Aspen Energy

ASPEN ENERGY ANALYZER
Análisis energético de procesos químicos
Melanio A. Coronado Hurtado I.Q.

Especialista en Ingeniería de Procesos
Documento para uso académico

Todos los derechos reservados
Barranquilla – Colombia
2014
1. INTEGRACIÓN CALÓRICA - REQUERIMIENTOS
OBJETIVOS
1. Conocer la estructura y los elementos de la interfaz del simulador Aspen Energy

Analyzer
2. Elaborar las curvas compuestas y la curva gran compuesta para un conjunto de

corrientes calientes y frías
3. Estimar los requerimientos mínimos de los servicios externos de calentamiento y

enfriamiento y la temperatura pinch caliente y la temperatura pinch fría
CASO DE ESTUDIO: Una temperatura pinch
Para el análisis energético de un proceso químico se han seleccionado dos corrientes

calientes y dos corrientes frías cuyas capacidades calóricas totales y sus cambios de
temperatura se informan en la Tabla 1.1. Los valores que aparecen en la columna
encabezada con el título H se calculan con el producto del flujo calórico total y la
diferencia de temperatura correspondiente a cada una de las corrientes, estos datos
representan el flujo calórico disponible en las corrientes calientes o el flujo calórico
requerido en las corrientes frías. Se quiere determinar los requerimientos mínimos de
servicios de calentamiento y enfriamiento externos siguiendo el procedimiento de
Hohmann y otros y fijando una diferencia de temperatura mínima ΔTmin de 10 °F y, además
elaborar las curvas compuestas y la curva compuesta correspondiente
MCp TS TT H
Corriente Condición
BTU/(h-° F) °F °F BTU/h
H1 Caliente 1000 250 120 130000
H2 Caliente 4000 200 100 400000
C1 Fría 3000 90 150 -180000
C2 Fría 6000 130 190 -360000
Total -10000
Tabla 1.1. Datos para las corrientes de procesos del Caso de estudio
ASPEN ENERGY ANALYZER – Interfaz inicial
Para desplegar la interfaz inicial del simulador Aspen Energy Analyzer se recorre la
siguiente ruta: “Inicio > Todos los programas > Aspen Tech > Process Modeling V8.0 >
Aspen Energy Analyzer > Aspen Energy Analyzer”. La ventana se observa como se
muestra en la Figura 1.1.
Figura 1.1. Ventana inicial de Aspen Energy Analyzer.
La barra del tope o barra de títulos contiene, en el extremo izquierdo, el logotipo del
simulador y nombre del archivo asignado por defecto y, en el extremo derecho los
botones Minimizar, Restaurar, y Cerrar.
La siguiente línea es la barra de menús. Esta barra contiene varios conjuntos de opciones
(File, Edit, Managers, Features, Tools, Window y Help) del más alto nivel para AEA cuya
explicación se resume en la Tabla 1.2
La tercera línea o barra de herramientas contiene los símbolos para directamente invocar
atajos para algunas funciones aplicables archivo (New Case, Open Case, Save Case, Heat
Integration Manager, Create new HI Case y Create new HI Project) y que también se tiene
acceso a ellas a través de opciones incluidas en alguno de los menús. Es un entorno similar
al de cualquiera de los programas de Microsoft Windows.
Este comando es usado para definir formatos de salida,
File: abrir trabajos, imprimir y obtener información general
sobre AEA
En este menú encontraremos las opciones copy, cut y
Edit:
paste
En ese menú se una interfaz que nos permite crear y
Manager:
visualizar todos los proyectos y sus respectivos casos
En este menú podemos crear un Nuevo caso o un
Features:
nuevo proyecto.
Esta orden sirve para iniciar un trabajo de simulación
Tools:
(Preferences).
En este menú encontramos opciones para la
configuración del espacio de trabajo, así como para
Window:
salvaguardar una pantalla o cargar una previamente
salvada.
Esta función da al usuario permiso de llamar las
Help: facilidades de ayuda tanto en la base de datos del
simulador como en línea.
Tabla 1.1. Ordenes de la barra de menús de Aspen Energy Analyzer
ASPEN ENERGY ANALYZER – Estructuras de simulación
El simulador Aspen Energy Analyzer maneja dos tipos de estructura para la simulación de
redes de intercambio calórico, las cuales son las HI Case y HI Project.
La estructura HI Case (Heat Integration Case) es una herramienta utilizada para el diseño
de una HEN (red de intercambiadores de calor) y realizar un análisis en la HEN. La
estructura HI Case contiene un escenario, un set de parámetros de entrada y un diseño con
un diagrama Grid (este diagrama se explicará en capítulos posteriores) que muestra una
HEN.
La estructura HI Project (Heat Integration Project) es una operación usada para diseñar
una HEN. La estructura HI Project es similar a la estructura HI Case excepto en las
siguientes diferencias:
 La estructura HI Project puede contener múltiples escenarios y diseños.

 La estructura HI Project puede cambiarse a modo Retrofit (el cual se explicará en
capítulos posteriores).
 La estructura HI Project no puede realizar un análisis de la simulación en el diseño.
Con el caso de estudio de esta lección se explicará la estructura HI Case

Creación de un HI Case – Caso de estudio
Para crear una nueva estructura HI Case con los datos suministrados para el caso de estudio
se puede seguir la ruta “Menú Features > Opción HI Case…” o haciendo clic en el ícono
Creat new HI Case de la barra de herramientas. Se despliega una ventana como la
mostrada en la Figura 1.2.
Figura 1.2. Ventana para la creación de un HI Case: Case 1.
En la parte superior de la ventana HI Case: Case 1 se observa una especie de barra de

herramientas mostrada con un conjunto de símbolos o iconos que son atajos para realizar
funciones para el caso de estudio que se introduzca en la cuadrícula central de la ventana.
Los atajos situados de izquierda a derecha son Data Transfer From Aspen HYSYS, Data
Transfer From Aspen Plus, Data Transfer from Excel, Open Targets View, Open
Composite Curves View, Open Grand Composite Curve View, Open Utility Composite
Curve View y Open HEN Grid Diagram.
La ventana HI Case: Case 1 contiene cuatro paneles que se observan en la parte inferior de
la cuadrícula central. Aparece desplegada, por defecto, la denominada Process Streams y
las otras se titulan Utility Streams, Economics, Options y Notes.
Adicionalmente, se observan en la parte mas inferior de la ventana tres botones de presión
con las leyendas Set Up Operations, Convert to HI Project y Forbidden Matches. El uso de
cada uno de los atajos, paneles y botones anteriores se explica a lo largo de las lecciones de
este tutorial
Introducción de los datos de las corrientes de proceso - Panel Process Streams

En el Process Streams se observan un conjunto de columnas con sus respectivos
encabezados y es en ellas donde se debe insertar la información mínima requerida de las
corrientes calientes y frías con las cuales el simulador desarrolla una construcción que
permita el análisis energético. Se entiende que se deben llenar los siguientes datos para
cada una de las corrientes consideradas en el caso de estudio: Nombre (Name), temperatura
de entrada (Inlet T), temperatura de salida (Outlet T) y flujo calórico total (MCp) o la
entalpía de la corriente de proceso (Enthalply).
Inserte la información de la Tabla 1.1 como se muestra en la Figura 1.3. Para la fijación del
sistema de unidades, despliegue el menú Tools y seleccione la opción Preferences. En el
panel Variables de la ventana desplegada seleccione el sistema Field y cierre la ventana
para regresar al panel Process Streams.
Figura 1.3. Introducción de datos de las corrientes de proceso – Panel Process Streams
Note que al insertar las temperaturas de entrada (suministro TS) y salida (Objetivo TT), el
programa identifica si es una corriente caliente o fría asignándoles los iconos y
respectivamente.
Introducción de los datos de los servicios – Panel Utility Streams

En el panel Utility Streams se seleccionan los servicios o medios de calentamiento y
enfriamiento que se van a utilizar dentro del análisis energético del caso que se está
creando. En el simulador la representación de las corrientes de servicios es análoga a la de
las corrientes de proceso, las flechas de color rojo ( ) son usadas para demarcar las
corrientes de servicios de calentamiento externos, los cuales son usados para calentar
corrientes de proceso, por otra parte las flechas azules ( ) son usadas para demarcar las
corrientes de los servicios de enfriamiento en la red de intercambiadores, las cuales son
usadas para enfriar corrientes no satisfechas en la integración energética.
El simulador tiene una base de datos de los servicios energéticos más comunes, sin
embargo también tiene la posibilidad agregar utilities propias que no se encuentren en esta
base de datos, insertando la información necesaria.
Para la actual simulación seleccione en la columna encabezada con el título Name, los
servicios agua de enfriamiento (Cooling Water) y vapor de alta presión (HP Steam) de la
base de datos como se muestra en la Figura 1.4. Se deja y, por lo tanto, se acepta la
información adicional asignada por el simulador para las temperaturas, los índices de costo,
los coeficientes de transferencia de calor, el calor específico, etc. Note que en la parte
inferior de la ventana hay dos casillas (Hot y Cold) las cuales si están de color verdes
indican que los requerimientos energéticos por utilities de calentamiento o enfriamiento son
suficientes y si están rojas indican que son insuficientes.
Figura 1.4. Selección de los servicios energéticos – Panel Utility Streams
Introducción del ΔTmin

Para introducir el ΔTmin haga clic en el icono Open Targets View (Vista de los objetivos del
análisis) cuyo símbolo es y que se encuentra en la parte superior del cuadro de dialogo
de creación de HI Case. Aparecerá una ventana como la que se muestra en la Figura 1.5
con título HI Case: Case 1 Targets. En el panel Summary en la parte inferior izquierda
rellene el campo DTmin con el valor del ΔTmin fijado (10 °F), como se muestra en la Figura
1.5.
En la ventana abierta del panel Summary se pueden ver los resultados obtenidos por el
simulador entendido como los objetivos alcanzados con la información anterior
suministrada.
En el cuadro Energy Targets se muestran los objetivos o requerimientos mínimos de
servicio de calentamiento y enfriamiento, para el caso de estudio construido los resultados
son 700000 BTU/h y 60000 BTU/h, respectivamente.
En el cuadro Number of Units Targets se muestra los objetivos o necesidades estimadas
sobre el número de unidades de intercambio calórico para mínimos requerimientos de
servicios externos (MER) y para un mínimo número de intercambiadores, para el caso de
estudio construido los resultados son 7 y 5, respectivamente.
Figura 1.5. Introducción del ΔTmin – Objetivos estimados para la HEN
A la derecha de la ventana se observa el cuadro Pinch Temperatures en donde se

despliegan las temperaturas pinch para las corrientes calientes y para las corrientes frías,
para el caso de estudio considerado el resultado es un solo pinch con valores de 140 °F para
las temperaturas calientes y 130 °F para las temperaturas frías. Además se puede observar
otra información, como áreas de transferencia de calor para intercambiadores y objetivos
estimados relacionados con los costos de la red de intercambiadores de calor. Nuevamente,
se observan las bandas de color verde que indican que los servicios de calentamiento y
enfriamiento estimados son suficientes.
Creación de las curvas compuestas

El despliegue de las curvas compuestas para las corrientes calientes y frías se logra
haciendo clic sobre el ícono Open Composite Curve View representado por el símbolo .
Para el caso de estudio considerado las curvas compuestas correspondientes se observan
como se muestra en la Figura 1.6.
Para ver los valores de algún punto de la gráfica, se hace un clic derecho sobre esta y se
selecciona la opción Cross Hair. Luego se coloca el centro de la cruz en el punto en el cual
se desea ver los valores de X (entalpía) e Y (Temperatura). Para verificar los resultados
sobre los requerimientos energéticos reportados como resultados coloque el puntero del
mouse en los puntos extremos de las curvas compuestas y lea las coordenadas de cada uno
de dichos puntos. La necesidad mínima del servicio de enfriamiento es la diferencia entre
las abscisas de los puntos iniciales de las curvas compuestas y la necesidad mínima del
servicio de calentamiento es la diferencia entre las abscisas de los puntos finales de las
curvas compuestas.
Figura 1.6. Curvas compuestas para el caso de estudio.
La edición del gráfico anterior se puede hacer haciendo clic derecho sobre el área en donde
se encuentran las curvas compuestas para desplegar un menú contextual y seleccionar la
opción Graph Control. Con lo anterior se despliega una ventana como la mostrada en la
Figura 1.7 en donde la edición del gráfico se hace en los paneles disponibles con los
nombres de Data, Axes, Title, Legend y Plot Area
Figura 1.7. Ventana Graph Control

Utilizando el recurso de la Figura 1.7 se hacen visibles los marcadores en forma cuadrada
en cada una de las curvas compuestas, se le da a las leyendas sobre los ejes y al título de la
Figura el tipo de letra Times New Roman y se hace aparecer la leyenda que ilustra el color
de las curvas compuestas
Creación de la curva gran compuesta

El despliegue de la curva gran compuesta para el caso de estudio considerado se logra
haciendo clic sobre el ícono Open Grand Composite Curve View representado por el
símbolo . Para el caso de estudio considerado, la curva gran compuesta correspondiente
se observa como se muestra en la Figura 1.8.
Figura 1.8. Curva gran compuesta para el caso de estudio
Para ver los valores obtenidos para las necesidades del servicio de enfriamiento, del
servicio de calentamiento y de la temperatura pinch promedio, haga clic derecho sobre el
área del gráfico y seleccione la opción Cross Hair. Luego coloque el puntero del mouse en
los puntos extremos de la curva gran compuesta para leer las necesidades de los servicios y
después coloque el puntero del mouse sobre el punto de intercepción de la curva con el eje
de las ordenadas. El color negro de la curva gran compuesta se logra haciendo clic derecho
sobre el área del gráfico, seleccionando la opción Graph Control y sobre el panel Data se
selecciona el color deseado.
Creación de la curva gran compuesta servicios
El despliegue de la curva gran compuesta servicio para el caso de estudio considerado se
logra haciendo clic sobre el ícono Open Utility Composite Curve View representado por el
símbolo . Para el caso de estudio considerado, la curva gran compuesta servicio
correspondiente se observa como se muestra en la Figura 1.9.
Figura 1.9. Curva gran compuesta servicio para el caso de estudio
La curva gran compuesta servicio muestra con líneas rojas las necesidades de servicios de
calentamiento y enfriamiento y las temperaturas a las cuales se utilizan, de acuerdo a los
medios seleccionados o asignados en la información inicial del caso de estudio. La gráfica
muestra que se ha elegido un medio de calentamiento con una temperatura
considerablemente alta y que, posiblemente, sirva un vapor de menor presión que el
seleccionado.
Herramienta Open Targets View
Al presionar el icono Open Targets View colocado dentro de la barra de herramientas de la

ventana para la creación de un nuevo caso HI, se despliega una ventana como la que se
muestra en la Figura 1.10. Se abre por defecto el panel Summary y contiene además los
paneles con nombres Utility Targets, Range Targets y Plots/Tables
Figura 1.10. Ventana HI Case: Case 1 Targets
El contenido del panel Summary se detalló en una sección anterior, y a continuación se

quiere explicar el panel Plots/Tables porque en él se encuentra una información importante
relacionada con los propósitos de esta lección. La ventana que se observa al hacer clic sobre
la leyenda de dicho panel es la que se muestra en la Figura 1.11.
Figura 1.11. Ventana HI Case: Case 1 Targets – Panel Plots/Tables
Debajo de la barra de herramientas de la Figura 1.11 se observan dos cuadros desplegables

y la opción que se observa desplegada, por defecto en cada uno de ellos, es Composite
Curve. Debajo del cuadro desplegable situado a la izquierda de la ventana se observa una
tabla con los valores de las entalpías de las corrientes calientes y frías para graficarlas y
construir las curvas compuestas. Debajo del cuadro desplegable situado a la derecha de la
ventana se observan las curvas compuestas obtenidas anteriormente y que se desplegaron
siguiendo los atajos observados en la ventana para la creación del caso HI.
Si el cuadro desplegable de la izquierda se deja seleccionada la opción Composite Curve, y

se despliega el cuadro desplegable de la derecha se observa que se dispone de un menú de
opciones para observar un conjunto adicional de gráficos que se construyen para el análisis
energético de un caso de estudio. En la Figura 1.12 se muestra que en el cuadro desplegable
de la derecha, se ha seleccionado la curva compuesta balanceada, Balanced Composite
Curve, y debajo se despliega dicha representación.

Curva compuesta balanceada
Con la inclusión de las corrientes de servicios energéticos externos se observa que las
curvas compuestas no muestran diferencias de entalpías en sus puntos iniciales y puntos
finales, es decir que no se notan requerimientos energéticos porque estos son satisfechos
por los servicios incluidos dentro de la representación. En la Figura 1.13 se muestra la
selección de la curva gran compuesta en ambos cuadros desplegables. En la tabla que
aparece debajo del cuadro desplegable de la izquierda se observan los datos calculados para
la construcción de dicha curva y debajo del cuadro desplegable de la derecha se observa el
gráfico correspondiente.

Curva gran compuesta
Guardar archivo
Aspen Energy Analyzer 8.0 da la posibilidad de guardar la simulación de un HI Case o un

HI Project, como un fichero con extensión “hch”. Para guardar el archivo de la simulación
del caso de estudio realizado se sigue la ruta “Menú File > Opción Save As…” o se hace
clic en el icono de la barra de tareas. Luego aparecerá un cuadro de diálogo donde se
coloca el nombre deseado, en nuestro caso se guarda con el nombre leccion1.
Caso de estudio
Ahora se le deja a lector realizar el análisis energético del caso de estudio cambiando el
valor de la diferencia de temperatura mínima ΔTmin a valores de 5°F, 15°F y 20°F.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 KEMP, I. C., Pinch Analysis and Process Integration: A user Guide in Process
Integration for the efficient Use of Energy, 2nd Ed., IChemE, Oxford (2007).
 SMITH, R., Chemical Process Design and Integration, John Wiley & Sons, West
Sussex (2005).
2. DISEÑO DE UNA RED CON OBJETIVO MER
OBJETIVOS
 Aplicar el método pinch para el diseño de una red de intercambiadores de calor con
el objetivo de utilizar los requerimientos mínimos de servicios de calentamiento y
enfriamiento externos. (Minimum Energy Requirements o Maximum Energy
Recovery o MER).
 Diseñar una red de intercambiadores de calor aplicando el método pinch y con la

asistencia del simulador Aspen Energy Analyzer.

diseñar una red de intercambiadores de calor con objetivo MER
MCp TS TT H
H1 Caliente 1000 250 120 130000
H2 Caliente 4000 200 100 400000
C1 Fría 3000 90 150 -180000
C2 Fría 6000 130 190 -360000
Total -10000
Abriendo un caso existente
El caso de estudio considerado en esta lección es el mismo de la lección 1 y el archivo del

trabajo elaborado en ella se guardó con el nombre de leccion1.hch. Para abrir el archivo
anterior, se sigue una de las rutas que hagan que se llegue hasta la localización en donde
está guardado dicho archivo y se hace doble clic sobre el nombre del archivo. Una de las
rutas posibles, inicia con el despliegue de la ventana Abrir, presionando el botón de la
barra de herramientas y navegar a través de las carpetas y archivos hasta encontrar la
locación del archivo previamente guardado.
Información inicial para el diseño de una red de intercambio calórico
El primer paso para empezar el diseño de la red es la consideración de los estados pinch en
cuanto al número de ellos y a los valores de las temperaturas observados en cada uno de
dichos estados. Esto se hace con el fin de determinar y especificar las zonas de intercambio
(calentamiento o enfriamiento).
En el simulador se puede acceder a esta información, presionando el icono Open Target

View para desplegar la ventana HI Case: Case 1 Targets que en su parte derecha muestra
un cuadro titulado Pinch Temperatures en donde se pueden leer la información sobre las
temperaturas pinch tanto para las corrientes calientes (140 °F) como para las frías (130 °F).
(Observe la Figura 2.1)
Figura 2.1. Ventana HI Case: Case 1 Targets
En esta ventana también se puede leer los resultados arrojados por el simulador con
respecto a los requerimientos mínimos energéticos de servicios de enfriamiento ( 60000
Btu/hr) y calentamiento (70000 Btu/hr), y las estimaciones en cuanto al número de
intercambiadores requeridos (7) requeridos en un diseño con un objetivo MER.
Área de trabajo – HEN Grid Diagram
Para acceder al área de construcción se da clic en el icono Open HEN Grid Diagram ,y
aparecerá una ventana con título HI Case: Case 1 HEN Diagram, como la ilustrada en la
Figura 2.2, la cual será el espacio de trabajo donde se configurará la red.
Figura 2.2. Ventana HI Case: Case 1 HEN Design
HEN – Grid Diagram
La ventana HI Case: Case 1 HEN Diagram abre, por defecto, en el panel Grid Diagram
cuya ventana es el área en donde se diseña la red de intercambiadores de calor. Al
desplegarse, inicialmente, muestra líneas rojas y azules que representan a las corrientes
calientes y frías, respectivamente. Las de un estilo a trazos son corrientes de proceso y las
de un trazado continuo son corrientes de servicio. Las de un color rojo muestran una
dirección, con una saeta, de izquierda a derecha mientras que las de color azul muestran
una dirección, con una saeta de derecha a izquierda. En los extremos de cada una de las
líneas se muestran los valores de las temperaturas inicial y final de cada una de las
corrientes. Estas corrientes se clasifican como corrientes calientes o a enfriar ( ) y
corrientes frías o corrientes a calentar ( ). Debajo de la barra de título de la ventana HI
Case: Case 1 HEN Diagram se observa una barra de herramientas con un conjunto de
iconos que al presionarlos se permiten y se cumplen funciones requeridas en la elaboración
del diseño de una red de intercambiadores de calor.
Las herramientas disponibles en la ventana HI Case: Case 1 HEN Diagram para la

creación de una red de intercambiadores de calor se resumen en la siguiente tabla.
Nombre Icono Descripción
Permite añadir intercambiadores de calor dentro de una corriente de proceso y/o

Add Heat Exchanger
servicio en el diagrama
Permite añadir un divisor y un separador sólo en las corrientes de proceso dentro del
Add Split
diagrama. En el presente trabajo llamaremos splitter al conjunto separador mezclador
Permite optimizar la HEN minimizando el costo total anualizado o por minimización

Open Optimization View
total de área
Open Topology View Permite ingresar a la vista topológica.
View Capital and Permite acceder al Targets view

Energy Targets
Open Network Permite acceder a la vista de rendimiento de HEN.

Performance View
Open Network Cost Permite acceder a la vista de costos de la HEN. Este muestra todos los costos
View importantes
Open Bar Chart View Permite acceder al gráfico de barras
View the Driving Force Permite acceder a la gráfica de la fuerza impulsora

Plot
Open Cross Pinch Load Permite acceder al Cross Pinch Load view.
View
Open Heat Exchanger Permite acceder a la vista del estado del intercambiador de calor.
Status View
Open Unsatisfied Stream Permite acceder al Stream Load Status view.

View
Switch stream direction Permite cambiar la dirección de las flechas en el diagrama.
Show/hide Pinch lines Permite mostrar/ocultar las líneas de temperatura Pinch en el diagrama
Open HEN diagram Permite acceder al HEN a la vista del diagrama de las propiedades, el cual permite
properties View cambiar las propiedades de visualización del programa
Tabla 2.2. Iconos de la barra de herramientas de la ventana HI Case: Case 1 HEN Diagram
A estos objetos se les puede encontrar también en una paleta como la que se muestra en la
Figura 2.3 mediante el botón Open Palette View ubicado en la parte inferior derecha de
la ventana, esta paleta varia su contenido según en que se esté trabajando.
Figura 2.3. Paleta de objetos - Design Tools
Diseño de la HEN
Para el diseño de una red de intercambiadores de calor se seguirá la receta descrita a

continuación:
a) Insertar la línea vertical de las temperaturas pinch: esto se logra presionando el

icono Show/hide Pinch lines de la barra de herramientas. Observe la Figura 2.4
Figura 2.4. Ventana HI Case: Case 1 HEN Design - División pinch

La línea vertical a trazos observada en la Figura 2.4 pasa a través de las
temperaturas pinch y divide a la zona de trabajo en dos secciones referenciadas
como la zona por encima del pinch (la de la izquierda) que es el subproceso que
demanda calentamiento y la zona por debajo del pinch (la de la derecha) que es el
subproceso que demanda enfriamiento.
b) Seleccionar las corrientes que van a ser sometidas a intercambio mediante el

uso de inecuaciones entre los MCp (heurística) de las corrientes de cada región
de intercambio: esta heurística es normalmente usada para especificar los
intercambiadores los cuales se encuentran localizados en los alrededores del punto
pinch ya que este es el punto con mayor cantidad de restricciones termodinámicas.
Por encima del pinch, por ejemplo, se harán los siguientes intercambios H1-C1, H2-
C2 y H1-C2.
RED POR ENCIMA DEL PINCH – Instalación del Intercambiador H1-C1
Para la instalación de intercambiadores, se da clic derecho sostenido en el icono Add Heat

Exchanger ubicado en la barra de herramientas de la ventana HI Case: Case 1 HEN
Design y se traslada el puntero del mouse hasta colocarlo sobre la corriente que se desea
sea parte de un intercambio energético, luego de esto aparecerá un punto rojo lo cual indica
que la corriente ha sido seleccionada para un intercambio calórico. El punto rojo que se
observa en la Figura 2.5. es insertado siguiendo la explicación anterior para instalar el
intercambiador entre la corriente H1 y la corriente C1
Figura 2.5. Instalación de un Intercambiador

Seguidamente con el clic izquierdo sostenido se traza una línea de conexión entre el punto
rojo (corriente H1) con la otra corriente (C1) que hará parte del intercambio energético.
Esta acción originará la creación de un intercambiador entre dichas corrientes y se observa
como se ilustra en la Figura 2.6.
Figura 2.6. Instalación de un intercambiador H1-C1
Se requiere la especificación necesaria para que el intercambiador sea termodinámicamente

satisfactorio. Para ello se hace doble clic izquierdo en alguno de los círculos extremos que
representan el intercambiador y se desplegará una ventana como la observada en la Figura
2.7. Note que la banda amarilla dice Under-specified (subespecificado)
Figura 2.7 Ventana de especificaciones del intercambiador H1-C1

En este intercambiador se especifican la temperatura de salida de la corriente caliente H1 de
140 °F (temperatura pinch caliente), la temperatura de entrada de la corriente fría C1 de
130 °F (temperatura pinch fría) y se verifica el cuadro Tied encima de la temperatura de
150 °F para confirmar que la temperatura de salida de la corriente fria es dicho valor
Con la especificación de las temperaturas anteriores, el simulador hace un balance de calor

a través del intercambiador y calcula la carga calórica intercambiada y la temperatura de
entrada de la corriente caliente y la banda verde confirma que el intercambiador se
encuentra completamente especificado. Adicionalmente, la ventana de especificaciones del
intercambiador H1-C1 muestra las diferencias de temperaturas terminales notándose que
satisfacen el requerimiento de un valor mínimo de 10 °F y también muestra el área de
transferencia de calor (161.3 ft2) requerida en el intercambiador. Si se observa el diagrama
construido hasta ahora para la red se observará que sobre uno de los círculos
representativos del intercambiador aparece el valor de la carga calórica intercambiada
(60000 Btu/hr).
Instalación del Intercambiador H2-C2
En forma similar al procedimiento explicado en el ítem c, se instala un intercambiador que

conecte a la corriente H2 con la corriente C2. El diagrama se verá como se observa en la
Figura 2.9. Al hacer doble clic sobre algunos de los círculos extremos que representan al
intercambiador H2-C2 se despliega su ventana de especificaciones y que se observa como
se muestra en la Figura 2.10.

De acuerdo a la Figura 2.11, en este intercambiador se especifican la temperatura de salida
de la corriente caliente H2 de 140 °F (temperatura pinch caliente), la temperatura de
entrada de la corriente fría C2 de 130 °F (temperatura pinch fría) y se verifica el cuadro
Tied debajo de la temperatura de 200 °F para confirmar que la temperatura de entrada de la
corriente caliente es dicho valor
Con la especificación de las temperaturas anteriores, el simulador hace un balance de calor

a través del intercambiador y calcula la carga calórica intercambiada y la temperatura de
salida de la corriente fría y la banda verde confirma que el intercambiador se encuentra
completamente especificado. Adicionalmente, la ventana de especificaciones del
intercambiador H2-C2 muestra las diferencias de temperaturas terminales notándose que
satisfacen el requerimiento de un valor mínimo de 10 °F y también muestra el área de
transferencia de calor (931.5 ft2) requerida en el intercambiador. Si se observa el diagrama
construido hasta ahora, para la red, se observará que sobre uno de los círculos
representativos del intercambiador aparece el valor de la carga calórica intercambiada
(240000 Btu/hr).
En forma similar al procedimiento explicado en el ítem c, se instala un intercambiador que

conecte a la corriente H1 con la corriente C2. El diagrama se verá como se observa en la
Figura 2.12. Al hacer doble clic sobre algunos de los círculos extremos que representan al
intercambiador H1-C2 se despliega su ventana de especificaciones y que se observa como

En este intercambiador se especifican la temperatura de entrada de la corriente caliente H1

de 250 °F, la temperatura de entrada de la corriente fría C2 de 170 °F y se verifica el cuadro
Tied debajo de la temperatura de 200 °F para confirmar que la temperatura de salida de la
corriente caliente es dicho valor
Se observa en la ventana de especificaciones que la carga calórica intercambiada es de

50000 Btu/hr, que la temperatura de salida de la corriente fría es de 178.3 °F y que las
diferencias de temperatura terminales satisfacen el requerimiento de un valor mínimo de 10
°F.
El diagrama grid construido hasta ahora muestra a la corriente C2 con un tramo final a
trazos lo que indica que ha sido satisfecha completamente en su necesidad calórica. Esto
explica que haya necesidad de utilizar el servicio de calentamiento para suministrarle a la
corriente C2 el faltante calórico, en virtud de que las corrientes calientes de proceso
transfirieron su capacidad calórica por encima del pinch.
Instalación del Intercambiador HP Steam-C2
La conexión se hace en la misma forma que en los casos anteriores y se nota ahora una
diferencia en los colores que representan a los intercambiadores entre corrientes de proceso
(color negro) y los intercambiadores entre una corriente de proceso y una corriente de
servicio de calentamiento (color rojo). Observe la Figura 2.15.
Figura 2.15. Instalación de un intercambiador HP Steam-C2
Al hacer doble clic sobre algunos de los círculos extremos que representan al
intercambiador HP Steam-C2 se despliega su ventana de especificaciones como la que se
observa en la Figura 2.16.
En este intercambiador se especifica la carga calórica intercambiada que es de 70000

Btu/hr, y se verifica el cuadro Tied debajo de la temperatura de 190 °F para confirmar que
la temperatura de salida de la corriente fría es dicho valor. En la Figura 2.17 se muestra la
ventana con las especificaciones completas y se observa el resultado del cálculo del área de
transferencia que es 6.917 ft2 y las diferencias de temperatura en los extremos mayores que
el mínimo fijado de 10 °F.
Figura 2.16 Ventana de especificaciones del intercambiador HP Steam-C2
Figura 2.17 Ventana de especificaciones del intercambiador HP Steam-C2
Se observan unos valores considerablemente grandes, lo cual se entiende por la selección

del HP Steam como medio de calentamiento y por la pequeña disminución de temperatura
fijada para esta.
Resultados del diseño de la red por encima del pinch – Panel Grid Diagram
En la Figura 2.18 se muestra la red de intercambiadores de calor diseñada por encima del
pinch, el panel que despliega el entorno para elaborar el diseño de la red se denomina Grid
Diagram y está localizado en la parte inferior de la ventana HI Case: Case 1 HEN
Diagram.
Figura 2.18. Red de intercambiadores de calor por encima del pinch
Al presionar el icono del panel Grid Diagram, el diseño gráfico muestra a las cargas
calóricas intercambiadas escritas encima del círculo superior que representa a cada uno de
los intercambiadores y también se ven escritas las temperaturas de entrada y salida de las
corrientes en cada intercambiador.
Además, se identifica a un intercambiador entre corrientes de proceso con color negro y a

un intercambiador entre una corriente de proceso y una corriente de servicio de
calentamiento con color rojo.
Se nota que hay tramos continuos de líneas de corrientes de procesos que anteriormente se
mostraban por trazos, lo anterior es indicación de que la disponibilidad calórica de la
corriente caliente no ha sido totalmente utilizada o el requerimiento calórico de la corriente
fría no ha sido totalmente completado.
Resultados del diseño de la red por encima del pinch – Panel Work Sheet
Al presionar el icono del panel Work Sheet se despliega una ventana que contiene la
información sobre las especificaciones de los intercambiadores instalados en el diseño de la
red como se observa en la Figura 2.19.
Es la información tabulada de cada uno de los intercambiadores instalados que incluye la

corriente fría y la corriente caliente, las temperaturas inicial y final de cada una, la
verificación de su fijación como parámetro para el diseño, la carga calórica intercambiada,
el área de transferencia de calor y las diferencias de temperatura en los terminales caliente y
frio.
Figura 2.19. Especificaciones de los intercambiadores instalados en la red diseñada
RED POR DEBAJO DEL PINCH
Siguiendo la heurística sobre el cruce de corrientes por debajo del pinch se decide un cruce
entre la corriente caliente H2 y la corriente fría C1, un cruce entre la corriente caliente H1 y
la corriente de servicio de enfriamiento y otro cruce entre la corriente H2 y la corriente de
servicio de enfriamiento
Al instalar un intercambiador entre la corriente caliente H2 y la corriente fría C1, el

diagrama se observa como se muestra en la Figura 2.20.
Figura 2.20. Red de intercambiadores de calor – Construcción por debajo del pinch
Al desplegar la ventana de especificaciones del intercambiador entre H2 y C1 se observa la
ventana mostrada en la Figura 2.21.
En este caso se verifican los cuadros Tied que especifican la temperatura de entrada de la
corriente fría, es decir 90 °F, y la temperatura de salida de la misma, es decir 130 °F. Al
hacer esto el simulador calcula la carga calórica porque conoce además el flujo calórico
total de la corriente fría. Además se verifica el cuadro Tied que especifica la temperatura de
entrada de la corriente caliente y con ello el simulador calcula la corriente de salida de
dicha corriente. La ventana se observa, entonces como se muestra en la Figura 2.22.
Con el intercambiador H2-C1 completamente especificado el diagrama de la red diseñada,

hasta ahora, se observa como se muestra en la Figura 2.23.
Se nota que el intercambiador H2-C1 se encuentra por debajo del pinch, que las líneas
azules que representan las corrientes de proceso frías se encuentran con un trazo continuo
lo que indica que sus requerimientos calóricos han sido satisfechos completamente por las
corrientes frías, y las líneas rojas que representan las corrientes de proceso calientes
muestran segmentos a trazos lo que indica que todavía disponen de un exceso calórico que
ha de transmitirse al servicio de enfriamiento.
Instalación del Intercambiador H1-Cooling Water
Al instalar un intercambiador entre la corriente caliente H1 y la corriente del servicio de

enfriamiento o Cooling Water, el diagrama se observa como se muestra en la Figura 2.24.
Y la ventana de especificaciones se observa como se muestra en la Figura 2.25.
Figura 2.25 Ventana de especificaciones del intercambiador H1-Cooling Water
Al verificar los cuadros Tied que fijan la temperatura de entrada de la corriente caliente, es
decir 140 °F, y la temperatura de salida de la misma corriente, es decir 120 °F, la ventana
de especificaciones ilustra que el intercambiador ha quedado completamente especificado y
se nota como se muestra en la Figura 2.26
Se observa que al especificar las temperaturas de entrada y salida de la corriente caliente el

simulador calcula la carga calórica intercambiada y fija como temperaturas de entrada y
salida para el agua de enfriamiento las especificadas al seleccionarla como medio enfriante.
El área de transferencia de calor del intercambiador es 10.53 ft2 y las diferencias de
temperatura en los extremos del intercambiador son mayores que 10 °F. El diagrama de la
red diseñada con la inclusión de este último intercambiador se observa como se muestra en
la Figura 2.27.
Como un rasgo convencional, se observa que el intercambiador de calor entre una corriente
de proceso y una corriente de servicio de enfriamiento se distingue con un color azul
Instalación del Intercambiador H2-Cooling Water
Al instalar un intercambiador entre la corriente caliente H2 y la corriente del servicio de

enfriamiento o Cooling Water, y desplegar la ventana de especificaciones del
intercambiador se observa como se muestra en la Figura 2.28.

Al verificar los cuadros Tied que fijan la temperatura de entrada de la corriente caliente, es
decir 110 °F, y la temperatura de salida de la misma corriente, es decir 100 °F, la ventana
de especificaciones ilustra que el intercambiador ha quedado completamente especificado y
se nota como se muestra en la Figura 2.29
Se observa que al especificar las temperaturas de entrada y salida de la corriente caliente el

simulador calcula la carga calórica intercambiada pero ahora hace un cálculo de la
temperatura de salida del agua de enfriamiento, de tal manera que en este intercambiador el
medio de enfriamiento aumenta su temperatura de 68 °F a 74 °F. Si se revisa, nuevamente,
la ventana de especificaciones del intercambiador H1-Cooling Water se encontrará que el
aumento de temperatura del agua de enfriamiento es de 74 °F a 77 °F. El área de
transferencia de calor del intercambiador es 35.53 ft2 y las diferencias de temperatura en los
extremos del intercambiador son mayores que 10 °F. El diagrama de la red global diseñada,
con la inclusión de este último intercambiador, se observa como se muestra en la Figura
2.30.
Resultados del diseño global de la red – Panel Grid Diagram
En el diagrama se observa que las líneas que representan corrientes de proceso muestran un
trazado continuo, lo cual indica que han sido satisfechas completamente en sus
requerimientos o disponibilidades calóricas. En la parte inferior de la ventana se observa
una banda verde que en su interior dice que la red ha sido diseñada satisfactoriamente. El
número total de intercambiadores de calor es 7, lo que está de acuerdo con el número
reportado en la ventana HI Case: Case 1 Targets, los requerimientos energéticos externos
son 70000 Btu/h para calentamiento y 60000 Btu/h para enfriamiento, este último
fraccionado en dos enfriadores con cargas calóricas intercambiadas de 20000 Btu/hr y
40000 Btu/hr.
Figura 2.30. Red global de intercambiadores de calor
Resultados del diseño global de la red– Panel Work Sheet
En el panel Work Sheet se observa la información de los 7 intercambiadores que

constituyen la red. El simulador le asigna una referencia como nombre y a su derecha un
pequeño semáforo con el color distintivo dependiendo de que sea un intercambiador entre
dos corrientes de proceso (negro), un intercambiador entre una corriente de proceso y un
servicio de calentamiento (rojo) y un intercambiador entre una corriente de proceso y un
servicio de enfriamiento (azul). Observe Figura 2.31.
Figura 2.31. Especificaciones de los intercambiadores instalados en la red diseñada

En la parte inferior de la ventana y por encima de las leyendas de los paneles se encuentran
tres botones de conmutación con los colores distintivos de los intercambiadores. Según
como se presione o no, aparece o no aparece la información sobre los intercambiadores en
la tabla del Work Sheet.
Resultados del diseño global de la red – Recursos de la barra de herramientas
En la barra de herramientas de la ventana HI Case: Case 1 HEN Design se encuentran

algunos recursos cuya función es mostrar resultados del diseño de la red de
intercambiadores elaborada y entre los cuales se pueden mencionar Open Network
Performance View, Open Bar Chart View, Open Cross Pinch Load View, Open Heat
Exchanger Status View, Open Unsatisfied Streams View, Switch Stream Directions y Open
HEN Diagram Properties View.
A continuación se describen la función y el uso que se puede aprovechar de cada una de las
anteriores herramientas.
Herramienta Open Network View
Al presionar el icono Open Network View se despliega una pequeña ventana titulada
Network Performance como la mostrada en la Figura 2.32. Contiene un informe resumido
sobre los resultados y objetivos logrados en el diseño de la red elaborado, en cuanto al
servicio de calentamiento y enfriamiento utilizado, el número de unidades de intercambio
calórico, el número de corazas y el área total de transferencia de los intercambiadores en la
red
Figura 2.32 Ventana Network Performance

En la columna cuyo encabezado es % of Target aparecen los porcentajes que representan
los resultados obtenidos con respecto al objetivo mínimo. Por ejemplo, 70000 Btu/h de
servicio de calentamiento es el 100 % del mínimo requerido como objetivo en el diseño de
la red. Un número de 7 unidades de intercambio de calor representa el 100 % del objetivo
propuesto en el diseño de la red para una utilización de los mínimos requerimientos
energéticos externos. Obsérvese, que en el caso del área total de transferencia de calor el
resultado es que se tiene un exceso (109.7 %) con respecto a un propósito de diseño de red
para un mínimo número de intercambiadores. Si se hace un clic sobre los triángulos que
aparecen a la izquierda de Heating, Cooling y Total Area se despliegan pequeñas ventanas
que informan con más detalle dichos resultados como se muestra en las Figuras 2.33 y 2.34
Figura 2.33 Ventanas especificación de los servicios de calentamiento y enfriamiento
Figura 2.34 Intercambiadores: Carga calórica, Costo y Área

Herramienta Open Bar Chart View
Al presionar el icono Open Bar Chart View se despliega una pequeña ventana titulada
Design1 como la mostrada en la Figura 2.35. Muestra, por defecto, un gráfico de barras de
las áreas de transferencia calculadas para cada uno de los intercambiadores.
Figura 2.35 Gráfico de barras: Área versus intercambiadores
En la parte superior del gráfico se encuentran los tres botones de conmutación que permiten
desplegar o borrar las barras que representan los intercambiadores. Adicionalmente, se
observa también arriba a la derecha un cuadro desplegable que, además del área de
transferencia dispone otras opciones para hacer representación de gráfico de barras. En la
Figura 2.36 se muestra la representación de la carga calórica para cada uno de los
intercambiadores.
Figura 2.36 Gráfico de barras: Carga calórica versus intercambiadores

Herramienta Open Cross Pinch Load View
Al presionar el icono Open Cross Pinch Load View se despliega una pequeña ventana
titulada Case 1 HEN Design Cross Pinch como la mostrada en la Figura 2.37. Muestra las
cargas calóricas intercambiadas en cada unidad a través de las temperaturas pinch
seleccionadas en el cuadro llamado Sort by Column. En este caso, el resultado muestra que
es cero en cada uno de los intercambiadores.
Figura 2.37 Ventana Case 1 HEN Design Cross Pinch
Herramienta Open Heat Exchanger Status View
Al presionar el icono Open Heat Exchanger Status View se despliega una pequeña
ventana titulada Heat Exchanger Status: Design1 como la mostrada en la Figura 2.38.
Muestra el estado de cada intercambiador en cuanto al estado de sus especificaciones. En
este caso, los intercambiadores tienen un estado OK
Figura 2.38 Ventana Heat Exchanger Status

Si se hace doble clic sobre el renglón donde está escrito un intercambiador se despliega la
respectiva ventana de especificaciones. Para mostrar los intercambiadores se hace necesario
verificar el cuadro llamado Show All que se encuentra en la posición inferior izquierda de
la ventana.
Herramienta Open Unsatisfied Streams View
Al presionar el icono Open Unsatisfied Streams View se despliega una pequeña

ventana titulada Stream Load Status: Design1 como la mostrada en la Figura 2.39. Muestra
el estado de satisfacción de cada una de las corrientes de proceso. Como un pie de página
dentro de la ventana se lee el criterio de insatisfacción: con respecto a la carga calórica no
satisfecha cuando este valor es mayor que cero y con respecto a la carga calórica total
cuando sea igual a cero. En este caso, las corrientes están completamente satisfechas.
Figura 2.39 Ventana Stream Load Status: Design1
Al hacer doble clic sobre un renglón de la ventana de la Figura 2.39 se despliega una
ventana con las especificaciones de la corriente correspondiente.
Herramienta Switch Stream Directions
Al presionar el icono Switch Stream Directions , el diagrama que muestra la red de

intercambiadores elaborada se invierte completamente: las direcciones de la corriente, las
zonas por encima y por debajo del pinch, la localización de los intercambiadores. La Figura
2.40 muestra como se observa la red elaborada anteriormente después de presionar este
botón.
Figura 2.40 Diagrama de la red de intercambio calórico invertida
Herramienta Open HEN Diagram Properties View.
Al presionar el icono Open HEN Diagram Properties View se despliega una pequeña
ventana titulada Property Presets como la mostrada en la Figura 2.41.
Figura 2.41 Ventana Property Presets
En la Figura 2.41 se encuentran 6 opciones de representación del diagrama elaborada como

diseño de una red de intercambiadores de calor. Al seleccionar la opción Preset 1:
(Temperature, No Util.) muestra el diagrama con las temperaturas de las corrientes y omite
las líneas que representan los servicios de calentamiento y enfriamiento. Observe en la
Figura 2.42 que al seleccionar la anterior opción, el diagrama de la red no incluye las líneas
representativas de los servicios y en cambio muestra círculos azules o rojo sobre las
corrientes de proceso.
La ventana Property Presets muestra en el extremo inferior derecho dos botones de presión
con leyendas Edit y New. Al seleccionar alguna de las opciones, por ejemplo Preset 4:
(Temperature) se observa el diagrama que se elabora por defecto cuando se diseña una red
y al presionar el botón Edit se despliega una ventana como la mostrada en la Figura 2.43 en
donde se pueden hacer algunos cambios sobre la representación como eliminar algunas
corrientes, invertir el sentido del diagrama, etc.
Figura 2.42 Preset 1: (Temperature, No Util.)
Figura 2.43 Property Preset: Preset 4: (Temperature)

Si se elimina la verificación en el cuadro correspondiente a Cooling Water y HP Steam, el
diagrama de observará como se muestra en la Figura 2.42. Al presionar la leyenda del panel
Annotations de la Figura 2.43 se despliega una ventana como la mostrada en la Figura 2.44.
Figura 2.44 Property Preset: Preset 4: (Temperature)- Annotations
En esta ventana se edita alguna información que el usuario desee que se observe en el
diagrama sobre los intercambiadores de calor o sobre las corrientes. Por ejemplo, si dentro
del cuadro Heat Exchangers se despliega el cuadro desplegable Top y se escoge la opción
Mean Temp Diff se mostrará sobre el diagrama las diferencias de temperatura en cada
intercambiador. Observe la Figura 2.45
Figura 2.45 Red de intercambio calórico – Muestra las diferencias de temperatura

Resultados del diseño de un intercambiador en una red
A continuación se consideran los resultados del diseño de un intercambiador dentro de una

red y que se muestra en su ventana de especificaciones. Como ejemplo se toma el
intercambiador E-106 en que el que se cruzan las corrientes H2 y Cooling Water. Observe
la Figura 2.46. La ventana se titula Heat Exchanger E-106 y, por defecto, se abre en el
panel Data, pero además contiene los paneles Connectivity, Parameters, T-H Plot y Notes.
Panel Data
La ventana del panel Data contiene los datos de entrada especificados para calcular algunos
otros parámetros específicos para la caracterización del intercambiador como temperaturas,
carga calórica intercambiada, área de transferencia y diferencias de temperatura en los
extremos caliente y frío. Observe, en la parte inferior dos botones de opción para elegir
entre un intercambiador a contra corriente Counter Current o uno de carcasa y tubo Shell
and Tube.
Figura 2.46 Ventana de especificaciones del intercambiador E-106 – Panel Data
Panel Connectivity
Al presionar el panel Connectivity de la ventana Heat Exchanger E-106 se despliega una

ventana como la mostrada en la Figura 2.47
En la ventana del panel Connectivity se muestra, nuevamente, las temperaturas de entrada y

salida de las corrientes que intercambian calor, la carga calórica intercambiada y el área de
transferencia del intercambiador y, adicionalmente, se muestran las conexiones que tienen
cada una de las corrientes antes y después del intercambiador en consideración.
Figura 2.47 Ventana de especificaciones del intercambiador E-106 – Panel Connectivity
Se nota, en este caso, que la corriente caliente está transfiriendo calor en el intercambiador
E-103 antes de intervenir en el E-106 y también lo está haciendo en el E-109 después de su
participación en el E-106. En forma similar, se nota que la corriente fría está recibiendo
calor en el intercambiador E-102 antes de recibirlo en el E-106.
Panel Parameters
Al presionar el panel Parameters de la ventana Heat Exchanger E-106 se despliega una

ventana como la mostrada en la Figura 2.48
Figura 2.48 Ventana de especificaciones del intercambiador E-106 – Panel Parameters

En la ventana del panel Parameters se muestra parámetros estimados relacionados con el
diseño del intercambiador: el área de transferencia, el número de corazas en serie, el
número de pasos en la coraza paralelo, el número total de corazas, los costos de capital y
total anualizado, el LMTD, el coeficiente global de transferencia de calor y el factor Ft.
Se muestran, además las constantes utilizadas para el cálculo de los costos, la tasa de
retorno aplicada y la vida del intercambiador en años. A la derecha, se anota la ecuación
con el cual se calculan el costo de capital y el factor de anualización.
Panel T-H Plot
Al presionar el panel T-H Plot de la ventana Heat Exchanger E-106 se despliega una
ventana como la mostrada en la Figura 2.49.
Figura 2.49 Ventana de especificaciones del intercambiador E-106 – Panel T-H Plot
En la ventana del panel T-H Plot se muestran los gráficos de temperatura – entalpía para
cada una de las corrientes que intercambian calor. En este caso, se visualiza que no hay
cruce de temperaturas y, por lo tanto, el intercambiador es satisfactorio
La edición del gráfico se hace con un clic derecho sobre el área gris para desplegar la
ventana Graph Control en donde se encuentran los paneles para modificar los rasgos
visibles de la representación.
En la Figura 2.49 se muestra la leyenda (Legend) que se despliega porque en el panel con el
mismo nombre se ha verificado el cuadro de nombre Visible. Con ello se ilustra que la línea
roja corresponde al lado caliente y la línea azul corresponde al lado frio
Guardar archivo
Guarde el archivo leccion1 con el nombre de leccion2 en la localización donde se tiene

guardado el primero de los archivos nombrados. El archivo leccion2 servirá para el
desarrollo que se hará en la lección 3 sobre el diseño de una red con objetivo MEN, es
decir, para utilizar un número mínimo de intercambiadores de calor
Caso de estudio
Ahora se le deja a lector realizar el análisis energético del caso de estudio cambiando el
valor de la diferencia de temperatura mínima ΔTmin a valores de 5°F, 15°F y 20°F.
 LINNHOFF, B., FLOWER, J.R. Synthesis of Heat Exchanger Networks: I. Systematic

generation of energy optimal networks, AIChE (1978).
Sussex (2005).
3. DISEÑO DE UNA RED CON OBJETIVO MEN
OBJETIVOS
el objetivo de utilizar el número mínimo de intercambiadores (Minimum
Exchangers Number o MEN).


diseñar una red de intercambiadores de calor con objetivo MEN
MCp TS TT H
H1 Caliente 1000 250 120 130000
H2 Caliente 4000 200 100 400000
C1 Fría 3000 90 150 -180000
C2 Fría 6000 130 190 -360000
Total -10000
Abriendo un caso existente
El caso de estudio considerado en esta lección es el mismo de la lección 2 y el archivo del

trabajo elaborado en ella se guardó con el nombre de leccion2.hch. Para abrir el archivo
anterior, se sigue una de las rutas que hagan que se llegue hasta la localización en donde
está guardado dicho archivo y se hace doble clic sobre el nombre del archivo. Una de las
rutas posibles, inicia con el despliegue de la ventana Abrir, presionando el botón de la
barra de herramientas y navegar a través de las carpetas y archivos hasta encontrar la
locación del archivo previamente guardado.
Número mínimo de intercambiadores
Para conocer el número mínimo de intercambiadores que se pueden tener en este caso,
diríjase a la ventana HI case: Case 1 y haga clic en el botón Open Targets View ( )
observe el recuadro Number of Units Targets en el cual se puede observar que el número
mínimo de intercambiadores es de cinco, como se puede ver en la Figura 3.1.
Figura 3.1 Ventana HI Case: Case 1 Targets.
Ya que el diseño actual tiene 7 intercambiadores, se puede decir que se deben romper 2
lazos para llevar la red al mínimo número de intercambiadores.
Número de lazos en la red
Aspen Energy Analyzer calcula los lazos presentes en el diseño de una red de
intercambiadores de calor, por medio de las ecuaciones conocidas. Para observar cuantos
lazos independientes y dependientes tiene la red, regrese a la ventana HI Case: Case 1 y
presione el icono de la barra de herramientas Open HEN Grid Diagram, se abrirá la ventana
titulada HI Case: Case 1 HEN Design correspondiente al panel Grid Diagram. A
continuación, presione el botón Open Controllabilty View de la barra de herramientas y
se observará una ventana como la mostrada en la Figura 3.2 con título Controllability –
Design1
Figura 3.2 Ventana Controllability – Design1 – Panel Process Streams.
Por defecto, la ventana abre en el panel Process Streams y presenta, además, los paneles
Utility Stream, Loops, Paths y Degree of Freedom.
Panel Process Streams
En esta ventana se encuentran las corrientes de proceso consideradas en el caso de estudio y

a su derecha se encuentran cuadros de verificación dentro de una columna titulada
Controlled. Se nota a todos los cuadros verificados lo cual quiere decir que las cuatro
corrientes se incluyen en el estudio de la controlabilidad de la red.
Panel Utility Stream
En esta ventana se encuentran las corrientes de servicio consideradas en el caso de estudio

y a su derecha se encuentran cuadros de verificación dentro de una columna titulada
Included. En este caso, se verifican los cuadros para incluir los servicios dentro del análisis
de la controlabilidad de la red. Observe la Figura 3.3
Figura 3.3 Ventana Controllability – Design1 – Panel Utility Stream.
Panel Loops (Lazos)
En esta ventana se encuentran el número de lazos independientes, el número de lazos

dependientes y una tabla que muestra para cada uno de los lazos, los intercambiadores entre
los cuales se forma el lazo o trayectoria cerrada. En la Figura 3.4 se observa que, para la red
MER diseñada en la lección 2, hay un lazo formado entre los intercambiadores E-102, E-
106, E-103 y E-104 y hay un segundo lazo entre los intercambiadores E-102, E-106, E-109
y E-107. Estas referencias deben conocerse de la lección anterior en cuanto a las corrientes
que en ellas intercambian calor
Figura 3.4 Ventana Controllability – Design1 – Panel Loops.

Además de la descripción anterior de los lazos, Aspen Energy Analyzer permite observar
los lazos en el panel Gid Diagram haciendo un clic derecho en cualquier parte gris del
diagrama para desplegar un menú contextual como el observado en la Figura 3.5.
Figura 3.5 Panel Grid Diagram – Menú contextual.
Al seleccionar la opción Show Loops se despliega un pequeño cuadro (Ver Figura 3.5) que
contiene, para elegir, secuencias de intercambiadores que constituyen lazos e incluye la
opción None. Al seleccionar cada una de las opciones vistas en el pequeño menú contextual
el diagrama muestra los lazos resaltados en color amarillo como se muestran en las Figuras
3.6 y 3.7.
Figura 3.6 Panel Grid Diagram – Lazo E-102, E-106, E-103, E-104
Figura 3.7 Panel Grid Diagram – Lazo E-102, E-106, E-109, E-107
Panel Paths (Trayectorias)
En esta ventana se encuentran las trayectorias que tienen un extremo en un servicio caliente
(Hot utility) y otro extremo en un servicio frio (Cold utility). En la Figura 3.8 se muestra la
ventana del panel Paths correspondiente al caso de estudio.
Figura 3.8 Ventana Controllability – Design1 – Panel Paths.
Se entiende que en la red diseñada hay cuatro trayectorias, en la primera columna se

numera la trayectoria, en la segunda columna se nombra el servicio caliente (HP Steam), en
la tercera columna se listan los intercambiadores que conforman la trayectoria y en la cuarta
columna se nombre el servicio frío (Cooling Water).
Disminución del número de intercambiadores
Como se puede observar en la Figura 3.5, se tienen dos lazos independientes, que se pueden
romper para así disminuir el número de intercambiadores de calor de siete a cinco.
Aplicando la heurística de rompimiento de lazos se debe eliminar el intercambiador que
tenga la menor carga calórica y redistribuir dicha carga a través de una trayectoria.
Rompimiento del lazo E-102, E-106, E-109, E-107 (Figura 3.7),
En la Figura 3.9 se coloca una tabla, mostrada dentro de los resultados de la lección 2, que
contiene las cargas calóricas que se intercambian en cada unidad y que se necesitan conocer
para el rompimiento del lazo. Se nota que entre las cargas calóricas de los intercambiadores
que conforman el lazo, la menor es la que corresponde a la del E-107 que es 20000 Btu/hr.
Figura 3.9 Intercambiadores: Carga calórica, Costo y Área
A continuación, despliegue el panel Grid Diagram, muestre sobre el diagrama el lazo E-

102, E-106, E-109 y E-107 (Figura 3.7), acerque el puntero del mouse sobre cada uno de
ellos para verificar las referencias y las cargas calóricas en cada uno de ellos y haga doble
clic sobre uno de los círculos extremos del intercambiador E-107 para desplegar su ventana
de especificaciones y presionar el botón Delete Heat Exchanger ( ) para borrar dicho
intercambiador (Observe la Figura 3.10). La corrientes que intercambian calor en esta
unidad son la caliente H1 y el medio de enfriamiento Cooling Water.
Figura 3.10 Intercambiador E-107: Botón Delete Heat Exchanger
Después de eliminar el intercambiador, se podrá observar en la ventana del panel Grid

Diagram que la corriente H1 no está satisfecha calóricamente porque muestra un segmento
a trazos. (Ver Figrua 3.11)
Figura 3.11. Grid Diagram: Corrientes insatisfechas

Redistribución de las cargas calóricas
1. Como la eliminación del intercambiador E-107 disminuye en 20000 Btu/hr la

transferencia de calor disponible en la corriente H1, entonces se aumenta la
transferencia de esta corriente a la corriente C2 en el intercambiador E-104 de
50000 a 70000 Btu/hr. La ventana de especificaciones de este último intercambiador
se ve entonces como lo muestra la Figura 3.12
Figura 3.12 Ventana de especificaciones del E-104
2. El intercambiador E-102 que es donde se transfiere la disponibilidad calórica de la

corriente H1 a la corriente C1 se especifica ahora de tal manera que la temperatura
de salida de la corriente caliente sea su temperatura final es decir, 120 °F. Con este
cambio el diagrama muestra que el intercambiador no es factible mostrando los
círculos representativos de color amarillo. Observe la Figura 3.13
Figura 3.13 Panel Grid Diagram – Intercambiador E-102 no factible

Lo anterior también se puede observar presionando el icono de la barra de
herramientas Open Heat Exchanger Status View. Se despliega una ventana que
muestra como estado del intercambiador E-102 infeasible. Observe la Figura 3.14
Figura 3.14 Intercambiador E-102 no factible
La ventana de especificaciones del intercambiador E-102 se muestra en la Figura

3.15. Se observa que el diferencial de temperatura en el extremo frío es de – 10 °F.
Si se presiona el panel T-H Plot se despliega el gráfico de temperatura – entalpía y
se observará el cruce de temperaturas. En la banda roja que se muestra hay una
leyenda que dice Infeasible: there is a temperatura cross – see T-H plot

3. Continuando con la redistribución de las cargas calóricas, al aumentar en 20000
Btu/hr la carga calórica transferida de la corriente H1 a la corriente C2, entonces en
el intercambiador E-103 que sigue en la corriente fría se disminuye la carga
calórica de 240000 Btu/hr a 220000 Btu/hr. La ventana de especificaciones de dicho
intercambiador queda como se muestra en la Figura 3.16.
Figura 3.16 Ventana de especificaciones del intercambiador E-103
4. Como lo anterior, equivale a que la corriente H2 transfiere 20000 Btu/hr a la

corriente C2, el balance se realiza haciendo la transferencia de este exceso al
servicio frío de tal manera que en el intercambiador E-109 la carga calórica que
transfiere la corriente H2 al servicio frío aumenta de 40000 Btu/hr a 60000 Btu/hr.
La ventana de especificaciones del intercambiador E-109 se observa, ahora, como
se muestra en la Figura 3.17

Restauración del Tmin
5. La restauración del diferencial mínimo de temperatura entre corriente caliente y fría

en el intercambiador no factible E-102, se realiza considerando que si la
temperatura de la corriente caliente es 120 °F, entonces la temperatura de entrada de
la corriente fría debe ser máximo 110 °F. Entonces, al hacer la anterior
modificación en la ventana de especificaciones del intercambiador E-102 se observa
que el simulador calcula la nueva carga calórica y reporta como resultado 120000
Btu/hr y se ha restaurado el diferencial mínimo de temperatura en el extremo frío.
La Figura 3.18 muestra los cambios anteriores.
Figura 3.18 Recuperación del Tmin en el intercambiador E-102
Lo anterior quiere decir que la carga calórica en el intercambiador E-102 ha

aumentado de 60000 Btu/hr a 120000 Btu/hr y, dicho aumento debe redistribuirse a
través de una trayectoria en el diagrama de la red.
6. El resultado anterior dice que se deben sumar 60000 Btu/hr tanto al servicio de
calentamiento como de enfriamiento. Al hacerlo sobre el servicio de calentamiento,
la ventana de especificaciones del intercambiador E-105 en donde este servicio
transfiere calor a la corriente fría C2 se observa como se muestra en la Figura 3.19.
Se observa y se debe tener en cuenta que el simulador ha calculado la temperatura

de entrada de la corriente fría que es de 168.3 °F
7. A lo largo de la trayectoria, E-105, E-104, E-102, E-106, E-109, a continuación se

especifica el intercambiador E-104 como se muestra en la Figura 3.20
Se ha disminuido la carga calórica a 10000 Btu/hr y, en virtud del resultado

obtenido en el intercambiador anterior, se ha verificado el cuadro Tied para fijar la
corriente de salida de la corriente fría en el valor de 168.3 °F calculado
anteriormente
8. Siguiendo la trayectoria, el intercambiador E-102 se especifica, a continuación,

9. A continuación, se especifica el intercambiador E-106 como se muestra en la Figura

3.21. Se ha introducido 145 °F como la temperatura de entrada de la corriente
caliente H2 porque esta temperatura fue calculada en el intercambiador anterior que
es el E-103 y también se ha introducido 110 °F como la temperatura de salida de la
corriente fría C1 porque esta fue fijada en el intercambiador E-102
10. Finalmente, se especifica el intercambiador E-109 en donde se aumenta la carga

calórica requerida en el servicio de enfriamiento de 60000 Btu/hr a 120000 Btu/hr.
La ventana de especificaciones de dicho intercambiador se observa como se muestra
en la Figura 3.22.
Con todo lo anterior, se ha disminuido el número de intercambiadores a 6 y los servicios de

calentamiento y enfriamiento han aumentado en 60000 Btu/hr, es decir que se requieren
130000 Btu/hr de calentamiento y 120000 Btu/hr de enfriamiento. La red se observa ahora
Figura 3.23 Red de intercambiadores – Menos intercambiadores Mas servicios energéticos
Un resumen de las nuevas cargas calóricas intercambiadas en cada uno de los

intercambiadores se puede mostrar haciendo clic en el icono de la barra de herramientas
Open Network Performance View y luego haciendo clic sobre el triángulo colocado a la
derecha de la especificación Total Area. Se despliega una ventana como la que se ve en la
Figura 3.24
Figura 3.24 Especificaciones de los seis intercambiadores en la red modificada
Con el desarrollo anterior se tiene una red con seis intercambiadores de calor y si se verifica
la existencia de lazos se encuentra que hay uno entre los intercambiadores E-102, E-106, E-
103 y E-104. La Figura 3.6 muestra el diagrama de la red inicial con el lazo anterior
resaltado con líneas amarillas y si en la red modificada obtenida con el desarrollo anterior
se recurre a la opción Show Loops del menú contextual también se observa la presencia de
dicho lazo. Ver Figura 3.25
Figura 3.25 Diagrama de red con seis intercambiadores y un lazo entre ellos
En la Figura 3.24 se coloca una tabla con los nuevos valores de las cargas calóricas
intercambiadas en los intercambiadores de la red con seis intercambiadores. Se observa que
entre los que constituyen el lazo, en la unidad en donde se intercambia la menor carga
calórica es el E-104 que es de 10000 Btu/hr. Siguiendo la heurística sobre rompimiento de
lazos se debe comenzar eliminando este último intercambiador.
A continuación, despliegue el panel Grid Diagram, muestre sobre el diagrama el lazo E-

102, E-106, E-103 y E-104 (Figura 3.24), acerque el puntero del mouse sobre cada uno de
ellos para verificar sus referencias y sus cargas calóricas y haga doble clic sobre uno de los
círculos extremos del intercambiador E-104 para desplegar su ventana de especificaciones
y presionar el botón Delete Heat Exchanger ( ) para borrar dicho intercambiador La
corrientes que intercambian calor en esta unidad son la caliente H1 y la caliente C2.
Con esto, el diagrama de la red se observa como se muestra en la Figura 3.26 y en el se

observan que las corrientes H1, H2 y C2 no se encuentran completamente satisfechas
porque muestran un segmento a trazos.
Figura 3.26 Diagrama de red con cinco intercambiadores
Como la eliminación del intercambiador E-104 disminuye en 10000 Btu/hr la transferencia

de calor disponible en la corriente H1, entonces se aumenta la transferencia de calor a la
corriente C1 en el intercambiador E-102 de 120000 a 130000 Btu/hr. La ventana de
especificaciones de este último intercambiador se ve entonces como lo muestra la Figura
3.27. Se fijan la temperatura de entrada y salida de la corriente caliente H1 y la temperatura
de salida de la corriente fría C1. El simulador calcula la temperatura de entrada de la
corriente C1. Observe Figura 3.27.

El intercambiador E-105 (HP Steam – Corriente C2) se especifica, a continuación, porque
conociendo la carga calórica y la temperatura de salida de la corriente fría (temperatura
final) el simulador calcula la corriente de entrada de la corriente fría C2, además de otros
parámetros. Observe Figura 3.28
El intercambiador E-109 (Cooling Water – Corriente H2) se especifica, a continuación,

porque conociendo la carga calórica y la temperatura de salida de la corriente caliente
(temperatura final) el simulador calcula la corriente de entrada de la corriente caliente H2,
además de otros parámetros. Observe Figura 3.29

El intercambiador E-106 (Corriente H2 – Corriente C1) se especifica, a continuación,
porque conociendo la carga calórica, la temperatura de salida de la corriente caliente y la
temperatura de entrada de la corriente fría (temperatura inicial), el simulador calcula la
corriente de entrada de la corriente caliente H2, además de otros parámetros. Figura 3.30
Finalmente, se especifica el intercambiador E-103 (Corriente H2 – Corriente C2) se, porque

conociendo las temperaturas y los flujos de las corrientes el simulador calcula la carga
calórica, además de otros parámetros. Observe Figura 3.31

El diagrama de la red obtenida se muestra en la Figura 3.32 y el panel Work Sheet se
Figura 3.32 Red de intercambio calórico – Objetivo MER
Figura 3.33 Red de intercambio calórico – Especificaciones de diseño
Con el procedimiento terminado, se puede verificar que se ha obtenido una red con 5
intercambiadores, es decir, con el número mínimo de unidades de intercambio calórico.
También, se ha alcanzado un resultado esperado con respecto a los requerimientos
aumentados de servicio de calentamiento (130000 Btu/hr) y enfriamiento (120000 Btu/hr).
Si se presiona el icono de la barra de herramientas Open Network Performance View se
despliega la ventana que se muestra en la Figura 3.33. En ella se cuantifica que se utiliza un
85.7 % más del mínimo requerimiento de servicio externo de calentamiento y un 100 %
más del mínimo requerimiento de servicio externo de enfriamiento, el número de unidades
de intercambio calórico se redujo al 71.43 % con respecto a una red objetivo MER lo que
corresponde en área total de transferencia a un 71.24 % con respecto a la red objetivo MER
Figura 3.33 Ventana Network Performance – Red objetivo MEN
Si se presiona el icono de la barra de herramientas Open Network Cost View se despliega la

ventana que se muestra en la Figura 3.34. En ella se reporta que los costos de operación de
la red objetivo MEN representados en los costos de calentamiento y enfriamiento aumentan
en un 86.7 % más con respecto al costo para una red objetivo MER. También se muestra
que el costo de capital disminuyó a un 68 % con respecto al costo de la red objetivo MER.
Es notorio que el costo total anualizado disminuye con respecto al costo total anualizado de
la red objetivo MER.
Figura 3.34 Ventana Network Cost Indexes – Red objetivo MEN

 ASPEN TECH, Aspen Energy Analyzer: Reference Guide, V.7.3, Burlington (2011).
 LINNHOFF, B., FLOWER, J.R. Synthesis of Heat Exchanger Networks: I.

Systematic generation of energy optimal networks, AIChE (1978).
 MOHANTY, B., Process Integration Web Course: Design for multiple pinch
problems.
Sussex (2005)
4. DISEÑO DE UNA RED CON DIVISIÓN DE CORRIENTES
OBJETIVOS
la necesidad de hacer división de corrientes para alcanzar el objetivo propuesto.

CASO DE ESTUDIO: Una temperatura pinch – División de corrientes

Hohmann y otros y fijando una diferencia de temperatura mínima ΔTmin de 50 °C y, además
diseñar una red de intercambio calórico con objetivo MER.
MCp TS TT H
KJ/°C-h °C °C KJ/h
H1 Caliente 2 180 40 280
H2 Caliente 4 150 40 440
C1 Fría 3 60 180 -360
C2 Fría 2,6 30 130 -260
Total 100
Introducción de la información de las corrientes
Abra el Aspen Energy Analyzer y presione el botón Create New HI Case localizado dentro
de la barra de herramientas. Se despliega la ventana de título HI Case: Case 1
correspondiente al panel Process Streams donde se digita la información sobre las
corrientes facilitada en el planteamiento del caso de estudio. El registro se observa como se
muestra en la Figura 4.1. Observe el contenido entálpico de cada corriente
Figura 4.1. Información de las corrientes de proceso
Introducción de la información de los servicios
A continuación, presione la pestaña Utility Streams y seleccione vapor de alta presión como
medio de calentamiento y Refrigerant 1 como medio de enfriamiento. La ventana se
observa como se muestra en la Figura 4.2. Observe las bandas verdes con la leyenda
Sufficient que indican que los servicios seleccionados son adecuados
Figura 4.2. Selección de los servicios de calentamiento y enfriamiento

Número de intercambiadores
Para conocer el número de intercambiadores requeridos para cualquiera de los objetivos,

diríjase a la ventana HI case: Case 1 y haga clic en el botón Open Targets View ( ). Se
despliega la ventana con título HI Case: Case 1 Targets que se observa en la Figura 4.3.
Figura 4.3. Objetivos (Targets) que se logran en el caso de estudio
Observe:
En el recuadro Energy Targets: que la necesidad del servicio de calentamiento es de 258

kJ/h y la necesidad del servicio de enfriamiento es de 358 kJ/h.
En el recuadro Number of Units Targets: el número mínimo total de intercambiadores para

una red con objetivo MEN es de 5 y el número mínimo de intercambiadores para una red
con objetivo MER es de 7.
En el recuadro Pinch Temperatures: la temperatura pinch caliente es 150 °C y la

temperatura pinch fría es 100 °C.
Diseño de una red de intercambiadores – Objetivo MER
A continuación se explica el diseño de una red de intercambiadores de calor que satisfaga el

objetivo de utilizar los requerimientos mínimos energéticos estimados anteriormente. Para
ello se presiona el icono Open HEN Grid Diagram localizado en la barra de herramientas
de la ventana HI Case: Case 1 y se desplegará la ventana titulada HI Case: Case 1 HEN
Design en el panel Grid Diagram. Presione, ahora, el icono Show/Hide Pinch Lines
localizado en la barra de herramientas de esta última ventana para desplegar la línea que
une a las temperaturas pinch y divide a la representación en la sección por encima del pinch
y la sección por debajo del pinch. Observe la Figura 4.4.
Figura 4.4. Diagrama con las corrientes, servicios y la línea pinch
RED POR ENCIMA DEL PINCH
Instalación del Intercambiador H1 - C1

Design y se traslada el puntero del mouse hasta colocarlo sobre la corriente que se desea
que la corriente ha sido seleccionada para un intercambio calórico.
Esta acción originará la creación de un intercambiador entre dichas corrientes y la conexión
se observará como se ilustra en la Figura 4.5.

representan el intercambiador y se desplegará una ventana con una banda amarilla que dice
Under-specified (subespecificado).
En este intercambiador se especifican la carga calórica que contiene la corriente H1 por

encima del pinch, es decir 60 kJ/h y la temperatura de entrada de la corriente fría que es la
temperatura pinch fría. Para fijar la temperatura de entrada de la corriente caliente se
verifica el cuadro Tied por debajo de la temperatura de 180 °C. La ventana de
especificaciones del intercambiador H1-C1 se ve como se muestra en la Figura 4.6.
Figura 4.6. Especificación del intercambiador H1-C1
Con las especificaciones anteriores, el simulador hace un balance de calor a través del
intercambiador y calcula las temperaturas de salida de las corrientes caliente y fría. La
banda verde confirma que el intercambiador se encuentra completamente especificado.
Adicionalmente, la ventana de especificaciones del intercambiador H1-C1 muestra las
diferencias de temperaturas terminales notándose que satisfacen el requerimiento de un
valor mínimo de 50 °C y también muestra el área de transferencia de calor requerida en el
intercambiador. Si se observa el diagrama construido hasta ahora para la red se observará
que sobre uno de los círculos representativos del intercambiador aparece el valor de la
carga calórica intercambiada (60 kJ/hr).
Instalación del Intercambiador HP Steam - C2
En forma similar al procedimiento explicado anteriormente, se instala un intercambiador

que conecte a la corriente de servicio caliente HP Steam con la corriente C2. El diagrama
se verá como se observa en la Figura 4.7.
Figura 4.7. Instalación del intercambiador HP Steam – C2
intercambiador HP Steam - C2 se despliega su ventana de especificaciones. Se especifica la
temperatura de la corriente de entrada de la corriente C2 como la temperatura pinch de las
corrientes frías, es decir, 100 °C y se verifica el botón Tied situado debajo de la temperatura
130 °C, lo cual quiere decir que esa es la temperatura de salida de la corriente fría. El
simulador calcula la carga calórica demandada por la corriente fría C2 (78 kJ/h), que se
entiende que es facilitada por el servicio de calentamiento HP Steam y además calcula las
temperaturas de entrada y salida de dicho servicio. Las diferencias de temperatura
terminales en el intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 50 °C. Observe la
Figura 4.8.
Figura 4.8. Especificación del intercambiador HP Steam – C2
Instalación del Intercambiador HP Steam – C1

que conecte a la corriente de servicio caliente HP Steam con la corriente C1. El diagrama
Figura 4.9. Instalación de un intercambiador HP Steam – C1

En este intercambiador se especifican 120 °C para la temperatura de entrada de la corriente
fría C1 y 180 °C para la temperatura de salida de la misma corriente. Para ello se verifican
los cuadros Tied localizados debajo de dichas temperaturas. Observe la Figura 4.10
Figura 4.10. Especificación de un intercambiador HP Steam – C1
El simulador calculó la carga calórica intercambiada 180 kJ/h y fijo las temperaturas del
servicio de calentamiento. Las diferencias de temperatura terminales satisfacen el
requerimiento mínimo de 50 °C.
Figura 4.11. Red de intercambiadores por encima del pinch
La red de intercambiadores por encima del pinch tiene tres intercambiadores, uno entre las
corrientes de proceso H1 y C1 y dos entre la corriente de servicio de calentamiento y las
corrientes C1 y C2. Entre las corrientes HP Steam y C1 se intercambian 180 kJ/h y entre
las corrientes HP Steam y C2 se intercambian 78 kJ/h, lo anterior satisface el objetivo de
utilizar el requerimiento mínimo de un servicio de calentamiento de 258 kJ/h. Observe la
Figura 4.11.
El diagrama grid construido hasta ahora muestra a los tramos finales de las líneas que
representan a las corrientes de procesos como líneas continuas, esto indica que su
disponibilidad o requerimiento por encima del pinch se ha satisfecho totalmente.
la corriente fría C2. Adicionalmente, se instalan dos intercambiadores entre el servicio de
enfriamiento y las corrientes calientes H1 y H2, respectivamente.
Al instalar un intercambiador entre la corriente caliente H2 y la corriente fría C1, la ventana

de especificaciones se encuentra sub especificada como se observa en la Figura 4.12.
Figura 4.12. Ventana de especificaciones del intercambiador H2 – C1
En este intercambiador se especifican las temperaturas de entrada y salida de la corriente

fría verificando los cuadros Tied respectivos, 60 °C y 100 °C. Con esto el simulador calcula
la carga calórica intercambiada que es 120 kJ/h. Seguidamente, se especifica la
temperatura de entrada de la corriente caliente verificando el botón Tied correspondiente a
la temperatura de 150 °C, con lo cual el simulador calcula la temperatura de salida de dicha
corriente, 120 °C. Observe la Figura 4.13.
Figura 4.13. Intercambiador H2 – C1 – Completamente especificado
El diagrama grid con la adición del anterior intercambiador se nota como se observa en la
Figura 4.14. Se observa que la línea que representa a la corriente C1 es totalmente continua,
esto quiere decir que su requerimiento calórico se ha completado totalmente.
Figura 4.14. Red de intercambiadores de calor – Cuatro intercambiadores

Instalación del Intercambiador H2 – C2

de especificaciones se encuentra sub especificada. En este intercambiador se especifican las
temperaturas de entrada y salida de la corriente fría verificando los cuadros Tied
respectivos, 30 °C y 100 °C. Con esto el simulador calcula la carga calórica intercambiada
que es 182 kJ/h. Seguidamente, se especifica la temperatura de entrada de la corriente
caliente verificando el botón Tied correspondiente a la temperatura de 120 °C, con lo cual
el simulador calcula la temperatura de salida de dicha corriente, 74.5 °C. Observe en la
Figura 4.15 las diferencias de temperatura terminales.
Figura 4.15. Intercambiador H2 – C2 – Completamente especificado
Figura 4.16.
Figura 4.16. Red de intercambiadores de calor – Cinco intercambiadores

Se observa que la línea que representa a la corriente C2 es totalmente continua, esto quiere
decir que su requerimiento calórico se ha completado totalmente. En forma similar, los
segmentos a trazos que se observan sobre las líneas que representan a las corrientes
calientes H1 y H2 indican que sus disponibilidades calóricas no han sido utilizadas
completamente, lo que se soluciona haciendo transferencia de calor hacia el servicio de
enfriamiento.
Instalación del Intercambiador Refrigerant 1 – H1
Al instalar un intercambiador entre la corriente caliente H1 y el servicio frío, la ventana de

especificaciones se encuentra sub especificada. En este intercambiador se especifican las
temperaturas de entrada y salida de la corriente caliente verificando los cuadros Tied
que es 220 kJ/h. Observe la Figura 4.17.
Figura 4.17. Intercambiador Refrigerant 1 – H1 – Completamente especificado
Instalación del Intercambiador Refrigerant 1 – H2
Al instalar un intercambiador entre la corriente caliente H2 y el servicio frío, la ventana de

especificaciones se encuentra sub especificada. En este intercambiador se especifican las
respectivos, 74.5 °C y 40 °C. Con esto el simulador calcula la carga calórica intercambiada
que es 138 kJ/h. Observe la Figura 4.18.
Figura 4.18. Intercambiador Refrigerant 1 – H2 – Completamente especificado
Los dos últimos intercambiadores instalados han utilizado el servicio de enfriamiento y el

total de carga calórica transferida en ambos dispositivos es de 258 kJ/h (138 + 220), que es
el resultado reportado por el simulador como el requerimiento mínimo de servicio de
enfriamiento. El diagrama grid de la red de intercambiadores de calor es el que se muestra
en la Figura 4.19.
Figura 4.19. Red de intercambiadores de calor MER – Siete intercambiadores
El diseño que muestra la Figura 4.19 satisface el objetivo de un mínimo de siete

intercambiadores para un objetivo de utilización de los mínimos requerimientos energéticos
de servicios de calentamiento y enfriamiento. Pero si se observa la ventana de
especificaciones del intercambiador H2 – C2 se nota que los extremos terminales no
satisfacen la diferencia mínima de temperatura fijada que es de 50 °C. Las diferencias en el
intercambiador son 20 °C y 44.5 °C. Para satisfacer este último requerimiento existe el
recurso de la división de corrientes que se aplicará a continuación.
DIVISIÓN DE CORRIENTES
Se introducirá una división de la corriente fría C2 en dos corrientes con flujos iguales al 75
% y 25 % del flujo total y, también, una división de la corriente caliente H2 en dos
corrientes con flujos iguales del 75 % y 25 % del flujo total respectivamente. Con lo
anterior, el número de corrientes calientes es igual al número de corrientes frías y con la
disminución de los flujos se alcanzarán mayores diferencias de temperatura. Para cumplir
con el requerimiento de una diferencia mínima de temperatura de 50 °C, se procede de la
siguiente manera:
1. Elimine el intercambiador entre la corriente caliente H2 y la corriente fría C2

haciendo doble clic sobre cualquiera de los círculos que lo representan y,
posteriormente, haciendo clic sobre el icono con una X roja que se encuentra en el
extremo inferior izquierdo de la ventana de especificaciones.
2. Haga un clic derecho sostenido sobre el icono Add Split que se encuentra en la
barra de herramientas de la interfaz HI Case: Case 1 HEN Design y desplácese
hasta la línea que representa a la corriente C2. Al soltar el mouse se verá un círculo
de color azul. Observe la Figura 4.20
Figura 4.20. Red de intercambiadores de calor – Instalación de una división de corrientes

3. Haga doble clic sobre el círculo de color azul y se observará sobre la línea que
representa a la corriente C2 una división en dos ramas como la observada en la
Figura 4.21.
Figura 4.21. Red de intercambiadores de calor –División de una corriente
4. Haga doble clic sobre el punto en que se divide la corriente en dos ramas para
desplegar una ventana titulada Split Editor como la mostrada en la Figura 4.22 en
donde se especificará la ramificación de la corriente mediante las relaciones de flujo
calórico con respecto al flujo total.
Figura 4.22. Ventana Split Editor

El nombre del Splitter es TEE-101 y la temperatura de entrada (Inlet Temperature)
es 30 °C. En el marco titulado Branch Streams se escriben las relaciones de flujo
para cada una de las ramificaciones, en este caso 0.75 y 0.25. El punto donde se
unen, nuevamente las corrientes se denomina MIX-103 y la temperatura de salida es
100 °C (la temperatura pinch fría), que se nota digitada en color azul en un cuadro
de edición. Cierre la ventana.
5. Elimine el intercambiador entre las corrientes H2 y C1 repita el procedimiento
descrito anteriormente para introducir una división de la corriente H2 en dos ramas
con porcentajes del 75 % y 25 %, respectivamente, dejando las temperaturas que
aparecen en la ventana de especificaciones del Split Editor. El diagrama grid se
observará como se muestra en la Figura 4.23.
Figura 4.23. Diagrama grid – Divisiones de las corrientes H2 y C2
6. Instale un intercambiador entre la rama superior de la corriente caliente H2 (75 %

del flujo total) y la corriente C1 y especifíquelo como se observa en la Figura 4.24.
Se fijan, para la corriente fría C1, la temperatura de entrada (60 °C), verificando el
cuadro Tied, y la temperatura de salida (100 °C) digitándolo en el cuadro
correspondiente y con ello el simulador calcula la carga calórica intercambiada (120
kJ/h). Seguidamente, se verifica el cuadro Tied que fije la temperatura de entrada de
la corriente caliente H2 (150 °C) y con ello el simulador calcula la temperatura de
salida de la misma (110 °C). Los diferenciales de temperatura terminales en el
intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 50 °C. Los segmentos de
líneas que se notan a trazos indican sub especificaciones en las corrientes
respectivas.
Figura 4.24. Ventana de especificaciones del intercambiador C1 – Ramificación H2
7. Al verificar el intercambiador entre el servicio de enfriamiento y la corriente H1 se

encuentra subespecificado. A continuación, especifíquelo como se muestra en la
Figura 4.25.
Figura 4.25. Ventana de especificaciones del intercambiador H1 – Refrigerant 1
Se fijan la temperatura de entrada (81.75 °C) verificando el respectivo cuadro Tied.

Con ello el simulador calcula la carga calórica intercambiada (83.5 kJ/h) y las
respectivas temperaturas del refrigerante. Los diferenciales de temperatura
terminales en el intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 50 °C. Los
segmentos de líneas que se notan a trazos indican sub especificaciones en las
corrientes respectivas.
8. Instale un intercambiador entre la corriente H1 y una de las ramas de la corriente
fría C2 y especifíquelo como se observa en la Figura 4.26. Al digitar los valores de
las temperaturas de entrada (30 °C) y de salida (100 °C) de la corriente fría, el
simulador calcula la carga calórica intercambiada 136.5 kJ/h. Seguidamente, se fija
la temperatura de entrada de la corriente caliente H1 (150 °C) verificando el
respectivo cuadro Tied. Los diferenciales de temperatura terminales en el
intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 50 °C.
Figura 4.26. Ventana de especificaciones del intercambiador H1 – Rama de C2
9. Instale un intercambiador entre las ramas no utilizadas de las divisiones en las

corrientes H2 y C2 y especifíquelo como se muestra en la Figura 4.27.
Figura 4.27. Ventana de especificaciones del intercambiador H2 – Rama de C2

Al fijar la temperatura de entrada de la corriente fría (30 °C) haciendo la
verificación del cuadro Tied y digitar la temperatura de salida de la misma (100 °C),
el simulador calcula la carga calórica intercambiada 45.5 kJ/h. Seguidamente, se fija
la temperatura de entrada de la corriente caliente H2 (150 °C) verificando el
respectivo cuadro Tied. Los diferenciales de temperatura terminales en el
intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 50 °C.
10. Al desplegar la ventana de especificaciones del intercambiador entre la corriente de
servicio frio, Refrigerant 1, y la corriente caliente H2 se observa que la carga
calórica intercambiada es de 274.5 kJ/h. Observe la Figura 4.28.
Figura 4.28. Ventana de especificaciones del intercambiador entre Refrigerant 1 y H2
11. El diagrama grid del nuevo diseño de la red de intercambiadores de calor tiene
ahora 8 intercambiadores (el mínimo es 7) para una utilización de los mínimos
requerimientos externos de servicios de enfriamiento (258 kJ/h) y calentamiento
(358 kJ/h). Se aprecia que hay, con respecto al diseño con 7 intercambiadores, un
cambio en las cargas calóricas intercambiadas en cada uno de los intercambiadores
donde una de las corrientes es el servicio frío, en uno es de 83.5 kJ/h y en el otro es
de 274.5 kJ/h, pero el total de 358 kJ/h se mantiene. Este resultado satisface,
además, el requerimiento de que la diferencia mínima entre una temperatura caliente
y una fría sea de 50 °C en cada uno de los intercambiadores incluidos. Todo lo
anterior se alcanza haciendo una división de una corriente caliente y una corriente
fría por debajo del pinch. Observe la Figura 4.29.
Una observación notoria en el diseño de la red es que el área de transferencia

requerida en cada intercambiador es considerablemente pequeña, del orden de diez a
la menos tres, pero al sumarse dichas superficies y estimar su costo resulta que se
necesita un capital ($ 7.008e+004) para la compra de los intercambiadores. Si se
presiona el icono de la barra de herramientas titulado View Capital and Energy
Targets se despliega una ventana como la mostrada en la Figura 4.30 en donde se
resumen los estimativos de costos y energía requerida en la red diseñada. Sobre la
ventana se observa un área de 0 m2, pero si se acerca el puntero a dicho valor se
aprecia un equivalente de 0.3 pie2.
Figura 4.29. Diseño de una red de intercambiadores – Tmin = 50 °C
Figura 4.30. Resumen de resultados de la red de intercambiadores diseñada
Las Figuras 4.31 y 4.32 muestran las hojas de trabajo para los diseños elaborados para el
caso de estudio. En la primera se puede leer que el intercambiador E-104 no cumple con el
requisito que la diferencia en las temperaturas terminales sean mínimo 50 °C y en la
segunda se nota que dicho incumplimiento se solucionó.
Figura 4.31. Work Sheet – Intercambiadores de la red diseñada sin división de corrientes
Figura 4.32. Work Sheet – Intercambiadores de la red diseñada con división de corrientes
Una observación importante es el cuestionamiento a los intercambiadores con valores en

algunos de sus diferenciales de temperatura terminales mayores que 100 °C. Esto se
entiende como una utilización incorrecta de los tipos de servicios de calentamiento y
enfriamiento utilizados para el diseño de la red.
Si se acerca el puntero del mouse a uno de los círculos que representan a un intercambiador
se despliega un pequeño cuadro con algunas especificaciones del mismo, entre ellas se
encuentra la diferencia promedio logarítmica de temperatura o LMTD, cantidad que si es
mayor que 100 °C se toma como una cifra indicadora de un aprovechamiento incorrecto de
la energía. Observe en la Figura 4.33 el pequeño cuadro correspondiente al intercambiador
E-101 entre el servicio de calentamiento y una corriente de enfriamiento, en donde el
LMTD es de 133.60 °C, una cifra mayor que 100 °C

problems.
Sussex (2005)
5. DISEÑO DE UNA RED CON UN SOLO SERVICIO
OBJETIVOS
 Aplicar el método pinch para el diseño de una red de intercambiadores de calor en
donde solo se necesite servicio de calentamiento para alcanzar el objetivo de utilizar
el mínimo requerimiento energético externo.
 Comprobar que para un caso límite como el de esta lección, el diseño de una red de
intercambiadores que satisfaga el objetivo de minimizar el número de
intercambiadores requiere de, además, servicio de enfriamiento

CASO DE ESTUDIO: Una temperatura pinch – Solo servicio de calentamiento
Para el análisis energético de un proceso químico se han seleccionado tres corrientes

temperatura se informan en la Tabla 5.1. Se quiere determinar los requerimientos mínimos
de servicios de calentamiento y enfriamiento externos siguiendo el procedimiento de
Hohmann y otros y fijando una diferencia de temperatura mínima ΔTmin de 10 °C y, además
diseñar una red de intercambio calórico con objetivo MER y con objetivo MEN.
MCp TS TT
CORRIENTE Condición
kJ/°C-h °C °C
H1 Caliente 0,10 250 80
H2 Caliente 0,40 130 80
H3 Caliente 0,10 240 190
C1 Fría 0,10 20 180
C2 Fría 0,15 20 230
muestra en la Figura 5.1. Observe el contenido entálpico de cada corriente.
A continuación, presione la pestaña Utility Streams y seleccione vapor de presión media

como medio de calentamiento y agua como medio de enfriamiento. La ventana se observa
como se muestra en la Figura 5.2. Observe las bandas verdes con la leyenda Sufficient que
indican que los servicios seleccionados son adecuados.


Observe:
En el recuadro Energy Targets: que la necesidad del servicio de calentamiento es de 5.5

kJ/h y la del servicio de enfriamiento es de aproximadamente cero (3.123 x 10-15).


Diseño de una red de intercambiadores – Objetivo MER
A continuación se explica el diseño de una red de intercambiadores de calor que satisfaga el

objetivo de utilizar los requerimientos mínimos energéticos estimados anteriormente. Para
ello se presiona el icono Open HEN Grid Diagram localizado en la barra de herramientas
de la ventana HI Case: Case 1 y se desplegará la ventana titulada HI Case: Case 1 HEN
Design en el panel Grid Diagram. Presione, ahora, el icono Show/Hide Pinch Lines
localizado en la barra de herramientas de esta última ventana para desplegar la línea que
une a las temperaturas pinch y divide a la representación en la sección por encima del pinch
y la sección por debajo del pinch. Observe la Figura 5.4.
Figura 5.4. Diagrama con las corrientes, servicios y la línea pinch
RED POR ENCIMA DEL PINCH

Design y se traslada el puntero del mouse hasta colocarlo sobre la corriente H1 que se desea
que la corriente ha sido seleccionada para un intercambio calórico.
Esta acción originará la creación de un intercambiador entre dichas corrientes y la conexión
se observará como se ilustra en la Figura 5.5.

representan el intercambiador y se desplegará una ventana con una banda amarilla que dice
Under-specified (subespecificado).
Figura 5.5. Instalación de un intercambiador H1-C1 (E-100)
En este intercambiador se especifican la temperatura de entrada de la corriente fría (la

temperatura pinch fría) con un valor de 120 °C, la temperatura de salida de la corriente
caliente (la temperatura pinch caliente) con un valor de 130 °C y se verifica el cuadro Tied
para fijar la temperatura de salida de la corriente fría en el valor de 180 °C. La ventana de
especificaciones del intercambiador H1-C1 se ve como se muestra en la Figura 5.6.
Figura 5.6. Especificación del intercambiador H1- C1
Con las especificaciones anteriores, el simulador hace un balance de calor a través del
intercambiador y calcula la carga calórica intercambiada que es de 6.0 kJ/h. La banda verde
confirma que el intercambiador se encuentra completamente especificado. Adicionalmente,
la ventana de especificaciones del intercambiador H1-C1 muestra las diferencias de
temperaturas terminales notándose que satisfacen el requerimiento de un valor mínimo de
10 °C y también muestra el área de transferencia de calor requerida en el intercambiador. Si
se observa el diagrama construido hasta ahora para la red se observará que sobre uno de los
círculos representativos del intercambiador aparece el valor de la carga calórica
intercambiada (6 kJ/h).

que conecte a la corriente de servicio caliente H1 con la corriente C2. El diagrama se verá
como se observa en la Figura 5.7.
Figura 5.7. Instalación del intercambiador H1 – C2 (E-101)
intercambiador H1 - C2 se despliega su ventana de especificaciones. Se especifica la
temperatura de entrada de la corriente fría como la temperatura pinch de las corrientes
frías, es decir, 120 °C y se verifican los botones Tied para fijar la temperatura de entrada de
la corriente caliente en 250 °C y la temperatura de salida de la corriente caliente en 190 °C.
El simulador calcula la carga calórica demandada por la corriente fría C2 (6 kJ/h), que se
entiende que es facilitada por la corriente caliente H1 y además calcula la temperatura de
salida de dicha corriente, 160 °C. Las diferencias de temperatura terminales en el
intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 10 °C. Observe la Figura 5.8.
Figura 5.8. Especificación del intercambiador H1 – C2

que conecte a la corriente de servicio caliente H3 con la corriente C2. El diagrama se verá
como se observa en la Figura 5.9.
Figura 5.9. Instalación de un intercambiador H3 – C2
En este intercambiador se verifican los cuadros Tied para fijar la temperatura de entrada de
la corriente caliente en el valor de 240 °C y la temperatura de salida de la misma en el valor
de 190 °C. Además, se verifica el cuadro Tied para fijar la temperatura de entrada de la
corriente fría en el valor de 160 °C. Observe la Figura 5.10.
Figura 5.10. Especificación de un intercambiador H3 – C2 (E-102)
El simulador calculó la carga calórica intercambiada, 5 kJ/h. Las diferencias de temperatura

terminales satisfacen el requerimiento mínimo de 10 °C.
Instalación del Intercambiador MP Steam – C2 (E-103)

que conecte a la corriente de servicio caliente MP Steam con la corriente C2. El diagrama
Figura 5.11. Instalación de un intercambiador MP Steam – C2

En este intercambiador se verifican los cuadros Tied para fijar la temperatura de entrada de
la corriente fría en el valor de 193.3 °C y la temperatura de salida de la misma en el valor
de 230 °C.. Observe la Figura 5.12.
Figura 5.12. Especificación del intercambiador H3 – C2 (E-103)
El simulador calculó la carga calórica intercambiada, 5.5 kJ/h pero muestra una banda roja
con una leyenda que dice: Infeasible: there is a temperatura cross: see T-H plot Las
diferencias de temperatura terminales no satisfacen el requerimiento mínimo de 10 °C (Son
negativas con valores de -55 °C y -19.33 °C). El intercambiador no factible se muestra de
color amarillo como se observa en la Figura 5.13
Figura 5.13. Red de intercambiadores por encima del pinch – Incorrecta

Para solucionar la incorrección se hará un cambio del servicio de calentamiento por un
vapor de alta presión. Para esto haga los siguientes pasos:
1. Despliegue el menú Managers y seleccione la única opción observada con el

nombre Heat Integration Manager. Se despliega una pequeña ventana como la
mostrada en la Figura 5.14.
Figura 5.14. Ventana Heat Integration Manager
2. En el cuadro de la izquierda seleccione la opción HI Case y en el cuadro de la

derecha seleccione la opción Case1. Presione el botón View. Se despliega, ahora, la
ventana HI Case: Case 1 en donde se puede modificar el servicio caliente MP
Steam por el vapor de alta presión o HP Steam. Observe la Figura 5.15.
Figura 5.15. Ventana HI Case: Case 1: Nuevo servicio caliente HP Steam.
3. La ventana de especificaciones del intercambiador incorrecto se muestra en la

Figura 5.16. Se nota el cambio del servicio caliente a HP Steam y la banda ahora es
de color verde con una leyenda OK que se entiende que el intercambiador es
correctamente especificado.
Figura 5.16. Especificación del intercambiador HP Steam – C2 (E-103)
4. El diagrama grid para el diseño de la red por encima del pinch se muestra en la
Figura 5.17. Se nota el cambio de color amarillo a color rojo en el intercambiador,
lo que se entiende como un intercambiador bien especificado.
Figura 5.17. Red de intercambiadores por encima del pinch – Correcta
Los trazados continuos en las líneas que representan corrientes indican que sus
disponibilidades o necesidades de calor por encima del pinch se han completado. La
corriente H3 se nota continua en toda su extensión porque su intervalo de temperaturas
queda por encima del pinch. En la red diseñada por encima del pinch hay un total de 4
intercambiadores (3 entre corrientes de proceso y uno entre una corriente de proceso y el
servicio de calentamiento) y el calentamiento externo requerido es de 5.5 kJ/h, que es la
cifra estimada por el simulador con la información inicial de las corrientes.
la corriente fría C1 y un cruce entre la corriente caliente H2 y la corriente fría C1.

temperaturas de entrada y salida de la corriente fría verificando los cuadros Tied
caliente verificando el botón Tied correspondiente a la temperatura de entrada 130 °C, con
lo cual el simulador calcula la temperatura de salida de dicha corriente, 92.5 °C. Observe la
Figura 5.18.
Figura 5.18. Ventana de especificaciones del intercambiador H2 – C2 (E-104)
Figura 5.19. Se observa que la línea que representa a la corriente C2 es totalmente continua,
esto quiere decir que su requerimiento calórico se ha completado totalmente.
Figura 5.19. Red de intercambiadores de calor – Cinco intercambiadores

caliente verificando el botón Tied correspondiente a la temperatura de 120 °C, con lo cual
el simulador calcula la temperatura de salida de dicha corriente, 70 °C. Observe en la
Figura 5.20 las diferencias de temperatura terminales.

El diagrama grid con la adición del anterior intercambiador se nota como se muestra en la
Figura 5.21. Se observa que las líneas que representan a las corrientes H2 y C1 presentan
un segmento a trazos, lo cual indica que hay una disponibilidad calórica en H2 y una
necesidad calórica en C1.
Figura 5.21. Red de intercambiadores de calor – Seis intercambiadores

respectivos, 92.5 °C y 80 °C. Con esto el simulador calcula la carga calórica intercambiada
que es 220 kJ/h. Además, se especifica una de las temperaturas de la corriente fría, en este
caso, se verificó el cuadro Tied de la corriente de entrada de C2 y el simulador completó las
especificaciones del área de transferencia y los diferenciales de temperatura terminales.
Observe la Figura 5.22.
Red global de intercambiadores de calor
La Figura 5.23 muestra el diagrama grid del diseño elaborado para la red global de
intercambiadores de calor. En total son siete intercambiadores (4 por encima del pinch y 3
por debajo del pinch). Se recalca en el resultado obtenido con respecto a que solo se
necesita servicio de calentamiento y no se requiere de servicio de enfriamiento, lo que
constituye un caso límite o umbral.
Figura 5.23. Red global de intercambiadores de calor – Siete intercambiadores
El simulador estima que el número mínimo de intercambiadores para un objetivo MER es

ocho debido a que incluye un intercambiador adicional para un servicio de enfriamiento
que no se requiere en este caso.
La Figura 5.24 muestra la hoja de trabajo (Work Sheet) que resume las especificaciones de
los intercambiadores y las estimaciones realizadas por el simulador sobre cargas calóricas,
áreas de transferencia, diferenciales, terminales de temperaturas, etc. La columna que
muestra los valores de las áreas de transferencia muestra un valor de cero para cada uno de
los intercambiadores debido a que dichas cifras en unidades de metros cuadrados son muy
pequeñas.
Figura 5.24. Red global – Especificaciones y estimativos en los intercambiadores de calor
Número de lazos en la red
Aspen Energy Analyzer calcula los lazos presentes en el diseño de una red de
intercambiadores de calor, por medio de las ecuaciones conocidas. Para observar cuantos
lazos independientes y dependientes tiene la red, regrese a la ventana HI Case: Case 1 y
presione el icono de la barra de herramientas Open HEN Grid Diagram, se abrirá la ventana
titulada HI Case: Case 1 HEN Design correspondiente al panel Grid Diagram. A
continuación, presione el botón Open Controllabilty View de la barra de herramientas y
se observará una ventana como la mostrada en la Figura 5.25 con título Controllability –
Design1
Figura 5.25. Ventana Controllability – Design1 – Panel Process Streams.

Por defecto, la ventana abre en el panel Process Streams y presenta, además, los paneles
Utility Stream, Loops, Paths y Degree of Freedom.
Panel Process Streams
En esta ventana se encuentran las corrientes de proceso consideradas en el caso de estudio y

a su derecha se encuentran cuadros de verificación dentro de una columna titulada
Controlled. Se nota a todos los cuadros verificados lo cual quiere decir que las cuatro
corrientes se incluyen en el estudio de la controlabilidad de la red.
Panel Utility Stream
En esta ventana se encuentran las corrientes de servicio consideradas en el caso de estudio

y a su derecha se encuentran cuadros de verificación dentro de una columna titulada
Included. En este caso, se verifican los cuadros para incluir los servicios dentro del análisis
de la controlabilidad de la red. Observe la Figura 5.26.
Figura 5.26 Ventana Controllability – Design1 – Panel Utility Stream.
Panel Loops (Lazos)
En esta ventana se encuentran el número de lazos independientes, el número de lazos

dependientes y una tabla que muestra para cada uno de los lazos, los intercambiadores entre
los cuales se forma el lazo o trayectoria cerrada. En la Figura 5.27 se observa que, para la
red MER diseñada para el caso de estudio de esta lección, hay un lazo formado entre los
intercambiadores E-101, E-104, E-106 y E-105 y hay un segundo lazo entre los
intercambiadores E-101, E-104, E-106 y E-100. Estas referencias son colocadas por el
simulador al instalar cada intercambiador
Figura 5.27. Ventana Controllability – Design1 – Panel Loops.
Además de la descripción anterior de los lazos, Aspen Energy Analyzer permite observar
los lazos en el panel Gid Diagram haciendo un clic derecho en cualquier parte gris del
diagrama para desplegar un menú contextual como el observado en la Figura 5.28.
Figura 5.28. Panel Grid Diagram – Menú contextual.

Al seleccionar la opción Show Loops se despliega un pequeño cuadro (Ver Figura 5.28) que
contiene, para elegir, secuencias de intercambiadores que constituyen lazos e incluye la
opción None. Al seleccionar cada una de las opciones vistas en el pequeño menú contextual
el diagrama muestra el lazo seleccionado con líneas en color amarillo.
Panel Paths (Trayectorias)
En esta ventana se encuentran las trayectorias que tienen un extremo en un servicio caliente
(Hot utility) y otro extremo en un servicio frio (Cold utility). Si se presiona la pestaña Paths
la ventana desplegada no mostrará trayectorias. En forma similar, si se detalla el menú
contextual desplegado en la Figura 5.28 se nota que no aparece la opción Show Paths por la
misma razón anterior. Lo anterior se entiende, fácilmente, por la no inclusión de
intercambiadores entre corrientes de proceso y un servicio de enfriamiento.
Disminución del número de intercambiadores
Como se puede observar en la Figura 5.27, se tienen dos lazos independientes, que se
pueden romper para así disminuir el número de intercambiadores de calor de siete a cinco.
Aplicando la heurística de rompimiento de lazos se debe eliminar el intercambiador que
tenga la menor carga calórica y redistribuir dicha carga a través de una trayectoria.
Revisadas las áreas de transferencia en los intercambiadores que integran el lazo se

encuentra que los intercambiadores E-105 y E-106 presentan la menor entre ellas que es 5
kJ/h. Se decide, entonces, eliminar el intercambiador E-105 que establece transferencia
entre las corrientes H1 y C1. Para ello, haga doble clic sobre uno de los círculos extremos
del intercambiador E-105 para desplegar su ventana de especificaciones y presionar el
botón Delete Heat Exchanger ( ) para borrar dicho intercambiador.
Como la eliminación del intercambiador E-105 disminuye en 5 kJ/h la transferencia de

calor disponible en la corriente H1, entonces se aumenta la transferencia de esta corriente a
la corriente C1 en el intercambiador E-100 de 6 kJ/h a 11 kJ/h. La ventana de
especificaciones de este último intercambiador se ve entonces como lo muestra la Figura
5.29.
Se fija la temperatura de entrada de la corriente caliente en el valor de 190 °C y se verifica

su cuadro Tied, se fija la temperatura de salida de la corriente caliente en el valor de 80 °C
y se verifica su cuadro Tied. Con esto el simulador calcula la carga calórica que es 11 kJ/h.
Se fija la corriente de entrada de salida de la corriente fría en el valor de 180 °C y el
simulador que su temperatura de entrada es 70 °C.
El diagrama grid de la red de intercambiadores con los cambios anteriores muestra al

intercambiador E-106 en color amarillo (Observe Figura 5.30) lo que indica que hay algo
que no es factible.
Figura 5.30. Red de intercambiadores de calor – Un intercambiador no factible

Para solucionar el caso no factible del intercambiador E-106 (H2 – C1) se especifica como
se muestra en la Figura 5.31. Se fijan las temperaturas de entrada y salida de la corriente
caliente H2 verificando sus cuadros Tied. Con esto el simulador calcula la carga calórica
que es de 5 kJ/h. A continuación, se verifica el cuadro Tied para fijar la temperatura de
salida de la corriente fría en 70 °C y el simulador calcula la temperatura de la corriente de
entrada y el intercambiador queda correctamente especificado.
El diagrama grid de la red con la eliminación del intercambiador E-105 se observa como se
Figura 5.32. Red de intercambiadores de calor – Seis intercambiadores

Lazo de control – Red con seis intercambiadores
En la Figura 5.32 se observa que en la red reducida existe un lazo entre los
intercambiadores E-101 (6 kJ/h), E-100 (11 kJ/h), E-104 (15 kJ/h) y E-106 (5 kJ/h). Se
elimina el de menor carga calórica E-106 y el diagrama de la red se observa como se
Figura 5.33 Diagrama grid de la red con cinco intercambiadores
Como la eliminación del intercambiador E-106, l calor disponible en la corriente H2 (línea

a trazos) se transfiere al agua de enfriamiento considerando que la corriente C2 ha recibido
el total de su requerimiento calórico (línea continua). Al instalar un intercambiador entre la
corriente H2 y el agua de enfriamiento y especificar su carga calórica de 5kJ/h, el diagrama
grid de la red se observa como se muestra en la Figura 5.34.
La línea a trazos sobre la línea que representa a la corriente C1 indica un faltante en su

requerimiento, que en este caso es de 5 kJ/h. Para satisfacer el faltante se aumenta la carga
calórica en el intercambiador E-100 (H1 – C1) y, para ello, se especifica como se muestra
en la Figura 5.35. Se fijan las temperaturas de entrada y salida de la corriente fría haciendo
verificación de sus cuadros Tied. Con esto, el simulador calcula la carga calórica requerida
y fijando la temperatura de entrada de la corriente caliente verificando su cuadro Tied, el
intercambiador queda especificado correctamente. Los cambios anteriores, hacen que la
línea que representa a la corriente H1 muestre un segmento a trazos lo que indica que hay
un exceso de calor transferido a partir de la corriente H1.
Figura 5.34. Diagrama grid de la red con cinco intercambiadores

(Un intercambiador de servicio)

Se hace necesario entonces disminuir la carga calórica en la línea de la corriente H1, para
ello se especifica el intercambiador como se muestra en la Figura 5.36
Se especifican las corrientes de entrada y salida de la corriente caliente verificando sus

cuadros Tied, con el cual el simulador calcula la carga calórica y, también se fijan las
temperaturas de las corrientes frías verificando sus cuadros Tied.
Con la disminución anterior, la corriente C2 queda con un déficit en su requerimiento

calórico de 5 kJ/h, pero al desplegar la ventana de propiedades del intercambiador E-103
(HP Steam – C2) se nota que el mismo simulador ha ajustado la carga calórica al valor de
10.5 kJ/h (5.5 kJ/h + 5 kJ/h) que es el faltante para terminar de calentar a la corriente C2.
Al desplegar el menú contextual sobre la interfaz Grid Diagram se observa que no hay
lazos en la red elaborada, lo que quiere decir que no se puede simplificar aun mas.
El diagrama grid de la red obtenida se muestra en la Figura 5.37. Contiene 6

intercambiadores (4 entre corrientes de proceso, 1 entre corriente de proceso y servicio de
calentamiento y 1 entre corriente de proceso y servicio de enfriamiento) y muestra un
requerimiento de servicios de energía aumentados con respecto a las cifras requeridas para
una red con objetivo MER, en esta solo se necesitan 5.5 KJ/h de calentamiento y se
requieren 7 intercambiadores mientras que en el último diseño elaborado se requieren 6
intercambiadores, 10.5 KJ/h de servicio de calentamiento y 5 kJ/h de servicio de
enfriamiento.
Figura 5.37. Diagrama grid de la red de intercambiadores con objetivo MEN
(Dos intercambiadores de servicio)
La Figura 5.38 muestra la hoja de trabajo o Work Sheet de la red de intercambiadores

elaborada. Se ven las especificaciones y estimaciones para cada uno de los
intercambiadores. Nuevamente, se observa que en el intercambiador E-101 las diferencias
de temperatura terminales son mayores que 100 °C y sus valores resultan en un LMTD de
121.66 °C, lo cual es una indicación de un mal uso de la energía.
Figura 5.38. Hoja de trabajo de la red de intercambiadores con objetivo MEN


problems.
Sussex (2005)
6. PROYECTO DE UNA RED CON DOS DISEÑOS
INTRODUCCIÓN
El Heat Integration Project es una herramienta usada para diseñar redes de

intercambiadores de calor que se parece al HI Case excepto por las siguientes diferencias:
 La herramienta permite el desarrollo de múltiples escenarios y por ende múltiples

diseños
 La herramienta puede ser transformada en el retrofit mode, otra herramienta de

trabajo de Aspen Energy Analyzer.
CASO DE ESTUDIO
Al ingeniero de proceso encargado de la planta de producción de ácido nítrico, se le solicita

el diseño de una red de intercambio calórico para reducir los costos de operación de la
planta. El gerente de producción le exige al ingeniero 3 propuestas en las cuales se tenga en
consideración la independización de algún servicio auxiliar como posibilidad en el diseño
de la red. El ingeniero después de un análisis del proceso se da cuenta que existen 4
corrientes críticas cuyas propiedades se visualizan en la Tabla 6.1, las cuales al interactuar
energéticamente reducen considerablemente los costos de operación de la planta.
El ingeniero decide elaborar simulaciones en Aspen Energy Analyzer con un ΔTMIN = 15 °C

con el fin de reducir el tiempo empleado para el diseño y a su vez determinar cuál de las
propuestas resulta la mejor.
MCp TS TT
CORRIENTE Condición
kJ/°C-h °C °C
H1 (NOx) Caliente 10800 170 60

H2 (HNO3) Caliente 7300 150 80
C1(NH3) Fría 7200 20 135
C2 (H2O) Fría 14400 80 140
Tabla 6.1. Corrientes de proceso

A continuación, presione la pestaña Utility Streams y seleccione vapor de presión alta como
medio de calentamiento y agua como medio de enfriamiento. La ventana se observa como
se muestra en la Figura 6.3. Observe las bandas verdes con la leyenda Sufficient que indican
que los servicios seleccionados son adecuados.


Observe:
En el recuadro Energy Targets: que la necesidad del servicio de calentamiento es de 48500

kJ/h y la del servicio de enfriamiento es de 55500 kJ/h.

En el recuadro Pinch Temperatures: la temperatura pinch caliente es 95 °C y la temperatura

pinch fría es 80 °C.
DISEÑO DE LA RED DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
RED POR ENCIMA DEL PINCH - Zona de calentamiento
Siguiendo la metodología pinch para la creación de la red de intercambio calórico lo

primero es la especificación de tramos más restringidos de la red, es decir los cercanos al
punto pinch. Se procede a especificar la zona de calentamiento de la red instalando un
intercambiador entre la corriente AGUA y la corriente NOX, un intercambiador entre la
corriente HNO3 y la corriente NH3, un intercambiador entre la corriente HNO3 y la
corriente AGUA y un intercambiador entre la corriente AGUA y la corriente HP Steam.
Instalación del intercambiador AGUA – NOX (E-100)
Se especifica el intercambiador E-100 digitando 95 °C (temperatura pinch caliente) como la

temperatura de salida de la corriente caliente NOX y se verifica el cuadro Tied para fijar a
170 °C como la temperatura de entrada de la corriente caliente. Con esto el simulador
calcula la carga calórica intercambiada que es de 81000 kJ/h. Además, se fija la
temperatura de entrada de la corriente fría (temperatura pinch) verificando el cuadro Tied
del valor 80 °C. El simulador calcula la temperatura de salida de la corriente fría, el área de
transferencia de calor y las diferencias de temperatura terminales. Observe la Figura 6.5.
Figura 6.5. Especificaciones del intercambiador E - 100
Instalación del intercambiador HNO3 – NH3 (E-101)
Se especifica el intercambiador digitando 80 °C (temperatura pinch fría) como la

temperatura de entrada de la corriente fría NH3 y se verifica el cuadro Tied para fijar a 135
°C como la temperatura de salida de la corriente fría. Con esto el simulador calcula la carga
calórica intercambiada que es de 39600 kJ/h. Además, se digita la temperatura de salida de
la corriente caliente (temperatura pinch) con un valor 95 °C. El simulador calcula la
temperatura de entrada de la corriente caliente, el área de transferencia de calor y las
diferencias de temperatura terminales. Observe la Figura 6.6.
Figura 6.6. Especificaciones del intercambiador E-101
Instalación del intercambiador HNO3 – AGUA (E-102)
Se especifica el intercambiador fijando las temperaturas de entrada (150 °C) y salida (149.2
°C) de la corriente caliente verificando los respectivos cuadros Tied. Con esto el simulador
calcula la carga calórica intercambiada que es de 5500 kJ/h. Además, se fija la temperatura
de entrada de la corriente fría verificando el cuadro Tied del valor 136.3°C. El simulador
calcula la temperatura de entrada de la corriente caliente, el área de transferencia de calor y
las diferencias de temperatura terminales. Observe la Figura 6.7.
Se observa en el diagrama grid, que después de instalados los anteriores intercambiadores,

la corriente H2O muestra un segmento a trazos en la línea que lo representa. Se entiende,
con esto, que tiene un déficit de calor lo que debe proveerse mediante el servicio de
calentamiento, al observar que las corrientes calientes por encima del pinch transfirieron la
disponibilidad de calor.
Instalación del intercambiador AGUA – HP Steam (E-103)
En este caso, basta con verificar los respectivos cuadros Tied para fijar las temperaturas de
entrada (136.6 °C) y salida (140 °C) para que el simulador calcule la carga calórica que es
de 48500 kJ/h y las otras especificaciones del área de transferencia y las diferencias de
temperatura terminales porque las temperaturas de entrada y salida del vapor están fijadas
por el simulador. Observe la Figura 6.8.
El diagrama grid de la red diseñada por encima del pinch se ve como se muestra en la
Figura 6.9. Tiene 4 intercambiadores de calor (3 entre corrientes de proceso y uno entre
corriente de proceso y corriente de servicio). El servicio de calentamiento utilizado es de
48500 kJ/h, resultado que está de acuerdo por el reportado por el simulador en los
estimativos iniciales de un requerimiento mínimo de servicio de calentamiento.
RED POR DEBAJO DEL PINCH - Zona de enfriamiento

primero es la especificación de tramos más restringidos de la red, o sea, los cercanos al
punto pinch.
Figura 6.9. Red de intercambiadores de calor por encima del pinch
Se procede a especificar la zona de enfriamiento de la red instalando un intercambiador

entre la corriente NOX y la corriente NH3, un intercambiador entre la corriente HNO3 y la
corriente NH3 y un intercambiador entre las corrientes HNO3 y Cooling Water
Instalación del intercambiador NOX – NH3 (E-104)
Se especifica el intercambiador E-104 verificando los cuadros Tied para especificar la

temperatura de 95 °C (temperatura pinch caliente) como la temperatura de entrada de la
corriente caliente NOX y se verifica el cuadro Tied para fijar a 60 °C como la temperatura
de salida de la corriente caliente. Con esto el simulador calcula la carga calórica
intercambiada que es de 37800 kJ/h. Además, se fija la temperatura de salida de la corriente
fría (temperatura pinch) verificando el cuadro Tied del valor 80 °C y se verifica el cuadro
Tied para especificar la temperatura de entrada en el valor 27.5 °C El simulador calcula la
temperatura de salida de la corriente fría, el área de transferencia de calor y las diferencias
de temperatura terminales. Observe la Figura 6.10.
Instalación del intercambiador HNO3 - NH3 (E-105)
Observando, en el diagrama grid, que las corrientes HNO3 y NH3 presentan tramos a
trazos, se decide la instalación de un intercambiador entre dichas corrientes. Se especifica
el intercambiador E-105 verificando el cuadro Tied para fijar la temperatura de salida 27.5
°C,) como la temperatura de salida de la corriente fría NH3 y se verifica el cuadro Tied para
fijar a 20 °C como la temperatura de entrada de la corriente fría. Con esto el simulador
temperatura de entrada de la corriente caliente verificando el cuadro Tied del valor 95 °C
(temperatura pinch caliente). El simulador calcula la temperatura de salida de la corriente
fría, el área de transferencia de calor y las diferencias de temperatura terminales. Observe la
Figura 6.11.

Instalación del intercambiador HNO3 – Cooling Water (E-106)
Después de todo el anterior proceso de creación de intercambiadores existe un remanente

energético en la corriente HNO3 el cual es cubierto mediante la implementación de un
intercambiador entre esta corriente y el servicio de agua de enfriamiento. En este caso,
basta con especificar las temperaturas de entrada y salida de la corriente caliente HNO3 y el
intercambiador E-106 queda completamente especificado. Observe la Figura 6.12
Figura 6.12. Especificaciones del intercambiador E-106.
La carga calórica intercambiada en el E-106 es de 55500 kJ/h que es la estimación de la

necesidad mínima de enfriamiento requerida en el diseño de una red con el objetivo de
utilizar los mínimos requerimientos de servicios energéticos externos.
El diagrama grid de la red global de intercambiadores de calor diseñada se muestra en la

Figura 6.13 y la página Work Sheet que contiene el resumen de las especificaciones de los
intercambiadores se observa en la Figura 6.14.
La red global tiene un total de 7 intercambiadores (4 por encima del pinch y 3 por encima
del pinch) que es el número mínimo requerido para lograr una utilización mínima de
servicios de calentamiento (48500 kJ/h) y enfriamiento (55500 kJ/h). Las áreas de
transferencia de calor son considerablemente grandes, lo que se traduce en unos costos de
capital altos y la utilización de vapor de alta presión como medio de calentamiento muestra
un intercambiador con un LMTD de 118 °C, lo que dice que hay un uso incorrecto del
servicio de calentamiento utilizado. Es posible que pueda reemplazarse por un vapor de
menor presión consiguiendo con ello una mejor utilización de la energía y un costo de
servicio de calentamiento menor.
Figura 6.13. Red global de intercambiadores de calor – Objetivo MER
Figura 6.14. Red global de intercambiadores de calor – Hoja de trabajo
PROYECTO PARA EL ANÁLISIS DE VARIOS ESCENARIOS
Para desarrollar un nuevo proyecto existen varias rutas:
1. Presione el icono Create new HI Project localizado en la barra de herramientas de

Aspen Energy Analyzer. Se abre una interfaz como la mostrada en la Figura 6.15
cuyo título es HI Project: HP1.
La interfaz HI Project: HP1 abre, por defecto, en la ventana correspondiente al panel Data.
Otros paneles dentro de la misma interfaz son los denominados Targets, Range Targets,
Designs, Options y Notes.
Panel Data
La interfaz del panel Data consta de 3 zonas cuya descripción es:

Figura 6.15. Ventana HI Project: HP1
La primera región se localiza en la parte superior izquierda y se denomina el Viewer pane y

se utiliza para navegar entre los diferentes niveles que se manejan en un proyecto
(escenarios y diseños).
La segunda región es el Main pane que está localizada en la parte superior derecha de la
interfaz. La información u objetos mostrados, en esta región, dependen de lo seleccionado o
que esté activo en el Viewer pane. En el Main pane se permite realizar la extracción de
datos desde Aspen Hysys, Aspen Plus o Excel, además de acceder al visualizador de
objetivos o Target viewer.
La tercera región es el visor de la hoja de trabajo o Worksheet viewer que está localizada en
el centro inferior de la ventana y la información u objetos desplegados dependen de lo que
este activo en el nivel. En esta parte se pueden definir especificaciones como la diferencia
de temperatura mínima ΔTMIN entre corriente calientes y frias, el factor de corrección para
el LMTD.
2. Despliegue la ventana HI Case: Case 1 en donde se digita la información inicial
sobre las corrientes y presione el botón con leyenda Convert to HI Project para
convertir el caso en proyecto. Observe la Figura 6.16.
Figura 6.16. Conversión de un caso en proyecto

3. Se despliega una ventana como la mostrada en la Figura 6.17. Contiene una nota
aclaratoria que dice que el proyecto no puede ser convertido nuevamente a un
caso y pregunta por la confirmación del deseo de hacer la conversión de caso a
proyecto. Presione el botón OK
Figura 6.17. Confirmación de la conversión de un caso en proyecto
4. Se despliega una ventana como la mostrada en la Figura 6.18 con título HI

Project: HIP 1 que es la interfaz para la elaboración del proyecto. En el marco
con título Project Information y a la derecha del cuadro Name escriba como
nombre del proyecto Planta de ácido nítrico, y a la derecha del cuadro
Engineer escriba su nombre.
5. Dentro del visor o Viewer seleccione la carpeta Case 1 y observe que en la

región a la derecha se despliegan las curvas compuestas para el caso de estudio
desarrollado anteriormente y en la región inferior aparece desplegado el panel
Data para la página Process Streams con la información de las corrientes del
caso de estudio desarrollado. Observe la Figura 6.19
Figura 6.18. Ventana HI Project: Planta de ácido nítrico

Figura 6.19. Ventana HI Project: Planta de ácido nítrico – Panel Data
Si sobre el mismo panel Data se selecciona la página Utility Streams se desplegará

la información sobre los servicios de calentamiento y enfriamiento utilizados en el
desarrollo del caso de estudio y si se selecciona la página Economics se mostrará
información sobre parámetros fijados para el cálculo de los costos de la red
diseñada
Panel Targets
Si se presiona la pestaña Targets se despliega la página Summary que muestra un resumen

de los resultados obtenidos en el diseño del caso de estudio. Observe la Figura 6.20.
Figura 6.26. Resultados del diseño de la red de intercambiadores – Caso de estudio

Si se selecciona la página Utility Targets se despliega la información relacionada con los
resultados obtenidos con respecto a los servicios energéticos utilizados como sus cargas
calóricas, sus indicadores de costos y otros.
Si se presiona la pestaña Designs se despliega la información que resume el diseño de la red

de intercambiadores como los costos, el área total de transferencia de calor, las cargas
calóricas de servicios, el número de intercambiadores, etc. Observe la Figura 6.27.
Figura 6.27. Resultados del diseño de la red de intercambiadores – Diseño
Si se expande la carpeta Case 1 que se encuentra dentro de la carpeta Planta de ácido

nítrico situada en el visor o Viewer de la ventana del proyecto, se despliega la opción
Design 1 y si se selecciona a ésta, se despliega el diagrama grid del diseño de la red de
intercambiadores elaborado para el caso de estudio dentro de una ventana con varios
paneles de los cuales se encuentra desplegado el de nombre Performance en la página
Summary.
En la región inferior de la interfaz anterior, se muestra una tabla que los indicadores de los
costos de la red y otra tabla con los datos que miden el desempeño de la misma. Se nota,
por ejemplo, que las cantidades de los servicios de calentamiento y enfriamiento y el
número de intercambiadores alcanzan el 100 % de los valores objetivos, mientras que el
área de los intercambiadores sobrepasa en un 10.2 % el objetivo de mínima área.
Si se desea observar información sobre los intercambiadores de calor, se puede desplegar la

página Heat Exchangers del panel Performance o presionar la pestaña Heat Exchangers.
En este último caso se despliega una ventana como la que se muestra en la Figura 6.29.
Contiene una información completa que incluye, para cada uno, carga calórica, costo, área,
corazas, LMTD, coeficiente global de transferencia de calor, factor de corrección para el
LMTD, las temperaturas de entrada y de salida de las corrientes y las diferencias de
temperatura en los extremos del intercambiador. Observe la Figura 6.29
Figura 6.28. Diseño y desempeño de la red de intercambiadores para el caso de estudio
Figura 6.29. Resumen de las especificaciones de los intercambiadores de la red
Adición de otro caso al proyecto
Se quiere agregar al proyecto el caso de estudio planteado inicialmente corrigiendo algunos

aspectos no satisfactorios encontrados en la red diseñada como el incumplimiento, en los
intercambiadores E-101 y E-102, de las diferencias de temperaturas mínimas en los
terminales de cada intercambiador como también el uso sobredimensionado de vapor de
alta presión cambiándolo por otro de presión media. Como quiera que las corrientes de
proceso, las corrientes de servicio y los parámetros económicos son los mismos, solo se
requiere de la clonación del primer caso. Para la adición de un nuevo caso clonado al
proyecto seleccione la carpeta Case 1 que se encuentra dentro de la carpeta Planta de ácido
nítrico del visor de proyectos o Viewer y haga un clic derecho sobre ella para desplegar un
menú contextual como el que se observa en la Figura 6.30.
Figura 6.30. Menú contextual para añadir un caso al proyecto
Seleccione la opción Clone Scenario y se desplegará una ventana como la que se observa
en la Figura 6.31, en donde se seleccionan las especificaciones necesarias, como son las
corrientes de proceso, las utilities y los parámetros económicos y las restricciones de los
intercambios. Hecho esto se presiona Clone.
Figura 6.31. Ventana Clone Scenario

Aparecerá una ventana en donde se puede ver que en el cuadro Viewer se ha añadido un
nuevo caso al proyecto Planta de ácido nítrico dentro de una carpeta llamada Case 2.
Figura 6.32. Proyecto Planta de ácido nítrico – Dos casos
Diseño de la red de intercambiadores para el caso 2

Luego de creado el escenario, lo primero que se hará es cambiar el vapor de alta presión por
vapor de baja presión. Para ello se hace clic izquierdo sobre la carpeta Case 2, se despliega
el panel Data, se despliega la página Utility Streams y se selecciona la opción MP Steam en
reemplazo de la opción HP Steam. Observe la Figura 6.33.
Figura 6.33. Datos de las corrientes de proceso para el caso

Proyecto Planta de ácido nítrico
Realizado esto se hace clic derecho en el escenario correspondiente al caso 2 y en el menú
contextual (Figura 6.30) que se despliega se selecciona la opción Add Design. En la
pequeña ventana que se despliega digite el nombre Design 2 y observe que se crea una
nueva área de trabajo en la cual se desarrollará el segundo diseño como se muestra en la
Figura 6.34.
Figura 6.34. Grid Diagram – Case 2.
Red de intercambio
En este caso, el diagrama grid muestra que el servicio de calentamiento es vapor de presión
media. El cumplimiento de las diferencias de temperatura mínimas en los extremos de un
intercambiador se buscarán haciendo división de las corrientes HNO3 y H2O para cumplir
con que el número de corrientes calientes sea igual al número de las corrientes frías y que el
cruce entre corrientes tanto por encima como por debajo del pinch se haga de acuerdo a las
heurísticas para ello.
RED POR ENCIMA DEL PINCH – Zona de calentamiento

Para dividir las corrientes HNO3 y H2O se hace clic derecho sobre el icono Add Split y
desplazando el mouse en forma sostenida hasta dichas corrientes se instala un punto azul
que al hacer doble clic sobre ellos muestra la división de cada una de dichas corrientes.
Observe la Figura 6.35
Figura 6.35. Grid diagram con división de corrientes
División de la corriente HNO3 y H20

La corriente HNO3 se divide en dos corrientes, una de 7200 kJ/°C-h y otra de 100 kJ/°C-h
para hacer un cruce entre la rama de 7200 kJ/°C-h y la corriente NH3 cuyo flujo es igual y
su diferencia de temperatura total también es igual. La división de la corriente HNO3 en los
flujos anteriores corresponden a relaciones de 0.98630137 y 0.01369863, respectivamente.
Observe la especificación de la división de la corriente HNO3 en la Figura 6.36.
Figura 6.36. Especificación del divisor de la corriente HNO3

La corriente H2O se divide en dos corrientes, una de 13500 kJ/°C-h y otra de 900 kJ/°C-h
para hacer un cruce entre la rama de 13500 kJ/°C-h y la corriente NOX cuyo flujo calórico
total es igual al de dicha rama. La división de la corriente H2O en los flujos anteriores
corresponden a relaciones de 0.9375 y 0.0625, respectivamente. Observe la especificación
de la división de la corriente H2O en la Figura 6.37.
Figura 6.37. Especificación del divisor de la corriente H2O
Intercambiador NOX – H2O (E-101)

punto pinch. Teniendo en cuenta la heurística sobre cruce de corrientes en este tramo de la
red, se establece un intercambio entre la corriente NOX y una rama de la corriente H2O. Se
verifica el cuadro Tied que fija la temperatura de entrada de la corriente calienteNOX en la
temperatura inicial (170 °C) y se fija la temperatura de la corriente de salida de la misma
corriente en el valor de su temperatura pinch de 95 °C.
El simulador calcula la carga calórica que es de 810000 kJ/h y, a continuación se verifica el

cuadro Tied que fija la temperatura de entrada de la corriente H2O en su temperatura pinch,
es decir, 80 °C. El simular calcula completamente el intercambiador y las diferencias de
temperatura en los extremos del intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 15
°C. Observe la Figura 6.38.
Intercambiador HNO3 – NH3 (E-102)
Teniendo en cuenta la heurística sobre cruce de corrientes en este tramo de la red, se

establece un intercambio entre la rama de mayor flujo de la corriente HNO3 con la
corriente NH3. Se verifican el cuadro Tied que fija la temperatura de salida de la corriente
fría NH3 en su valor final (135 °C) y se digita la temperatura pinch como su temperatura de
entrada, es decir, 80 °C. El simulador calcula la carga calórica, y a continuación se verifica
el cuadro Tied que fije la temperatura de entrada de la corriente caliente HNO3 en su valor
inicial de 150 °C. El simulador calcula y especifica completamente al intercambiador.
Observe que las diferencias de temperatura en los extremos del intercambiador son iguales
a 15 °C. Observe la Figura 6.39.

Intercambiador HNO3 – H2O (E-103)
Teniendo en cuenta la heurística sobre cruce de corrientes en este tramo de la red, se

establece un intercambio entre la rama de menor flujo de la corriente HNO3 con la rama de
menor flujo de la corriente H2O. Se verifican el cuadro Tied que fija la temperatura de
entrada de la corriente caliente HNO3 en su valor inicial (150 °C) y se digita la temperatura
pinch como su temperatura de salida, es decir, 95 °C. El simulador calcula la carga calórica,
y a continuación se verifica el cuadro Tied que fije la temperatura de entrada de la corriente
fría H2O en su valor inicial de 80 °C (temperatura pinch). El simulador calcula y especifica
completamente al intercambiador. Observe que las diferencias de temperatura en los
extremos del intercambiador satisfacen el requerimiento mínimo de 15 °C. Observe la
Figura 6.40.
Intercambiador H2O – MP Steam (E-104)
Acorde con el faltante que se nota sobre la corriente fría H2O, se instala un intercambiador
entre esta corriente y el servicio de calentamiento MP Steam. Se verifican los cuadros Tied
que fijan la temperatura final (140 °C) y la temperatura de entrada (136.6 °C) de la
corriente fría. El simulador calcula la carga calórica necesaria que es de 48500 kJ/h, cifra
que está de acuerdo con el estimativo inicial del requerimiento mínimo de servicio de
calentamiento. Fijadas las temperaturas del vapor se observa en la Figura 6.41 que se
requiere un intercambiador de pequeña área de transferencia (1.925 m2) y que las
diferencias de temperatura en los extremos del intercambiador satisfacen el requerimiento
mínimo de 15 °C. Si se calcula el LMTD de este intercambiador se concluye que se está
haciendo un mejor uso de la energía externa de calentamiento utilizada.
La red por encima del pinch en su diagrama grid muestra 4 intercambiadores de calor (3
entre corrientes de proceso y 1 entre corriente de proceso y corriente de servicio de
calentamiento. El diagrama se muestra en la Figura 6.42.
Figura 6.42. Red de intercambiadores por encima del pinch
En el panel Performance se observa la página Summary desplegada. A la derecha se nota

que el contenido reporta los indicadores de costos de la red y el desempeño de la red. Con
respecto al servicio de calentamiento se ha alcanzado el 100 % del objetivo, el número de
unidades es de 4 y el área total requerida es de 225.1 m2. No hay informes sobre el servicio
de enfriamiento porque no se ha diseñado la red por debajo del pinch
RED POR DEBAJO DEL PINCH - Zona de enfriamiento

punto pinch.
Se procede a especificar la zona de enfriamiento de la red instalando un intercambiador

entre la corriente NOX y la corriente NH3, un intercambiador entre la corriente HNO3 y la
corriente NH3 y entre las corrientes HNO3 y Cooling Water.
Instalación del intercambiador NOX – NH3 (E-105)
Se especifica el intercambiador E-105 verificando los cuadros Tied para especificar la

temperatura de 95 °C (temperatura pinch caliente) como la temperatura de entrada de la
corriente caliente NOX y se verifica el cuadro Tied para fijar a 60 °C como la temperatura
de salida de la corriente caliente. Con esto el simulador calcula la carga calórica
intercambiada que es de 37800 kJ/h. Además, se fija la temperatura de salida de la corriente
fría (temperatura pinch) verificando el cuadro Tied del valor 80 °C. El simulador calcula la
temperatura de entrada de la corriente fría, el área de transferencia de calor y las diferencias
de temperatura terminales. Observe la Figura 6.43.
Instalación del intercambiador HNO3 - NH3 (E-106)
Observando, en el diagrama grid, que las corrientes HNO3 y NH3 presentan tramos a
trazos, se decide la instalación de un intercambiador entre dichas corrientes. Se especifica
el intercambiador E-105 verificando el cuadro Tied para fijar la temperatura de salida 27.5
°C,) como la temperatura de salida de la corriente fría NH3 y se verifica el cuadro Tied para
fijar a 20 °C como la temperatura de entrada de la corriente fría. Con esto el simulador
temperatura de entrada de la corriente caliente verificando el cuadro Tied del valor 95 °C
(temperatura pinch caliente). El simulador calcula la temperatura de salida de la corriente
fría, el área de transferencia de calor y las diferencias de temperatura terminales. Observe la
Figura 6.44.
Instalación del intercambiador HNO3 – Cooling Water (E-107)
Después de todo el anterior proceso de creación de intercambiadores existe un remanente

energético en la corriente HNO3 el cual es cubierto mediante la implementación de un
intercambiador entre esta corriente y el servicio de agua de enfriamiento. En este caso,
basta con especificar las temperaturas de entrada y salida de la corriente caliente HNO3 y el
intercambiador E-106 queda completamente especificado. Observe la Figura 6.45.
La carga calórica intercambiada en el E-107 es de 55500 kJ/h que es la estimación de la

necesidad mínima de enfriamiento requerida en el diseño de una red con el objetivo de
utilizar los mínimos requerimientos de servicios energéticos externos.
El diagrama grid de la red global de intercambiadores de calor diseñada se muestra en la

Figura 6.46 y en la sección inferior se muestra abierto el panel Heat Exchangers en su
página Summary.
Figura 6.45. Especificaciones del intercambiador E-107.
Figura 6.46. Red de intercambiadores y Resumen de sus especificaciones
La red global tiene un total de 7 intercambiadores (4 por encima del pinch y 3 por encima
del pinch) que es el número mínimo requerido para lograr una utilización mínima de
servicios de calentamiento (48500 kJ/h) y enfriamiento (55500 kJ/h). La utilización de
vapor de presión media como medio de calentamiento muestra un intercambiador con un
LMTD menor que 100 °C, lo que dice que se ha utilizado un medio adecuado de un costo
mas bajo.
Las Figuras 6.47 y 6.48 muestran los resultados reportados en el panel Performance en su
página Summary para cada uno de los casos elaborados.
Figura 6.47. Desempeño del caso 1
Figura 6.47. Desempeño del caso 2
Los requerimientos calóricos son los mismos, los costos de operación, en el caso 2, en
donde se utilizó vapor de presión media como servicio de calentamiento son menores aun
cuando el costo de capital es algo mayor. Lo anterior, se relaciona con la mayor área de
transferencia que se requiere en los intercambiadores del caso 2.
 LINNHOFF, B., FLOWER, J.R.Synthesis of Heat Exchanger Networks: I. Systematic

generation of energy optimal networks, AIChE (1978).
Sussex (2005).
7. DISEÑO DE UNA RED DE CON MÚLTIPLES PINCH
INTRODUCCIÓN
Al diseñar una red de intercambiadores pueden resultar varios condiciones pinch. En este
caso se considera que hay un pinch de proceso (Process Pinch) y hay otro(s) pinch(s) de
servicio (Utility Pinch). En el primero se establece la barrera, para la transferencia de calor,
entre corrientes de proceso y en el segundo se agrega una corriente de servicio calórico
externo para satisfacer el exceso o el déficit según que la necesidad sea por encima o por
debajo del pinch de proceso.
En un caso de diseño de una red de intercambiadores de calor entre varias corrientes

calientes y frías en donde se tengan varios pinch es posible utilizar un solo servicio de
calentamiento (o de enfriamiento) o utilizar varios servicios de calentamiento (o
enfriamiento) de diferentes contenidos energéticos para satisfacer la necesidad o el déficit
de acuerdo a los valores de cada uno de los estados pinch.
La Figura 7.1 muestra la curva gran compuesta para un conjunto de corrientes calientes y
frías con dos estados pinch.
Figura 7.1. Curva gran compuesta – Sistema con dos estados pinch
La curva muestra un pinch de proceso para una temperatura promedio de 145 °C y,

también, se nota un pinch de servicio para una temperatura de 195 °C. En cuanto a los
servicios calóricos, se lee que hay una necesidad de 10 MW de servicio de enfriamiento y
de un total de 7.5 MW de servicio de calentamiento. En este caso se puede diseñar una red
utilizando un solo servicio de calentamiento (por ejemplo, vapor de alta presión) para
satisfacer el total necesario o utilizando un servicio de calentamiento de menor contenido
calórico y, por lo tanto, de menor costo, para satisfacer la necesidad de 3.5 MW en el pinch
de servicio y el faltante de 4.5 MW con vapor de alta presión en virtud de la mayor
temperatura que alcanzan las corrientes. Aun cuando el pinch de servicio es 195 °C, la
necesidad de un servicio de calentamiento es a una temperatura menor (180 °C) porque el
bolsillo que muestra la curva entre 180 °C y 195 °C es de autoabastecimiento entre las
corrientes de proceso.
DISEÑO DE UNA RED PARA MÚLTIPLES PINCH

Para el diseño de una HEN en la cual se presente múltiples pinch se sigue las mismas
pautas dadas para el diseño de la red cuando hay un pinch, pero se buscan los balances
calóricos agregando corrientes de servicio apropiados para la sección por encima del pinch
de servicio y para la sección entre el pinch de servicio y el pinch de proceso. En este caso
tampoco se debe transferir calor a través de los pinch, para evitar el uso inapropiado de los
servicios. Es decir, que por encima del utility pinch de la Figura 7.1 que es en promedio 195
o
C, se debe usar vapor de alta presión y no vapor de media presión o agua de enfriamiento.
Entre el pinch de servicio y el pinch de proceso debe usarse solo vapor de media presión y
no vapor de alta o agua de enfriamiento. Debajo del pinch de proceso solo debe usarse agua
de enfriamiento. Tenga en cuenta que el diagrama grid del analizador de energía, arriba y
abajo significa niveles de temperatura, que por la orientación de diagrama es a la izquierda
y a la derecha.
El diseño de la red comienza aplicando el mismo orden seguido en todos los casos tratados
anteriormente, es decir a partir de un estado pinch y continuado con cruces entre corrientes
a temperatura más alejadas de dicho estado. En las temperaturas pinch las reglas de
desigualdad entre los flujos calóricos totales y el número de corrientes deben aplicarse. Por
lo tanto, por encima del pinch de servicio y por debajo del pinch de proceso no hay
problema en la aplicación de este procedimiento, sin embargo entre el pinch de servicio y el
pinch de proceso puede haber un problema, ya que al diseñar comenzando desde de ambos
pinch podría generar un choque. Para evitar este tipo de problemas el diseño en esta sección
debe siempre comenzar en el pinch más crítico, es decir aquel pinch que esté más
restringido. Resumiendo, se puede decir que en el caso en el cual haya múltiples pinch, el
diseño de la HEN siempre debería comenzar en el pinch más crítico y siguiendo las mismas
heurísticas de diseño que cuando hay un pinch. Esto se ilustrará mejor en el ejemplo
práctico que sigue.
CASO DE ESTUDIO
En un proceso industrial hay dos corrientes calientes que deben enfriarse y dos corrientes
frías que deben calentarse, por lo cual se ha decidido realizar integración calórica mediante
el diseño de una red de intercambiadores de calor (HEN), para un ΔTmin de 10 °C. En la
Tabla 7.1 se muestra la información de dichas corrientes.
MCp Temperatura TS Temperatura TT

Corriente
kJ/°C-h °C °C
1 360 270 35
2 792 220 60
3 648 40 190
4 1080 150 240
Tabla 7.1 Información de las corrientes – Caso de estudio
Las utilities disponibles son: Vapor de media presión (MP) a 190°C, Vapor de Alta Presión
(HP) a 250 °C y Agua de Enfriamiento (CW) a 25°C. A partir de la información dada se
requiere el diseño de una HEN con el mínimo costo de servicios.
Creación de un HI Project - Caso 1
Se realizará la simulación en un HI Project para analizar la diferencia entre varios diseños,

para lo cual abra el simulador y cree un nuevo HI Project así:
1. Abra el Aspen Energy Analyzer y presione el icono que se encuentra en la barra de

herramientas con nombre Create new HI Project. Observe la Figura 7.2. Se ha
creado el proyecto HIP1 con un escenario (Scenario 1).
2. Haga un clic derecho sobre la carpeta Scenario 1 que se encuentra en el Viewer de
la interfaz del proyecto HIP1 y seleccione la opción Rename Scenario en el menú
contextual que se despliega y asigne la expresión Diseño con un pinch como el
nuevo nombre del caso de estudio (Caso 1).
3. En la página Process Streams del panel Data inserte la información de las corrientes
dada en la Tabla 7.1. Observe la Figura 7.3. En la parte inferior izquierda inserte el
valor de Tmin de 10 °C
4. Despliegue el menú que se encuentra en el cuadro localizado por encima de la zona
arriba y seleccione la opción Grand Composite Curve para mostrar la curva gran
compuesta correspondiente que se observa en Figura 7.3. El pinch de proceso es el
correspondiente al intercepto de la curva con el eje de las temperaturas y, tanto por
encima como por debajo de este, se observan bolsos de autoabastecimiento
energético que corresponden a estados pinch de servicio, es decir hay un pinch de
servicio por encima del pinch de proceso y hay otro pinch de servicio por debajo del
pinch de proceso.
Figura 7.2. Aspen Energy Analyzer – Create new HI Project
Figura 7.3. Aspen Energy Analyzer – Create new HI Project – Process Streams
5. Presione la pestaña del panel Targets para observar los objetivos que se pueden
lograr un el diseño de una red de intercambiadores con las corrientes del caso de
estudio:
Figura 7.4. Caso 1: Targets - Summary
El resumen de los objetivos muestra que el mínimo requerimiento de servicio de

calentamiento es de 36000 kJ/h y el mínimo requerimiento de servicio de
enfriamiento es de 52920 kJ/h. El mínimo número de intercambiadores para un
objetivo MER es de 8 y para un objetivo MEN es de 5. Hay un punto pinch de
proceso que corresponde a 160 °C para las corrientes calientes y 150 °C para las
corrientes frías. El costo de capital es de $ 101200 y los costos de operación
ascienden a $ 281200.
Caso 1: Diseño de la HEN para un punto pinch
1. Seleccione el escenario llamado Diseño con un pinch y en el panel Data elija la

opción Utility Streams. A la derecha escoja como servicios calóricos: Vapor de Alta
presión (HP Steam) y Agua de enfriamiento como aparece en la Figura 7.4. Observe
que los requerimientos calóricos están satisfechos, pues las bandas indicadores de
dicho estado situados en la parte inferior con las leyendas Hot y Cold están de color
verde.
Figura 7.4. Aspen Energy Analyzer – Create new HI Project – Process Streams
2. Diríjase al visor de los escenarios haga clic en el símbolo + del escenario Diseño
con un pinch y haga clic sobre la opción Desing 1. Se desplegará el diagrama grid
donde se diseña una red de intercambiadores de calor. Haga aparecer la línea que
representa a las temperaturas pinch presionando el icono de la barra de herramientas
Show/Hide Pinch Lines.
A continuación se procede a hacer un diseño de una red de intercambiadores con un

objetivo MER, considerando solamente el punto pinch de proceso y al vapor de alta presión
como el medio de calentamiento y al agua como el medio de enfriamiento.
Diseño de la HEN por encima del punto pinch de proceso
3. Instalación de un intercambiador entre las corrientes 2 y 4: Se fija la

temperatura inicial de la corriente caliente 2 verificando el respectivo cuadro Tied y
se digita su temperatura de salida en el valor de la temperatura pinch caliente, es
decir 160 °C. Con esto el simulador calcula la carga calórica intercambiada que es
de 47520 kJ/h. A continuación se fija la temperatura de entrada de la corriente fría 4
verificando el cuadro Tied respectivo y el simulador calcula la temperatura de salida
de dicha corriente, 194 °C. Se deduce, entonces, que a la corriente fría le queda un
déficit de calor por transferir. En la Figura 7.5 se muestra la ventana de
especificaciones de este intercambiador E-100, haciendo notar que la diferencia de
temperatura en el extremo frío es de 10 °C y en el extremo caliente es de 26 °C. el
área de transferencia de calor del intercambiador es de 9.854 m2.
Figura 7.5. Ventana de especificaciones del intercambiador E-100 (2 y 4)
4. Instalación de un intercambiador entre las corrientes 1 y 3: Se digita la

temperatura pinch caliente (160 °C) como la temperatura de salida de la corriente
caliente 1 y, también, se digita la temperatura pinch fría (150 °C) como la
temperatura de entrada de la corriente fría 3. Se verifica el cuadro Tied
correspondiente a la temperatura final de la corriente fría (190 °C). Con todo lo
anterior, el simulador calcula la carga calórica que es de 25920 kJ/h y la
temperatura de entrada de la corriente caliente, 232 °C.
En la Figura 7.6 se muestra la ventana de especificaciones de este intercambiador E-

101, haciendo notar que la diferencia de temperatura en el extremo frío es de 10 °C
y en el extremo caliente es de 42 °C. el área de transferencia de calor del
intercambiador es de 3.971 m2.
5. Instalación de un intercambiador entre las corrientes 1 y 4: Se verifican los

respectivos cuadros Tied para fijar la temperatura de entrada de la corriente caliente
(270 °C) y la temperatura de salida de la misma corriente (232 °C). El simulador
calcula la carga calórica que es 13680 kJ/h. Seguidamente se verifica el cuadro Tied
con el cual se especifica la temperatura de entrada de la corriente fría (194 °C). El
simulador calcula la temperatura de salida de la corriente fría que es de 206.7 °C.
En la Figura 7.7 se muestra la ventana de especificaciones de este intercambiador E-

102, haciendo notar que la diferencia de temperatura en el extremo frío es de 38 °C
y en el extremo caliente es de 63.33 °C. El área de transferencia de calor del
intercambiador es de 0.7932 m2. Se nota que a la corriente 4 necesita el calor
requerido para aumentarle la temperatura de 206.7 °C a 240 °C.
6. Instalación de un intercambiador entre la corriente 4 y el vapor de alta

presión: Se verifican los respectivos cuadros Tied para fijar la temperatura de
entrada de la corriente fría (206.7 °C) y la temperatura de salida de la misma
corriente (240 °C). El simulador calcula la carga calórica que es 36000 kJ/h que es
el objetivo MER estimado inicialmente. Como las temperaturas de entrada y salida
del vapor de alta presión están especificadas, por defecto, el simulador calcula el
área de transferencia de calor que es de 2.335 m2. La diferencia de temperaturas en
el extremo frío es de 42.33 °C y en el extremo caliente es de 10 °C. Observe la
Figura 7.8.
Figura 7.8. Ventana de especificaciones del intercambiador E-103 (4 y Vapor HP)
El diagrama grid de la red de intercambiadores de calor obtenida por encima del pinch se
muestra en la Figura 7.9. Está compuesta por 4 intercambiadores (3 intercambiadores de
proceso y 1 intercambiador con la corriente de servicio de calentamiento). Las líneas
continuas a la izquierda de cada una de las representaciones de las corrientes indican que
las necesidades, por encima del pinch, de cada una de éstas se ha completado
satisfactoriamente. Las líneas a trazos a la derecha de las mismas indican que, por debajo
del pinch, no se han satisfecho sus necesidades.
En el cuadro Network Performance se observa que se ha alcanzado el 100 % del objetivo en

cuanto al servicio de calentamiento. La información se nota incompleta porque no se ha
diseñado la red por debajo del pinch.
Figura 7.8. Red de intercambiadores de calor – Por encima del pinch de proceso
Diseño de la HEN por debajo del punto pinch de proceso
1. Instalación de un intercambiador entre las corrientes 2 y 3: Se verifican los

respectivos cuadros Tied para fijar la temperatura de entrada de la corriente fría (40
°C) y la temperatura de salida de la misma corriente (150 °C, temperatura pinch
fría). El simulador calcula la carga calórica que es 71280 kJ/h. Seguidamente se
verifica el cuadro Tied con el cual se especifica la temperatura de entrada de la
corriente caliente (160 °C, temperatura pinch caliente). El simulador calcula la
temperatura de salida de la corriente caliente que es de 70 °C.

La corriente fría 3 ha recibido todo el flujo calórico que requiere mientras que las
corrientes calientes disponen de un carga calórica que ha de transferirse al servicio
de enfriamiento seleccionado mediante dos intercambiadores entre este último y
cada una de las corrientes calientes.
2. Instalación de un intercambiador entre las corrientes 1 y el agua de

enfriamiento: Se verifican los respectivos cuadros Tied para fijar la temperatura de
entrada de la corriente caliente (160 °C, temperatura pinch caliente) y la
temperatura de salida de la misma corriente (20 °C). El simulador calcula la carga
calórica que es 45000 kJ/h. Como las temperaturas de entrada y salida del agua de
enfriamiento están especificadas, por defecto, el simulador calcula el área de
transferencia de calor que es de 1.241 m2. La diferencia de temperaturas en el
extremo frío es de 15 °C y en el extremo caliente es de 135 °C. Observe la Figura
7.10.
Figura 7.10. Ventana de especificaciones del intercambiador E-105

(Corriente 1 y Agua de enfriamiento)
3. Instalación de un intercambiador entre las corrientes 2 y el agua de

enfriamiento: Se verifican los respectivos cuadros Tied para fijar la temperatura de
entrada de la corriente caliente (70 °C) y la temperatura de salida de la misma
corriente (60 °C).
El simulador calcula la carga calórica que es 7920 kJ/h. Como las temperaturas de
entrada y salida del agua de enfriamiento están especificadas, por defecto, el
simulador calcula el área de transferencia de calor que es de 0.2607 m 2. La
diferencia de temperaturas en el extremo frío es de 40 °C y en el extremo caliente es
de 49.25 °C. Observe la Figura 7.11.
Figura 7.11. Ventana de especificaciones del intercambiador E-106

(Corriente 2 y Agua de enfriamiento)
4. La suma de las cargas calóricas intercambiadas en las últimas dos unidades

explicadas es de 52920 kJ/h, cifra que es el estimativo inicial del requerimiento
mínimo de un servicio de enfriamiento para el caso de estudio.
El diagrama grid de la red de intercambiadores diseñada se muestra en la Figura 7.12. En el

cuadro Network Performance se lee que el diseño se ha logrado con un 100 % del objetivo
propuesto en cuanto al uso de los servicios de calentamiento y enfriamiento. El número de
unidades es de 7, lo que representa un 87.5 % del estimativo del simulador que es de 8
unidades. El área total de transferencia requerida en los intercambiadores es de 32.12 m2,
cifra que sobrepasa en un 18 % el objetivo de diseñar una red minimizando el número de
unidades de intercambio calórico.
Si se presiona la pestaña Heat Exchangers se despliega la ventana donde se muestra el
diseño de cada una de las unidades de intercambio calórico. Las especificaciones incluyen
área de transferencia, LMTD, coeficientes de transferencia de calor, temperaturas de
entrada y salida de las corrientes, etc.
Figura 7.12. Red global de intercambiadores de calor
Caso 2: Diseño de la HEN para múltiples puntos pinch
A continuación de desarrolla el diseño de una red de intercambiadores teniendo en cuenta el

pinch de servicio que se observa por encima del pinch en la curva gran compuesta del caso
de estudio. Lo anterior se hace añadiendo un nuevo escenario dentro del proyecto HIP1 con
las mismas corrientes de servicio, lo que se hace clonando el Caso 1 desarrollado
anteriormente. Para ello haga lo siguiente:
1. Haga un clic derecho sobre la carpeta Diseño con un pinch que se encuentra dentro
del proyecto HIP1 y, seleccione la opción Clone Scernario que aparece en el menú
desplegable.
2. Asígnele como nombre la expresión Diseño con múltiples pinch y seleccione las
opciones que incluyan a las corrientes de proceso, las corrientes de servicio y los
parámetros económicos.
3. Haga un clic derecho sobre la nueva carpeta creada y seleccione la opción Add
Design y asígnele como nombre Design 2. La interfaz que se despliega al
seleccionar Design 2 es la que se muestra en la Figura 7.13
Figura 7.13. Interfaz de Design 2 – Scenario Diseño con múltiples pinch
Observe en el marco Viewer, a la izquierda de la interfaz, que al proyecto HIP1 se le

ha agregado un escenario y, por lo tanto, el árbol que lo representa ahora muestra
dos carpetas, una para cada caso. En el diagrama grid solo están los servicios
seleccionados en el caso clonado y las corrientes con sus líneas a trazos sin los
intercambiadores porque al definir el clonamiento del caso se excluye el diseño
elaborado.
4. Diríjase al visor de escenarios y seleccione el escenario Diseño con múltiples pinch,

luego diríjase a la lista desplegable de las gráficas y seleccione la curva gran
compuesta (Grand Composite Curve). Se podrá observar la curva que se muestra en
la Figura 7.14 en donde se puede analizar que en el diseño de la red se puede utilizar
vapor de presión media entre las temperaturas de a 190°C (temperatura pinch de
servicio) y 150 °C (temperatura pinch de proceso) y con ello disminuir los costos de
operación.
5. Presione la pestaña Data y haga clic en la página Utility Streams para seleccionar
como servicios de calentamiento vapor de presión media y vapor de presión alta y
seleccionar como servicio de enfriamiento el agua. Observe la Figura 7.14
6. Presione la pestaña Targets y haga un clic sobre la página Summary. Se observa
ahora un punto pinch adicional (Utility Pinch) que es 175 °C para las corrientes
calientes y 165 °C para las corrientes frías. También se puede apreciar que los
costos de operación bajaron de $ 281200 (Caso 1) a $ 274000 (Caso 2) lo que se
explica por la utilización de un vapor de presión media, es decir, de menor costo
para facilitar una parte del servicio de calentamiento requerido en la red. Observe la
Figura 7.15.
Figura 7.14. Inserción de múltiples servicios del caso de estudio.
Figura 7.15. Dos estados pinch.
7. Haga un clic sobre la página Plots/Tables y en la lista desplegable para la selección

de gráficos seleccione la opción Balanced Composite Curve. Haga un clic izquierdo
sobre un pequeño triángulo amarillo situado en la parte inferior derecha y que al
acercar el puntero del mouse muestra la leyenda Opens Current Page in Separate
Window. Se despliega una ventana donde solo aparece la gráfica seleccionada como
se muestra en la Figura 7.16. Se observan que hay un pinch adicional al pinch de
proceso y en los extremos se nota que los servicios utilizados balancean los
requerimientos calóricos de calentamiento y enfriamiento
Figura 7.16. Curva compuesta balanceada.
8. Seleccione, ahora, la opción Shifted Balanced Composite Curve. Se despliega ahora

una curva compuesta para las corrientes calientes desplazada hacia abajo y que hace
notar dos puntos de intercepción con la curva compuesta para las corrientes frías
que son los dos puntos pinch. Observe la Figura 7.17
Figura 7.17. Curva compuesta balanceada desplazada

9. Seleccione, ahora, la opción Utility Composite Curve. Se despliega ahora una curva
compuesta balanceada y sobre ella se muestran líneas horizontales de color rojo que
representan el servicio de calentamiento de alta presión (línea superior), el servicio
de calentamiento de presión media (línea intermedia) y el servicio de enfriamiento
(línea inferior). Esto quiere decir que el total del servicio de calentamiento necesario
se facilitará una parte con vapor de alta presión y otra parte con vapor de presión
media. Se pueden ver las temperaturas a las que se utilizarán cada uno de estos
servicios.
Figura 7.18. Curva compuesta de servicios
Diseño de la red por encima del pinch de servicio
10. Regrese, ahora, al árbol que muestra el proyecto HIP1 y haga un clic sobre la
carpeta Diseño con múltiples pinch. En el área de trabajo se observa el diagrama
grid con las corrientes de proceso y de servicios considerados, haga un clic sobre el
botón Show/Hide Pinch Lines ( ) para colocar las líneas pinch sobre el diagrama
y trabajar sobre las tres zonas, como se muestra en Figura 7.19.
11. Si desea maximizar el área de trabajo, presione la tecla F4 y luego en la ventana que
aparece (Design tools) haga clic en el botón Open Page ( ) que se encuentra en la
parte inferior derecha de esta, lo cual hace que aparezca el área de trabajo en una
ventana aparte que permite maximizarla.
12. En este caso se comenzará el diseño de la HEN, desde la sección por encima del
Utility Pinch, es decir la primera sección de izquierda a derecha. Siendo el número
de corrientes calientes igual al de corrientes frías se procede a realizar los
emparejamientos de corrientes para los intercambiadores, comenzando en el pinch
que en esta sección es a una temperatura de 175°C para las corrientes calientes y de
165°C para las corrientes frías.
Figura 7.19. Area de trabajo para el ejemplo práctico
13. Instalación del intercambiador entre las corrientes 1 y 3: Siguiendo las

heurísticas, comience en el pinch creando el intercambiador E-101 (el nombre se lo
puede colocar en el panel Notes), uniendo la corriente 1 (MCp = 360 kJ/°C-h) con la
corriente 3 (MCp = 648 kJ/°C-h), agotando calóricamente a la corriente fría 3, como
Figura 7.20. Especificaciones del intercambiador E – 101

14. Instalación del intercambiador entre las corrientes 2 y 4: Ahora cree el
intercambiador E - 102, entre las corriente 2 (MCp = 792 kJ/°C-h) y la corriente 4
(MCp = 1080 kJ/°C-h), agotando calóricamente a la corriente caliente 2 como se

intercambiador E - 103, entre las corriente 1 (MCp =360 kJ/°C-h) y la corriente 4

16. Instalación del intercambiador entre las corriente 4 y el vapor de presión
media: Ahora cree el intercambiador E - 104, entre las corriente 4 (MCp = 1080
kJ/°C-h) y el vapor de presión alta, agotando calóricamente a la corriente fría 4
Finalmente, el diseño de la red por encima del Utility Pinch queda como se muestra en la
Figura 7.24.
Figura 7.24. Red de intercambiadores por encima del pinch de servicio.

Diseño de la red entre el pinch de servicio y el pinch de proceso
Para el diseño de la red entre el pinch de servicio y el pinch de proceso se debe comenzar el
diseño desde el pinch de proceso ya que este es el pinch más restringido al solo tener dos
corrientes calientes y dos frías que pasan a través de este, mientras que el pinch de servicio,
además es atravesado por la corriente de vapor de presión media con un flujo calórico muy
grande.

intercambiador E - 105, entre la corriente 1 (MCp = 360 kJ/°C-h) y la corriente 3

intercambiador E - 106, entre la corriente fría 4 (MCp = 1080 kJ/°C-h) y la
corriente caliente 2 (MCp = 792 kJ/°C-h), agotando calóricamente a la corriente
caliente 2 como se muestra en la Figura 7.26.
19. Instalación del intercambiador entre las corriente 4 y la corriente de vapor de

alta presión: Ahora cree el intercambiador E - 107, entre la corriente fría 4 (MCp =
1080 kJ/°C-h) ) y el vapor de presión media, agotando calóricamente a la corriente
fría 4 como se muestra en la Figura 7.27.
20. Instalación del intercambiador entre las corriente 3 y la corriente de vapor de

alta presión: Ahora cree el intercambiador E - 108, entre la corriente fría 3 (MCp =
648 kJ/°C-h) y el vapor de presión media, agotando calóricamente a la corriente
fría 3 como se muestra en la Figura 7.28.

De esta manera se logra el diseño en la sección media, como se muestra en la Figura 7.29.
Si se suman las cargas calóricas intercambiadas con los servicios de calentamiento el total
es de 36000 kJ/h. (Vapor de alta presión en el intercambiador E-104 = 27360 kJ/h y vapor
de presión media en los intercambiadores E-107 = 4320 kJ/h y E-108 = 4320 kJ/h).
Figura 7.29. Red de intercambiadores entre el pinch de servicio y el pinch de proceso.
Diseño de la red por debajo del pinch de proceso
Proceda ahora a diseñar la red en la parte inferior del pinch de proceso teniendo en cuenta
que en esta sección solo se puede usar servicio de enfriamiento por lo que debe agotar
calóricamente la corriente 3 para que solo queden dos corrientes calientes.

intercambiador E - 109, entre la corriente fría 3 (MCp = 648 kJ/°C-h) y la corriente
caliente 2 (MCp = 792 kJ/°C-h), agotando calóricamente a la corriente fría 3 como
22. Instalación de los intercambiadores entre el agua de enfriamiento y las

corrientes 1 y 2: Finalmente el remanente calórico de las corrientes 1 y 2 se
transfiere al servicio de enfriamiento en los intercambiadores E-110 y E-111. Estas
unidades se especifican como se muestran en las Figuras 7.31 y 7.32.

De esta manera se ha culminado el diseño de la red de intercambiadores de calor para
múltiples un diseño de múltiples pinch, quedando el diseño de la red como se muestra en la
Figura 7.33. Si se suman las cargas calóricas intercambiadas con el servicio de enfriamiento
el total es de 52920 kJ/h. (En el intercambiador E-110 = 45000 kJ/h y enel intercambiador
E-111 = 79220 kJ/h).
Figura 7.33. Diseño de la red de intercambiadores para múltiples pinch.
Análisis de resultados
Puesto que el problema pide, el diseño de la red de intercambiadores MER con mínimos
costos de operación correspondientes a los servicios de calentamiento y enfriamiento, se
procede a compararlos.
Haga un clic sobre las carpetas Design 1 y Design 2 situadas dentro de las carpetas
correspondientes a los dos casos desarrollados (Diseño con un solo pinch y Diseño con
múltiples pinch) y despliegue la página Summary del panel Performance de cada uno de
ellos.
Presione el icono localizado en la parte inferior derecha que al acercarle el puntero del
mouse muestra la leyenda Open Current Page in Separate Window. Se abrirán las ventanas
que se muestran en la Figura 7.34 que muestran un resumen de los costos y del desempeño
de cada una de las redes diseñadas.
Figura 7.34. Resumen del desempeño de los diseños elaborados.
Se nota la disminución en el costo del servicio de calentamiento y, por lo tanto de los costos
de operación. Mientras en el primer diseño (Design 1) el costo del servicio de
calentamiento es de $ 250000/s, en el segundo diseño (Design 2) el costo del servicio de
calentamiento es de $242800/s. Esta disminución se explica en el uso de vapor de presión
media para facilitar parte del calentamiento que se necesita en la red. El servicio de
enfriamiento es el mismo en ambos diseños porque en ambos diseños se utiliza el mismo
servicio. Los costos de operación, por lo tanto, son menores en el segundo diseño porque se
calculan como la suma de los dos servicios.
En el segundo diseño los costos de capital son mayores que los correspondientes al diseño 1
porque la inclusión de un pinch de servicio y el uso de los dos servicios de calentamiento
hacen que se requiera más área de transferencia en la red de intercambiadores. Sin
embargo, un estimativo de los costos totales para un tiempo de vida fijado para el proyecto
con un valor especificado para la tasa de interés es el que indica, desde el punto de vista
económico, cuál de los diseños es el más rentable.
Ahora, haga un clic sobre la pestaña Heat Exchangers y se desplegará la página Summary
que muestra un resumen de las especificaciones de los intercambiadores en cada diseño.
Figura 7.35. Resumen del diseño de los intercambiadores en cada diseño.
Se detalla, para cada intercambiador, la carga calórica, el costo, el área, el número de

corazas, el LMTD, el coeficiente global de transferencia, el factor de corrección para el
mismo, el factor de ensuciamiento y las temperaturas de entrada y salida de las corrientes.

problems.
Sussex (2005).
8. PROYECTO DE DISEÑO BASADO EN UN CASO DE ESTUDIO
INTRODUCCIÓN
La conversión de un caso de estudio o HI Case en un proyecto de estudio HI Project es una

utilidad contenida dentro de Aspen Energy Analyzer que elabora un especificado número de
diseños de redes diferentes de intercambio de calórico con solo facilitarle la información de
las corrientes de proceso y de servicios que se aporta para desarrollar el diseño de un caso
de estudio. El simulador diseña las redes y despliega cada uno de los diagramas sin la
intervención del usuario. Se aprovecha esta potencialidad del simulador para tomar un caso
de estudio y analizar cada una de las alternativas de diseño propuestas.
CASO DE ESTUDIO
En un proceso industrial hay dos corrientes calientes que deben enfriarse y dos corrientes
frías que deben calentarse, por lo cual se ha decidido realizar integración calórica
elaborando varios diseños de redes de intercambiadores de calor con un ΔTmin de 10 °C. En
la Tabla 8.1 se muestra la información de dichas corrientes.
MCp Temperatura TS Temperatura TT HTC, h

Corriente
kJ/°C-s °C °C kJ/s-m2-°C
1 150 250 40 1.0

2 250 200 80 0.8
3 200 20 180 0.6
4 300 140 230 0.8
Tabla 8.1 Información de las corrientes – Caso de estudio
Los servicios calóricos disponibles son:
Vapor de Alta Presión (HP) a 240 °C y enfriado a 239 °C, HTC = 3.0 kJ/s-m2-°C
Agua de Enfriamiento (CW) a 20°C y calentada a 30 °C. HTC = 1.0 kJ/s-m2-°C

A continuación, presione la pestaña Utility Streams y seleccione vapor de presión alta como
medio de calentamiento y agua como medio de enfriamiento, especifique para cada uno de
ellos la temperatura de entrada, la temperatura de salida y el coeficiente de transferencia de
calor como se muestra en la Figura 8.3. Observe las bandas verdes con la leyenda Sufficient
que indican que los servicios seleccionados son adecuados.

Para conocer el número de intercambiadores requeridos para cualquiera de los diseños,

despliega la ventana con título HI Case: Case 1 Targets que se observa en la Figura 8.4
(Verifique que el ΔTmin sea de 10 °C) con los resultados del diseño para el Caso 1
Resultados del diseño para el Caso 1
Panel Summary
En la ventana correspondiente al panel Summary se observan los siguientes resultados:
En el recuadro Energy Targets: que la necesidad del servicio de calentamiento es de 7.5

MW (7500 kJ/s) y la del servicio de enfriamiento es de 10 MW (10000 kJ/s).

con objetivo MER es de 7. El número de corazas de intercambio calórico 1-2 es de 25
En el recuadro Area Targets: el área de transferencia de calor a contracorriente en unidades

1-1 es de 7410 m2 y el área de transferencia de calor en el número de unidades de coraza y
tubo 1-2 es de 8904 m2.
En el recuadro Cost Index Targets: El costo capital de la red es de 2.27 E+006, el costo de
operación por segundo de la red es 2.087 E-002 y el costo total por segundo de la red es de
4.406 E-002
Panel Utility Targets
En la ventana correspondiente al panel Utility Targets (Ver Figura 8.5) se observan los
resultados desplegados en la ventana Summary con respecto a los servicios de
calentamiento y enfriamiento y se detalla el costo por segundo del vapor de alta presión
(1.875 E-002) y el costo por segundo del agua de enfriamiento (2.125 E-003)
Figura 8.5. Objetivos (Utility Targets) que se logran en el caso de estudio
Panel Range Targets
En la ventana Range Targets se observa que, por defecto, se tiene seleccionada la opción de
estimar los valores del costo total de la red (Total Cost Index Target) en función del valor
de la diferencia minima de temperatura entre corrientes.
Para elaborar lo anterior, presione el botón con la leyenda DT min Range y en la pequeña
ventana desplegada especifique un valor menor de 6 °C (Lower DT min) y valor superior de
15 °C (Upper DT min) y un tamaño de paso de 0.5 °C (Step Size). A continuación presione
el botón con la leyenda Calculate y observe que aparecen los resultados en forma gráfica
como se muestra en la Figura 8.6. En la representación gráfica se puede leer que la red con
el menor costo total por segundo es la que se diseñe con una diferencia minima de
temperatura entre corrientes de 10 °C.
Los cuadros desplegables observados en la ventana Range Targets permiten elaborar

estimativos de otros objetivos y los resultados se pueden visualizer en forma gráfica
(seleccionando la página Plots) o tabulados (seleccionando la página Table). La Figura 8.7
muestra la variación del costo de capital y del costo de operación de la red mientras que la
Figura 8.8 muestra los resultados númericos de los objetivos calculados para el diseño de la
red con cada uno de los valores asignados a la diferencia minima de temperatura entre las
corrientes.
Figura 8.6. Rango de Objetivos (Range Targets) que se logran en el caso de estudio
Figura 8.7. Rango de Objetivos (Range Targets) que se logran en el caso de estudio
Figura 8.8. Tabla de Objetivos (Range Targets) que se logran en el caso de estudio
En la Figura 8.7 se observa que el costo de capital disminuye con el aumento en la
diferencia de temperatura minima entre corrientes, mientras que el costo de operación
aumenta.
La Figura 8.8 muestra una tabla con los estimativos de diseño, incluyendo los costos, para
cada una de las redes calculadas con los valores asignados a la diferencia minima de
temperatura entre corrientes. En la columna Total Cost Index (Cost/s) se lee que la red
estimada con una diferencia de temperatura minima entre corrientes de 10 °C es la de
menor costo total por segundo (4.406 E-002).
CONVERSIÓN DEL CASO DE ESTUDIO EN UN PROYECTO
Revisando la ventana titulada HI Case: Case 1 se observa, en la parte inferior, un botón con
la leyenda Convert to HI Project que, al presionarlo, convierte el caso de estudio
considerado en un proyecto que consiste en la elaboración de un conjunto de alternativas de
diseño por parte del simulador. Para el desarrollo del Proyecto siga los siguientes pasos:
 Guarde una copia del archivo elaborado con el nombre casoproyecto

 Sobre el nuevo archivo, presione el botón Convert to HI Project. Se despliega una
pequeña ventana (Figura 8.9) con la leyenda que advierte que un proyecto no es
possible convertirlo en un caso de studio. Presione el botón OK
Figura 8.9. Confirmación de la conversion del caso de studio en un proyecto
 Sobre la ventana desplegada de título HI Project: HIP1, despliegue la carpeta HIP1

que se observa en el marco titulado Viewer hasta observar la carpeta interior Case 1
y el archivo Design 1 dentro de ésta última
 Seleccione la carpeta Case 1 para que se despliegue la ventana que muestra la
información de corrientes especificada en el caso de estudio. Observe en la Figura
8.10, que se abre, por defecto, la ventana correspondiente al panel Data en la página
Process Streams y que las otras páginas incluidas dentro del mismo panel son las
tituladas Utility Streams y Economics. Los otros páneles incluidos son: Targets,
Range Targets, Designs, Options y Notes. En la parte superior de la ventana HI
Project: HIP1 se incluye un espacio donde se pueden observar algunos de los
gráficos utilizados en el diseño de redes de intercambiadores de calor
Figura 8.10. Ventana HI Project: HIP1 – Panel Data – Página Process Streams
 Seleccione la página Utility Streams incluida en el panel Data y observe que se

reporta la información ingresada sobre los servicios energéticos de calentamiento y
enfriamiento y que es la misma de la Figura 8.3.
 Despliegue los paneles Targets, Range Targets y Designs y observe que en cada
uno de ellos se encuentra la misma información especificada o estimada por el
simulador para el caso 1.
 Presione el botón con la leyenda Recommend Designs que se encuentra en la parte

inferior de la ventana. Se despliega el panel General de una pequeña ventana
titulada Recommend Near-optimal Designs como la mostrada en la Figura 8.11.
Figura 8.11. Ventana Solver para diseños recomendados

El recuadro de la parte izquierda titulado Stream Split Options muestra en la
columna titulada Process Streams las corrientes de proceso especificadas en el caso
de studio y en la columna titulada Max Split Branches el número máximo de
divisions de corriente. Dentro del marco titulado Solver Options se especifica el
número máximo de diseños solicitados como recomendación del simulador
(Maximum Designs). El cuadro titulado Preview input incluye cuatro iconos con los
cuales se puede visualizar toda la información inicial especificada para elaborar los
diseños
 En el cuadro Maximum Designs digite el número 1 y presione el botón Solve.

Seguidamente, el analizador despliega el diagrama grid de una red diseñada y la
incluye dentro de la carpeta Case 1 con el nombre A_Design1. Observe la Figura
8.12
Figura 8.12. Diseño de una red de intercambiadores – Caso1
Desempeño de la red diseñada y titulada A_Design1
Panel Performance – Página Summary
Debajo del diagram grid de la red se despliega el panel Performance abierto en la página
Summary. A la derecha se muestran los resultados obtenidos sobre el desempeño
económico y físico de la red con respecto a los objetivos del caso 1.
Por ejemplo, en cuanto a costos se reporta que el costo capital disminuyó a un 95.02 % con
respecto al objetivo, mientras que los costos de operación y total por segundo aumentaron a
120.8 % y 107.2 %, respectivamente. En relación con los requerimientos físicos de la red
diseñada se lee que disminuyó el área de transferencia y que aumentaron los otros
considerandos como los servicios energéticos de calentamiento y enfriamiento, el número
de unidades de transferencia de calor, el número de intercambiadores de carcasa y tubo 1-2
Panel Performance – Página Heat Exchangers
Al seleccionar la página Heat Exchangers del panel Performance se despliega una ventana
como la mostrada en la Figura 8.13, en donde se resumen algunas especificaciones de
diseño de los intercambiadores de calor como el costo, el área de transferencia de calor, el
número de corazas y la carga calórica intercambiada
Figura 8.13. Desempeño de los intercambiadores de calor del diseño 1
Panel Worksheet
Al desplegar el panel Worksheet se despliega una ventana que muestra, para cada
intercambiador de la red diseñada, las temperaturas de entrada y salida de cada corriente,
las diferencias de temperaturas en los extremos caliente y frio, las cargas calóricas y las
áreas de transferencia de calor.
Panel Heat Exchangers – Página Summary
Al desplegar el panel Heat Exchangers se despliega, por defecto, la página Summary cuya
ventana muestra especificaciones físicas del diseño de cada uno de los intercambiadores de
la red. Se incluye el LMTD, el coeficiente global de transferencia de calor, el FFactor, y el
ensuciamiento. (Observe la Figura 8.14)
Figura 8.14. Especificaciones de diseño de los intercambiadores de calor
Panel Heat Exchangers – Página Overall U
Al desplegar la página Overall U del panel Heat Exchangers se observan los valores de los
coeficientes globales de transferencia de calor en cada uno de los intercambiadores.
Panel Targets
Al desplegar el panel Targets se observan los valores de los objetivos del caso base
ADICIÓN DE OTROS DISEÑOS DE RED
Situado en la ventana inicial del Proyecto titulada HI Project: HIP1, seleccione la carpeta
Case 1 dentro del cuadro titulado Viewer situado a la izquierda. Presione nuevamente el
botón Recommend Designs y en la ventana desplegada digite el número 2 dentro del cuadro
Maximum Designs para adicionar dos nuevas alternativas de diseños al caso de estudio.
Ahora, se observa en el árbol Viewer la adición de dos archivos denominados A_Design2 y
A_Design3 que corresponden a dos nuevos diseños recomendados por el analizador.
Se muestra el diagram grid de la tercera alternativa de diseño (A_Design3) recomendada

porque la segunda (A_Design2) es la misma que la primera (A_Design1). Se puede, ahora,
analizar el resultado y el desempeño de la red A_Design3 y compararlo con la red
A_Design1.
Figura 8.15. Diagrama grid de la alternativa de diseño A_Design3
Se observa en la Figura 8.15 que la alternativa A_Design3 es de un costo mayor que la

alternativa A_Design, que los requerimientos energéticos de servicios de calentamiento y
enfriamiento son los mismos pero las unidades, las corazas y el área de transferencia de
calor es mayor.
EJERCICIOS
 Seleccione con un click derecho cada una de las alternativas de diseño y bórrelas
para solicitarle al analizador la elaboración, nuevamente, de tres diseños de red de
intercambiadores de calor.
 Proceda, según las instrucciones dadas anteriormente, para que el simulador

recomiende tres alternativas de diseño. La Figura 8.16 muestra la ventana que se
despliega. Observe que, ahora se llaman A_Design4, A_Design5 y A_Design6
 Seleccione la opción Design1 y elabore sobre su diagrama grid una red MER que
satisfaga los requerimientos mínimos energéticos de calentamiento y enfriamiento
estimados para el caso de estudio
Figura 8.16. Alternativas de Diseño para el Caso 1
 Haga un estudio comparativo entre las tres alternativas de diseño recomendadas por
el analizador con respecto a la propuesta básica elaborada para el caso de estudio.
Seleccione la carpeta Case 1 y despliegue el panel Designs para observar algunos
resultados o especificaciones de cada uno de los diseños
9. DISEÑO AUTOMÁTICO Y OPTIMIZACIÓN DE UNA RED
INTRODUCCIÓN
El analizador energético de Aspen, tiene una herramienta llamada Heat Integration Project
que se utiliza para mostrar múltiples escenarios de múltiples diseños redes de
intercambiadores de calor elaborados en forma automática con la sola introducción de la
información de las corrientes.
CASO DE ESTUDIO
El gerente de producción de una planta de aceites vegetales, solicita al ingeniero de proceso

5 propuestas diferentes para una red de intercambio calórico con el fin de reducir los costos
de servicio de calentamiento y enfriamiento en la planta. Después de realizar un análisis
exhaustivo, el ingeniero nota que existen 6 corrientes críticas cuyas especificaciones se
observan en la Tabla 9.1.
El ingeniero decide elaborar simulaciones en Aspen Energy Analyzer con un ΔTMIN = 10 °C

con el fin de reducir el tiempo empleado para el diseño y a su vez determinar la mejor entre
las cinco redes propuestas.
MCP Tinicial Tfinal

kJ/°C-h °C °C
H1 Caliente 8 300 150
C1 Fría 5 190 290
C2 Fría 8 90 190
C3 Fría 4 40 190
Tabla 9.1. Corrientes del proceso
Selección de unidades de un nuevo usuario
Abra el Aspen Energy Analyzer y presione el menú Tools localizado dentro de la barra
correspondiente. A continuación, seleccione la opción Preferences que aparece en el menú
desplegado, después de lo cual se observa la ventana titulada Session Preferences.
Despliegue el panel Variables y observe que aparece seleccionada la página Units. Con la
opción Euro SI que aparece seleccionada en el cuadro Availabe Unit Sets, presione el botón
Clone con lo cual se agrega un nuevo sistema de unidades denominado New User. Diríjase
al cuadro titulado Display Units que se observa en la parte inferior de la misma ventana y
busque la variable MCp y verifique que las unidades seleccionadas para dicha variable son
kJ/C-h. Busque a continuación la variable Energy y seleccione como unidad de medida kJ/h
(Observe la Figura 9.1). Haga lo mismo con la variable Hi Tran Coeff (HTC) y seleccione
la opción kJ/h-m2-C como las unidades de medida para el coeficiente de transferencia de
calor. Cierre la ventana para regresar a la interfaz del analizador.
Figura 9.1. Selección de las unidades de la variable energía.
Dentro de la interfaz de Aspen Energy Analyzer, presione el menú Features localizado

dentro de la barra correspondiente. En el cuadro desplegado, seleccione la opción HI
Project. Se despliega, entonces, la ventana de título HI Project: HIP1 correspondiente al
panel Data en la opción Process Streams (Ver Figura 9.2) donde se digita la información
sobre las corrientes facilitada en el planteamiento del caso de estudio y el ΔTMIN (En este
caso, 10 °C).
Figura 9.2. Interfaz de HI Project: HIP1

Dentro de la interfaz de Aspen Energy Analyzer, presione el menú Features localizado
dentro de la barra correspondiente. En el cuadro desplegado, seleccione la opción HI
Project. Se despliega, entonces, la ventana de título HI Project: HIP1 correspondiente al
panel Data en la opción Process Streams (Ver Figura 9.2) donde se digita la información
sobre las corrientes facilitada en el planteamiento del caso de estudio y el ΔTMIN (En este
caso, 10 °C).
En la parte superior izquierda se nota la sección titulada Viewer, debajo del cual se incluyen
los iconos para abrir, borrar o clonar un proyecto. Más abajo, se nota un árbol de carpetas
que comienza con la denominada HIP1 y, dentro de esta, una subcarpeta denominada
Scenario 1. En la parte superior derecha, aparece el espacio donde se muestran gráficas
importantes para el análisis de las corrientes y los diseños de redes que se propongan como
las curvas compuestas y otras que se pueden seleccionar en el menú que se observa encima
del marco en mención.
Al introducir la información de las corrientes de proceso consideradas en la Tabla 9.1, el

registro se observa como se muestra en la Figura 9.3. Observe, en la parte de abajo, que el
panel descubierto se titula Data y que encima y a la izquierda se observa un cuadro con el
mismo nombre que además de la opción Process Streams, contiene las denominadas Utility
Streams y Economics.
Figura 9.3. Especificaciones de las corrientes del proceso.
Es importante notar que el analizador ha calculado las entalpías de cada corriente y sugiere
un coeficiente de transferencia de calor para cada una.
Dentro del mismo panel seleccione la página Utility Streams y seleccione vapor de alta
presión (HP Steam) como servicio de calentamiento y agua (cw) como servicio de
enfriamiento. Utilice las especificaciones que, por defecto, les asigna el analizador
Objetivos del diseño de una red (Panel Targets)
Despliegue el panel Targets para observar los objetivos que debe satisfacer un diseño de la
red. Por defecto, se despliega la página Summary, es decir, el resumen de los objetivos
(Figura 9.5)
Figura 9.5. Objetivos de la red de intercambiadores

Los diseños de redes propuestos deben satisfacer los siguientes objetivos:
Flujo calórico mínimo de servicio de calentamiento: 100 kJ/h
Flujo calórico mínimo de servicio de enfriamiento. 50 kJ/h
Temperatura pinch caliente: 100 °C
Temperatura pinch fría: 90 °C
Número mínimo de intercambiadores para MER: 10
En el resumen se incluyen otros objetivos como el número de unidades de transferencia de

calor, las áreas de transferencia de calor para unidades de configuración 1-1 y 1-2, y los
costos de capital, de operación y total de la red. Si se despliega la página Utility Streams
dentro del panel Tarjets se registran, nuevamente, los resultados de los objetivos para cada
uno de los servicios (Observe la Figura 9.6)
Figura 9.6. Objetivos de los servicios de calentamiento y enfriamiento
Al seleccionar la opción Plots/Tables se despliega en la sección inferior de la interfaz un

menú más amplio de opciones de representación gráfica de las corrientes del proyecto. Por
defecto, se despliega nuevamente las curvas compuestas. En la Figura 9.7 se muestra que
en el menú desplegable colocado encima de la gráfica se ha seleccionado la opción Utility
Composite Curve que además de las curvas compuestas incluye las representaciones de los
servicios seleccionados
Figura 9.7. Panel Targets – Página Plots/Tables
Panel Range Targets
En este panel se dispone de los cuadros desplegables donde seleccionar un conjunto de

variables y elaborar representaciones gráficas de la red que muestren la variación de
algunos objetivos de la red con el cambio en alguna de las variables determinantes en el
diseño de la red. Después de la siguiente descripción del panel se elaborará una
representación de la variación de los costos de la red con el cambio en la diferencia mínima
de temperatura entre las corrientes calientes y frías.
Despliegue el panel Range Targets y observe en la sección inferior derecha varios cuadros
con sus títulos y dentro de ellos menús desplegables. El menú desplegable dentro del
cuadro titulado X Axis, contiene un conjunto de variables para seleccionar y representar
sobre el eje x. El menú desplegable dentro del cuadro titulado Y Left Axis contiene un
conjunto de variables para seleccionar y representar sobre el eje y de la izquierda. El menú
desplegable dentro del cuadro titulado Y Right Axis contiene un conjunto de variables para
seleccionar y representar sobre el eje y de la derecha.
A continuación, escoja las variables DeltaT min, en el primer cuadro, Capital Cost Index
Target en el segundo cuadro y Operating Cost Index Target para hacer una representación
de la variación del costo capital y del costo de operación con el cambio en la diferencia
mínima de temperatura. Observe la Figura 9.8.
Presione, a continuación, el botón con la leyenda DT min Range para especificar e rango de
valores de la diferencia mínima de temperatura y el tamaño del paso, en la pequeña ventana
desplegada y titulada Range Target. En la Figura 9.9 se observa un valor mínimo de 5 °C
(Lower DT min), un valor máximo de 10 °C (Upper DT min) y un tamaño de paso de 1 °C
(Step Size). Observe que al terminar de digitar los anteriores valores se activa el botón con
la leyenda Calculate
Figura 9.8. Panel Range Targets
Figura 9.9. Rango de valores de la diferencia mínima de temperatura
Presione el botón Calculate y espere a que el analizador termine de realizar todos los
cálculos solicitados. Con la página Plots seleccionada, se despliegan los resultados en
forma gráfica como se muestran en la Figura 9.10.
Se verifica que con el aumento en el T mínimo disminuye el costo capital pero aumenta el
costo de operación de la red diseñada. En los menús desplegables se tiene un conjunto de
variables que permiten analizar la relación entre otras variables.
Despliegue la página Table para observar los resultados de los objetivos calculados por el
analizador para cada uno de los valores del T mínimo. Ver Figura 9.11.
Figura 9.10. Representación de costos en función del T mínimo
Figura 9.11. Diseño de redes para diferentes valores de T mínimo.
La tabla contiene datos de diseño de la red para cada uno de los valores de T mínimo
como los flujos calóricos mínimos de servicios de calentamiento y enfriamiento, las áreas
de las unidades de transferencia de calor y el número de unidades de transferencia de calor
y, también incluye datos de costos de la red
Diseño automático de redes de intercambiadores de calor
Presione el botón Recommend Designs que aparece en la parte inferior de la interfaz. Se

despliega una ventana titulada Recommen Near-optimal Designs. (Observe la Figura 9.12).
En la sección izquierda titulada Stream Split Options se debe especificar el número máximo
de veces que se puede fragmentar una corriente, este valor se deja en el valor
predeterminado es decir 10. En la sección derecha titulada Solver Options se especifica el
número de diseños que se necesitan, que en este caso son 5 como se observa en la Figura
9.12. Los botones que se encuentran dentro del cuadro titulado Preview Input muestran,
respectivamente, las leyendas Preview Process Streams, Preview Utility Streams, Preview
Forbidden Matches y Preview Economics Information y al presionarlos se despliega
información relacionada con los datos a que hacen referencia las leyendas. Mantenga
verificado el cuadro titulado Complete Designs Only, y luego presione el botón Solve.
Figura 9.12. Especificación del número de diseños.
En la Figura 9.13 se muestra el panel Design página Scenario 1 dentro de la cual se aprecia,
ahora, la adición de cinco opciones A_Design 1, A_Design 2, A_Design 3, A_Design 4 y
A_Design 5 que al seleccionarlas muestra cada uno de los cinco diseños elaborados por el
analizador.
Se puede ver en la parte de abajo el resumen de los resultados obtenidos para los cinco
diseños elaborados por el analizador y más abajo aparecen, los resultados del diseño con los
objetivos iniciales.
Si se verifica el cuadro Relative to target que se encuentra en la parte inferior derecha, los
resultados de las especificaciones de diseño de cada una de las cinco redes se muestran en
cifras porcentuales con respecto a las cifras objetivos reportadas en el diseño inicial.
Figura 9.13. Escenario de los cinco diseños (resumen)
Figura 9.14. Escenario de los cinco diseños (resumen)
Análisis del desempeño de la red del diseño 1
Al seleccionar la opción A_Design 1 se despliega el panel Performance en la página

Summary. En la parte superior y a la derecha del árbol de carpetas se muestra el diagrama
de la red de intercambiadores de calor diseñada por el analizador y llamada con dicho
nombre. (Ver la Figura 9.15)
En la parte superior se muestra el diagrama de la red número 1 diseñada. Contiene seis

intercambiadores en total, dos entre corrientes de proceso y cuatro entre corrientes de
proceso y corrientes de servicio.
Figura 9.15. Diagrama y desempeño de la red de intercambiadores – Diseño 1
En el cuadro Network Performance se observan los porcentajes del desempeño de la red

diseñada como número 1. Se cuantifican aumentos en los flujos calóricos de calentamiento
y enfriamiento de 700 % y 1300 % con respecto al caso base y disminuciones del 66.67 %
en el número de unidades, 31.03 % en el número de corazas y del 58.57 % en el área de
transferencia de calor.
En el cuadro Network Cost Indexes se muestran las cifras que dicen que el diseño número 1
elaborado representa un aumento del 724.5 % en los costos de operación y disminuciones
en el costo capital y el costo total del 66.58 % y 66.63 %, respectivamente.
Al seleccionar la página Heat Exchangers se despliega la interfaz que se muestra en la

Figura 9.16. En ella se tabulan especificaciones de diseño para cada uno de los
intercambiadores de calor incluidos en la red elaborada
Figura 9.16. Especificaciones de los intercambiadores de calor – Diseño 1 de red

Al seleccionar la página Utilities se despliega la interfaz que se muestra en la Figura 9.17.
En ella se tabulan especificaciones de diseño para cada uno de los servicios utilizados en la
red elaborada
Figura 9.17. Especificaciones de los servicios – Diseño 1 de red
Al desplegar el panel Worksheet se despliega la interfaz que se muestra en la Figura 9.18.

En ella se tabulan algunas especificaciones de diseño para cada una de las corrientes que
intercambian calor en cada uno de los dispositivos de la red elaborada
Figura 9.18. Hoja de trabajo del analizador de energía

Al desplegar el panel Heat Exchangers – página Summary se despliega la interfaz que se
muestra en la Figura 9.19. En ella se tabulan algunas especificaciones de diseño para cada
uno de los intercambiadores de calor de la red elaborada. Al desplegar la página Overall U
del mismo panel se muestran los valores de los coeficientes globales de transferencia de
calor en cada uno de los intercambiadores. Esta información también aparece en la página
Summary.
Figura 9.19. Especificaciones de diseño de los intercambiadores de calor – Diseño 1
Al desplegar el panel Targets se despliega la interfaz que se muestra en la Figura 9.20. En

ella se tabulan los objetivos iniciales del diseño de cualquiera de las cinco propuestas
elaboradas.
Figura 9.20. Objetivos de diseño de la red de intercambiadores

Topología de la red del diseño 1
En la parte superior de la interfaz que se despliega al seleccionar la opción A_Design1

dentro de la carpeta Scenario 1 se encuentra una barra de herramientas con algunos
recursos activos y otros desactivados. Al presionar el icono denominado Open Topology
View (Ver Figura 9.21) se despliega una ventana titulada Topology – A_Design1 (Ver
Figura 9.22) con los paneles Process Stream, Utility Stream, Loops, Paths y Degrees of
Freedom. En cada uno de ellos se encuentra información sobre la topología de la red.
Figura 9.21. Diseño 1 de la red – Herramienta Open Topology View
Figura 9.22. Ventana Topology – Panel Process Stream

En el panel Process Stream se verifican las corrientes incluidas en el diseño de la red. En el
panel Utility Stream se verifican los servicios de calentamiento y enfriamiento incluidos en
el diseño de la red. En el panel Loops se muestran los lazos observados en la red diseñada
(En este caso, el diseño 1 no muestra lazos). En el panel Paths se muestran las trayectorias
observadas en la red diseñada. En el panel Degrees of Freedom se muestran los grados de
libertad en el desarrollo de la red diseñada
Análisis de la red Diseño 3
En la Figura 9.23 se muestra el diseño 3 en el panel Performance – página Summary. Se

escoge este diseño porque al observar su topología el analizador reporta la existencia de dos
lazos (Ver Figura 9.24).
Figura 9.23. Diseño 3 – Diagrama y desempeño
En los resultados se observa que el diseño tiene un costo total del 88.98 % del costo
objetivo mientras que el costo de operación es del 724.5 % con respecto al costo de
operación objetivo. El área de transferencia de calor de la red es del 114.8 % con respecto
al área objetivo de la red.
Al hacer clic sobre el icono Open Topology View se despliega la ventana mostrada en la
Figura 9.24 y al desplegar el panel Loops se reporta que en el diseño de la red hay dos
lazos: uno entre los intercambiadores E-106 y E-108 y otro entre los intercambiadores E-
106 y E-112. Para un caso como este, el analizador dispone del recurso Open Optimization
View que sirve como asistente para optimizar la red planteando un objetivo y las variables
de decisión que se muestran en la Figura 9.25.
Figura 9.24. Lazos de la red del diseño 3
Figura 9.25. Opciones de optimización
Optimización del diseño 3
En la ventana mostrada en la Figura 9.25 titulada Optimization Options se lee que la

función objetivo es la minimización del costo total anualizado o del área de transferencia y
las variables de decisión que se pueden considerar son las cargas calóricas en los
intercambiadores y las relaciones de división de flujo de corrientes.
Escogiendo la función objetivo y las variables seleccionadas y verificadas como se
muestran en la Figura 9.25, presione el botón OK para que el analizador haga el
procedimiento de optimización. Inicialmente se despliega un asistente titulado Optimization
Wizard en el panel Summary como se observa en la Figura 9.26
Figura 9.26. Asistente de optimización
El panel resumen muestra, con los signos de verificación en verde, que los requerimientos
para desarrollar el procedimiento de optimización se cumplen completa y
satisfactoriamente, lo que se puede comprobar si se despliegan los paneles
correspondientes. Entonces, se presiona el botón con la leyenda Run para que el analizador
realice los cálculos de optimización. En una pequeña ventana como la mostrada en la
Figura 9.27 el analizador emite un mensaje sobre el éxito de la optimización
Figura 9.27. Mensaje de optimización exitosa

Despliegue, nuevamente, la interfaz inicial del proyecto y observe que ahora en la carpeta
Scenario 1 se encuentra un diseño adicional denominado A_Design3-0 que es el
correspondiente al diseño óptimo que satisface la función objetivo planteada en el propósito
de optimización (Observe la Figura 9.28). Los datos comparativos entre los dos diseños
son:
Figura 9.28. Diseño 3 optimizado
A_Design3 A_Design3-0
Costo Capital 88.94 % 77.65 %
Costo Total (Costo/s) 88.99 % 77.70 %
Número de corazas 1-2 65.52 % 41.38 %
Área total (m2) 114.8 % 61.71 %
Las cifras muestran una disminución en el costo total anualizado y de los rubros
correspondientes a los costos de capital de acuerdo con el objetivo planteado en el
problema de optimización

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ASPEN ENERGY ANALYZER

Análisis energético de procesos químicos

Melanio A. Coronado Hurtado I.Q.

Documento para uso académico

1. Conocer la estructura y los elementos de la interfaz del simulador Aspen Energy

2. Elaborar las curvas compuestas y la curva gran compuesta para un conjunto de

3. Estimar los requerimientos mínimos de los servicios externos de calentamiento y

CASO DE ESTUDIO: Una temperatura pinch

Para el análisis energético de un proceso químico se han seleccionado dos corrientes

H1 Caliente 1000 250 120 130000

H2 Caliente 4000 200 100 400000

C1 Fría 3000 90 150 -180000

C2 Fría 6000 130 190 -360000

Figura 1.1. Ventana inicial de Aspen Energy Analyzer.

Tabla 1.1. Ordenes de la barra de menús de Aspen Energy Analyzer

ASPEN ENERGY ANALYZER – Estructuras de simulación

 La estructura HI Project puede contener múltiples escenarios y diseños.

Con el caso de estudio de esta lección se explicará la estructura HI Case

Figura 1.2. Ventana para la creación de un HI Case: Case 1.

En la parte superior de la ventana HI Case: Case 1 se observa una especie de barra de

Introducción de los datos de las corrientes de proceso - Panel Process Streams

Introducción de los datos de los servicios – Panel Utility Streams

Figura 1.4. Selección de los servicios energéticos – Panel Utility Streams

Introducción del ΔTmin

Figura 1.5. Introducción del ΔTmin – Objetivos estimados para la HEN

A la derecha de la ventana se observa el cuadro Pinch Temperatures en donde se

Creación de las curvas compuestas

Figura 1.6. Curvas compuestas para el caso de estudio.

Figura 1.7. Ventana Graph Control

Creación de la curva gran compuesta

Figura 1.8. Curva gran compuesta para el caso de estudio

Figura 1.9. Curva gran compuesta servicio para el caso de estudio

Herramienta Open Targets View

Al presionar el icono Open Targets View colocado dentro de la barra de herramientas de la

El contenido del panel Summary se detalló en una sección anterior, y a continuación se

Figura 1.11. Ventana HI Case: Case 1 Targets – Panel Plots/Tables

Debajo de la barra de herramientas de la Figura 1.11 se observan dos cuadros desplegables

Si el cuadro desplegable de la izquierda se deja seleccionada la opción Composite Curve, y

Figura 1.12. Ventana HI Case: Case 1 Targets – Panel Plots/Tables

Figura 1.13. Ventana HI Case: Case 1 Targets – Panel Plots/Tables

Aspen Energy Analyzer 8.0 da la posibilidad de guardar la simulación de un HI Case o un

 Diseñar una red de intercambiadores de calor aplicando el método pinch y con la

CASO DE ESTUDIO: Una temperatura pinch

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C1 Fría 3000 90 150 -180000

C2 Fría 6000 130 190 -360000

El caso de estudio considerado en esta lección es el mismo de la lección 1 y el archivo del

Información inicial para el diseño de una red de intercambio calórico

En el simulador se puede acceder a esta información, presionando el icono Open Target

Figura 2.1. Ventana HI Case: Case 1 Targets

Área de trabajo – HEN Grid Diagram

Figura 2.2. Ventana HI Case: Case 1 HEN Design

HEN – Grid Diagram

Las herramientas disponibles en la ventana HI Case: Case 1 HEN Diagram para la

Nombre Icono Descripción

Permite añadir intercambiadores de calor dentro de una corriente de proceso y/o

Permite optimizar la HEN minimizando el costo total anualizado o por minimización

Open Topology View Permite ingresar a la vista topológica.

View Capital and Permite acceder al Targets view

Open Network Permite acceder a la vista de rendimiento de HEN.

Open Bar Chart View Permite acceder al gráfico de barras