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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Facultad de ingeniería industrial y de Sistemas


Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

ESTUDIO DE CASO:
PROCESO DE ELABORACIÓN DE CHIFLES

DOCENTE:
Ing. Manuel Briceño Cabanillas

ALUMNOS (AS):

- Guevara Ventura, Fernando


- Huanca Canaza, Alejandro
- Rimarache Ortiz,Irvin
- Rivas Palacios, Jeffrey

SECCIÓN: B

FOTO GRUPAL:
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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................7
1. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................8
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................8

2.1 Objetivos Generales: ....................................................................................... 8

2.2 Objetivos Específicos: .................................................................................... 8


3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................9

3.1. Histórica de Los chifles.................................................................................. 9

3.2 ¿Qué es el plátano o banano? ........................................................................ 9

3.3 Diferencias entre banano y plátano ............................................................. 10

3.4 Generalidades ................................................................................................ 11

3.5 Características de los chifles ....................................................................... 11

3.6 Valor Nutritivo ................................................................................................ 11


4. PROBLEMAS A RESOLVER........................................................................................... 13

1. Los alimentos producidos manualmente: ............................................... 13

2. Mejor organización de la planta: ............................................................... 13

3. Ambiente: .................................................................................................... 13
5. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ..................................... 13

5.1. Materiales e Insumos.................................................................................... 13

5.2. Herramientas ................................................................................................. 15

5.3. Proceso Productivo ...................................................................................... 17

5.4. Análisis del Proceso ..................................................................................... 20

 Productividad de los materiales ............................................................... 20

 Productividad de mano de obra. ............................................................... 20


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Ciclo de producción: ........................................................................................... 21


6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN LA PRODUCCION DE CHIFLES . 22
7. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS EN LA ELABORACION DE CHIFLES.... 23
8. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA ELABORACION DE CHIFLE ..... 26
9. DIAGRAMA DE RECORRIDO EN LA ELABORACION DE CHIFLES ........................... 27
10. RESULTADOS ............................................................................................................... 28
11. CONCLUSIONES........................................................................................................... 30
12. RECOMENDACIONES .................................................................................................. 30
13. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 32

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig. 1 Musa Cavendishi…………………………………………………………………………………………………..…7

Fig. 2 Musa Paradisiaca………………………………………………………………………………………………….…7

Fig. 3 Musa Cavendishi…………………………………………………………………………………………………….12

Fig. 4 Aceite de Palma………………………………………………………………………..……………………….…13

Fig. 5 Sal Yodada………………………………………………………………………………………………………..…13

Fig. 6 Perol de Aluminio ………………………………………………………………………………………………14

Fig. 7 Cuchillos de Acero……………………………………………………………………………………….…….14

Fig. 8 Selladora Manual ………………………………………………………………………………………….….15


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DEDICATORIA

A Dios por haberme permitido llegar hasta este


momento tan importante lleno de salud y energías, a
mis padres Jorge y Luisa y mis hermanas por haberme
apoyado y aconsejado siempre durante el transcurso
de mi carrera profesional, valorando siempre mi
esfuerzo y a los ingenieros por su apoyo y enseñanzas
durante mi formación profesional.
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INTRODUCCIÓN

Los chifles es una denominación de platanitos que se usa en Perú y Ecuador. El chifle
es típico de la Región de Piura, donde se produce comercialmente, y el Ecuador.
Consiste en rodajas o tiras de plátano verde frito, sazonados con sal al gusto. En la
región de Piura, el chifle se fríe tradicionalmente en las cocinas de leña con la madera
del algarrobo blanco (una especie de árbol de mezquite).A veces se sirve con cancha
serrana (maíz tostado) o cecina rayada (carne de cerdo seca) y en ocasiones sirve de
acompañamiento al ceviche o platos típicos de la región. En Ecuador los chifles sirven
de acompañamiento a platos tradicionales ecuatorianos.
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1. JUSTIFICACIÓN

La producción de chifles es una actividad artesanal e industrial agrícola con poco


menos de 15 años de vida, con gran futuro a nivel internacional, debido a que nuevas
tendencias alimenticias están cambiando significativamente en las personas por el
factor tiempo.

La producción de chifles se ha ido incrementando poco a poco, muchas empresas


dedicadas a este giro de negocio no tienen conocimientos necesarios o procedimientos
que les ayuden en busca de oportunidades comerciales en el mercado. Por tal motivo
su producción es exclusivamente nacional, y algunos realizando sus actividades
informalmente.

Con esta información y con el conocimiento de los procedimientos podemos realizar


una correcta distribución de la planta de producción, así como también los pasos
necesarios para poder realizar el proceso productivo del chifle.

Finalmente, el estudio a realizarse tendrá una metodología práctica, ya que mediante


esto se podrá determinar la factibilidad de la producción de los chifles.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales:

 Conocer el proceso adecuado de elaboración de chifles y las características


que debe de tener la materia prima.

2.2 Objetivos Específicos:

 Emplear mejores resultados en sus procedimientos y procesos.

 Determinar una buena área de trabajo en la elaboración de la mantequilla.


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3. MARCO TEÓRICO
3.1. Histórica de Los chifles

Los chifles es una denominación que se usa en Perú y Ecuador. Es típico de la región
de Piura, donde se produce comercialmente, y el Ecuador. Consiste en rodajas o tiras
de plátano verde frito, sazonados con sal al gusto. En la región de Piura, el chifle se
fríe tradicionalmente en las cocinas de leña con la madera del algarrobo blanco (una
especie de árbol de mezquite). A veces se sirve acompañada con cancha
serrana (maíz tostado) o cecina rayada (carne de cerdo seca) y en ocasiones sirve de
acompañamiento al ceviche o platos típicos de la región. En Ecuador los chifles sirven
de acompañamiento a platos tradicionales ecuatorianos.

3.2 ¿Qué es el plátano o banano?


Pertenece a la familia de las Musáceas, la cual incluye los plátanos comestibles crudos
(Musa cavendishii), los bananitos o plátanos enanos (Musa x paradisiaca) y los
plátanos machos o para cocer (Musa paradisiaca). Al plátano macho también se lo
conoce como "plátano de guisar o hartón", más grande y menos dulce que el resto de
variedades de su misma familia.

 Plátano: La palabra plátano proviene del latín platanus, se refiere a la anchura


de sus hojas. Se llama igualmente plátano a otras especies vegetales que,
siendo muy diferentes, comparten como característica común la anchura y
plenitud de sus hojas.
 Banano: La palabra banana proviene igualmente del árabe banānah, plural
colectivo que significa dedos. Un racimo de plátanos se denomina en muchos
lugares una mano.
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Fig. 1 Musa Cavendishi

Fig. 2 Musa Paradisiaca

3.3 Diferencias entre banano y plátano

Las diferencias entre plátano y banano son las siguientes:

- Los plátanos poseen pulpa más madura y angulosa, y son consumidos después
de haber sido cocinados.

- Los bananos son suaves con forma circular., estos son consumidos en estado
natural.
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3.4 Generalidades

Es necesario establecer conceptos base tanto del producto y las herramientas


utilizadas en el documento para poder desarrollar con mayor claridad esta oportunidad
de negocio cuyo principio es participar en un mercado global en base a la oportunidad
que se presentan en el país de destino y lograr un conocimiento profundo del mercado
meta al cual se dirige.

3.5 Características de los chifles

La principal característica nutritiva de los chifles es, que existen diferentes vitaminas
como: almidones, hidratos de carbono, potasio, magnesio, que son fuentes calóricas
necesarias para que el cuerpo tenga la energía suficiente para su normal
funcionamiento.

Además, tiene valores nutricionales que ayudan a que los músculos del cuerpo se
mantengan en perfecto estado y condición física, razones por la cual es consumido
por los deportistas y atletas de todo el mundo.

El potasio también es un mineral necesario para la transmisión e impulso del aparato


nervioso del cuerpo. Además, posee ácido fólico el cual intervienes en la producción
de glóbulos rojos y blanco que ayudan a mantener al cuerpo inmune a anticuerpos.

3.6 Valor Nutritivo

La composición química del plátano caracterizada por la presencia de almidones y


escasez de ácidos, lo hace un producto extremadamente sensible al oxígeno al igual
que al calor, lo que representa una limitante para la obtención de diferentes productos
como ocurre con otros frutos.

Pero se destaca en su contenido de hidratos de carbono, por lo que su valor calórico


es elevado. Los nutrientes más representativos del plátano en especial, de Chifles, son
el potasio, el magnesio, el ácido fólico y sustancias de acción astringente; sin
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despreciar su elevado aporte de fibra, del tipo fruto-oligosacáridos. Estas últimas lo


convierten en una fruta apropiada para quienes sufren de procesos diarreicos.

De forma nutricional el plátano contiene tres azúcares naturales: sacarosa, fructuosa


y glucosa que, combinados con la fibra natural de la fruta, nos proporciona una
abundancia inmediata de energía. A través de la investigación se ha probado que el
consumo de dos plátanos provee suficiente energía para realizar un trabajo extenuante
de 90 minutos.

TABLA 1. CARACTERISTICAS NUTRICIONALES DE LOS CHIFLE EN EMPAQUES DE 100 g.

INFORMACION NUTRICIONAL
Tamaño de porción en gramos: 100
Porción por envase: 1

Cantidad por porción


Calorías: 250 Calorías: 120
% Valor diario
Agua 74.8%
Proteínas 1.2%
Carbohidratos 22.4%
Sodio 0 mg 0%
Vitamina B1 0.061 mg
Vitamina B2 0.087 mg 5%
Vitamina C 6.1 mg
Calcio 7 mg
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4. PROBLEMAS A RESOLVER

1. Los alimentos producidos manualmente:

Con la mejora de la tecnología puede ofrecer retos mayores de los previstos, a


menudo incompatibles con las tradiciones y difíciles de gestionar para pequeña
empresa. Si no se aborda de manera adecuada al inicio, puede suponer una
carga para la viabilidad económica de la empresa, y afectará también a la
producción de chifles y a las actividades que derivan de ella.

2. Mejor organización de la planta:

2.1. Recepción: Seleccionar un proveedor que abastezca los plátanos ya


pesados y con todas características que sean necesarios para el proceso
productivo. Y de este modo minimizar los costos en la producción.

2.2. Producción: Se deben mejorar los tiempos de envasado de los frutos


secos y con esto mejorar de una manera óptima producción.

3. Ambiente:

Mejorar el ámbito de trabajo en el lugar donde se va realizar el proceso


producción como por ejemplo tener una mejor iluminación, tener las mesas
adecuadas y ordenadas a la hora de realizar el trabajo.

4. Por último, debemos capacitar a los operarios para que tengan un rendimiento
y con esto reducir los tiempos en las operaciones. Además, de que los recursos
empleados se encuentren en buen estado.

5. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

5.1. Materiales e Insumos


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 Plátano verde: El plátano pertenece a la familia de las musáceas, la cual


incluye a los plátanos comestibles crudos, los plátanos enanos y los plátanos
machos o para cocer. El plátano verde se
encuentra en la tercera clasificación; es un
cultivo que se adapta a cualquier terreno,
pudiendo producir frutos todo el año,
asegurándoles continuos ingresos que
permitan una mayor solvencia económica a
todo productor y más aún al pequeño
agricultor. Del plátano se pueden obtener
Fig. 3 Musa Cavendishi
productos como: alcohol, harina, vino,
vinagre, puré, almidón, rebanadas fritas y tostadas (chifles) y otros
subproductos ricos en azúcares y proteínas; además puede ser aprovechado
como suplemento alimenticio de animales.

 Aceite de palma: El aceite de palma se obtiene


del fruto de la palma. Originaria del golfo de
Guinea, en África Occidental, en la actualidad el
cultivo de palma se ha extendido por todas las
regiones tropicales del mundo. Debido a su mejor
rendimiento por hectárea, sus bajos costes de
producción y sus múltiples usos, la palma se
Fig. 4 Aceite de Palma
convirtió en la principal fuente de aceite vegetal del
planeta, con 37 millones de toneladas producidos el año pasado (31% de
producción mundial de aceite comestible).
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 Sal yodada: La sal común o sal de mesa se yoda


para cubrir las carencias nutritivas de este elemento.
La sal yodada se puede conseguir en la mayoría de
los supermercados y las informaciones sobre el
contenido indican que la sal es yodada, resulta
prácticamente imposible distinguir a simple vista si la
sal es yodada o no. Se emplea generalmente para
combatir y/o prevenir situaciones de deficiencia de Fig. 5 Sal Yodada
yodo en el organismo.

 Bolsas de polipropileno: Termoplástico semicristalino de dureza y rigidez


elevada, tiene una excelente resistencia al impacto. Debe almacenarse en
espacios grandes y ventilados a temperaturas de 18º C - 25º C
aproximadamente.

5.2. Herramientas

 Peroles de aluminio: Recipientes de forma semiesférica con dos asas que


sirven para cocinar alimentos.
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Fig. 6 Perol de Aluminio

Cuchillos de acero: El cuchillo consta de una delgada hoja, normalmente metálica,


frecuentemente acabada en punta y con uno o dos lados afilados, y de un mango por
el que se sujeta. Usado como herramienta de cocina para el descascarado de los
plátanos verdes.

Fig. 7 Cuchillos de Acero

 Selladoras manuales: Esta selladora es apropiada para sellar todo tipo de


películas plásticas. Es empleada en campos variados como alimentos,
medicinas, químicos, componentes electrónicos, semilla vegetal y en la
preservación de bienes culturales y materiales etc. Es un excelente equipo para
emplearlo en fábricas, talleres y en cadenas de servicios.
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Fig. 8 Selladora Manual

5.3. Proceso Productivo

Las etapas necesarias para el proceso de producción de chifles se muestran a


continuación:
 Recepción: Se inicia con la recepción de la materia prima, el cual es el plátano
verde.
 Selección: Se seleccionan aquellos plátanos que estén aptos para ser
procesados y convertidos en producto final.
 Desinfección: La materia prima es sumergida en agua tratada con el objetivo
de ser desinfectada.
 Descascarado: La materia prima es descascarada manualmente.
 Trozado: Se realiza el trozado o corte de la materia prima, de manera manual.
 Fritura: Los plátanos son fritos en peroles conteniendo aceite de palma por un
tiempo de 5 minutos a 80°C.
 Escurrido: El producto es depositado en bandejas con orificios por donde
escurrirá el aceite en exceso, durante un tiempo de 3 minutos.
 Enfriado: Se deja enfriar el producto en una mesa metálica, hasta llegar a una
temperatura de 25°C para la siguiente etapa del proceso.
 Inspección: se observa las condiciones del chifle, su aspecto físico final, es
decir que no esté quemado o muy quebrado antes de seguir con el proceso.
 Salado: Al producto se le esparce sal yodada.
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 Envasado: El producto es envasado en bolsas de polipropileno de acuerdo a


la cantidad que quiera (34 gramos).
 Pesado: El producto se pesa para verificar que la cantidad puesta en los
envases.
 Sellado: Se procede a sellar las bolsas contenedoras de chifle.
 Almacenado: El producto se almacena para su posterior comercialización.
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Diagrama N° 1: Diagrama de flujo del proceso Productivo

10 kg. De plátano

Recepción de la
materia prima Inspección del
estado del
chifle
Selección de
buen estado
organoléptico Sazonado

Desinfección
Envasado

Descascarado
Pesado

Trozado
Colocar carne
seca o cancha

Fritura
80°/5min.
Sellado

Escurrido y
Enfriado
25°C/5min. Almacenado
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5.4. Análisis del Proceso

Cálculo de la productividad: Al realizar el cálculo de la productividad, permitirá


determinar la relación existente entre la cantidad de producto terminado y la cantidad
de materia prima empleada para la elaboración de chifles.

 Productividad de los materiales: Como se indica en la siguiente fórmula, se


obtuvieron 3,45 Kg de producto terminado, teniéndose una productividad de
0,345 Kilogramos de producto terminado por kg de materia prima.

3,45 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜


𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 =
10 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑙á𝑡𝑎𝑛𝑜

𝑃𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 0,345𝐾𝑔𝑃𝑇/𝐾𝑔𝑀𝑃

 Productividad de mano de obra: Se determinará la cantidad procesada por


operario, con relación a la materia prima procesada, como se observa, se
obtiene que se procesarán 10 unidades por operario, teniéndose un total de 102
unidades.

3,45 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜


𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 =
10 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 0,345𝐾𝑔 𝑃𝑇/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 = 10 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜


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TABLA 2. TIEMPO DE PRODUCCION PARA 10 Kg DE PLÁTANO

Actividad Tiempo(min.) Tiempo(seg.)


Recepción 5’ 300’’
Selección 0.66’ 40’’
Desinfección 3’ 180’’
Descascarado 4’ 240’’
Transporte 0.41’ 25’’
Trozado 2’ 120’’
Freído 5’ 300’’
Escurrido y enfriado 6’ 360’’
Transporte del chifle 0.33’ 20’’
Inspección del chifle 2’ 120’’
Salado 0.25’ 15’’
Envasado y pesado 6’ 360’’
Sellado 2’ 120’’
Transporte hacia el almacén 0.33’ 20’’
TOTAL 37’ 2220

Ciclo de producción:
El ciclo de producción empleado para la elaboración de chifles seguirá teniendo
como base un tiempo de 60 minutos que equivale a 3 600 segundos y será de 21
unidades por segundo.

102 unidades-------- 2220 segundos


1 unidad ----------- X segundo
X = 21 seg/unid
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6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN LA PRODUCCION DE


CHIFLES
Plátano
10 Kg

1 Recepción de la materia prima

1 Selección del plátano

2 Desinfección

3 Descascarado

4 Trozado de la materia prima

5 Freído de la materia prima

2 Escurrido y enfriado del chifle

Inspección del buen estado


1 del chifle

6 Salado o Sazonado

3 Envasado y pesado

7 Sellado

Producto
terminado
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7. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS EN LA ELABORACION DE


CHIFLES
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5' 1 Recepción de la materia prima

40'’ 2 Selección de la materia prima

3' 3 Desinfección

4' 4 Descascarado

5 Transporte
25'’

2' 6 Trozado

5' 7 Freido

3' 8 Escurrido

3' 9 Enfriado

20'’ 10 Transporte

2' 11 Inspeccion

15'’ 12 Salado o Sazonado

6' 13 Envasado y Pesado

2' 14 Sellado

Transporte
20'’ 15

16
Almacenado
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Arriba Arriba

CHIFLE
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ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
PASADIZO
4.00 m

AREA DE FRITURA
MESA

MESA

FRITURA

DESINFECCION

DESCASCARADO
FRITURA ESCURRIDO Y ENFRIADO

Realiza el trozado justo


AREA DE
antes de realizar el freído
ENVASADO Y
SELLADO

Estante Movil
CON AGUA
RECIPIENTE
MESA
DE
PLASTICO

PESADO Y
RECIPIENTE

AREA DE
ALMACEN DE PELADO O ENVASADO
MATERIA PRIMA DESCASCARADO
AREA DE
3.00 m

SELLADO

CONTROL DE

Estante Movil
CALIDAD
CAJA ESTANDAR

MESA
SAZONADO O SALADO

MESA
CAJA ESTANDAR

Estante Movil Estante Movil Estante Movil Estante Movil

CAJA ESTANDAR

4.00 m 3.00 m 4.00 m 4.00 m


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8. DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA ELABORACION DE


DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA ELABORACION DE CHIFLES
NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN: CHIFLES PERU METODO ACTUAL: X
NOMBRE DEL DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO PROPUESTO:
IDENTIFICACION DEL PROCESO: ELABORACION DE CHIFLES REVISADO POR: ING. MANUEL BRICEÑO CABANILLAS

IDENTIFICACION DEL PRODUCTO: CHIFLES FECHA DE ELABORACION: JULIO 2017


ELABORADO: GUEVARA VENTURA, HUANCA CANAZA, RIMARACHE ORTIS, RIVAS
PAGINA: 1 DE: 1
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PALACIOS
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Arriba Arriba

ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
PASADIZO
4.00 m

AREA DE FRITURA
MESA

MESA

FRITURA 14
7

DESINFECCION

DESCASCARADO
3
ESCURRIDO Y ENFRIADO

FRITURA
4 Realiza el trozado justo
AREA DE
antes de realizar el freído ENVASADO Y 13
SELLADO

CON AGUA
RECIPIENTE

Estante Movil
1 8
DE

MESA 6
PLASTICO
RECIPIENTE

AREA DE PESADO Y
ALMACEN DE PELADO Y ENVASADO
MATERIA PRIMA DESCASCARADO
AREA DE
3.00 m

5 12
SELLADO

CONTROL DE

Estante Movil
11
CALIDAD
9
9. DIAGRAMA DE RECORRIDO EN LA ELABORACION DE CHIFLES

CAJA ESTANDAR

MESA

2
SAZONADO O SALADO

MESA 10
CAJA ESTANDAR

Estante Movil Estante Movil Estante Movil Estante Movil


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CAJA ESTANDAR
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

4.00 m 3.00 m 4.00 m 4.00 m


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10. RESULTADOS

 ¿QUÉ TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA UTILIZA ESTA EMPRESA?


Estar empresa utiliza La distribución en planta por producto; la adoptada cuando la
producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, la correcta
interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y las
especificaciones necesarias. Las interrelaciones pasarán por el equilibrado, con objeto
de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia
prima hasta que sale el producto terminado.

Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea, en la secuencia en
que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre
la línea de producción de una estación a otra, a medida que sufre las operaciones
necesarias.

 ¿ES ADECUADA LA DISTRIBUCIÓN QUE REALIZA?


Es la adecuada, porque, el flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar
diversas formas, dependiendo de cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las
ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por producto
son: · Manejo de materiales reducido · Escasa existencia de trabajos en curso ·
Mínimos tiempos de producción.

 ¿QUÉ FACTORES INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA?


De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución
pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuación:

- Los materiales.- son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma,


volumen, peso y características físicas y químicas de los mismos, que influyen
decisivamente en los métodos de producción y en las formas de manipulación
y almacenamiento.
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- La mano de obra.- También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso


de distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y demás
servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, etc. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que
nos ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de
movimientos para una buena distribución de los puestos de trabajo.

- El movimiento.- En relación con este factor, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor
al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mínimas y que su
realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista
que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

- El edificio.- La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en


el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante si
éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposición
espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de la
planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de
techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües,
tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitación a la propia distribución
del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción.
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11. CONCLUSIONES

 Al realizar el proceso de envasado se debe tomar en cuenta parámetros de


buenas prácticas de manufactura, como separaciones de áreas, para así poder
evitar la contaminación (al momento de seleccionar, envasar, empaquetar, etc.)
de los chifles, para de esta manera poder tener el producto final de calidad.

 El envase y empaque es vital para guardar, proteger y servir de medio para


manipular los plátanos. Cada envase está diseñado para proteger el producto
en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario final.

 Uno de los factores más importantes para cubrir los requisitos de la certificación
del producto es el cuidado adecuado desde su producción hasta su empaque.

 Un buen liderazgo es básico para el éxito de la empresa, es necesario


garantizar la adquisición del equipo adecuado, así como la contratación de
personal con gran eficiencia para el buen desempeño laboral.

12. RECOMENDACIONES

 Se debe seleccionar proveedores que dispongan de plátanos adecuados, estas


deben presentar un color y aroma característico (sea plátano maduro verde con
sal o sin sal), con ningún huequecillo en la parte de la superficie y ningún indicio
de contaminación (suciedad, moho, etc.).

 Se recomienda hacer los pesados de cada una de las bolsas llenas con chifles
antes proseguir con las fases del envasado.
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 Para generar confianza en el consumidor, se debe desarrollar folletos que


incluyan fotos de las fases de la producción, así como también antes de
embarcar el producto, la revisión debe realizarse por una persona bien
capacitada, al poner en práctica esta revisión se disminuirán los costos y el
riesgo de rechazo de los compradores.

 Tener una buena higiene en todo el proceso la elaboración de chifle ya que con
esto nos garantiza una fidelidad del cliente y una excelente recomendación de
los mismos.

 Condiciones de conservación, los chifles se conservan de dos formas básicas,


según si estos pueden ser con sal o sin sal, chifles saladitos en forma natural,
están hechos con plátanos maduros, mejor protegidos frente a la luz, la
oxidación y el calor, por lo que su conservación resulta más sencilla. Pueden
conservarse a temperatura ambiente en una despensa fresca, libre de humedad
y bien ventilada, los chifles dulces en forma natural, están hechos con plátanos
verdes. Deben conservarse en un lugar fresco, oscuro y seco, preferiblemente.
UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
FEDERICO VILLARREAL Escuela Profesional De Ingeniería Agroindustrial

13. BIBLIOGRAFIA

 Proyecto de producción de chifles, Juan Ig. De Sebastián Palomares, proyecto de investigación


del CIFA,http://cifacantabra.org/Documentos/4.pdf

 Real Decreto 475/1988, de 13 de mayo de 1988, por el que se establecen los límites máximos
permitidos de las aflatoxinas B1, B2, G1 y G2 en alimentos para consumo humano (BOE
20.05.1988) ,http://www.consumer.es/seguridad-alimntaria/sociedad-y-
consumo/2008/11/06/181249.php#sthash.98DWkxJ2.dpuf

 Del Gobbo, LC, MC Falk, R. Feldman, K. Lewis, D. Mozaffarian, 2015, Publicado por primera
vez por delante de impresión 11 de noviembre de, 2015, doi: 10.3945 / ajcn.115.110965.

 Miguel J. Jordá: Diccionario práctico de gastronomía y salud. Madrid: Díaz de Santos, 2007.
UNIVERSIDAD NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
FEDERICO VILLARREAL Escuela Profesional De Ingeniería Agroindustrial

10. ANEXO
Ingesta recomendada de plátanos

Se recomienda consumir de 3 a 7 raciones a la semana, teniendo en cuenta que una


ración la forman entre 20 y 30 gramos.

Cecilia Montagna
Nutricionista.
Licenciada en Nutrición.
Máster en Nutrición Clínica.
María Garriga
Dietista-Nutricionista del Servicio de Endocrinología y Nutrición y de la Unidad de
Fibrosis Quística del Hospital Universitario Ramón y Cajal de Madrid (1996-
actualidad). Dietista-Nutricionista de la Fundación Hipercolesterolemia Familiar
(2003-2011). Diplomada en Nutrición Humana y Dietética por la Universidad de
Navarra (1994). Licenciada en Ciencia y Tecnología de los Alimentos por la
Universidad Complutense (2005); Grado en Nutrición Humana y Dietética por la
Universidad de Navarra (2011).

Dr Emilio Ros
Jefe de la unidad lípidos, servicio de nutrición y dietética. Hospital clinic, provincial.
Universidad de Barcelona

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