Aislamiento Y Desconexión Segura (Decommissioning) De Instalaciones De

Hidrocarburos Para Mantenimientos Mayores, Preservaciones Y Desincorporación

De Activos.
Luis Fernando Colorado Mora1; Ricardo Andres Rosero
1
Ecopetrol S.A

RESUMEN
Definir dentro del proceso productivo, los requerimientos y parámetros para un aislamiento
y desconexión segura, confiable y eficiente para cada uno de los activos en instalaciones de
la Industria Petrolera.
Asegurar el proceso de desincorporación con base en criterios técnicos, económicos, de
impacto ambiental y de impacto social en las zonas de influencia para ejecutar de forma
organizada y metódica el retiro de servicio, abandono y/o desmantelamiento del activo
cuyo ciclo de vida se ha completado dentro el contexto operacional requerido
(Decommissioning).

ABSTRACT

Define on the productive process all the requirements and parameters for a secure, reliable
and efficient insulation and disconnection of the actives in oil & gas industry installations.

Assessment of the abandoned process with the economic and technical criteria, which any
environmental and social impact in the influence zones to execute by organized and
methodic the shut of service, abandoning and des mounting the active whose life cycle is
finished into the operational context, required “decommissioning”.

1. Definición de normas Aplicables o PIPELINE: MINIMUM FEDERAL SAFETY

Documentos de referencia. STANDARDS.
Subpart M—Maintenance § 192.727
NCCER, Centro Nacional para la Educación e Abandonment or deactivation of facilities.
Investigación de la Construcción
Procedimientos de Desconexión de PART 195—TRANSPORTATION OF
Oleoductos (CT 36). HAZARDOUS LIQUIDS BY PIPELINE.
§ 195.59 Abandonment or deactivation of
CFR: Code of Federal Regulations facilities.
DOT: Department of Transportation (United ISO 13623 Petroleum and natural gas
States) industries —Pipeline transportation systems.
13.6 Abandonment.
PART 192—TRANSPORTATION OF
NATURAL AND OTHER GAS BY
BSI PD 8010-1 Code of Practice for
pipelines. Numeral 14. Abandonment 14.1
Arrangements for abandonment.
BS ISO 55000 series Asset management
BS ISO 55000:2014, BS ISO 55001:2014
BS ISO 55002:2014
Glosario
Abandono Técnico: Proceso último que se
utiliza para aquellos tramos de tubería en
donde, de acuerdo con análisis técnico –
económicos y de riesgo, no es recomendable
desmantelar la tubería y por lo tanto, se deja
en su sitio, de tal forma que no se constituya
en un riesgo para el medio ambiente, ni para
las personas, ni para la operación.
Activo Industrial: Bien físico o tangible, o
conjunto de éstos que posee la organización,
por medio del cual se desarrollan los procesos
misionales, salvo el exploratorio. Están
constituidos por máquinas, vasijas, equipos y
demás infraestructura industrial. Para el caso
de los procesos operacionales de subsuelo
solo incluye los equipos del sistema de
extracción. Se excluye el pozo y el
yacimiento.
ASP: Administración de Seguridad en
procesos.
Desconexión temporal: Proceso mediante el
cual la tubería que queda fuera de servicio se
preserva para una futura reutilización y sobre
la cual hay que mantener un proceso de
aseguramiento de integridad que permita
mantener su mejor condición hasta el
momento en que se planee nuevamente la
entrada en operación.
Desincorporación: Acciones requeridas para
la planeación, puesta en fuera de
funcionamiento, retiro o abandono técnico, al
igual que la disposición final del activo
industrial (logística inversa) que han cumplido
un ciclo de operación. Como valor agregado
de este proceso está realizar la recuperación
ambiental y la entrega final de las áreas
impactadas por la operación de exploración,
producción, transporte y refinación dando
cumplimiento con la normatividad y
legislación vigente.
Desmantelamiento: Proceso mediante el cual
los equipos y componentes que conforman el
activo industrial son retirados físicamente de
la planta o del derecho de vía.
2. Definición de Metodología
Las motivaciones para realizar un aislamiento
y desconexión segura (Decommissioning) es
requerido para Mantenimiento mayor (fuera
de servicio), preservación (uso futuro – no se
puede desmantelar), desincorporar por medio
de Abandono o desmantelamiento de activo(s)
(cumplió su ciclo de vida, no apto para el
servicio, obsolescencia, cambio tecnológico o
sobre costos en la operación y/o
mantenimiento, entre otras).
Este proceso se requiere realizar previo de
cualquier mantenimiento mayor, desconexión
temporal, desincorporación de un activo, el
cual incluye, el aislamiento y desconexión
segura, el aislamiento y manejo de los fluidos
y limpieza de las superficies en contacto con
el mismo, así como el ajuste en la operación y
control de la misma en los procesos en
funcionamiento y los aislados, para que no
generen fallas durante la operación de los
sistemas con respecto a los equipos aislados o
desconectados.
Dentro del proceso de Decommissioning
requerido se tiene que evaluar las condiciones
operativas del activo así mismo contar con los
documentos o registros necesarios como hojas
de vida, ingeniería, planes de mantenimiento,
listado de repuestos, cambios mayores PFDs,
P&ID, manual de operación y control y toda
información relevante para evaluar su
desconexión y aislamiento seguro así como el
destino final del activo o si este aún cuenta
con la capacidad operativa tecnológica para
poder continuar operando en otro sistema de
la planta o cambio de servicio alterno.
Un punto bastante decisivo es la evaluación
técnica o capacidad del equipo para brindar
seguridad al proceso operativo para el cual fue
concebido, de lo contrario es un riesgo para la
operación del sistema, para las personas, y el
medio ambiente.
3. Realización del Proceso
El proceso de Decommissioning garantizará la
efectividad técnica para definir y asegurar el
estado operativo de los equipos que puedan
ser temporalmente aislados y desconectados
del servicio o los activos que requieran
abandono o retiro definitivo con el fin de
optimizar la cadena de valor y mitigar el
riesgo de los mismos .
Para la toma de esta decisión se necesita de la
información y registros de trazabilidad de
mantenimientos, paradas inesperadas, cambio
de repuestos críticos, costos de consumo para
operar, fallas operaciones entre otras. Con el
fin de determinar técnica y económicamente
su viabilidad.
Las etapas que se ejecutarán serán las
siguientes:
3.1 Análisis del riesgo para el proceso: El
objeto es identificar mediante la metodología
de análisis de riesgos en los activos, cuáles en
los sistemas son críticos para la seguridad de
los Procesos en todas las operaciones.
Estos riesgos asociados a los activos serán
identificados en los Sistemas, activos y/o
componentes cuya falla podría resultar en,
liberación o exposición de sustancias
peligrosas, o su energía (por ejemplo fuego y
explosión con liberación de fluido a alta
presión); que pudieran ocasionar la muerte,
efectos a la salud irreversibles, impactos
ambientales significativos o daños
importantes a la propiedad propia y de
terceros.
Evaluando los riesgos bajo los cinco aspectos
(Personal, Económicos, Ambientales, Clientes
imagen), con respecto a los costos de activos
propios y de terceros así como las actividades
requeridas acondicionamiento de los afectados
entre otros, nos da un margen de magnitud
para definir las herramientas de contingencia
y mitigación con un correcto aislamiento y
desconexión.
3.2 Planeación de aislamiento y
desconexión Segura: De los activos con
relación al proceso productivo de la planta,
líneas de tubería, equipos etc. Debe contener
mínimo lo siguiente:
-Análisis de ingreso de fuentes de energía
(Electricidad, fluidos presurizados, cargas en
suspensión) para definir los aislamientos
seguros desde P&ID y planos As built para
diseñar la secuencia de ejecución de la
desconexión segura de los activos o
instalaciones.
-Análisis de riesgos de fallas de los
aislamientos para tomar las acciones de
mitigación y control para realizar los planes
de contingencia.
-Actualización del manual de operaciones y
control de los sistemas y plantas, con el fin de
verificar que los instrumentos e indicadores
no generen falsas alarmas o indicaciones
erróneas que produzcan errores operativos y/o
fallas catastróficas.
-Realizar el procedimiento constructivo y de
montaje de los aislamientos requeridos, los
cuales pueden no se encontrarse instalados en
los sistemas, lo cual implica actualizar en
planos y P&IDs para programar los trabajos.
3.3 Secuencia de aislamiento de energía y
fluidos peligrosos. Posterior a la planeación
de aislamiento seguro, se debe realizar la
labor de liberación de presión en un medio
seguro o des energizar el componente o activo
cumpliendo con todos los parámetros de
seguridad requeridos y definidos por los
especialistas de cada disciplina, con su
respectivo bloqueo y etiquetado.
Con la liberación de energía para el caso de
fluidos contaminantes se debe preparar el
almacenamiento o confinamiento en el
sistema así como los residuos para su
disposición final, como ejemplo podemos
mirar las borras (sedimentos de los crudos) de
los tanques de almacenamiento de crudo
cuando se requiere realizar una inspección
fuera de servicio, se debe realizar el lavado,
donde estos residuos se retiran del tanque y se
llevan a una planta de tratamiento de sólidos
para la descontaminación de hidrocarburos y
disposición final.
Posterior al retiro de los sólidos se debe
verificar la no presencia de vapores y que el
interior del tanque esté libre de hidrocarburos
para poder la inspección y posterior
mantenimiento.
Estas actividades deben ser validadas con
respectivos registros de la ejecución de las
mismas relacionando: cantidades de residuos,
recursos utilizados, controles de atmosfera,
asilamiento de energías (presión) bloqueos y
tarjeteos de los aislamientos. De esta forma
asegurar que el equipo puede parar a su
siguiente etapa (mantenimiento mayor,
preservación, desincorporación).
Definición de activos
analisis de riesgo para
el proceso
Planeación de
aislamiento y
desconexión segura
Secuencia de
aislamiento de energia
y fluidos peligrosos
Certificación de los
trabajos y entrega de
los equipos
3.4 Roles
La selección del personal idóneo según
requiera el alcance del Decommissioning
requerido se debe realizar mediante un grupo
de especialistas idóneo los cuales deben tener
conocimiento y experiencia en Conocimiento
técnico en propiedades físico químicas de los
productos, diseño, fabricación, montaje, de los
equipos, seguridad industrial, manejo del
riesgo y costos asociados; para determinar la
forma más óptima técnico-económica para
hacer viable el plan de aislamiento y
desconexión segura manteniendo el riesgo en
la menor probabilidad de ocurrencia.
Especialidades del personal requerido:
-Especialista en Procesos
-Especialista en tubería
-Especialista en equipo estático
-Especialista en equipos rotativos
-Especialista Civil (estructuras)
-Especialista Eléctrico
-Especialista en Instrumentación y control
-Especialista en Costos
4. Conclusiones
Mediante la implementación y control de este
proceso “Decommissioning”, por medio de
secuencia de trabajo, con trazabilidad de la
información que evidencia la planeación, se
logra mitigar los riesgos de accidentes y la
optimización de los recursos a utilizar,
maximizando el ciclo de vida y el valor de los
activos.

El Decommissioning como proceso para

viabilizar los trabajos mantenimiento mayor,
preservación y desincorporación de activos,
permite tomar de decisiones a través del
análisis de los efectos o causas que puedan
hacer que la operación sin el activo genere
una falla, así como tener una menor brecha en
el presupuesto para la elaboración de los
trabajos.

El Decommissioning asegura las decisiones a

tomar asociando todos los factores requeridos
para optimizar su trabajo y a su vez sea
analizada la alternativa técnica económica
más viable.

Así como un proyecto a ejecutar debe o

requiere ser evaluado para ser ejecutado y así
mismo se requiere de un aseguramiento
Precommissioning y Commissioning, se debe
contar con una metodología para aislamiento
y desconexión segura para aislar de servicio
que bien llamada es Decommissioning.

Asegurar un proceso de desincorporación

mediante el Decommissioning fortalecerá
cualquier requerimiento legal, certificando la
salida de operación para activos que estén
abandonados de forma segura y protegiendo el
medio ambiente.

5. Bibliografía

[1] Ecopetrol S.A Unidad estratégica de

Activos Industriales, “GAC-G-043 Guía para
la Desincorporación de Activos Industriales”,
pp. 1-28, mayo, 2014.

[2]Guía para la administración de la seguridad

de procesos (ECP-DHS-G-019)

[3] ECP-GCM-G-005 GUÍA PARA LA

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
RBI EN ECOPETROL S.A
LUIS FERNANDO COLORADO MORA
Mail: luisfer.coloradomora@gmail.com
Ciudad: Bogotá
Teléfono: 3003913947
Dirección: Av. Cra 45 No. 108-27 Ed Paralelo
108 Torre 2 piso 4
País: Colombia
Ingeniero Mecánico, especialista en
proyectos, soldadura, con curso especializado
en transporte de hidrocarburos, actualmente
una especialización en voladuras. Con 10 años
de experiencia especifica en tubería,
oleoductos, gasoductos, tanques de
almacenamiento, recipientes a presión y
estructura metálica para la industria del
OIL&GAS. Liderazgo y desarrollo de la
gestión integral de activos desde su
incorporación hasta su desincorporación final;
utilizando herramientas y procesos de acuerdo
a PMI, y cumpliendo las Políticas, Normas,
leyes y Códigos técnicos aplicables (ASME,
API, ANSI, TEMA, AWS) definidas por ECP.
RICARDO ANDRÉS ROSERO JIMÉNEZ
Teléfono residencia: 5231551
Teléfono Oficina: 7562547 Ext 165
Teléfono Celular: 318-7758464
Dirección: Calle 137 N°47-14
Residencia: Calle 29 N° 2-76 Torre 15 Apto
503
Oficina: Autopista Norte Calle 123 N°35
Edificio Mezco.
rrosero@idsconsultores.com
Santafé de Bogotá
Colombia
Ingeniero Mecánico con experiencia en
aseguramiento de calidad en montajes
mecánicos tanques, facilidades,
desempeñando funciones de control de
calidad, especialista Mecánico y Estático en
Precommissioning y Commissioning,
Estudios realizados Maestría en la Industria de
Hidrocarburos, Cursando especialización en
soldadura, actualmente trabajando en el
departamento de la Gerencia Técnica de
Activos GTA-VIT como profesional de apoyo
Técnico.