Cap 4. - Tecnología de Riego

ESTUDIO A DISEÑO FINAL PROYECTO DE RIEGO CACHIMAYU
PREFECTURA DE CHUQUISACA – UNIDAD DE RIEGO INFORME FINAL
CAPÍTULO 4
TECNOLOGÍA DE RIEGO
4.1 Aspectos Generales
El agua es un recurso cada vez más escaso en cantidad y con un deterioro creciente de su
calidad. La agricultura de regadío sigue siendo el sector que más utiliza este recurso, por lo que
es necesario que su aprovechamiento contemple la más alta eficiencia. En este sentido, el
proyecto plantea la aplicación de dos métodos de riego:
a) Riego por goteo

b) Riego por aspersión
De los métodos de riego conocidos, el riego por goteo (también llamado localizado) es el que
permite obtener la más alta eficiencia de riego, lo que hace su uso muy recomendable en las
áreas de intervención del proyecto, al ser estas zonas consideradas como semiáridas. En el
presente proyecto, se recomienda el riego por aspersión para el cultivo de alfalfa.
4.2 Riego Por Aspersión
El riego por aspersión se define como la aplicación de agua simulando una lluvia, mediante la
presurización de una tubería adecuada y el fraccionamiento del caudal circulante en gotas de
tamaño variable, el cual produce un área determinada de mojado.
Los sistemas por aspersión producen una lluvia artificial que humedece a las plantas y también
al suelo.
4.2.1 Estructura del Sistema
De acuerdo con las características del proyecto se eligieron los diferentes componentes que
integran el sistema:
Aspersores: son elementos similares a una mariposa que al momento de pasar el agua hacen
que el martillo rompa el chorro continuo, provocando el fraccionamiento en pequeñas gotas,
simulando una lluvia. El aspersor a utilizar es del tipo martillo, modelo adecuado y definido
mediante la siguiente ecuación:
Ib  Ga
Ib= infiltración básica

Ga = grado de aplicación
Esta ecuación permite evitar el encharcamiento en la zona de riego, evitando la erosión de los
suelos. El caudal definido como promedio es de 1200 l/h por cada aspersor.
Red Hidráulica:
Asociación Accidental P.C.A. Ingenieros Consultores S.A. – INCOTEC S.R.L. 143

Matriz: Es la tubería de mayor diámetro que conduce el agua a los laterales; el material a
utilizar será de polietileno de alta densidad PAD.
Laterales: Son tuberías de menor diámetro que la matriz, donde se encuentran los elevadores
y los aspersores. Para el proyecto, se han considerado (por ha) dos laterales con 6 aspersores
cada uno, de tal modo que en cada movimiento se deberán desplazar 12 aspersores. En el
diseño propuesto estos serán móviles, dominando con 3 movimientos una Ha de riego.
El material considerado para la tubería es polietileno de alta densidad de 2” y 1.5” de diámetro,

a la cual se unen mediante tuberías de menor diámetro (¾”) los aspersores que son los
encargados de entregar el agua a las plantas.
Accesorios: Todos los accesorios a utilizarse serán de Polietileno, con junta rápida, con la
finalidad de evitar cualquier daño mecánico a la estructura del ducto. Este tipo de accesorios no
necesita roscarse ya que trabaja a presión abrazando un anillo barbado de teflón, resistiendo
presiones de trabajo de hasta 5 Atm.
Cabezal: Es prácticamente el cerebro de todo sistema presurizado, que controla la entrada de

agua hacia la red de distribución.
Estabilizadores de Presión: Estos accesorios estarán dispuestos en los lugares donde la línea
de presión exceda los 40 m y pueda evitar el buen funcionamiento de los aspersores.
4.2.2 Limitantes para el uso del Riego por Aspersión
La limitante mas severa para restringir el uso de este tipo de sistema es la calidad química del
agua, no pudiendo utilizarse aguas que tengan contenido de sales, lo que dañaría el follaje de
los cultivos.
4.2.3 Aducción a la Red Principal
Debido a que se plantea el establecimiento de una red presurizada que dominará toda el área
del proyecto, se establecerán hidrantes de unión rápida en puntos estratégicos de dominio a
cada bloque de riego, los cuales contaran con válvulas volumétricas que controlaran el caudal
de dotación.
4.2.4 Instalación de la Red de Riego
Para la instalación y el funcionamiento del sistema, se debe considerar el establecimiento de

bloques de riego que cuenten con llaves de control. El sistema planteado es semi_móvil debido
a que las tuberías laterales deben moverse para poder cubrir toda una parcela. Para su
desplazamiento, deberán tomarse ciertas precauciones importantes:
- La instalación debe ser realizada verificando que en los accesorios de unión no existan
fugas.

- Se debe controlar la cantidad de aspersores que van a trabajar dentro de un mismo

sector, no debiendo exceder de 12.
- Para el riego se instalarán los laterales según la disposición del terreno, siendo estas
desmontables, y con espaciamientos que no excedan los 15 m.
- A los laterales que se encuentren sin uso se les colocará un tapón.
4.2.5 Calculo Hidráulico
Para el diseño hidráulico del sistema se consideran los aspectos que a continuación se detallan:
Espaciamiento De Los Laterales: Está determinado en base a la cantidad de agua aplicada,

ya que en la mayoría de los aspersores el agua disminuye mientras mayor es la distancia desde
el aspersor. En este sentido, se ha definido una distancia de 15 m entre laterales, y el diámetro
de los ductos es e 1.5” y 2” teniendo un traslape del 50%.
Grado de Aplicación: El grado de aplicación del agua depende del tipo de cultivo, por lo cual el
sistema (debido a las pendientes) contará con aspersores de mediano caudal, con la finalidad
de evitar que el agua escurra superficialmente y pueda erosionar o causar el encostramiento del
suelo debido al encharcamiento. El grado de aplicación establecido es de 0.8 cm/hora,
habiéndose determinado según la siguiente fórmula:
360  qa
Ga  El  Ep
Ga= grado de aplicación cm/hr

qa= caudal del aspersor l/s
El= espaciamiento del aspersor sobre el lateral m.
Ep= espaciamiento de posiciones m.
Caudal en el Sector: A nivel parcelario, se ha considerado la división del sistema en sectores

de riego, a fin de posibilitar un manejo adecuado de los caudales dentro de la red, la cual estará
dominada por los siguientes caudales:
Nº DE SECTORES Nº DE CAUDAL
ASPERSORES
I 6 aspersores 2 l/s
2 6 aspersores 2 l /s
Total 12 aspersores 4 l/s
Cada aspersor tiene un caudal de 1.2 m3/h, considerándose aspersores de mediano caudal
El sector 1 deberá ubicarse en la parte alta de la parcela, y el desplazamiento de los laterales
estará dispuesto según el área a regar, pudiendo manejarse hasta 3 laterales con el número de
aspersores considerado.
Presión de Trabajo: La presión de trabajo de los aspersores es de 2.6 atm, que permite
alcanzar el radio adecuado de cobertura.

A la entrada del lateral se estima una presión de 3.2 atm, la cual será disminuida por el diámetro
de la tubería, debido a las pedidas de carga longitudinales y locales de accesorios.
Pérdidas de Carga en las Tuberías: Las pérdidas de carga en el sistema están definidas en
base al diámetro y caudal, por lo cual la tubería principal será de 3” en su primer tramo debido
al volumen de transporte. Una vez derivada en el sector 1, la tubería se reducirá
telescópicamente hasta alcanzar el diámetro de 2” y 1.5”.
Los estabilizadores de presión se colocarán sobre la tubería matriz, con la finalidad de lograr
una uniformidad de aplicación. Esta perdida en la matriz no excede de los 7.5 m. /100 m.
Para la determinación de las pérdidas en las matrices y laterales se aplica la fórmula de

HAZEN WILLAMS:
1.852
Q 
HF  1.214  1012     D  4.871
C 
Q = Caudal expresado en l/s

C = Coeficiente del tubo (120)
D = Diámetro Interno del tubo expresado en mm.
Línea Lateral: Para el cálculo del lateral de riego se considera las pérdidas producidas por:
a) Fricción del tubo.

b) Fricción producida por la conexión de los emisores en el tubo o la línea de riego
c) El factor de múltiples salidas o número de derivaciones, teniendo el siguiente valor (en
relación al numero de aspersores):
HFl  L  J  F
Hfl= perdida de carga por fricción en la tubería (m)

L = longitud total de la tubería (m)
J = perdida de carga unitaria de diam.
F = factor experimental de Cristiansen (adimensional), que tiene la siguiente expresión:
1 1 m 1
 F

m  1 2N 6N 2
Anclajes: Debido a los esfuerzos que tendrá que soportar, es aconsejable colocar dados de
H°C° en los codos de 0.25 x.35 en la tubería de 3”, los cuales deben construirse de forma
trapezoidal con soportes de Fe de diametr1/2 “.
4.2.6 Proceso de Instalación
Tendido de Tuberías: las tuberías se deberán colocar en lo posible sin dañar al cultivo,
debiéndose extender todo el rollo con la finalidad de colocar en las distancias exactas y evitar

que la tubería se encuentre doblada. El hecho de que las mediciones sean menores o mayores
afectaría la uniformidad de aplicación del riego.
Colocado de Accesorios: El colocado de accesorios, si son silletas, se realizará ajustando

debidamente y luego perforando, solo en 60 a 80% de la superficie expuesta de la reducción,
para evitar fugas en caso de que se mueva. Antes de la instalación se debe proceder al lijado
de la abrazadera para reducir la superficie interior y adecuarse al diámetro del tubo.
En el caso del colocado de las tee, previamente se debe colocar teflón en dirección contraria a
la rosca, para evitar que pueda morder y ocasionar fugas.
Las uniones universales deben ser colocadas con el anillo roscado a lado del flujo de salida,
teniendo cuidado en no dañar el anillo de goma.
4.2.7 Limpieza del Sistema
Una vez concluida la instalación, se procederá a la limpieza del sistema, para lo cual se debe
dejar libre la parte final de la matriz y del lateral, con la finalidad de expulsar todo resto de viruta
plástica o basuras que pidiesen haber ingresado a las tuberías.
4.2.8 Prueba Hidráulica
Se deben realizar cuando el sistema esté en funcionamiento, con la finalidad de corregir fugas
que se puedan presentar por diversas causas, como ser:
- Mal colocado del teflón o en poca cantidad.

- No se aseguró adecuadamente la rosca
- Daño en la rosca del accesorio o la tubería
- Rajaduras en la tubería
- Silletas mal ajustadas.
- Malas uniones
4.2.9 Colocado de los Aspersores:
El colocado de los aspersores se debe realizar una vez efectuada la limpieza del sistema. El
roscado se practica en la tubería ¾ de diámetro, colocando una copla si es macho y
directamente si es hembra. En caso de taparse el aspersor, deberá ser retirado y proceder a su
limpieza con un punzón si es que la boquilla se encuentra obstruida.
Cuando la rosca no gira se debe proceder a su limpieza cuando el sistema esté en

funcionamiento, bajando el anillo del sello y provocando la salida de chorros de agua, haciendo
girar de derecha a izquierda hasta ablandar el eje y evacuar las basuras.
4.3. Riego por Goteo
El riego por goteo es un sistema de riego a presión que permite aplicar agua gota a gota sobre
la superficie del suelo en el que se desarrolla la planta, produciendo una zona de humedad

constante y localizada. El agua se vierte a baja presión mediante emisores o goteros ubicados a
lo largo de una tubería, con caudales pequeños que van desde 1 a 8 l/h. Este sistema no moja
toda la superficie del suelo, y las raíces de las plantas crecen y se concentran en la zona de
mayor humedad.
4.3.1 Ventajas del Riego por Goteo.
En estos últimos años a surgido un gran interés en Israel y en otros países donde es escasa el
agua, por utilizar el riego por goteo, que consiste en una distribución lateral de agua a presión,
donde los quebrantos son prácticamente nulos. Presenta varias ventajas sobre todo para
regiones agrícolas áridas, caracterizadas por suelos salinos, empobrecidos, agua de riego
salada, y con una elevada evapotranspiración. Esas ventajas son las siguientes:
a) Notable aumento en el rendimiento de los cultivos en relación al obtenido en sistemas de

riego por aspersión, por surcos o por inundación.
b) Crecimiento de las plantas en condiciones en que normalmente no puede aplicarse riego,
debido al daño por salinidad.
c) Aceleración del crecimiento de las plantas y por consiguiente cosechas mas tempranas.
(D. Golberg y M. Shmueli,1992).
Por otra parte, dentro de las ventajas y cualidades que se mencionan en el manual Xerigation
de Rain Bird (1995) son dignas de tomarse en cuenta las siguientes:
a) ahorro de agua (se reducen las perdidas de agua hasta en un 70% en comparación con el
riego por aspersión), lo que es de especial importancia cuando se trata de regiones áridas,
donde generalmente no se cuentan con reservas suficientes de agua en la fuentes de irrigación.
b). No hay necesidad de nivelar el terreno.
c). Es posible aplicar, de forma más productiva, los fertilizantes junto con el agua.
d). Se conserva una alta aireación del suelo.
El manejo de este tipo de sistema tiene las ventajas siguientes:
a) Economía del agua: El ahorro del agua se verifica al evitarse las grandes pérdidas de
evaporación del suelo, ya que el mojado del mismo es parcial y no total.
b) Incremento en la producción: La aplicación de riego por goteo permite un incremento

considerable del crecimiento y de la producción, debido a que la planta no sufre de estrés
hídrico por el hecho de que el bulbo se mantiene casi siempre a capacidad de campo,
verificándose la proliferación de raicillas.
c) Economía en el uso de mano de obra: En la mayor parte de los predios se demanda una gran
cantidad de horas trabajo para el riego; en este sistema el requerimiento de mano de obra es
prácticamente nulo.

d) Uso óptimo y económico de fertilizantes: La aplicación directa del agua de riego a la planta
en forma directa con los fertilizantes, produce una zona húmeda localizada que evita la
lixiviación de fertilizante.
e) Conservación de suelos: El método de riego por goteo es óptimo para el manejo y

conservación de los suelos, ya que como el caudal aplicado es controlado, no provoca
escurrimiento superficial, siendo recomendable su uso en terrenos con pendiente.
f) Control de malezas: El riego por goteo evita la proliferación de malezas debido a que la zona
húmeda se encuentra reducida solo al perímetro que alcanza el bulbo, lo que disminuye la
posibilidad de que las semillas de las malezas broten y se propaguen.
g) Posibilidad de uso de aguas salinas.- El goteo es un sistema de riego en el que la calidad

química de las aguas no es relevante, ya que es posible la utilización de aguas con cierto
contenido de sales.
4.3.2 Componentes del Sistema
Los elementos básicos que componen un equipo de riego por goteo son los siguientes:
- Unidad de bombeo o presurización

- Cabezal de Control
- Red de tuberías
- Goteros o emisores
Unidad De Bombeo: Consiste en un equipo conformado por una bomba centrífuga, con motor
eléctrico o una motobomba a gasolina, que tiene por objeto aspirar agua desde la fuente
(estanque- reservorio) e impulsarla a presión hasta el cabezal de control y red de tuberías.
Cuando existe una diferencia de altura de más de 10 a 20 metros entre la fuente de agua y la
superficie de riego, no se necesitara instalar una motobomba para hacer funcionar el sistema.
Entonces, el goteo funciona a “presión gravitacional”, como es el caso del proyecto en el que se
manejará una red presurizada, en que las presiones de trabajo estarán garantizadas debido a
la diferencia piezométrica existente.
Cabezal de Control: El cabezal de control es un conjunto de elementos destinados a regular la

presión, filtrar el agua antes de que llegue a las tuberías y a los emisores, además de controlar
los caudales y dosificar los fertilizantes que se aplican junto con el agua de riego.
La unidad de filtrado utilizada será un filtro de 1.5” a 2”, siendo el elemento filtrante las anillas
ranuradas, con un grado de filtración de 120 mesh, las cuales están destinadas a retener las
partículas de arena fina u otras partículas que podrían ingresar al sistema a través de la línea
de aducción. Cuando el agua de riego contiene muchos sedimentos (arcilla y limo) o algas, no
basta con el filtro de mallas, se deberá considerar colocar además un filtro de arena, que retiene
las partículas más finas o de tipo orgánico.
El filtro de anillas es un conjunto de anillas ranuradas que se comprimen unas con otras al
roscar la carcasa, formando un cilindro roscado. La medida de las ranuras va de 0.42 a 0.11
mm y la perdida de carga es de 1 a 3 mca. La limpieza de este filtro se realiza fácilmente, con
chorro de agua

Los otros elementos que componen el cabezal son las válvulas o llaves de paso; reguladores de
presión y algún dispositivo para la incorporación de fertilizantes junto con el agua de riego. Para
el proyecto se prevé la instalación de fertiirrigadores tipo Venturi conectados mediante un Bay
Pass.
Para la fertirrigación, el inyector de fertilizantes tipo Venturi es actualmente el de mayor uso, por
su bajo costo y facilidad de manejo, aún cuando tiene el inconveniente de que requiere una
caída importante de la presión para su funcionamiento (entre 5 y 10 mca). El regulador de
presión es un dispositivo que sirve para bajar la presión al inicio de una red de tuberías,
normalmente en las sub-matrices, típicamente en 10 PSI (7 m) para cintas de riego y 14 PSI (10
m) para la línea de goteo. Este elemento no esta considerado en la propuesta técnica siendo
este ítem opcional y solo de referencia informativa.
Red De Tuberías: Para distribuir el agua de riego en toda la superficie del cultivo, se hace
circular el agua a presión desde el cabezal de control por una red de tuberías de PVC, de
diferentes diámetros, hasta llegar a las líneas de goteo, que se ubican a lo largo de las hileras
de plantas. Las tuberías de PVC van enterradas y reciben el nombre de matriz, secundarias y
terciarias, según la posición que ocupan en la red.
Las líneas de goteo “laterales” son siempre de polietileno de baja densidad, estas líneas son las
que alojan a los goteros o emisores, que se ubican a una misma distancia (por ejemplo goteros
intercalados cada 50 cm o cada 20 cm), existiendo diversos distanciamientos. En el caso de
los frutales estos estarán en un numero de 2 separados a 0.5 m del pie del tronco con la
finalidad de proveer agua de forma uniforme y lograr dos bulbos de humedecimiento para no
afectar el crecimiento radicular. En cultivos anuales como la albaca, cebolla, etc., se utilizarán
cintas de riego logrando una línea de humedecimiento entre dos surcos de plantas.
Goteros: Estos son elementos mediante los cuales el agua pasa de la red de tuberías al suelo
que se quiere regar. Su función es la de entregar el agua en forma lenta y uniforme, a fin de que
el riego sea parejo a lo largo de cada una de las hileras de cultivo. El caudal de estos emisores
varía según el tamaño del orificio de salida, y normalmente no supera los 8 l/h. Existe una gran
variedad de marcas y modelos de goteros en el mercado, pero en general se habla de 2 tipos:
goteros en línea y goteros pinchados o de botón. Estos a su vez pueden ser “normales”, si la
descarga varia en función de la presión; y goteros “auto compensados”, cuando el caudal se
mantiene constante para un amplio rango de presiones de la red.
Otro tipo de emisor por goteo es la “cinta de riego”, que es una tubería de polietileno de muy
bajo espesor (expresado en milésimas de pulgada), en cuyo interior lleva un canal de flujo
turbulento. Este canal de flujo esta moldeado a la tubería y ha sido sellado con calor durante la
fabricación. En este caso, los puntos de salida del agua se ubican a una distancia fija en la
cinta: cada 10, 20 o 30 cm. La descarga nominal en cada salida de goteo fluctúa entre 0,5 y 1
l/h, pero es más común expresar el gasto por metro lineal de cinta, por ejemplo 2.3 l/h por metro
lineal, siendo este el emisor seleccionado para la presente propuesta.
4.3.3 Normas y Criterios de Diseño e Instalación
Se debe contar con un plano topográfico del sector a regar, a escala adecuada (1:500 para la
superficie propuesta), con curvas de nivel cada metro donde se ubiquen los puntos principales

utilizados en el diseño. Es necesario contar con algunos datos básicos del clima, suelos y tipo
de cultivo, para poder calcular las necesidades de agua de riego en el mes de máxima
demanda.
La potencia requerida en el sistema propuesto de riego por goteo es de 2 atm a la entrada de

cada parcela
 Calculo del Sistema de Distribución
Las formulas empleadas para este cálculo se describen a continuación:
Número De Goteros Por Lateral: Se determinó en base al requerimiento óptimo del cultivo,
ubicando los goteros a una distancia aproximada de 0.5 mt. del tronco de la planta.
Lt
Ng 
Np
Ng = número de goteros
Lt = longitud del lateral (100 m)
Np = número de plantas
Caudal del Lateral: Este caudal es proporcional al número y caudal de los goteros o emisores,
determinándose por la formula:
Ql  Ng  Cg
Ng = Número de goteros
Cg = Caudal de gotero promedio
Caudal del Sector: Determinado por:
Qt  Nl  Ql
Ql =Caudal del lateral

Nl = Número de laterales
Determinación de las Pérdidas de Carga Longitudinales: Para la determinación de las

pérdidas en las matrices y sub matrices, se aplicó la fórmula de HAZEN WILLAMS:
1.852
Q 
HF  1.214  1012     D 4.871
C 
Q = Caudal expresado en l/s
C = Coeficiente del tubo (120)
D = diámetro Interno del tubo expresado en mm
Para el cálculo de la línea de riego se consideran las pérdidas producidas por:
a) fricción del tubo.

b) Fricción producida por la conexión de los emisores en el tubo o la línea de riego

c) Factor de múltiples salidas o número de derivaciones.
El factor para líneas de riego, para una cantidad mayor a 50 salidas es 0.361 ( catálogo NAN)
El factor para lateral, para 23 salidas es 0.372, coeficiente que considera la cantidad de salidas.
Determinación de las Pérdidas de Carga Locales: Para determinar las pérdidas en

accesorios, se recurrió a tablas que especifican dichas pérdidas.
Determinación Del Diámetro Económico Óptimo De Tubería: Para la determinación del

diámetro optimo económico de la tubería, se considero la formula de BRESSE, utilizando un
tanteo aproximado de diámetro y tiempo de bombeo.
D  1.3  X 0.2  Q 0.5
D = diámetro
Q = caudal
X = esta determinado por N/24
Donde N = es el numero de horas de bombeo por día
Determinación de la Presión del Sistema: Para la determinación de la presión de operación

requerida, se procedió a determinar las necesidades de gasto por sector y las pérdidas que se
podrían suscitar en todo el sistema, determinándose el requerimiento de presión necesario para
el funcionamiento eficiente del sistema.
 Instalación del Sistema de Riego Presurizado
La instalación del sistema de riego localizado, es una labor que no está exenta de detalles, los
cuales son fundamentales para lograr una correcta aplicación del agua de riego, además de
asegurar una larga vida útil a los materiales empleados. En este marco, es necesario seguir los
siguientes pasos:
Basándose en los planos de diseño, se debe proceder al estacado y la marcación del lugar
donde se ubicarán los accesorios singulares y por donde se emplazara la tubería matriz y las
sub matrices.
Se debe también estacar cada sector de riego y cada sub unidad, donde se distribuirán las
líneas de riego.
Se excavarán los lugares donde se emplazarán las tuberías matrices y sub matrices. La
profundidad de las zanjas estará definida por el diámetro de la tubería y por el tipo de transito al
que se ve afectado cada lugar.
Un aspecto importante en la instalación es la correcta colocación de las tuberías y de sus

respectivos elementos para lograr llegar con el agua a todos los lugares de la superficie a regar.
La perforación de la tubería terciaria que es donde se conectan las líneas de riego o las cintas,
debe realizarse con una broca adecuada para estos orificios. Se instalará un conector de PVC-
polietileno junto con una goma de sellado Llamada “Gromit”

Las terminales de las líneas secundarias y terciarias deben contar con tapones para poder
realizar un limpieza a la red. Las líneas de riego o cintas en su parte terminal contarán con un
anillo del mismo material, con la finalidad de poder drenarlas en algún momento.
4.3.4 Manejo General del Sistema de Riego
 Manejos Operacionales
De acuerdo al diseño, se dispone de una llave de control por sector operada en la zona del
cabezal de riego y destinada a activar el sistema. El proceso de limpieza del filtro se realizará
mediante el retrolavado del elemento cuando corresponda, ya que éste no es de activación
automática. También se deben revisar diariamente los niveles de los fertilizantes en los
estanques de fertilización, las presiones y los caudales de salida, con el objeto de mantener una
alta uniformidad en el riego.
 Manejos de Mantención
Filtros: Tratándose de filtros de malla, el sistema de filtrado debe ser limpiado cada vez que la
diferencia de presión entre los manómetros ubicados antes y después de los filtros sea de un
10% (entre 0.3 a 0.5 bares o 3 a 4 mca.). Los filtros de disco se limpian abriendo la pequeña
válvula del fondo, o bien desarmando y limpiando el elemento con agua a presión.
Por su parte, los filtros de arena están dotados de sistemas de retrolavado, manuales o
automáticos, que invierten el flujo del agua dentro del filtro. Se deberá destapar el filtro, remover
la grava depositada al interior e inyectar agua con una manguera o tubería, provocando que el
rebalse que se produce por la misma abertura, arrastre las partículas depositadas en el interior.
Este lavado se prolonga hasta que el agua salga limpia y la grava se vea blanca.
Válvulas: Las válvulas incluidas en el sistema de riego, cualquiera sea su condición (hidráulica,
mecánica, de retención o de aire), deben ser removidas de su emplazamiento en la red, al
menos dos veces por temporada de riego y sometidas a lavado exterior.
Tuberías matrices, secundarias y de distribución: Estas tuberías, por su constitución y

posición, requieren de un bajo nivel de mantenimiento. La abertura diaria de las válvulas de
drenaje, situadas en los extremos, mantiene la tubería limpia.
Laterales: Para la limpieza, en todos los casos mencionados, cada línea termina con un cierre
o pliegue, colocado ahí para drenar la tubería. La operación de drenaje debe ser efectuada con
una frecuencia de cuatro días (en equipos que utilizan aguas con mucha carga de partículas en
suspensión, esta operación debe ser diaria), abriendo el cierre o pliegue para evacuar las
partículas físicas suspendidas en el agua.
4.3.5 Causas de Obturación de los Emisores
Las obstrucciones que se producen en las tuberías y emisores pueden ser de origen físico, por
partículas de suelo en suspensión que ingresan a la red de riego (arena, limo, arilla, otros), de
origen químico, por depósitos de sales contenidos en el agua (pprecipitados químicos: sales del
agua, depósitos de Fe, S, Mn y fertilizantes), o de origen biológico u orgánico, por acumulación
de materias orgánicas en la red de riego (algas, baterias, restos vegetales y animales).

En el caso de obstrucciones por partículas del suelo en suspensión que ingresan a la red de
riego, se deben suponer roturas en la pantalla del filtro de malla, el que está destinado a retener
esas partículas. Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones ácidas con
intervalos y dosis que dependen de la carga de sales en el agua. Se puede usar ácido
clorhídrico, sulfúrico o fosfórico; o soluciones de hipoclorito de sodio.
Es recomendable efectuar el lavado de los laterales y emisores una vez terminada la aplicación
de soluciones ácidas. Se debe lavar la línea con una presión mayor que con la que se opera
habitualmente el equipo.
4.3.6 Coeficiente de uniformidad (CU)
La uniformidad de las cantidades de agua aplicadas se mide por el coeficiente de uniformidad

(CU), expresado generalmente en porcentaje (VERMEIREN Y JOBLING, 1986) Las causas de
falla en la uniformidad, son:
- Las distancias características de fabricación de los distribuidores, debido a un

insuficiente control de la calidad.
- Errores o incompetencias en el cálculo de la red o en su explotación.
- Presiones en servicio diferentes de las aconsejadas para el tipo de distribuidores
usados.
- Cambios físicos en la red, que se presentan con el tiempo
El coeficiente de uniformidad puede determinarse fácilmente en el campo si se siguen los

procedimientos que se describen a continuación:
- Escoger entre el conjunto de los sectores uno que sea representativo de las condiciones
medias de funcionamiento.
- Determinar cuatro tuberías laterales sobre una tubería secundaria en funcionamiento:
una cerca del inicio, otra cerca del extremo, y dos entre las anteriores, situadas a igual
distancia.
- Medir en condiciones normales de funcionamiento las presiones al principio y al final de
cada tubería lateral, o sea ocho lecturas de presión.
- Medir el caudal de todos los distribuidores escogidos durante un número entero de
minutos.
- Calcular el caudal medio de los emisores.
- Calcular el coeficiente de uniformidad de la parcela por la formula siguiente:
CU = Caudal mínimo por planta / Caudal medio por planta *100


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4.1 Aspectos Generales

a) Riego por goteo

4.2 Riego Por Aspersión

4.2.1 Estructura del Sistema

Ib= infiltración básica

Asociación Accidental P.C.A. Ingenieros Consultores S.A. – INCOTEC S.R.L. 143

El material considerado para la tubería es polietileno de alta densidad de 2” y 1.5” de diámetro,

Cabezal: Es prácticamente el cerebro de todo sistema presurizado, que controla la entrada de

4.2.2 Limitantes para el uso del Riego por Aspersión

4.2.3 Aducción a la Red Principal

4.2.4 Instalación de la Red de Riego

Para la instalación y el funcionamiento del sistema, se debe considerar el establecimiento de

Asociación Accidental P.C.A. Ingenieros Consultores S.A. – INCOTEC S.R.L. 144

- Se debe controlar la cantidad de aspersores que van a trabajar dentro de un mismo

4.2.5 Calculo Hidráulico

Espaciamiento De Los Laterales: Está determinado en base a la cantidad de agua aplicada,

Ga= grado de aplicación cm/hr

Caudal en el Sector: A nivel parcelario, se ha considerado la división del sistema en sectores

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Para la determinación de las pérdidas en las matrices y laterales se aplica la fórmula de

Q = Caudal expresado en l/s

a) Fricción del tubo.

Hfl= perdida de carga por fricción en la tubería (m)

4.2.6 Proceso de Instalación

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Colocado de Accesorios: El colocado de accesorios, si son silletas, se realizará ajustando

4.2.7 Limpieza del Sistema

4.2.8 Prueba Hidráulica

- Mal colocado del teflón o en poca cantidad.

4.2.9 Colocado de los Aspersores:

Cuando la rosca no gira se debe proceder a su limpieza cuando el sistema esté en

4.3. Riego por Goteo

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4.3.1 Ventajas del Riego por Goteo.

a) Notable aumento en el rendimiento de los cultivos en relación al obtenido en sistemas de

b). No hay necesidad de nivelar el terreno.

d). Se conserva una alta aireación del suelo.

El manejo de este tipo de sistema tiene las ventajas siguientes:

b) Incremento en la producción: La aplicación de riego por goteo permite un incremento

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e) Conservación de suelos: El método de riego por goteo es óptimo para el manejo y

g) Posibilidad de uso de aguas salinas.- El goteo es un sistema de riego en el que la calidad

4.3.2 Componentes del Sistema

- Unidad de bombeo o presurización

Cabezal de Control: El cabezal de control es un conjunto de elementos destinados a regular la

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4.3.3 Normas y Criterios de Diseño e Instalación

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La potencia requerida en el sistema propuesto de riego por goteo es de 2 atm a la entrada de

 Calculo del Sistema de Distribución

Las formulas empleadas para este cálculo se describen a continuación:

Caudal del Sector: Determinado por:

Ql =Caudal del lateral

Determinación de las Pérdidas de Carga Longitudinales: Para la determinación de las

Para el cálculo de la línea de riego se consideran las pérdidas producidas por:

a) fricción del tubo.

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b) Fricción producida por la conexión de los emisores en el tubo o la línea de riego

Determinación de las Pérdidas de Carga Locales: Para determinar las pérdidas en

Determinación Del Diámetro Económico Óptimo De Tubería: Para la determinación del

D  1.3  X 0.2  Q 0.5