Laboratorio- Materiales de construcción.

Ingeniería civil

INV E-202 REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR CUARTEO

PRESENTADO POR:

JULIANA CAROLINA PASAJE YELA

HARDY DAVID MAYA YELA

VICTOR EDUARDO CABRERA MORA

YONATHAN CAMILO RODRIGUEZ YELA

JHONNY ANDRES PANTOJA CHARFUELAN

PRESENTADO A:

ING. ALVARO GARZON B.

UNIVERSIDAD DE NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

SEPTIEMBRE DE 2019

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TABLA DE CONTENIDO

Contenido pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………3.

OBJETIVOS…………………………………………………………………………… 4.

 Objetivo general
 Objetivos específicos

MARCO TEORICO…………………………………………………………………… 5.

PROCEDIMENTO……………………………………………………………………....9.

CONCLUSIONES………………………………………………………………………13.

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………..14.

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INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se presentarán los diferentes aspectos sobre el desarrollo

correcto del uso de los procesos y especificaciones expuestos concretamente en la
norma INV E-202-13 REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR
CUARTEO, la cual dependiendo del tipo agregado empleado nos expone tres
diferentes métodos para la reducción de la muestra (cuarteo mecánico, manual o
por pilas cónicas reducidas).

Los diversos agregados al dividirse en dos grupos principales (gruesos y finos)

presentan características que facilitan o ameritan el empleo de un método
determinado, esto de acuerdo a las recomendaciones y anotaciones mencionadas
en la norma.

La importancia de reducir considerablemente el tamaño de la muestra radica en la

facilidad que brinda una muestra relativamente pequeña a los diversos análisis y
pruebas a realizar, los métodos expuestos por la norma nos aseguran que la
muestra a pesar de ser reducida representa perfectamente a los agregados
estudiados.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Reducir muestras de agregados por los diferentes tipos de cuarteo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar apropiadamente el método más indicado a la muestra de

agregados a estudiar.
 Aplicar correctamente los diferentes pasos y procedimientos descritos en la
norma INV E-202-13.
 Conocer y hacer un correcto uso de los materiales u objetos utilizados en
laboratorio.
 Tomar conciencia de futuras fallas laborales mediante negligencia en los
procesos de interpretación y realización de las normas INVE.

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MARCO TEORICO

MÉTODO A – CUARTEADOR MECÁNICO

Cuarteador de muestras – Los cuarteadores de muestras deben tener un numero

par de ductos de ancho igual, que no será menor de ocho (8) para agregados
gruesos, o de doce (12) para agregados finos, los cuales descargan
alternativamente por ambos lados del cuarteador. Para agregados gruesos y
agregados mixtos, el ancho mínimo de cada ducto deberá ser aproximadamente
cincuenta por ciento (50%) mayor que la partícula mas grande en la muestra que
se va a cuartear. Para agregados finos secos en los cuales la totalidad de la
muestra pase el tamiz de 9.5 mm (3/8”) la anchura mínima de cada ducto debe ser
de, por lo menos, el 50% más grande que las partículas más grandes de la muestra
y la anchura máxima deberá ser de 19 mm (3/4”). El cuarteador deberá estar
equipado con dos recipientes que reciban las dos mitades de la muestra después
de ser cuarteadas. Deberá estar equipado, también, con una tolva o recipiente de
alimentación de bordes rectos, el cual tenga una anchura igual o ligeramente menor
al ancho total del ensamblaje total de los ductos, por medio del cual pueda ser
introducida la muestra para que pase por los ductos a una velocidad controlada. El
cuarteador, con todos sus accesorios, deberá ser diseñado de tal manera que la
muestra pueda fluir libremente y sin perdida de material (Figura 1 y Figura 2).

Figura 1. Cuarteador mecánico (Para

agregado grueso) Figura 2. Cuarteador mecánico (Para agregado fino

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MÉTODO B – CUARTEO MANUAL

1.1) Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en
donde no se presente pérdida del material ni adición accidental de otros
materiales. Se mezcla el material completamente, volteando la totalidad de
la muestra tres veces. Con la última vuelta se forma una pila cónica
depositando cada palada encima de la anterior. Se aplana cuidadosamente
la pila cónica para conseguir un espesor y un diámetro uniforme aplanando
el vértice con la pala con el fin de que cada cuarto de la pila resultante
contenga el material original del mismo. Este diámetro deberá ser
aproximadamente de cuatro a ocho veces su espesor. Se divide la muestra
aplanada en cuatro cuartos iguales usando una pala de extremo plano o un
palustre y se retiran dos cuartos diagonalmente opuestos incluyendo todo el
material fino y se barren totalmente los resultantes espacios. La anterior
operación se repite hasta que la muestra quede reducida al tamaño deseado
(Figura 3).

Figura 3. Cuarteo Manual sobre superficie limpia, dura y nivelada

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1.2) Como una alternativa al procedimiento de la Sección 1.1), cuando la

superficie del suelo es irregular, la muestra del terreno se puede colocar
sobre una lona y mezclar con una pala como se describe, o levantando cada
una de las esquinas de la lona alternativamente y doblándola diagonalmente
hacia la esquina opuesta, de tal manera que el material quede totalmente
mezclado. Se aplana la pila como se describe en la Sección 1.1). Se divide
la muestra cómo se describe en el mismo Sección o, si la superficie bajo la
lona es irregular, se inserta un palo o un tubo por debajo de la lona y del
centro de la pila, se levantan luego los extremos del palo o del tubo,
dividiendo así la muestra en dos partes iguales. Se retira el palo o el tubo
dejando un doblez de la lona entre las dos porciones. Se inserta el palo o el
tubo por debajo del centro de la pila en ángulo recto a la primera división y
se levanta de nuevo los extremos del palo o tubo dividiendo, de esta manera,
el material en cuatro partes iguales. Se retiran dos cuartos diagonalmente
opuestos, teniendo cuidado de limpiar cuidadosamente el material fino que
quede sobre la lona. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material restante
hasta que la muestra se reduzca al tamaño deseado (Figura 4).

Figura 4. Cuarteo manual sobre una lona

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MÉTODO C – MUESTREO DE PILAS EN MINIATURA (AGREGADO FINO Y HÚMEDO

UNICAMENTE)

El equipo debe consistir de: regla enrasadora, cuchara de punta plana y recta, pala
o palustre para mezclar el agregado y un recogedor pequeño de muestras,
cucharón pequeño o cuchara para muestreo (Figura 5).

La muestra original de agregado fino húmedo se coloca sobre una superficie dura,
limpia y nivelada en la cual no ocurra ni pérdida de material ni adición accidental de
otros materiales. Se mezcla totalmente el material volteando la totalidad del material
tres veces. Con la última vuelta se usa la pala para formar una pila cónica
depositando cada palada encima de la anterior. Si se desea, la pila cónica se puede
aplanar desde el vértice presionando con la pala hasta lograr un diámetro y espesor
uniformes, de tal manera que cada cuarto de la pila aplanada contenga el material
original de la misma. Se obtiene una muestra para cada ensayo seleccionando al
menos cinco porciones de material obtenidas al azar en distintos lugares de la pila
en miniatura, usando para ello cualquiera de los artefactos descritos en el primer
párrafo.

Figura 5. Pala o palustre para mezclar el agregado

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PROCEDIMIENTO

Basándonos en la norma INV E-202-13 en la que se describe tres procedimientos

apropiados para reducir el tamaño de las muestras de agregados traídas del terreno
que en nuestro caso fueron muestras ya obtenidas en laboratorio de la cual nos
correspondió ARENA NEGRA (agregado fino), reduciendo la muestra al tamaño
apropiado para efectuar los ensayos necesarios, aplicando técnicas con las cuales
se pretenden minimizar las posibles variaciones en las características medidas,
resultantes de tal reducción.

Debido a disponibilidad de tiempo en el laboratorio no se pudo realizar la reducción

de muestras por cuarteo del Método C, sin embargo a continuación se describen los
métodos A y B realizados en laboratorio:

MÉTODO A – CUARTEADOR MECÁNICO

En laboratorio el cuarteador esta equipado con dos recipientes que reciben las dos
mitades de la muestra después de ser cuarteadas, ademas esta equipado también,
con un recipiente de alimentación de bordes rectos, el cual tiene una anchura igual
o ligeramente menor al ancho total del ensamblaje total de los ductos tal como
especifica la norma INV E-202-13 como se muestra en la Figura 6.

Figura 6. Cuarteador mecánico de laboratorio listo para vaciado de agregado

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Se realizó el vaciado del agregado (grueso para este caso) de forma homogénea y
consistente de tal manera que no se desperdicie material y se logre un buen cuarteo.

Se retiene la muestra ya cuarteada en los recipientes como se muestra en la Figura

7.

Figura 7. Obtención de muestra después del primer cuarteo (1)*

(1)* Con esta nueva muestra se realiza el cuarteo tantas veces sea necesario hasta
que la muestra tenga por lo menos cierta masa mínima como lo especifica la norma
INV E-202-13.

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MÉTODO B – CUARTEO MANUAL

Se vacía el agregado (grueso para este caso) en una superficie limpia, plana y nivelada de
manera homogénea como se muestra en la Figura 8.

Figura 8. Vaciado según la norma INVE 202

Se procede a realizar el cuarteo dividiendo la muestra en cuatro partes como se

muestra en la Figura 9.

Figura 9. Muestra dividida en cuartos iguales (cuarteo)

Luego se procede a retirar los dos cuartos de muestra diagonalmente situadas en

la muestra inicial ya dividida (cuarteada).

Se repite el paso del cuarteo con las dos mitades restantes hasta que la muestra
tenga por lo menos cierta masa mínima como lo especifica la norma INV E-202-13.

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CONCLUSIONES

 Reducir una muestra de agregados requiere un procedimiento preciso y

adecuado, ya que la calidad del procedimiento de cuarteo seleccionado
afectará directamente el principio básico del cuarteo que es fraccionar el
material procurando mantener sus diferentes propiedades y características,
las cuales reflejan fielmente estas cualidades de la muestra de material.
 De acuerdo a las condiciones que presente la muestra de agregado a recibir
por cuarteo, se debe seleccionar el método más adecuado, esto se
determinará fácilmente por las propiedades físicas de la muestra como son:
el tipo de agregado (fino, grueso, o mezcla de los anteriores ) y la humedad
que presenta.
 El método de cuarteo mecánico (A) es el más sencillo a la hora de efectuarlo,
se recomienda para muestras finas secas (humedad mínima posible) y
agregados que son producto de la mezcla de finos y gruesos igual y
preferiblemente secos.
 El método de cuarteo manual (B) solo requiere un área de trabajo despejada
y nivelada, la muestra debe estar seca y se debe procurar evitar la pérdida ni
adición de material durante el proceso descrito en la norma.
 El método de cuarteo de pilas cónicas en miniatura (C) requiere una cierta
humedad en la muestra, similar sustancial ente al método B, con la diferencia
de la humedad. Igualmente en este método se procura no perder ni adicionar
material.

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BIBLIOGRAFIA

I. INVIAS (2013).especificaciones generales de construcción de carreteras.

Recuperado de:https://www.invias.gov.co/index.php/informacion-
institucional/139-documento-tecnicos/1988-especificaciones-generales-de-
construccion-de-carreteras-y-normas-de-ensayo-para-materiales-de-
carreteras.
II. American Association of State Highway and Transportation Officials,
AASHTO R 47 “Reducing samples of hot mix asphalt (HMA) to testing size”.
Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of
Sampling and Testing. XXXII ed., AASHTO, EUA, 2012.

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