de alta resistencia 850 MPa−1200 MPa
Acero para maquinaria 3 550 MPa−860 MPa
Acero para resortes 700 MPa−1900 MPa
Acero Inoxidable 4000 MPa−1000 MPa
Acero para herramientas 900 MPa
El esfuerzo ultimo para el acero estructural clasificado según las normas

ASTM será:
Material σU
Acero Estructural 340 MPa−830 MPa
ASTM-A36 40 0 MPa
ASTM-A572 500 MPa
ASTM-A514 830 MPa
 Estricción:
Se conoce como periodo de estricción, al que se inicia, cuando una vez
se supera el límite de fluencia, se produce una reducción gradual de la
sección en la zona donde ocurrirá la rotura, una deformación
permanente, hasta producirse nuevamente el fallo.
La estricción es la responsable del tramo de bajado la curva esfuerzo-
deformación unitaria y hace que se llegue la rotura cuando la carga es
11
inferior a la carga máxima aplicada, diferencia que se acrecienta con la

tenacidad del acero.
 Dureza brinell:
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que
ofrecen los materiales a procesos de abrasión, desgaste, penetración o de
rallado.
En el siguiente grafico se ve las propiedades mecánicas de los diferentes
tipos de acero:
12
2.2. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DEL CONCRETO:

Los componentes del concreto son cemento, agua y un agregado. Este tiende
a producir una estructura uniforme que cubre todas las partículas del
agregado. Después de curada la masa está firmemente unida.
Una mayor cantidad de cemento en el concreto produce mayor resistencia.
La reducción de la cantidad de agua con respecto a la cantidad de cemento
incrementa la resistencia del concreto.
El concreto se gradúa con respecto a su resistencia a la comprensión la cual
varia aproximadamente entre 14 MPa hasta 48 MPa.
La resistencia a la tracción del concreto es extremadamente baja, puesto que
es prácticamente como asumir que es cero.
El concreto debe mantenerse húmedo durante aproximadamente por lo
menos días, es allí donde se desarrolla del 60 a70 % de su resistencia a la
comprensión. Su resistencia se da alrededor de 28 días.
Al ser sometido a una prueba de comprensión una probeta de 6 in de
diámetro, de 12 in de longitud, alrededor de 150mm x 300 mm. El esfuerzo
y la deformación se rastrean de forma continua durante la prueba.
13
En el diagrama se puede mostrar:

o La curvatura de esfuerzo- deformación es continua y alcanza un
pico de deformación aproximadamente de 0.002
o El pico de la curva se considera como resistencia máxima a la
comprensión, o resistencia nominal del concreto.
o La ausencia de la línea recta de la curva esfuerzo- deformación
requiere una definición especial del módulo de elasticidad de
concreto.
o La falla ocurre a una deformación aproximadamente 0.003 a
0.004, según la resistencia máxima del concreto. La falla puede
ocurrir como cortante o a lo largo de líneas angulares dentro de la
probeta o como cortaduras a lo largo del plano vertical.
La siguiente figura nos muestra curvas típicas de esfuerzo deformación
de varios grados de concreto. Un dato importante para estas curvas ees
que el modulo secante varia significativamente y es más alto para los
grados de resistencia más alta.
Para el
concreto
sus
valores
nominales de su peso específico y densidad será:
14
El
módulo de
elasticidad depende en parte del peso específico y de la resistencia
nominal: De acuerdo al instituto Estadounidense del Concreto, el módulo
de elasticidad puede ser calculado por:
Ec =33 γ 3 /2 √ f ,c
Donde:
Ec =Módulo de elasticidad a la comprensión
γ =Peso especifico
f c =Resistencianominal a lacomprension del concreto
El módulo de elasticidad estará dado por el siguiente cuadro:
2.2.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO:

Relaciona la tensión aplicada a una pieza según una dirección con la

deformación originada en esa misma dirección, y siempre
considerando un comportamiento elástico en la pieza. Para el material
de concreto sujeto a compresión, el módulo de elasticidad
longitudinal E, tiene el siguiente valor:
E=17 GPa−31 GPa

Para el caso del concreto sujeto a compresión:
ν =0.1−0.2
15
El esfuerzo ultimo del concreto sujeto a compresión varía entre el rango

de:
σ Y =10 MPa−70 MPa
2.3. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DE LA MADERA:
Como la madera es un producto natural, su estructura depende de la forma

en que crece y no de la manipulación por parte de los seres humanos, como
el caso de los metales. La forma larga, esbelta y cilíndrica de los arboles crea
una estructura interna compuesta e celdas longitudinales. A medida que
crece el árbol, se agregan anillos por afuera de la madera más vieja.
La especie de la madera, también afecta sus propiedades, presentándose
incluso variabilidad a causa de las diferentes condiciones.
La resistencia de la madera depende de si carga perpendicularmente o
paralelamente al grano. Otro factor importante que afecta la resistencia de la
madera es el contenido de humedad.
La curva esfuerzo - deformación cuando la madera es experimentada a

fuerzas tracción esta en toda su curva será elástica hasta la rotura,
mientras cuando es sometido a compresión esta tiene una fase elástica,
plástica y de fluencia.
Si se admite la hipótesis de tensión plana de la sección, en los primeros
estados de carga la ley de tensiones seguirá una distribución formada por
16
dos rectas con diferente pendiente. Como consecuencia de este

comportamiento, la fibra neutra desciende, alejándose del
comportamiento clásico de la resistencia de materiales para sólidos
isótropos, con la fibra neutra en el eje de la pieza para flexión simple.
A efectos de valorar las deformaciones para esta solicitación se considera

un módulo de elasticidad aparente en la fase elástica que se obtiene a
partir de los valores de módulo de elasticidad de tracción y de
compresión. Admitiendo que las deformaciones son lineales, y que existe
equilibrio entre los volúmenes de tracción y compresión, el módulo de
elasticidad virtual Em se deduce según la ecuación:
a . E t , 0 . Ec , 0
Em = 2
( √ E t ,0 + √ E c, 0 )
donde Ec ,0 es el módulo de elasticidad en compresión paralela a la
fibra y Et ,0 es el módulo de elasticidad en tracción paralela a la fibra,
ambos en fase elástica. En la fase elastoplástico de comportamiento del
material, el análisis es difícilmente abordable en base a la resistencia de
materiales, ya que el módulo de elasticidad en cada sección no es
constante, variando en función del momento flector. De aquí surge la
necesidad de recurrir a un procedimiento de cálculo específico basado en
el método de los elementos finitos.
2.3.1. PROPIEDADES DE LA MADERA:
17

considerando un comportamiento elástico en la pieza. Para la madera
el módulo de elasticidad longitudinal E, tiene el siguiente valor:
Material Módulo de elasticidad (E):
Madera (flexión)
Abeto Douglas 11 GPa−13G Pa
Roble 11 GPa−12G Pa
7Pino sur 11 GPa−14 G Pa
El esfuerzo de fluencia de la madera tanto para flexión y comprensión
para Abeto Douglas, Roble y Pino Sur, estará dado por:
Material σY
Madera (flexión)
Abeto Douglas 30 MPa−50 M Pa
Roble 40 MPa−60 M Pa
7Pino sur 40 MPa−60 M Pa
Material σY
Madera (comprensión)
18
El esfuerzo último de la madera tanto para flexión y comprensión para
Abeto Douglas, Roble y Pino Sur, estará dado por:
Material σU
Madera (Tracción)
Material σU
Madera (comprensión)
2.4. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DEL ALUMINIO:
Las principales cualidades de este metal son: ligereza, mejor fusibilidad,

buenas características para su mecanizado en máquinas herramientas y
óptima capacidad de disipación de calor.
En estado puro, sus principales características son: conductividad eléctrica

buena; conductibilidad térmica elevada, y buena resistencia a los agentes
atmosféricos, ya que se recubre de una capa superficial de óxido que protege
al metal de ataques posteriores.
19
La carga de rotura es más bien baja y varía según los tratamientos a que se
2
somete el metal en cualquier caso no supera los 25 kg /mm en estado
laminado o trefilado crudo, mientras que su límite de fluencia varía entre
10 a 20 kg/mm 2 .
En cambio, las aleaciones de aluminio pueden alcanzar resistencias mucho

mayores y, además, pueden mejorarse de modo considerable sus
características mediante tratamientos térmicos adecuados.
Como se
puede
observar en la
figura vemos dos
diagramas de
esfuerzo
deformación uno
del aluminio de
alta resistencia y el otro del aluminio suave.
En ello podemos observar que el diagrama posee tres fases como son una fase
elástica, una fase inelástica y fase de fluencia, siendo esta muy pequeña.
El esfuerzo ultimo para el aluminio es muy largo. Además, presenta una
considerable elasticidad.
2.4.1. PROPIEDADES DEL ALUMINIO:
es la Relaciona la tensión aplicada a una pieza según una dirección

con la deformación originada en esa misma dirección, y siempre
considerando un comportamiento elástico en la pieza. Para las
aleaciones del aluminio, el módulo de elasticidad longitudinal E, tiene
el siguiente valor:
Material E
20
Aleaciones del Aluminio 70 GPa−79 GPa
2014-T6 73 G Pa
6061-T6 70 GPa
7075-T6 72GPa

E
G = —————
2x(1+ν)
Para el aluminio será:
Material G
Aleaciones del Aluminio 26 GPa−30GPa
2014-T6 28 G Pa
6061-T6 26 GPa
7075-T6 27 GPa
Para el caso del aluminio:
Material ν
Aleaciones del Aluminio 0.33
2014-T6 0.33
21
6061-T6 0.33
7075-T6 0.33
El esfuerzo de fluencia del aluminio y sus aleaciones variara entre el
rango de:
Material σy
Aleaciones del Aluminio 35 MPa−500 MPa
2014-T6 410 M Pa
6061-T6 270 MPa
7075-T6 480 MPa
El esfuerzo ultimo para el aluminio y sus aleaciones se encuentra entre
los valores de:
Material σU
Aleaciones del Aluminio 100 MPa−550 MPa
2014-T6 480 M Pa
6061-T6 310 MPa
7075-T6 550 MPa
2.5. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DEL COBRE:
El cobre es utilizado para su gran variedad de aplicaciones a causa de sus

ventajosas propiedades como son la conductividad del calor y la
22
electricidad, la resistencia a la corrosión, así como su maleabilidad y

ductilidad.
Puede usarse tanto en cables y líneas de alta tensión exteriores como en el
cableado eléctrico en interiores, cables de lámparas y maquinarias eléctricas
en general: generadores, motores, reguladores, equipos de señalización,
aparatos electromagnéticos, y sistemas de comunicaciones.
Las aleaciones de cobre, mucho son más duras que el metal puro, presentan
una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse para fines eléctricos.
No obstante, su resistencia a la corrosión es casi tan buena como la del cobre
puro y son de fácil manejo. Las dos aleaciones más importantes son el latón,
una aleación con zinc, y el bronce, una aleación con estaño.
En el siguiente diagrama de esfuerzo- deformación se ve el cobre sometido a
tracción
23
2.5.1. PROPIEDADES DEL COBRE:

 Resistencia mecánica:
Características Mecánicas del Cobre

Resistencia a
Límite elástico, Alargamiento en
Estado la tracción,
kg/mm2 la rotura, %
kg/mm2
Fundido 15 - 22 - 25 - 15
Recocido 21 - 24 9 46 - 47
Templado 37 - 41 36 5-6
Se sabe que el límite de elasticidad, es la tensión máxima a la que puede
ser sometida un material sin sufrir deformaciones, es decir, que al retirar
la carga este recupera su forma inicial.
Pero en caso de que se aplique cargas superiores al límite elástico, este
sufrirá deformaciones permanentes, a este se llama región plástica donde
puede llegar alcanzar el punto de la rotura o la tracción.

considerando un comportamiento elástico en la pieza. Para el material
de cobre, el módulo de elasticidad longitudinal E, tiene el siguiente
valor:
E=110 GPa−120 GPa

E
G = —————
2x(1+ν)
Para el cobre será:

G=40GPa−47 GPa
Para el caso del cobre:
ν =0.33−0.36
24
El esfuerzo de fluencia del cobre y sus aleaciones variara entre el rango

de:
σ Y =55 MPa−760 MPa
El esfuerzo ultimo para el cobre y sus aleaciones se encuentra entre los
valores de:
σ U =230 MPa−830 MPa
CONCLUSIONES:
 En conclusión, el diagrama o la curva esfuerzo deformación nos permite
ver mejor las propiedades mecánicas de los materiales, así como
plasticidad, la elasticidad y la fluencia del material.
 En conclusión, el acero, el aluminio, el cobre y la madera son ensayadas

a tracción puesto que se obtiene mejores resultados, todo lo contrario,
para el concreto que es sometió a comprensión, debido a que se obtiene
resultados más satisfactorios.
 En síntesis, la mayoría de las propiedades de los materiales analizados se

encuentran en un rango y no es un valor exacto, debido a que el material
al ser analizado, no siempre te dará los mismos resultados, puesto que
siempre variará a aunque sea lo más mínimo, debiéndose esto a múltiples
factores que afectan al material.
25
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Páginas Webs:
 https://www.scribd.com/document_downloads/direct/50824098?
extension=doc&ft=1540443704&lt=1540447314&show_pdf=true&user
_id=214769206&uahk=RuzZWyVXjfYWU_XZzivnClBccZU
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html#anexos2
 http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/10/propiedades-del-acero.html
 file:///C:/Users/DIAZ%20ROJAS/Downloads/1041-1305-1-PB
%20(1).pdf
Libros:
26
 James M. Gere- Barry J. Goodno (2009). Mecánica de materiales.

México: Pearson Educación.
 Robert L. Moot (2008). Resistencia de Materiales. México:
Pearson- Prentice hall.

 Russell C. Hibbeler (2011). Mecánica de Materiales. México:
Pearson- Prentice hall.

 Ferdinand P. Beer- E. Russell Johnston, Jr- John T. DeWolf- David F.
Mazurek (2013). Mecánica de Materiales. México: Mc Graw Hill
27

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TEMA: Dilatación Térmica.

DOCENTE: Peche Villafane Gonzalo M.

ALUMNO: Díaz Rojas Lincolh A.

DIAGRAMAS DE ESFUERZO- DEFORMACION UNITARIA

La representación gráfica de los resultados produce una curva llamada diagrama

1.1. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION CONVENCIONAL

El esfuerzo se puede determinar al dividir la carga aplicada P entre el

De la misma forma la deformación se determina al dividir el cambio δ en

Si los valores de σ y ϵ se trazan de manera que el eje vertical sea el

Debe tener en cuenta que los diagramas de esfuerzo- deformación serán

A continuación, mostraremos un diagrama de esfuerzo - deformación donde

1.1.1. Región Elástica o lineal:

En esta parte el material al sufrir deformaciones cuando se encuentran

1.1.2. Limite elástico

Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin

1.1.3. Plasticidad o fluencia perfecta

La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos

1.1.4. Endurecimiento por deformación:

Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel

Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la

1.2. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION VERDADERO

En lugar de usar la longitud y la sección transversas originales de la probeta,

2. CURVAS DE ESFUERZOS- DEFORMACION PARA MATERIALES

2.1. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DEL ACERO:

Un diagrama de esfuerzo deformación unitaria común para un acero estructural

 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO ORDINARIO:

 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO ESTIRADO EN

2.1.2. PROPIEDADES DEL ACERO:

 Diagrama de Tensión – deformación:

fluencia del material y al punto de b se le llama punto de fluencia. En la

 Limite elástico o resistencia a la tracción:

 Módulo de Young o elasticidad (E):

 Módulo de elasticidad transversal(G):

Para el cobre será:

Acero de alta resistencia 340 MPa−1000 MPa

Acero para maquinaria 3 40 MPa−700 MPa

Acero para resortes 400 MPa−1600 MPa

Acero Inoxidable 280 MPa−700 MPa

Acero para herramientas 520 MPa

El esfuerzo de fluencia para el acero estructural clasificado según las

Acero Estructural 200 MPa−700 MPa

ASTM-A36 3 250 MPa

ASTM-A572 340 MPa

ASTM-A514 700 MPa

Acero de alta resistencia 850 MPa−1200 MPa

Acero para maquinaria 3 550 MPa−860 MPa

Acero para resortes 700 MPa−1900 MPa

Acero Inoxidable 4000 MPa−1000 MPa

Acero para herramientas 900 MPa

El esfuerzo ultimo para el acero estructural clasificado según las normas

Acero Estructural 340 MPa−830 MPa

ASTM-A572 500 MPa

ASTM-A514 830 MPa

inferior a la carga máxima aplicada, diferencia que se acrecienta con la

2.2. CURVA DEL ESFUERZO- DEFORMACIÓN DEL CONCRETO:

En el diagrama se puede mostrar:

nominales de su peso específico y densidad será:

2.2.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO:

Relaciona la tensión aplicada a una pieza según una dirección con la