INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

DEPENDENCIA:
METAL MECÁNICA

ASIGNATURA:
PROGRAMACION Y SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

PRODUCCION DE CEMENTO PORTALND TIPO 1

PROFESOR:
ING. GERARDO A. HERNANDEZ PAZ

ALUMNO:
JOSÉ ANTONIO DÍAZ RODRÍGUEZ

CALIFICACION______________
 INDICE
1.- Introducción ............................................................................................... 3
2.- OBJETIVOS.................................................................................................. 4
3.-Proceso de fabricación del cemento ........................................................... 4
4.- PASOS DE LA FABRICACIÓN ........................................................................ 5
4.1 Explotación de materia prima. ............................................................... 5
4.2 Transporte de materia prima. ................................................................ 5
4.3 Trituración. ............................................................................................ 5
4.4 Pre-homogeneización. ........................................................................... 5
4.6 Almacenamiento de materia prima. ...................................................... 5
4.7 Molienda de materia prima. .................................................................. 6
4.8 Homogeneización de harina cruda. ....................................................... 6
4.9 Calcinación. ........................................................................................... 6
4.10 Molienda de cemento. ........................................................................ 6
4.11 Envase y embarque del cemento. ........................................................ 6
5.- Diagrama de proceso ................................................................................. 7
5.1 Simbología del diagrama de proceso ..................................................... 8
5.2 Diagrama de procesos de la producción de cemento ............................ 9
5.3 Diagrama de la distribución de planta ................................................. 10
6.- Tipo de maquinaria que se emplea en la producción de cemento ........... 11
6.1 Catalogo técnico de cada maquina empleada en la producción de
cemento ........................................................ Error! Bookmark not defined.
6.2 Plan de mantenimiento de la maquinaria Error! Bookmark not defined.
1.- Introducción
El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de
forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer
fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y
descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en
polvo que se depositó entre las piedras. Al llover, dicho polvo unió las piedras
entre sí.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que
sirvió para unir los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El
secreto de la durabilidad del cemento se perdió y en la Edad Media tan solo
fue posible fabricar cemento de mediana calidad.

En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar

caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las
proporciones de materias primas a utilizar, así como la temperatura de
cocción, con lo que se asistió al inicio de la industria de cemento Portland.
Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.

Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos

rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-
calentamiento / pre-calcinación y vía húmeda.
2.- OBJETIVOS.

El desarrollo de este trabajo permite conocer y estudiarlos los distintos

métodos o procesos de la fabricación del cemento, ya que este es uno de los
principales materiales de construcción que será utilizado en las distintitas
obras de construcción.
También con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer los
diferentes ingredientes o materias que forman parte de los componentes para
la elaboración del cemento.

3.-Proceso de fabricación del cemento

 La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo
de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y
equipos utilizados varía.
 Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan
ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización
puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
 En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas
de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500 °C.
 En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
 El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.
4.- PASOS DE LA FABRICACIÓN
El proceso de fabricación del cemento es el siguiente:

4.1 Explotación de materia prima.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de

barrenación detonación con explosivos.

4.2 Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

4.3 Trituración.

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe

la materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un
tamaño máximo de una o media pulgada.

4.4 Pre-homogeneización.

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier

otro material que lo requiera.

4.6 Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
4.7 Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material

mediante la presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

4.8 Homogeneización de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del
material.

4.9 Calcinación.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios

en cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son
pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

4.10 Molienda de cemento.

El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso

por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.

4.11 Envase y embarque del cemento.

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por

sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos
5.- Diagrama de proceso
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso
muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,
tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura
o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del
producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes
y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema
muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones,
la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio
con sólo echar un vistazo.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un

pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa
una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio
se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que
se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se
realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un
estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las
operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del
proceso.

Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos,

los analistas identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso
operativo—, e información adicional como el número de parte, número de
plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de
la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se pueden
incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el edificio y el
departamento.
5.1 Simbología del diagrama de proceso
5.2 Diagrama de procesos de la producción de cemento
SELECCIÓN Y EXPLOTACION DE MATERIA PRIMA (Se selecciona la cantera la cual va a ser explotada
para la extracción de la materia prima)

TRITURACION DE MATERIA PRIMA EN LOS MOLINOS (Todo el material necesita reducirse al tamaño
de ¾ in., para que pueda alimentar a los molinos.)

PREHOMOGENEIZACION (Se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento

y recuperación de materiales triturados de tal manera que el material resultante sea
uniforme en distribución de tamaño y composición química)

MOLIENDA DE POLVO CRUDO (La molienda se realiza para facilitar la reacción química de
los materiales en el horno. En los molinos se hace una muestra a cada hora, se verifica la
composición química mediante análisis de rayos x, y con tamices se comprueba la finura del
polvo)

HOMOGENEIZACION DEL POLVO CRUDO (El producto de la molienda se lleva a un silo

homogeneizador, donde un sistema neumático mezcla el material para mejorar su
uniformidad, y lo deposita en sitios de almacenamiento. Del silo sale una tolva de nivel
constante que lo trasporta a la parte más alta de la unidad de calcinación.)

CALCINACION (la unidad de calcinación consta de tres zonas: precalentamiento,

calcinación(clinkerizacion) y enfriamiento). Se toma una muestra cada 40 minutos

MOLIENDA DE CLINKER (El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes

tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento).
)

ALMACENAMIENTO DE CLINKER (el Clinker frio se almacena a cubierta, de donde se

conduce la molienda final en combinación con yeso, caliza y otros aditivos según el tipo de
cemento que se pretende obtener)

TRASFOMACION DE CLINKER EN CEMENTO (Para producir cemento se pulveriza el Clinker,

y si le agrega yeso como retardador de fraguado, y la puzolana natural, que es un material
volcánico, la cual contribuye a la resistencia del cemento)

ENVASE Y EMBARQUE (De los silos que alimentan los diferentes tipos de cemento o
mortero parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo en uno de los casos, hacia la
ensacadora; en otro hacia la terminal para la entrega a granel.)
5.3 Diagrama de la distribución de planta
 6.- Tipo de maquinaria que se emplea en la producción de cemento
MANUAL DE
N° EQUIPO IMAGEN DE EQUIPO DESCRIPCION DEL EQUIPO
MANTENIMUENTO
1

TRITURADOR
CONICO TIPO
CRULL

COMPACTADORES
DE BARRAS

BODEGA DE
ALMACENAMIENTO
4 

BANDAS DE
TRANSPORTE

5 

TOLVA

6 

MOLINO DE BOLAS
7 

SILO

8 

HORNO
ROTATORIO

9 

TRITURADOR DE
CLINKER
10 

EMBAZADORA
ROTATORIA
COMBIANDA