“Método Plan” para el

Diseño de Troqueles

EAFIT
Febrero - 2009

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 ¿Qué es el “Método Plan”?

Es el estudio de transformación q
que conlleva la fabricación de las
Piezas. Se realiza para determinar:

◊ Fases de transformación.
transformación
◊ Nº de Utillajes
◊ Características de los utillajes.
◊ Nº de Pasos (Matrices progresivas).
◊ Consumo de material.
◊ Cadencia de horaria aprox
aprox.
◊ Prensa de trabajo.
◊ …

22
¿Quién lo realiza, cuando y para qué?

◊ Personal de la Oficina Técnica o Ingeniería.

g

◊ Antes del Proyecto.

◊ Para definir los principales conceptos del diseño,

construcción y funcionamiento de los troqueles
troqueles.

33
¿Qué se analiza?

◊ Características de la Pieza.
◊ P d
Producción
ió a realizar.
li
◊ Tipo de material.
◊ T l
Tolerancias.
i
◊ Acabados.
◊ Orientación de las fibras.
◊ Orientación de las rebabas.
◊ Posibilidades de transformación.
◊ .....

44
Etapas de trabajo

Estudio
Mecanizado
de Pieza

Estudio
Programas CAM
de Banda

M ti
Matriz

Despiece Anteproyecto

P
Proyecto
t

55
Porcentaje aprox. de cada Fase

Estudio Mét. Plan Antepro. Proyecto Despiece Progr.CAM Varios

66
Estudio de Transformación

◊ En general, las características del troquel dependen en

gran medida
did de
d lla producción
d ió a realizar
li yd
de lla geometría
tí
de la pieza.

◊ En muy pocas ocasiones se repite un mismo diseño aún

tratándose de piezas muy parecidas.

◊ Cada pieza requiere su propio estudio y sus valoraciones

plasmadas en la ejecución del “Método Plan”.

77
Matrices Progresivas

‰ Cuando se trate de matrices progresivas deberán valorarse:

‰ Tipo
p de material a transformar.
‰ Ancho y espesor del material.
‰ Paso de la matriz.
‰ Fuerzas de corte.
‰ Fuerzas de extracción.
‰ Fuerzas de doblado.
‰ Presión del p
prensa chapa.
p
‰ Tipo de prensa.
‰ Carrera de trabajo.
j
‰ Cadencia de trabajo.
‰ ........

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Conceptos a considerar

◊ Definir soluciones conceptuales de las transformaciones.

◊ Definir los conceptos básicos de los troqueles.
◊ Analizar las ventajas e inconvenientes de cada fase.
fase
◊ Generar alternativas y soluciones.
◊ Evaluar las alternativas.
alternativas
◊ Optimizar las mas adecuadas.
◊ Preparar un AMFE de proceso.
proceso
◊ Estructurar y documentar todo el proceso.

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Ejemplo de Método Plan

Nombre: Brida.
Producción: 2.500.000 u./año.
Material: Fe.
Espesor:
p 1.6 mm.

10
10
 Ejemplo de estudio de Método P.

1. Recortar laterales, perforar y hacer protuberancia.

2. Doblar extremo aleta y garra central.
3. Girar aleta lateral.
4. Cerrar aleta.
5. Terminar doblado de la aleta.
6. Cortar y separar pieza.

1
1

2 6

3 4
5

11
11
 Ejemplo de Estudio del Método P.
Nombre: Soporte.
Producción: 300.000 u./año.
Material: AP11 (DC11).
Espesor: 1.20 mm.

6 5 4 3 2 1

1.Cortar desarrollo y perforar.

2.Estampar.
3.Doblar perfiles.
4 Doblar aletas exteriores.
4.Doblar exteriores
5.Perforar agujeros.
6.Doblar y calibrar.

Pieza

12
12
 Ejemplo de Estudio de Método P.
1
Nombre: Abrazadera. 2
Producción: 600.000 u./año.
M t i l Ac.
Material: A 3
Espesor: 0.40 mm.
4

6
1.Recortar desarrollo.
2.Perforar.
3.Doblar aletas laterales.
4.Doblar aletas delanteras.
5.Perforar agujeros.
6.Doblar y calibrar. Pi
Pieza

13
13
 Ejemplo de Estudio de Método P.

Nombre: Clip sujeción.

Producción: 2.000.000 u./año.
Material: Ac. Inox. 18/8
Espesor: 0.8 mm.

1 Pieza
3

2 4 5

1. Perforar. 7
2. Embutir. 6
3. Perforar.
4. Recortar. 8
5. Recortar Perfil.
6. Doblar.
7. Pre-doblar.
8. Doblar. 9
9. Cortar.

14
14
Ejemplo de estudio de Método P.

Nombre: Depósito Extintor

Producción: 200.000 u./año.
Material: AP04
Espesor: 0.8 mm.
Acabado: Pintado S/Norma

15
15
 Fases de transformación
4º Reducir
1º Cortar disco diámetro

5º Recortar
cuello

2º Embutir
2

6º Girar cuello

3º Reducir diámetro

16
16
Ejemplo de estudio de Método P.

Nombre: Soporte Motor

Producción: 100.000u/año
Material: AP04
Espesor: 4mm.
17
17
Fases de transformación

1º Cortar Progresivo 2º Perforar 3º Doblar 4º Perforar

18
18
Ejemplo de estudio de Método P.

Nombre: Soporte Izquierdo y Derecho.

P d
Producción:
ió 200
200.000
000 u./año.
/ ñ
Material: AP 04.
Esp.: 1.0 mm.

19
19
 Estudio de Pieza

a) Piezas + Desarrollo.
b) Piezas + Desarrollo + Formato a
c) Formato Chapa

20
20
Estudio de Pieza

a
a) Zonas de seguridad.
b) M t i l estampado.
Material t d
c) Variación de Espesores

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21
“Método Plan”

F10: Corte Formato F20: Embutidor F30: Cortante

F40: Cortante con carros later. F50: Conformador F60: Punzonar y Separar

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22
“Método Plan”

Nombre: Refuerzo
Producción: 350.000
350 000 u
u./año.
/año
Material: AP 04 (DC04)
Espesor: 0.6 mm.

Pieza a fabricar

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23
Estudio Método

Formato de chapa

1º Embutición 

24
24
 Estudio Método

2º Perforar y recortar
2º Perforar y recortar

4º Perforar  con carros

3º Recortar exterior   
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25
Resumen del Estudio Método P.

En todos los ejemplos que hemos visto, se siguen los mismos

pasos de
d ttrabajo.
b j LLa siguiente
i i t etapa
t d
de actividad
ti id d consiste
i t en
preparar el AMFE de Proceso y de utillaje.

Dependiendo de la
complejidad de la
pieza el estudio y el
pieza,
AMFE de proceso
puede resultar
sumamente corto y
sencillo, o bien largo
y complejo.

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¿Preguntas?

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