Lijado de madera efectivo

2 KWH Mirka Ltd fabrica y vende abrasivos para procesos muy exigentes. Mirka se ha
especializado en abrasivos flexibles y productos que permiten un proceso de acabado
exento de polvo. La empresa se ha convertido en pionera en este campo gracias a su
fuerte inversión en desarrollo de productos, a su vez respaldada por un efectivo
sistema de producción y muchas décadas de experiencia. Mirka es la primera compañía
de su sector que ha obtenido los tres estándares de calidad más relevantes: el
Sistema de Calidad ISO 9001, que asegura una calidad constante; el Sistema de
Gestión de salud y seguridad laboral OHSAS 18001, que garantiza un alto nivel de
seguridad ocupacional y el Sistema de Gestión medioambiental ISO 14001, que prueba
que tenemos en consideración el medio ambiente en todas nuestras actividades. Mirka
es una empresa mundial. Más del 90% de sus productos se exportan y son vendidos en
más de 80 países alrededor del mundo. Las siete empresas de márketing asociadas a
Mirka están ubicadas en Reino Unido, Alemania, EE.UU., Suecia, Francia, Italia y
España. Nuestra oficina de exportación en Singapur trabaja en la expansión del
mercado asiático. KWH Mirka Ltd forma parte del Grupo KWH, que a su vez incluye KWH
Pipe, fabricante de conductos de plástico; KWH Plast, fabricante de celofán; KWH
Logistics, especialista en almacenaje en frío y transportes y KWH Invest, que se
dedica al sector de calefacción, aire acondicionado y tuberías y de embalajes
(Prevex) KWH Mirka Ltd. Todos los derechos reservados. 2

3 Contenido Productos para el lijado de madera Lijado con banda ancha 4 Lijado con
banda estrecha 13 Otros productos abrasivos 16 Guía para un lijado de madera
efectivo Lijado de madera efectivo 25 Material de la parte posterior 26 Elección de
granos 28 Tamaño del grano según FEPA 31 Capa del material de lijado 33 Medición
del acabado 34 Ajuste de la estación de lijado 36 Matizado con una banda cubierta
con estearato 38 Bandas antiestáticas 39 Juntas de bandas 40 Velocidades de lijado
44 Vida óptima de la banda 45 Almacenaje de bandas anchas 46 3

4 LIJADO CON BANDA ANCHA Avomax Plus Uso lijado de madera de pino y otras maderas
resinosas Cualidades larga duración de uso económico proporciona un patrón de
lijado óptimo y una superficie lisa conserva su forma Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina Parte posterior Papel T P
40 P 60, Papel F P 80 P 320, papel antiestático Capa Abierta Color Granate Gama de
granos P 40, P 60 P 240, P 320 4

5 Jepuflex Plus Uso lijado de maderas duras lijado de chapa Cualidades gran
retirada de residuos proporciona un patrón de lijado fino conserva su forma
Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel T P 36 P 60, Papel F P 80 P 320, papel antiestático Capa
Cerrada Color Granate Gama de granos P 40, P 60 P 240, P 320 5

6 LIJADO CON BANDA ANCHA Unimax Uso producto multiusos para el lijado de maderas
duras y blandas Cualidades mínimo embazamiento producto totalmente antiestático
Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina,
antiestático Parte posterior Papel F antiestático Capa Semiabierta Color Negro Gama
de granos P 80 P 220 6

7 Sica Open Uso lijado de maderas blandas resinosas Cualidades proporciona un

patrón de lijado más fino y mejor brillo en la superficie que los productos con
óxido de Aluminio, pero es menos agresivo larga duración producto totalmente
antiestático Características técnicas Grano Carburo de Silicio Aglutinante Resina
sobre resina, antiestático Parte posterior Papel F antiestático Capa Abierta Color
Negro Gama de granos P 80 P 180 7

8 LIJADO CON BANDA ANCHA Sica Closed Uso lijado de maderas duras lijado de MDF y
otros materiales que contienen restos minerales Cualidades proporciona un brillo de
alta calidad a la superficie conserva su forma producto totalmente antiestático
Características técnicas Grano Carburo de Silicio Aglutinante Resina sobre resina,
antiestático Parte posterior Papel F antiestático Capa Cerrada Color Negro Gama de
granos P 80 P 220 8

9 Sica Fine Uso matizado de lacas Cualidades proporciona un brillo de alta calidad
a la superficie conserva su forma producto totalmente antiestático Características
técnicas Grano Carburo de Silicio Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel E antiestático Capa Semiabierta Color Negro Gama de granos P
240 P 800 9

10 LIJADO CON BANDA ANCHA Sica Fine Stearate Uso matizado de lacas Cualidades
proporciona un brillo de alta calidad a la superficie conserva su forma producto
totalmente antiestático capa de estearato Características técnicas Grano Carburo de
Silicio Aglutinante Resina sobre resina, antiestático Parte posterior Papel E
antiestático Capa Semiabierta Color Gris Gama de granos P 240 P

11 Calitex Uso calibración de materiales de maderas blandas calibración de madera

laminada Cualidades gran resistencia al embazamiento proporciona una eficaz
retirada de residuos producto duradero que conserva su forma incluso en los lijados
más exigentes Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina
sobre resina Parte posterior Tejido de poliéster Capa Semiabierta Color Granate
Gama de granos P 40 P 80 11

12 LIJADO CON BANDA ANCHA Stalit Uso calibración exigente de maderas duras cuando
se requiere una gran retirada de residuos Cualidades lijado sumamente fuerte
gracias a su duradera parte posterior (Tejido de poliéster) extremadamente larga
duración gracias a minerales especiales Características técnicas Grano Carburo de
Silicio P 16 P 24, Óxido de Aluminio P 36 P 180, P 240 Aglutinante Resina sobre
resina Parte posterior Tejido de poliéster Capa Cerrada Color Granate Gama de
granos P 16 P 40, P 60 P 180, P

13 LIJADO CON BANDA ESTRECHA Hiolit J Uso lijado de contornos lijado ligero a
máquina Cualidades resistente y flexible Características técnicas Grano Óxido de
Aluminio Aglutinante Resina sobre resina Parte posterior Tela de algodón J Capa
Cerrada Color Granate Gama de granos P 60 P 240, P 320, P

14 LIJADO CON BANDA ESTRECHA Hiolit F Uso lijado de contornos lijado de superficies
y formas complejas Cualidades tejido flexible resistente al desgarro
Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tela de algodón flexible F Capa Cerrada Color Granate Gama de
granos P 80 P 320, P

15 Oraflex Uso lijado de contornos Cualidades muy flexible mínimo embazamiento

Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Tela extra flexible F Capa Semiabierta Color Granate Gama de granos
P 80 P 180, P 240, P

16 OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS Abranet Uso para lijadoras manuales de madera, para
bloques de lijado manual y extracción de polvo para matizado y lijado de masillas
Cualidades proporciona un lijado prácticamente sin polvo extremadamente resistente
al embazamiento muy larga duración Características técnicas Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina Parte posterior Tejido de poliamida Capa Cerrada
Color Pardo Gama de granos P 80 P 180, P 240, P 320 P

17 Q.Silver Uso lijado de todo tipo de maderas para lijadoras manuales, bloques de
lijado y lijado a mano Cualidades máxima agresividad, consiguiendo una rápida y
eficaz retirada de residuos Características técnicas Grano Óxido de Aluminio,
calidad especial Aglutinante Resina sobre resina Parte posterior Papel D P 80 P
150, Papel C P 180 P 500 Capa Semiabierta Color Azulado Gama de granos P 80 P
18 OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS Gold Uso producto multiusos para lijado de madera y
matizado Cualidades larga duración flexible agresivo proporciona un brillo
excelente a la superficie capa de Estearato Características técnicas Grano Óxido de
Aluminio Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond Parte posterior Papel D
P 80 P 150, Papel C P 180 P 500 Capa Semiabierta Color Dorado Gama de granos P 80 P

19 Deflex Uso lijado versátil lijado de todo tipo de maderas con lijadora manual o
lijado a mano Cualidades resistencia al desgarro flexible de uso económico
Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel D Capa Semiabierta Color Granate Gama de granos P 40 P

20 OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS Coarse Cut Uso Lijado agresivo de madera, pinturas y
lacas Cualidades eficaz retirada de residuos gran resistencia al desgarro
Características técnicas Grano Óxido de Aluminio Aglutinante Resina sobre resina,
Progressive Bond Parte posterior Papel F especialmente reforzado Capa Semiabierta
Color Granate Gama de granos P 36 P 40, P 60 P

21 Goldflex-Soft Uso lijado de superficies con lacas duras y contornos lijado

manual Cualidades flexible proporciona un lijado con fácil agarre gracias a la
almohadilla laminada de la parte posterior Características técnicas Grano Óxido de
Aluminio Aglutinante Resina sobre cola Parte posterior Papel A con espuma Capa
Semiabierta Color Dorado Gama de granos P 150 P 500, P 600, P

22 OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS Mirlon Uso lijado manual de profundos perfiles y

contornos disponible en granos de uso general (GP), muy finos (VF), ultrafinos (UF)
y microfinos (MF) Cualidades fácil de usar en áreas de difícil acceso y superficies
complejas proporciona un patrón de lijado liso Características técnicas Grano
Aglutinante Parte posterior Capa Color Gama de granos Óxido de Aluminio (GP, VF),
Carburo de Silicio (UF, MF) Resina fenólica Fibra de poliamida Tridimensional Verde
(GP), rojo (VF), gris oscuro (UF), gris (MF) 320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000
(MF) 22

23 Guía para un lijado de madera efectivo 23

24 24

25 Lijado de madera efectivo Hay muchos factores que afectan al resultado final en
el lijado de madera con bandas. La mayoría de estos factores están relacionados con
el tipo de banda utilizado. El resultado final depende del tipo de banda elegido
para cada fase del trabajo. Si se elige el tipo de banda adecuado y se emplea
correctamente, se conseguirá tanto un óptimo resultado de lijado como la mejor
duración posible de la banda. El objetivo de esta guía es facilitar y hacer
efectivo el lijado con bandas, desde la elección del grano abrasivo a la
instalación de la máquina y almacenaje de bandas. Un lijado con banda realizado
correctamente asegura: grosor uniforme del trabajo (calibración) una superficie
fina y lisa mínima variación del acabado (estándarización) mínimo aumento de fibra
y de polvo en la superficie uso óptimo de productos para tratamiento de superficies
el más alto nivel de eficacia se evitan las reclamaciones por calidad del producto,
así como costosos trabajos de corrección 25

26 Material de la parte posterior Aunque el material del soporte del abrasivo

soporta diversas capas, también transfiere la potencia de la lijadora a través de
la superficie. Esto significa que cuanto más grandes sean los granos, que requieren
mayor potencia de la lijadora, más fuerte deberá ser el material del soporte. Un
soporte de tejido es más fuerte y más estable que una hecha de papel. El soporte de
tela se recomienda cuando se necesita un material extremadamente fuerte y flexible.
Características del material del soporte Parte posterior Código Estructura Producto
ejemplo papel papel A 90 g/m 2 Gold Flex papel B 110 g/m 2 Royal papel C 125 g/m 2
Q.Silver P 180 > papel D g/m 2 Deflex papel E g/m 2 Sica Fine, Sica Fine Stearate
papel F 270 g/m 2 Jepuflex Plus P 80 P 320 Avomax Plus P 80 P 320 Unimax Sica Open
Sica Closed papel T 300 g/m 2 Jepuflex Plus P 36 P 60 Avomax Plus P 40 P 60 tejido
F (JJ) (X-Flex) tejido flexible Hiolit F/Oraflex J tejido blando Hiolit J X tejido
rígido Hiolit X Y tejido extra rígido PES (PE) tejido de poliéster Stalit
Normalmente se emplean diferentes materiales para las distintas fases del lijado
con banda ancha: calibración P 36 P 60 PES, Papel T lijado de madera P 80 P 180
Papel F matizado P 220 P 800 Papel E 26

27 27

28 Elección de granos Con cualquier tipo de material de lijado, el mejor resultado

se conseguirá si los granos son lo suficientemente duros y puntiagudos. En la
mayoría de los casos también es bueno que los granos no sean quebradizos. Dado que
todas estas cualidades no se pueden combinar en todos los materiales, es importante
encontrar la combinación óptima para el propósito perseguido. Los materiales que se
utilizan hoy en día para hacer los granos son sintéticos, siendo así más duros y
más duraderos en comparación a los usados tradicionalmente. Los granos rara vez se
desgastan en el lijado de madera. En la mayoría de los casos el problema está en el
embazamiento. La cantidad correcta de grano en el material y la adecuada altura del
aglutinante prevendrán del embazamiento, cualidad más importante que la dureza. Los
granos más duros se pueden usar con maderas duras como p.ej. roble, así como MDF
que puede contener duras impurezas. En el matizado es preferible un tipo de grano
que consiga un acabado limpio. El grano de carburo de Silicio cumple ambos
requisitos: dureza y limpieza en el acabado. Granos de óxido de Aluminio chocando
contra madera blanda Granos de carburo de Silicio cortando madera dura 28

29 Grano estándar: cualidades y uso Grano Óxido de Aluminio blanco medio noble azul
reforzado Carburo de Silicio Óxido de Zirconio SG (Óxido de Aluminio fundido) Uso
Color, lacas, madera Multiusos (madera, metales ligeros, todo tipo de lijadoras)
Metal, colores fuertes Color, lacas, pulido, MDF, chapa, madera dura Lijado de
metal exigente/agresivo Fragilidad controlada que da como resultado un acabado de
superficies constante Carburo de Silicio Dureza Óxido de Aluminio blanco SG Óxido
de Aluminio azul reforzado Óxido de Aluminio medio noble Óxido de Zirconio
Fragilidad Resistencia 29

30 Óxido de Aluminio frente a carburo de Silicio Los granos de óxido de Aluminio

son granos multiusos en el lijado de madera y se usan en la mayor parte de los
casos. Son duros y puntiagudos. Sin embargo, en algunas ocasiones los granos de
carburo de Silicio son mejores: lijado de material duro astillado p.ej. MDF
matizado en la última estación del lijado, para la mejor superficie posible antes
del tratamiento de superficie Tratamiento con agua de superficies Al lijar madera
se recomienda usar granos de carburo de Silicio antes del tratamiento de la
superficie con materiales con base de agua. Puede probar a utilizar un grano más
fino del normal para minimizar el riesgo de aumento de fibra. Cambios en el brillo
del color Tenga en cuenta que si alterna entre lijado con carburo de Silicio y
óxido de Aluminio, se producirán cambios en el brillo del color, especialmente en
el tono del tinte. Estos dos tipos de grano tratan la superficie de la madera de
forma diferente y por tanto la superficie absorve el color de manera distinta. Los
granos de carburo de Silicio proporcionan una superficie más fina que los de óxido
de Aluminio de la gama correspondiente. Productos con carburo de Silicio Sica Fine
Stearate Sica Fine Sica Closed Sica Open Productos con óxido de Aluminio Avomax
Plus Jepuflex Plus Hiolit J Hiolit F Oraflex Unimax 30

31 Tamaño del grano según FEPA El uso de granos estándar al producir materiales
abrasivos garantiza un acabado uniforme en el lijado. Esta uniformidad se da
gracias a que cada gama tiene un tamaño medio del grano definido. El tamaño del
grano viene definido por la cantidad de hilos por pulgada del tamiz por el cual
deben pasar los granos. Si se trata de granos micro, la cantidad de hilos es
teórica. Cuantos más granos tenga el material abrasivo, más fina es la granulación.
Todos los productos marcados con la letra P se producen de acuerdo con la norma
FEPA (Federación europea de fabricantes de abrasivos). Otro estándar que se utiliza
a menudo es el americano ANSI, que sigue la norma FEPA hasta P 220 y a partir de
esta gama la norma es bastante diferente. Véase tabla. No se permite usar la marca
P para materiales abrasivos fabricados con granos no estándar y el lijado con
dichos materiales incrementará el riesgo de un lijado desigual y del lijado a
través de la capa. El resultado de un acabado desigual puede dar lugar a trabajos
de corrección. 31

32 Granulación FEPA ANSI GOST FEPA P Tamaño del grano (micrones) Tamaños del macro
grano P P P P P P P P P P P P P P P Tamaños del micro grano P ,5 ± 2,0 M63 P ,2 ±
2,0 240 M50 P ,2 ± 1,5 M40 P ,5 ± 1,5 280 P ,0 ± 1,5 320 M28 P ,2 ± 1,5 M20 P ,8 ±
1,0 360 M10 P ,8 ± 1,0 400 M7 P ,3 ± 1,0 500 M5 P ,3 ± 1,0 600 P ,6 ± 1,0 800 P ,3
± 0, P ,4 ± 0,

33 Capa del material de lijado La densidad del material de lijado es decisiva para
el resultado del lijado. La regla básica es que cuanto más densa sea la capa, mejor
lijado de la superficie se consigue. Sin embargo, con el fín de prolongar la vida
del abrasivo, una capa más abierta puede ser óptima en el lijado de materiales
blandos que producen embazamiento y de maderas. Una capa medio abierta puede
emplearse para propósitos diversos en el lijado de muy diferentes materiales.
Densidad de la capa Capa cerrada Capa semiabierta Capa abierta 33

34 Medición del acabado La medición del acabado de superficies o medición del

perfil de profundidad se emplea con mayor frecuencia dentro de la industria
maderera y del mueble. Tanto los clientes como los sistemas de calidad internos y
externos requieren métodos de medición exactos. No es suficiente con un juicio
visual del resultado. Los coeficientes más utilizados en la industria de la madera
y del mueble son Ra y Rz. Pueden ser precalculados aproximadamente con ayuda del
número del tamaño medio del grano. En la medición del acabado se calcula la medida
de longitud de la superficie. La longitud medida se divide entre cinco longitudes
de referencia. Ra Rmax Rz Ra = altura del perfil medio comparada con la línea media
de la longitud medida Rmax = diferencia mayor de altura entre picos y caidas
contiguos dentro de una longitud de referencia Rz = media de Rmax de cinco
longitudes de referencia 34

35 Observe que los coeficientes Ra y Rmax no proporcionan una medición completa de

la calidad de la superficie. Cuando se quiere conseguir un acabado de alta calidad,
la forma puede modificarse la estructura de la superficie mejora, pero se puede
deformar. Esto se debe a que las herramientas de contacto blandas proveen un mejor
acabado pero ocasionan mayores diferencias de altura entre las partes blandas y
duras de la superficie. Esto se ve claramente en maderas blandas con anillos de
crecimiento y nudos duros. Prueba de acabado en haya, P 150 Ra (mμ) Rz (mμ) Ry (mμ)
Jepuflex Plus 2,76 11,90 20,07 Avomax Plus 3,41 14,83 23,13 35

36 Ajuste de la estación de lijado Para conseguir un resultado óptimo y económico,

cada estación deberá retirar la cantidad correcta de material. Esto requiere un
tipo de banda y de grano idóneo así como el ajuste adecuado de las estaciones de
lijado. Antes de hallar el ajuste básico apropiado deberán aclararse algunas
cuestiones: Qué tipo de acabado quiere conseguir? El resultado final deseado
establece los requisitos. Cuál es la secuencia de grano óptima de la banda? Es
decir, se está utilizando la gama correcta del grano en cada una de las estaciones?
Con un ajuste correcto se consigue la duración óptima de la banda y se evitan
paradas innecesarias en la producción para el cambio de bandas. Además, se elude el
largo uso de capas para tratamiento de superficies. Para conseguir la mejor
solución posible será necesario llevar a cabo muchas pruebas. En una máquina de
tres bandas, el porcentaje de retirada de residuos se puede distribuir del
siguiente modo: Estación 1 ~ 60 % Estación 2 ~ 30 % Estación 3 ~ 10 % En una
máquina de dos bandas, la distribución puede ser: Estación 1 ~ 75 % Estación 2 ~ 25
% 36

37 10 % 30 % 60 % Gamas recomendadas Gama de granos P 24 P 50 para gran retirada de

residuos (> 1 mm) Gama de granos P 60 P 100 para escasa retirada de residuos (< 1
mm) Gama de granos P 120 P 180 para lijado de superficies Gama de granos P 220 P
1200 para matizado 37

38 Matizado con una banda cubierta con estearato Muchas veces es una ventaja
utilizar bandas cubiertas de estearato cuando se exige un matizado de alta calidad
en el acabado. De este modo se asegura la obtención de un resultado óptimo del
lijado. Las bandas con capa de estearato ofrecen muchas ventajas: el lijado es
menos agresivo al principio, con lo cual el acabado es más constante durante la
vida de la banda el resultado del lijado es más uniforme la superficie de la banda
repele el polvo y la suciedad se reduce el embazamiento de la banda, proporcionando
así una mayor duración Tenga en cuenta que el punto de fusión del estearato es
relativamente bajo. Esto explica porqué las bandas con capa de estearato deberían
emplearse tan sólo en líneas de producción con zonas de refrigeración efectivas y
relativamente largas. El punto de fusión normal del estearato es de 140 C y del
estearato de Zinc de 110 C. Retirada de residuos g/m 2 bandas con capa de estearato
bandas convencionales Permanencia = duración 38

39 Bandas antiestáticas La carga estática puede causar importantes problemas de

polvo en el lijado con banda ancha, especialmente en invierno. El uso de bandas
antiestáticas previene dicho problema, proporciona un lijado mejor y provee un
mejor ambiente de trabajo. La reducción de la carga estática en la lijadora gracias
al uso de la banda conlleva muchos efectos positivos: las superficies de lijado
limpias y exentas de polvo proporcionan un mejor resultado del tratamiento de la
superficie la disminución del embazamiento de la banda asegura una vida más larga y
hace que el lijado sea más económico la máquina estará más limpia, incrementando
así la seguridad al disminuir p.ej. el riesgo de explosiones de polvo se evitan los
daños en las bandas y los fallos de lijado al no almacenarse polvo entre el rollo y
la banda y entre la banda y el trabajo una baja carga de polvo asegura un mejor
ambiente de trabajo Los problemas también pueden preveerse mediante controles
regulares de la eficacia en la extracción de polvo y de la conexión a tierra de la
máquina. Suficiente humedad atmosférica Particularmente durante el invierno
nórdico, cuando se está a muchos grados bajo cero, es necesaria una humedad
atmosférica suficiente para evitar problemas con el polvo estático. El mínimo nivel
de humedad atmosférica recomendado es de un 35 % y el nivel ideal es de %. La
humedad atmosférica adecuada también es importante para los productos de madera que
se vayan a lijar. 39

40 Juntas de bandas Son muchos los requisitos para las juntas de bandas: las juntas
deberán ser igual de fuertes y menos gruesas que el material de lijado. También es
importante que la banda tenga una forma cilíndrica exacta para encajar fácilmente
en la lijadora. Tipos de juntas Junta A La junta A se usa principalmente para
bandas hechas de papel. Es una junta superpuesta sin compensación en la parte del
abrasivo, es decir sin interrupción en la capa. Este tipo de junta consigue un
grosor uniforme de la banda, incluso en el empalme. De este modo se evita un
impacto de la junta y la superficie de lijado será suave y sin marcas. Junta B Las
juntas B son las más comunes para bandas con parte posterior de tejido. Es una
junta superpuesta con compensación en la parte del abrasivo. Esto significa que la
zona de unión no tiene abrasivo, de modo que la tela pueda sobreponerse sin que la
junta sea más gruesa que el resto de la banda. Junta T Las juntas T se cortan a
través de la bandas sin sobreponerse y se sujetan con cinta adhesiva por la parte
posterior de la banda. 40

41 41

42 Junta TS Las juntas TS son uniones finger-joint. Los extremos de la junta de las
bandas se cortan con una cuchilla en forma de S para que tengan forma de onda.
Ambos extremos se cortan con la misma cuchilla para que las ondas encajen
perfectamente al unirse. Con las juntas TS se evita el efecto de articulación que
pueden provocar las juntas T, de modo que la banda se puede doblar por la junta con
mayor facilidad. Las juntas TS son más comunes para bandas con parte posterior de
tejido, pero también se utilizan en las de papel. Este tipo de junta se utiliza más
para bandas con granos medios y finos. Tolerancia del grosor de la junta El grosor
de la junta debe estar exactamente dentro de las tolerancias definidas. Para
asegurar que el grosor está dentro de los límites permitidos, se mide la banda en
tres puntos distintos fuera de la junta y se obtiene la media de las tres medidas
del grosor. Además, el grosor de la junta se mide en tres puntos diferentes: en el
punto superior, en el medio y en el inferior. 42

43 43

44 Velocidad de lijado Por regla general a mayor velocidad de la banda, mayor

retirada de residuos. Sin embargo, esta regla no siempre puede usarse dado que
también tiene que tenerse en cuenta el material que se está lijando. La velocidad
de lijado deberá ajustarse y delimitarse según el tipo de material, puesto que el
calor de fricción producido durante el lijado reduce efectividad en el lijado. Esto
significa que la resistencia de lijado y el embazamiento aumentarán más que el
efecto de lijado a cierta velocidad de la banda. Material y velocidad del lijado
Material Velocidad mínima Velocidad máxima Madera dura 15 m/s 22 m/s MDF 15 m/s 22
m/s Madera blanda 12 m/s 18 m/s Lacas 5 m/s 15 m/s Material sintético 8 m/s 20 m/s
Chapa 20 m/s 30 m/s Para mayor seguridad, compruebe o mida la velocidad de lijado
para definir la velocidad de banda de la máquina. 44

45 Vida óptima de la banda Para optimizar la vida de la banda asegúrese simplemente

de que el equipo de lijado es el apropiado y de que se usa correctamente: escoja el
tipo de lijadora, rodillo o plato apropiado para cada operación de lijado ajuste
correctamente la lijadora elija el grano abrasivo adecuado use una capa óptima
elija la velocidad de lijado conveniente compruebe que la extracción de polvo es
adecuada y elija bandas antiestáticas en caso necesario al comprar una lijadora,
escoja la dureza y diámetro adecuados del rodillo Duración de la banda Cualidad de
la superficie nueva banda Cualidad de la superficie Retirada de residuos
embazamiento fallos geométricos quema Tiempo de lijado Después de usar una banda de
lijado durante cierto tiempo, el embazamiento es tan grande que incrementa el
riesgo de fallos geométricos en el material abrasivo. Un mayor aumento del
embazamiento hace que el material se queme como resultado de la fricción producida
al incrementarse la cantidad de presión necesaria para la retirada de residuos. Las
cualidades de abrasión de la banda se reducen al embozarse poco a poco durante su
uso. 45

46 Almacenaje de bandas anchas Simplemente siguiendo algunas normas básicas para el

almacenaje de bandas anchas, podrá asegurarse de que las bandas permanecerán en
buen estado y mantendrán todas sus cualidades. almacene las bandas en sus
embalajes, no los abra hasta que vayan a usarse si se han sacado las bandas del
embalaje, sáquelas completamente de sus bolsas antihumedad para evitar exponer las
bandas a niveles de humedad irregulares cuando se hayan sacado las bandas de su
embalaje, cuélguelas horizontalmente. Si se dejan en el suelo, la variación de
humedad entre el extremo superior y el inferior puede ser demasiado grande las
bandas deberán colgarse con la suficiente separación unas de otras para evitar que
se rocen, pues podría causar desgaste y desgarros no permita que las bandas
cuelguen cerca de una pared exterior fría donde se forma condensación la
temperatura de almacenaje apropiada es de C la humedad relativa debería ser del %
para que la banda conserve su forma no exponga nunca las bandas a la directa luz
solar no almacene nunca las bandas junto a una fuente de calor 46

47 47

48 NOTAS

49 NOTAS

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51

52 KWH Mirka Ltd FIN Jeppo Finland Tel Mirka Abrasives, Inc Bavaria Road Twinsburg,
Ohio USA Tel Mirka Slipmaterial AB Blekegatan 4 S Karlstad Sweden Tel Mirka
Abrasives Ltd Unit 7 Holdom Avenue, Bletchley Milton Keynes MK1 1QU Great Britain
Tel Mirka Abrasifs s.a.r.l. Immeuble Atria 2, Allée Bienvenue F Noisy le Grand
Cedex France Tel Mirka Schleifmittel GmbH Niederhöchstädter Str D Kronberg Ts.
Germany Tel Mirka Italia s.r.l. Via Toscana, 20 I Corridonia Macerata Italy Tel KWH
Mirka Iberica, S.A. Industria Sant Andreu de la Barca (Barcelona) Spain Tel KWH
Mirka Ltd Branch Office 10 Anson Road #28 05A International Plaza Singapore Tel
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