UNIVERSIDAD AMAZONICA DE PANDO

AREA DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Carrera de Ingeniería Civil

Tema: Hidrodinámica
(Pérdidas de Carga)

Ing. Erick Ronald Arrázola Iriarte

Asignatura: Ingeniería Sanitaria I
Cobija – Pando
2019
PERDIDAS DE CARGA
Cuando un líquido circula por un tubo sufre pérdidas de
energía, estas pérdidas se deben a las siguientes
causas:

a) Pérdidas por rozamiento (fricción)

b) Perdidas Locales
– Pérdidas por entrada
– Pérdidas por salida
– Pérdidas por ensanchamiento del tubo
– Pérdidas por la súbita contracción del tubo
– Pérdidas por obstrucciones en el tubo (válvulas, etc.)
– Pérdidas por cambio de dirección en la circulación
(codos, tes, etc).
Salida
Curva

Ensanchamiento

Contracción

Válvula

Entrada
PERDIDA DE CARGA
La pérdida más importante es debida a la
fricción por lo que se llama:

 Pérdidas principales y a las otras por tener

valores pequeños.

 Pérdidas secundarias. Dependiendo de

cada caso se debe considerar o no estas
pérdidas.
PERDIDAS DE CARGA PRINCIPALES

Cuando la tubería es de gran longitud, esta pérdida es la

principal y llega a ser tan grande, que las pérdidas
secundarias pueden ser despreciadas.

La perdida de carga se representa por [ hf ] y

depende de:

– El material que está construido el tubo

– El estado de la tubería
– La longitud de la tubería
– El diámetro
– La velocidad de circulación
PÉRDIDAS DE CARGA
Existen numerosas expresiones de origen experimental para
representar las pérdidas de carga en las tuberías, pero las más
utilizadas son: Hazen Williams, Manning y Darcy Weisbach.

1. La fórmula de Hazen - Williams, expresada en función del caudal:

10.643 𝑄1.852 . 𝐿
ℎ𝑓 =
𝐶 1.852 . 𝐷 4.87
Donde:
hf = pérdida de carga o de energía; (m)
L = longitud de la tubería; (m)
D = diámetro interno de la tuberia; (m)
Q = caudal; (m3/s)
C= Coeficiente adimensional, que depende de la naturaleza (material
y estado) de las paredes de las tuberías.
Continuación …

hf = J.L
J = pérdida de carga unitaria (m/m)

Entonces la ecuación de H.W. se puede expresar como:

𝑄 = 0.279 𝐶 . 𝐷2.63 . 𝐽0.54

𝑉 = 0.355 𝐶. 𝐷0.63 . 𝐽0.54

134
𝑓 = 1.852 0.148 0.167
𝐶 .𝑉 .𝐷
Los valores de los coeficientes “C” se sacan de tabla,
según material y años de uso de las tuberías
Tabla de coeficientes de Hazen-Williams
Coeficiente de
Material Hazen-Williams [ C ]
Asbesto-cemento (nuevo) 135
Cobre y Latón 130
Ladrillo de saneamiento 100
Hierro fundido, nuevo 130
Hierro fundido, 10 años de edad 107-113
Hierro fundido, 20 años de edad 89-100
Hierro fundido, 30 años de edad 75-90
Concreto, acabado liso 130
Concreto, acabado común 120
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125
Acero remachado nuevo 110
Acero remachado usado 85
PVC 140
PE 150
Plomo 130-140
Aluminio 130
2. Ecuación de Manning
10.29 𝑛2 2
ℎ𝑓 = 5.33
.𝑄 .𝐿
𝐷
2
1 1
1 2 1
𝑄= 𝑛
𝐴𝑅 3. 𝑆2 ; 𝑉= 𝑛
𝑅 3. 𝑆2

10
2 3 .𝑛2 .𝑔
𝑓= 1 ( J = S ) ; S= hf/L
𝐷3
Donde:
S = pendiente de la línea de energía; (m/m);
L = longitud de la tubería; (m)
D = diámetro interno de la tubería; (m)
R = Radio hidráulico; (m)
Q = caudal; (m3/s)
n= Coeficiente adimensional, que depende de la naturaleza (material y
estado) de las paredes de las tuberías.
3. Ecuación de Chezy
La formula empírica de Chezy (1775).

𝑣 = 𝑐. 𝑅. 𝑆𝑓
𝑣2
𝑆𝑓 = 2
𝑐 .𝑅

8𝑔
𝑓= 2
𝑐
 Sf = pendiente
 R= Radio hidráulico
 c = Coeficiente de Chezy que depende solamente de la rugosidad
de la pared de la tubería
Perdidas por fricción.
ℎ𝑓 = 𝐽. 𝐿

∆𝑯 = 𝒉𝒇 = 𝑲. 𝑳. 𝑸𝟐 Ec. (2.1)
∆𝑯 = 𝑺. 𝑳 = 𝑲. 𝑳. 𝑸𝟐
10
4 3 . 𝑛2
a) Manning 𝐾= 16 Tabla III.3
2
𝜋 . 𝐷3

9.580 1.852
𝒃) 𝑯𝒂𝒛𝒆𝒏 − 𝑾𝒊𝒍𝒍𝒊𝒂𝒎𝒔 𝐾= Tabla III.2
0.85 𝐶 𝜋 𝐷2.63

8𝑓 64
c) 𝑪𝒉𝒆𝒛𝒚 𝐾= 𝑔.𝜋2 .𝐷5
= 𝑐 2 .𝜋2 .𝐷5
 Tabla de coeficientes de Hazen-Williams - Manning

Material Coeficiente de Manning

Hazen-Williams (C) (n)
Asbesto-cemento (nuevo) 135
Cobre y Latón 130
Ladrillo de saneamiento 100 0.020
Hierro fundido, nuevo 130 0.014
Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 0.012 - 0.015
Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 0.020
Hierro fundido, 30 años de edad 75-90
Concreto, acabado liso 130 0.012-0.017
Concreto, acabado común 120 0.012-0.016
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125 0.014
Acero remachado nuevo 110 0.017
Acero remachado usado 85 0.035
PVC 140 0.0006 - 0.010
PE 150 0.0006 - 0.010
Plomo 130-140
Aluminio 130
4. La fórmula de Darcy - Weisbach:
4.1 Expresada en función de la velocidad:

𝐿. 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
2𝐷𝑔
Donde:
v = velocidad; (m/s)
g = aceleración gravedad; (9.81 m/s2)
f = coeficiente de fricción; (adimensional)
D= diámetro; (m)
4.2 En función del caudal:

8.26x10−2 𝑓 .𝐿.𝑄2
ℎ𝑓 = 𝐷5
El coeficiente de fricción ( f ) depende de:
• rugosidad relativa de la tubería (e)

e= k/D
K= rugosidad absoluta; (m)
D = diámetro; (m)

• Numero de Reynolds (Re)

𝐷. 𝑉 𝜌. 𝐷. 𝑉
𝑅𝑒 = =
 𝜇

u = viscosidad cinemática [m2/s]

𝜇 = Viscosidad dinámica o absoluta (Kg/s-m; kg-m/s2), para
20oC; 1.04 x 10^-4
El valor de “ f “ se obtiene:
a) Del ábaco de Moody
b) De la fórmula de Colebrook-White (necesita de aproximaciones
sucesivas).
−2
𝑘 2.51 1 𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; = −2𝑙𝑜𝑔 +
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒 𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

𝑘 2.51𝜗 𝐿.𝑉 2
𝑉 = −2 2𝑔𝐷𝐽. log(3.71.𝐷 + ); ℎ𝑓 = 𝑓 2𝐷𝑔
𝐷. 2𝑔𝐷𝐽
Con esta fórmula se comenten errores inferiores al 1%, con respecto a la fórmula
de Colebrook, para las condiciones (10^-6 ≤ k/D ≤10^-2 con 5000 ≤ Re ≤ 10^8)

c) A través de la siguiente expresión Swamee-Jain:

0.25
𝑓= 2;
𝑘 5.74
𝑙𝑜𝑔 3.7𝐷 + 0.9
𝑅𝑒
 −2
𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 + ; Ec. - 1
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

1 𝑘 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 + ; Ec. – 2
𝑓 3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒

𝐿.𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 2𝐷𝑔 ; Ec- 3
Combinando la Ec.-1 y Ec.-3 obtenemos:

𝑘 2.51𝜗
𝑉 = −2 2𝑔𝐷𝐽. log(3.71 𝐷 + );
𝐷. 2𝑔𝐷𝐽
 Tabla de coeficientes de Hazen-Williams
Coeficiente de Darcy Weisbach
Material Hazen-Williams [ C ] Ks (mm)

1. Asbesto-cemento (nuevo) 140 0.0015

2. Hierro fundido, nuevo 130 0.9

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90

3. Acero galvanizado (nuevo y usado) 125 0.15

Acero remachado nuevo 110

Acero remachado usado 85

4. PVC 140 0.0015
PE 150
 V .D
Re =

Re< 2000

 Zona 1. Corresponde a la zona laminar para Re< 2000

 Zona 2. Zona critica
 Zona 3. Tubos hidrodinamicamente lisos
 Zona 4. Regimen totalmente turbulento
 Zona 5. Zona de transicion
Zona 1. Corresponde al regimen laminar (Re < 2000), en donde el factor de
fricción viene expresado de acuerdo con la relación de Hagen Poiseuille, como:
f=64/Re
 Valores de la Rugosidad Absoluta
Material de construcción Rugosidad (k: mm)
Tuberías de plástico
Polietileno (P.E.)…………………………………………………… 0,002
Cloruro de polivinilo (PVC) ………………………………………. 0,0015
Tuberías metálicas
Tuberías estiradas, sin soldaduras de latón, cobre, plomo…… 0,0015 - 0,01
Aluminio…………………………………………………………….. 0,015 - 0,06
Acero estirado sin soldaduras:
Nuevas……………………………………………………………… 0,02 - 0,10
Después de muchos años en servicio…………………………... 1,2 - 1,5
Acero galvanizado:
Valores de la Rugosidad Absoluta
Nuevas, buena galvanización…………………………………… 0,07 - 0,10
Galvanización ordinaria…………………………………………… 0,10 - 0,15
Fundición:
Nuevas……………………………………………………………… 0,25 - 1,00
Nuevas con revestimiento bituminoso………………………….. 0,10 - 0,15
Asfaltadas………………………………………………………….. 0,12 - 0,30
Después de varios años en servicio…………………………….. 1,00 - 4,00
Hormigón y fibrocemento:
Hormigón:
Superficie muy lisa………………………………………………… 0,3 - 0,8
Condiciones medias………………………………………………. 2,5
Superficie rugosa………………………………………………….. 3-9
Hormigón armado…………………………………………………. 2,5
Fibrocemento (F.C.):
Nuevas……………………………………………………………… 0,05 - 0,10
Después de varios años en uso…………………………………. 0,60
Viscosidad cinemática

Fuente. Manual de Hidráulica. Azevedo Netto, Año 2011.pag.173.

Ejemplo 1.1. Uso del diagrama de Moody
Datos.
 Q= 19.4 l/s
 D= 150 mm
V= 1.1 m/s
 K= 0.25 mm
 = 1.0 e-06 m2/s
Solución.-
e =k/D= 0.001667
Re= V.D/ = 165000= 1.65E+05
f = 0.0235
Ejemplo 1.2
Se tiene una tubería de 1000 m de largo (L),
diámetro (D) 0,20 m, rugosidad artificial k=
0,001 m, velocidad (V) de 4 m/s, viscosidad
cinemática de u = 1x10^-6 m2/s.

Calcular la pérdida de carga (hf).

Ejemplo 1.3 Uso del diagrama de Moody
Calcular el valor de “ f ”
Datos.
 V= 4.0 m/s
 D= 150 mm
Q= 125.66 l/s
 k= 1.0 mm
  = 1.01 e-06 m2/s
Solución.
e =k/D= 0.0050
Re= V.D/u= 800.000,00 = 8.00E+05
Encontrar en el abaco de Moody:
f = 0.0305
 Tabla de coeficientes de Hazen-Williams
Coeficiente de Darcy Weisbach
Material Hazen-Williams [ C ] Ks (mm)

1. Asbesto-cemento (nuevo) 140 0.0015

2. Hierro fundido, nuevo 130 0.9

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90

3. Acero galvanizado (nuevo y usado) 125 0.15

Acero remachado nuevo 110

Acero remachado usado 85

4. PVC 140 0.0015
PE 150
 Perdidas de carga para Flujo laminar
Ecuacion de Hagen - Poiseuille
32.𝜇.𝐿.𝑉 32.u.𝐿.𝑉
ℎ𝑓 = 2 =
𝛾.𝐷 𝑔.𝐷2
32.u.𝑉
J=
𝑔.𝐷2
f = 64 /Re
u =m/r
Donde: Re = Numero de Reynolds
D = diámetro, (m)
V = velocidad, (m/s)
L = longitud, (m)
𝛾 = peso específico, (Kg/m3)
u = viscosidad cinemática [m2/s]
𝜇 = Viscosidad dinámica o absoluta (Kg/s-m; kg-m/s2), para 20oC; 1.04 x 10^-4
Flujo laminar
64
𝑓=
𝑅𝑒

 Esta ecuación no incluye factores empíricos o

coeficientes experimentales.
 Solo incluye datos relativos a las propiedades del fluido
viscosidad y peso especifico.

 Ecuación de Blasius (1911), para tubos lisos y Re < 10^5

𝑓 = 0.3164 𝑅𝑒 −0.25
 Flujos hidraulicamente lisos
(Prandtl y Von Karman, 1930)

1
= 2𝑙𝑜𝑔10 𝑅𝑒 𝑓 − 0.8
𝑓

 Flujos hidraulicamente rugosos (Prandtl y Von

Karman).
1 𝐷
= 2.0𝑙𝑜𝑔10 + 1.14
𝑓 𝑘
Nikuradse (1933)
 El ingeniero alemán Johann Nikuradse, en 1933, hizo una serie de
experimentos en los cuales usó tubos de diferentes diámetros en cuyo
interior pegó arenas de granulometría uniforme de manera que obtuvo
varias relaciones e/D (rugosidad relativa) perfectamente
determinadas.
 En cada uno de los tubos varió el caudal de forma que obtuvo un
amplio rango de números de Reynolds, con flujos que cubrían el rango
desde laminar hasta turbulento y comportamiento hidráulicamente
rugoso. Sus resultados los resumió en forma gráfica.

 .

e = rugosidad absoluta; o= subcapa laminar

 o > e Conducto hidráulicamente liso

 e >o Conducto hidráulicamente rugoso
 Por ejemplo, una misma tubería de concreto, puede
tener un comportamiento hidráulico liso para flujos
lentos de fluidos viscosos como el aceite que tienen un
espesor grande de la subcapa laminar viscosa.

 Pero puede tener comportamiento hidráulicamente

rugoso para flujos más rápidos con fluidos de baja
viscosidad como el agua.
Ecuacion de Nikuradse (1933)
Algunas de las ecuaciones que se dedujeron de su trabajo se presentan a
continuación:
 Flujo rugoso en la turbulencia completa
1 𝐷
= 1.74 + 2.0𝑙𝑜𝑔10 2𝑘
𝑓

 Flujo rugoso en la zona turbulenta

1 3.71
= 2.0𝑙𝑜𝑔10
𝑓 𝑘
𝐷

 Flujos lisos en la zona de transición o turbulenta.

1 𝑅𝑒 𝑓
= 2.0𝑙𝑜𝑔10
𝑓 2.51
 Colebrook – White (1938)

Para tubos lisos o rugosos en la zona de transición o

turbulenta y con Re > 4000.

 Esta ecuación tiene el problema de que no es explícita

para el factor de fricción f por lo cual se debe utilizar
algún método numérico para resolver la ecuación.

−2
𝑘 2.51
𝑓 = −2𝑙𝑜𝑔 +
3.71𝐷 𝑓𝑅𝑒
k= rugosidad absoluta ; [m]
D= diámetro, [m.]
Re = nº de Reynolds
f= factor de fricción; [ adimensional ]
Continuacion:

 La ecuación de Colebrook para tubos

Lisos (k=0), los resultados coinciden con
los de Von Karman.

 Para Re elevados y tubos rugosos

concuerda con la expresión de Nikuradse.

 En algunos libros se expresa como: e= k

Juan Saldarriaga, Hidráulica de Tuberías y Abastecimiento de agua. Pag. 140.
Ejemplos
 Los tres problemas básicos en el cálculo de
una conducción de agua potable.
1. Cálculo de la pérdida (hf), dados el caudal (Q) y la
sección (D).
2. Cálculo del caudal (Q), dadas la pérdida (hf), y la
sección (D).
3. Cálculo de la sección (D), dados la pérdida (hf) y el
caudal (Q).

 El 1ero y 2do son casos tipicos de análisis o

comprobación de una conducción.
 El 3ero es un claro ejemplo de diseño de una
canalización
 PERDIDAS
LOCALIZADAS
Perdidas Localizadas
2) Como una «k» multiplicada por la
velocidad
𝑘.𝑉 2
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 2𝑔
k  f (V)
4𝑄
Donde: 𝑉= 𝜋.𝐷2

1 2
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 𝑘 𝑄 k  f(Q)
2𝑔𝐴2

∆𝐻 = ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 = 𝑘. 𝐾 ′ . 𝑄 2 Ec. (2.2)

Continuación…

Para Pérdidas Localizadas:

1 16
𝐾′= 2
=
2𝑔. 𝐴 2𝑔𝜋 2 𝐷 4

En función del caudal:

0.0826 𝑘 . 𝑄 2
ℎ𝑓𝐿𝑜𝑐 =
𝐷4
Ejemplo 1.4

Datos.-
Accesorio Codo de 90o
D= 75 mm.
Caudal= 6.6 l/s

Calcular hloc=?
Perdidas locales
 Entrada de agua de un Reservorio a una
tubería
K= 0.5
 Salida de una tubería dentro de un
Reservorio
K= 1.0
Cuando el borde es agudo (perpendicular)
 PROBLEMAS TIPICOS EN TUBERÍAS
 he = pérdida por entrada
 hf = pérdida por
rozamiento
 hs = pérdida por salida

Linea de Energía
 LE= Línea de energía
 LG= Línea de gradiente
hidráulico (piezométrica)
Linea de Gradiente Hidráulico

 H= he+hf+hs

𝑣2 𝐿 . 𝑣2 𝑣2
𝐻 = 0.5 +𝑓 + 1.0
2𝑔 𝐷. 2𝑔 2𝑔
 Figura 8. Perfil hidráulico de un sistema de flujo de fluidos.

El Perfil Hidráulico para conducciones de agua, que no es más que

una representación de las cargas que tiene un fluido a lo largo del
sistema hidráulico.
- Línea de carga estática, que representa el nivel de energía más alto de la
tubería, o un nivel de referencia como por ejemplo el depósito del cual se
parte. Esta línea es siempre horizontal y también se le conoce como plano
inicial o línea de carga inicial.

- Línea de energía, suma de las cargas estáticas debidas a la cota, a la

energía de presión y la cinética. Su diferencia con respecto a la estática
representa la pérdida de carga de rozamiento respecto a ese punto.

- Línea piezométrica, que representaría la carga manométrica, suma de la

carga de presión y la cota (sería la altura a la que estaría un piezómetro o
manómetro de rama abierta). Puede darse algún caso donde la línea
piezométrica cruce la trayectoria (cuando la carga de la presión atmosférica
no se ha considerado) y en este caso se podría deducir que la presión es
inferior a la atmosférica.

Estas cargas se representan en el gráfico (figura 8) frente a la trayectoria de

la conducción, cuya distancia al plano de referencia (z=0) representa la
posición de la conducción.
 CONDICION ESTATICA

P5/γ

Bajada del Tanque

Tapada Tuberia

Inicio de la Tubería
de Aducción
Z5

Plano de Comparación

La presión a que estará sometida la tubería, denominada

“presión estática” por ser la correspondiente al líquido en
reposo, será distinta en el recorrido.
CONDICION DINAMICA

ΔJ
Línea de Energía
U2/2g

Bajada del P5/γ

Tanque

Inicio de la
Tubería de
Aducción Z5

Plano de Comparación

La condición dinámica es la que impone el dimensionado

de los espesores de las tuberías.
1

2
 Análisis y diseño de una línea de tuberías
entre dos reservorios.

 Para analizar un sistema se escribe la ecuación de

Bernoulli entre dos reservorios.

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + Δ𝐻
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Desde que :
P1= P2 = 0
v1 = v2 = 0
Entonces:
𝑍1 − 𝑍2 = 21∆ 𝐻 (perdida de carga entre dos puntos)
Combinando la ecuación (2.1) y (2.2)

∆𝐻 = 𝐾. 𝐿 . 𝑄 2 + 𝑘 . 𝐾 ′ . 𝑄2 Ec.Manning

∆𝐻 = 𝐾. 𝐿 + 𝑘 . 𝐾 ′ 𝑄2

∆𝐻 = 𝐾. 𝐿 . 𝑄1.852 + 𝑘 . 𝐾 ′ . 𝑄2 Ec.H. Williams

 Para H-W, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑸𝟏.𝟖𝟓𝟐

 Para Manning, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑸𝟐.𝟎
Cálculo de pérdidas
Por fricción (hf)
en función de tablas
 D= 75 mm
Q= 4.4 l/s
V= 1.0 m/s
J= 2.75/100 (m/m)
J= 0.0275 (m/m)

k= e = 3.31 mm
(Rugosidad Absoluta)
 Tuberías
de Acero
Galvanizado
Continuación……
de Acero
Galvanizado
Tabla 1.1. Pérdidas de carga localizadas en tuberías de fierro galvanizado.

Fuente: Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias, Tercera Revisión

Noviembre 2011. Pag. 186.
Tabla 1.2. Pérdidas de carga localizadas - su equivalencia en metros
de tuberías en PVC rígido o cobre.

Fuente: Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias, Tercera Revisión Noviembre 2011.
Pag. 187.
Ejemplo 1.5 Determinación del factor de fricción
de una tubería (Curso de Ing. hidráulica)
Se conocen las características geométricas de una conducción
(Diametro= 0.10 m), así como el material de la misma (fibrocemento, k=
0.0125 mm). La velocidad del agua en la misma resulta ser, en un
instante determinado, de 1.0 m/s, medido en un Venturi.

Preguntas.
a) Se desea conocer el factor de fricción de la tubería en esas
condiciones.
b) Calcular el valor de hf, si la longitud de la tubería es de 1000 m.

Datos.-
V= 1m/s
D= 100mm
m= 0.001 kg/m-s (viscosidad dinámica= 1 centipoise )
r= 1000 kg/m3
Ejemplo 1.6.
Calcular:
a) La perdida de carga (hf) según los datos conocidos: Q, D, Rugosidad del
Material (k), el material es Fierro Fundido (Fo-Fo).

b) El factor de fricción (f) en una conducción con los siguientes datos.

Datos:
Caudal Q 19.4 l/s

Diámetro D 150 mm

Rugosidad absoluta k 2.50E-01 mm

k 0.250 mm

Viscosidad cinemática  1.0E-06 m^2/s

Longitud L 100.0 m
Datos.-
D= 0.10 m
L= 100 m.
Cw= 140
Q= 0.026 m3/s
 Ejemplo 3. 2.
Considerar la tubería de la figura 3.11. Usar la ecuación de H.W. con
C= 140 y despreciar las perdidas menores (locales) y la velocidad de la
carga en la salida. Calcular la descarga total (Q) en A y D. (Berlamont)

Se tiene las siguientes características de las tuberías:

Longitud Diámetro (D)

[m] [m]

LAB= 1000 m. Dab= 0.30

LBC= 500 m. Dbc= 0.20

LCD= 1000 m. Dcd= 0.20

 PD=0

Figura 3.11 Análisis de una serie de tuberías usando Hazen

Williams.
Ejemplo 3.3. Diseño del diámetro optimo de una tubería entre dos
reservorios.
La descarga (Q) debe ser transportada entre dos puntos A y B, una distancia (L) de la
tubería. Las alturas piezométricas (ha y hb) del punto A y B son conocidos, como se
muestra en la figura III.14.
Las perdidas locales y la velocidad son despreciables con respecto a ha y hb.

 Calcular el diametro (D) necesario de la tubería ?.

 Si por razones de abastecimiento, dos tuberías en paralelo son instaladas, cual es el

diámetro (d) de esas tuberías. (Berlamont)
Sistema de redes abiertas
Considerar un sistema de tuberías como un árbol, alimentado por un
reservorio de carga constante. Este consiste de un número de tuberías
interconectadas, ramales. Para tales redes en particular, se tiene:

 Si N es el número de salidas,
Entonces:
 N-1 es el número de nodos,
 2N-1 es el número de ramales .
Continuación….

Las ecuaciones disponibles son:

 Para cada nudo : 𝑄 = 0

(N-1 ecuaciones de continuidad)

 Para cada ramal: ∆𝐻 = 𝐾. 𝐿 . 𝑄 2 + 𝑘 . 𝐾 ′. 𝑄2 ;

2N-1 ecuaciones de movimiento

 Para cada salida: ℎ𝑜 − ℎ𝑖 = 𝐾. 𝐿 + 𝑘 . 𝐾 ′ 𝑄 2

Ecuaciones de movimiento obtenido por la sumatoria
de ecuaciones de movimiento de todos los ramales
principales, desde el punto de abastecimiento 0 a la
salida i.
Tres problemas principales deben ser tratados:
Simulación:
1) Dado ho, Di y Qi
 Calculado hi en las salidas (N desconocidos)
 Determinar la presión de distribución en la red

2) Dado ho, Di y hi
 Calculado Qi en las salidas (N desconocidos)
 Verificar la presión de distribución en la red

Diseño:
3) Dado ho, Qi y hi son
 Determinar Di en los ramales (2N-1 desconocidos)
 Verificar la presión de distribución en la red
Ejemplo 3.4
Considerar la situación de una red abierta que esta siendo alimentado
desde un reservorio que se encuentra en una cota superior, como se
muestra en la figura 4.5. Se tiene las siguientes características de las
tuberías:

Longitud Caudal (Q)

[m] Descargas deliveradas
[l/s]
L1= 300 m. Qa= 10
L2= 200 m. Qb= 12
L3= 150 m. Qc= 47
L4= 100 m.
L5= 200 m.

Despreciar las perdidas menores. Determinar los diámetros (D) de las

cinco tuberías . (Berlamont)
 Ejercicio 3.4.

Figura 4.5 Ejemplo de cálculo de una red abierta

Ejemplo 3.4. Red Abierta
Datos.
Los datos conocidos son:
 Rugosidad o material “n” coeficiente de
manning.
 Longitud (L)
 Caudal en salidas (Q)
 Cotas (hi)

 Calcular los diametros Di=?

 Continuación….
 ∆𝐻 = 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 2 + 𝐾2 . 𝐿2 . 𝑄2 2
(Ecuación de Bernoulli entre el Reservorio ( R ) y salida C)
Tramo 1 - 2
2 𝐾2 .𝐿2 .𝑄2 2
 ∆𝐻 = 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 (1 + )
𝐾1 .𝐿1 .𝑄1 2

𝑉1 = 𝑉2 ; 𝑉3 = 𝑉4 (CONDICION ADICIONAL)
𝑄1 𝑄2 𝐷1 2 𝑄1

𝐷1 2
= 𝐷2 2
= 𝐷2 2
= 𝑄2
(Ec-1)

2/3
𝐾2 𝑄2 2 𝐷1 16/3 𝑄2 2 𝑄1 8/3 𝑄2 2 𝑄1

𝐾1 𝑄1 2
= . = . =
𝐷2 16/3 𝑄1 2 𝑄2 8/3 𝑄1 2 𝑄2

2 𝐿 𝑄1 2/3
 ∆𝐻 = 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 1 + 𝐿2 . 𝑄2
(Ec-2)
1
10
4 3 . 𝑛2
Manning 𝐾= 16 (Ec-3) Tabla III.3
𝜋2 . 𝐷3
 Continuación….

Tramo 1- 3 - 4
2 2 2
 ∆𝐻 = 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 + 𝐾3 . 𝐿3 . 𝑄3 + 𝐾4 . 𝐿4 . 𝑄4
2
2 𝐿4 𝑄3 3
 ∆𝐻 = 3.22 + 𝐾3 . 𝐿3 . 𝑄3 1 + 𝐿3
. 𝑄4
(Ec-4)

Tramo 1- 3 - 5
 ∆𝐻 = 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 2 + 𝐾3 . 𝐿3 . 𝑄3 2 + 𝐾5 . 𝐿5 . 𝑄5 2
2 2 𝐿5 𝑄3 2/3
 ∆𝐻 = 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 + 𝐾3 . 𝐿3 . 𝑄3 1 + 𝐿3
. 𝑄5
( Ec-5)
Ejercicio 3.5. Problema entre tres reservorios

Figura 4.6 Problema de tres reservorios

Continuación….

Determinar la dirección y la magnitud del flujo (Q) en las tres tuberías

AM, BM y CM, si las alturas piezométricas en A, B y C son
conocidas, las dimensiones y las características de rugosidad de las
tuberías.

ℎ𝐴 − ℎ𝑀 = ± 𝐾1 . 𝐿1 . 𝑄1 2 𝑆𝑖 ℎ𝐴 <> ℎ𝑀 Ec.-1
ℎ𝐵 − ℎ𝑀 = ± 𝐾2 . 𝐿2 . 𝑄2 2 𝑆𝑖 ℎ𝐵 <> ℎ𝑀 𝐸𝑐. −2
ℎ𝐶 − ℎ𝑀 = ± 𝐾3 . 𝐿3 . 𝑄3 2 𝑆𝑖 ℎ𝐶 <> ℎ𝑀 𝐸𝑐. −3

𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3 Ec.- 4
𝑄2 = 𝑄1 + 𝑄3
𝑄3 = 𝑄1 + 𝑄2
Continuación….

Este grupo de ecuaciones puede ser resuelto por

prueba y error según el procedimiento siguiente:

 Estimar una valor de hM

 Calcular Q1, Q2, Q3 la magnitud y dirección del flujo
 Verificar la expresión apropiada de la ecuación de
continuidad en M.
 Ajustar hM y repetir los cálculos.
Ecuación de Bernoulli
El teorema de Bernoulli puede ser enunciado como,
a lo largo de cualquier línea de corriente es
constante la suma de las alturas cinética (v2/2g),
piezometrica (p/γ) y geométrica (z).

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + = 𝑐𝑡𝑒
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Peso Específico: γ = ρ.g [kgf/m3]

Donde:
ρ= Masa /Volumen ; Densidad del agua; 1000 [ kg/m3 ]
g = aceleración de la gravedad; 9.80 [ m/s2 ]
Continuación ……

El teorema de Bernoulli no es sino el principio de

conservación de energía.
Cada uno de los términos representa una forma de
energía.

𝑝

𝛾
= 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎

𝑣2
 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎
2𝑔

 𝑧 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑜 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

Continuación ……

Cada uno de los términos puede ser también

expresado en metros constituido lo que se
denomina carga.

 𝑧 = 𝒎 → (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑔𝑒𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 )

𝑝

𝛾
= (𝑘𝑔𝑓/𝑚2 )/(𝑘𝑔𝑓/𝑚3 ) → 𝒎 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛)
𝑚2
𝑣2 𝑠2
 = 𝑚 → 𝒎 ( 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎)
2𝑔
𝑠2
Gracias por su atención
Esquema de balance de masa y continuidad para
ecuaciones de Saint Venant
 Esquema de balance de fuerzas
para ecuaciones de Saint Venant.
 FUERZA TRACTIVA O TENSION DE ARRASTE
La fuerza tractiva es definida como uma tensión tangencial ejercida sobre la
pared de la tuberia por el líquido de escurrimiento.

P
= Pe.mojado

RH= A/Pe.mojado

P= g.L.A Ec. 1
Pt= P.sen  Ec. 2
Pt= g.L.A sen  Ec. 3
s = F/Area= Pt/Pe.L Ec. 4
continuación
Picos de Velocidades en secciones contraidas
 Incremento repentino del diámetro de la tubería.
2 2
𝐴1 𝑉 21 𝐴2 𝑉22
ℎ𝑙𝑜𝑐 = 1 − . = −1
𝐴2 2. 𝑔 𝐴1 2. 𝑔
 Contracción repentina del diámetro de la tubería
1 2 𝑉2
2
hloc = 𝐶𝐶
−1 2.𝑔
 Orificio
𝐴 2 𝑉2
hloc = 𝐶𝑐 𝐴𝑜.
−1 2𝑔

CARGA DE VELOCIDAD (V2/2g)

 Contracción repentina

𝑉2 2 𝑉2 1 2 ′. 𝑄2
=2𝑔 = 1+ 𝐾 = . 𝐾
2𝑔 𝐶𝑐
 Para un orificio
𝑉2 2 𝑉2 𝐴 2
′. 𝑄2
= = 1+ 𝐾 = . 𝐾
2𝑔 2𝑔 𝐶𝑐 .𝐴𝑜