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Riesgos en máquinas:

Las máquinas son uno de los elementos de mayor entidad, que intervienen en los procesos productivos, que se
desarrollan en las empresas. La importancia que tiene el tratamiento de los riesgos de seguridad y salud en las
mismas es evidente, tanto en los procesos de fabricación como en su utilización.

Los accidentes de trabajo que se producen, frecuentemente se caracterizan por su especial gravedad, pudiendo
estar motivados por fallos, averías o mal diseño en las partes técnicas de las máquinas o por los actos inseguros que
realicen los operarios que las utilicen.

No debemos olvidar que aproximadamente el 8% de los accidentes que se producen en los diferentes sectores
industriales están relacionados con las máquinas.

A lo largo del tiempo, se han desarrollado muchos sistemas de protección, encaminados a eliminar o reducir los
peligros que presentan las máquinas, disponiéndose en la actualidad de procedimientos y normalizaciones que nos
van a ayudar a tratar los factores de riesgo que se presentan en las máquinas, trabajando en el tema de una forma
metódica.

Maquina:

Un conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habrá de ser móvil y,
en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc., asociados de forma
solidaria para una aplicación determinada, en particular para la transformación, tratamiento,
desplazamiento y acondicionamiento de un material.
Componente de seguridad:

El componente que no constituya un equipo intercambiable y que el


fabricante, o su representante establecido en la Comunidad, ponga en
el mercado con el fin de garantizar, mediante su utilización, una
función de seguridad y cuyo fallo o mal funcionamiento ponga en
peligro la seguridad o la salud de las personas expuestas.

Fiabilidad de una máquina:

Aptitud de una máquina para desempeñar su función, para ser transportada, instalada, ajustada,
mantenida, desmantelada y retirada en las condiciones de uso previsto, especificadas en el manual de
instrucciones, sin causar lesiones o daños a la salud.

Peligro:

Fuente de posible lesión o daño para la salud.

Riesgo:

Combinación de la probabilidad de que ocurra y de la gravedad de


una posible lesión o daño.

Operador:

Persona encargada de instalar, poner en marcha, mantener, limpiar,


reparar o transportar una máquina.
Protección:

Medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios técnicos


denominados resguardos y dispositivos de protección, con el fin de
proteger a las personas contra los riesgos que la aplicación de las
técnicas de prevención intrínseca no permite, de modo razonable,
eliminar o reducir suficientemente.

Resguardo:

Elemento de una máquina utilizado específicamente para


garantizar la protección mediante una barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser
denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, envolvente, etc.

Resguardo fijo: Resguardo que se mantiene en su posición (debemos


entender cerrado). La unión puede ser de forma permanente (por
soldadura, etc.), o bien por medio de elementos de fijación que
impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una
herramienta.

Resguardo móvil: Resguardo que, en general, está asociado


mecánicamente al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo,
por ejemplo mediante bisagras o guías deslizamiento y que es posible
abrir sin hacer uso de ninguna herramienta.

Dispositivo de protección:

Dispositivo (distinto de un resguardo) que elimina o reduce el


riesgo, sólo o asociado a un resguardo.

Peligros generados por las máquinas

Recordando el concepto de peligro “Fuente de posible lesión o


daño para la salud”, vamos a tratar en este apartado de describir por
su naturaleza o por sus consecuencias, los diversos peligros
susceptibles de ser generados por las máquinas, con el fin de facilitar
en trabajos posteriores el análisis de los mismos a través de un
proceso sistemático de identificación de peligros.

Se llevará a cabo concretamente:

 Al diseñar una máquina


 Al elaborar una norma de seguridad relativa a una
máquina.
 Al evaluar los riesgos.
Asimismo, estos peligros deben ser identificados en todas las fases de la vida de la máquina:

Fabricación.
Transporte y puesta en servicio. Montaje.
Instalación. Ajuste.
Reglaje. Aprendizaje/programación. Funcionamiento.
Limpieza.
Localización de averías. Mantenimiento.
Desmantelamiento. Retirada.

Movimientos de los elementos de una maquina

El peligro mecánico con sus distintos sub apartados el que


produce un mayor número de accidentes de trabajo. Por esta razón
incidiremos en su estudio específico, pasando a continuación a
clasificar los movimientos de las diferentes partes o elementos de las
máquinas que pueden originar cualquier peligro.

Las partes o elementos peligrosos de una máquina, pueden ser


clasificados en cuatro grupos. Estos grupos recogen los elementos
más comunes y aunque la relación no es exhaustiva, uno o más de
ellos se encontrarán en la mayoría de las máquinas.

1. Peligros mecánicos.
1.1. Peligro de aplastamiento.
1.2. Peligro de cizallamiento.
1.3. Peligro de corte o seccionamiento.
1.4. Peligro de enganche.
1.5. Peligro de arrastre o de atrapamiento.
1.6. Peligro de impacto.
1.7. Peligro de perforación o de punzonamiento.
1.8. Peligro de fricción o de abrasión.
1.9. Peligro de proyección de fluido a presión.
1.10. Peligro de proyección de elementos:
- de las máquinas.
- de los materiales elaborados.
- de la materia prima.
- de las piezas a trabajar.

1.11. Peligro de pérdida de estabilidad de la máquina o sus


elementos.
1.12. Peligro de patinazos, pérdidas de equilibrio y caídas( por su
naturaleza mecánica).
2. Peligros eléctricos
2.1. Por contacto éléctrico directo.
2.2. Por contacto eléctrico indirecto.
2.3. Fenómenos electrostáticos.
2.4. Radiaciones térmicas, proyección de partículas fundidas o
efectos químicos debidos a cortocircuitos, sobrecargas, etc.

3. Peligros térmicos.

4. Peligros producidos por el ruido.

5. Peligros producidos por las vibraciones.

Máquinas. Lista de peligros

Movimientos de rotación considerados


aisladamente.

Movimientos alternativos y de traslación.

Movimientos de rotación y de traslación.

Movimientos de oscilación.

Declaración “CE” de conformidad


Es el procedimiento por el cual el fabricante, o su representante
establecido en la Comunidad, declara que la máquina comercializada
satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud
correspondientes.

Riesgo de atrapamiento

CAUSAS:
• Intervención manual en el punto de operación.
• Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
• Falla en la comunicación entre operarios
• Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo.
• Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.
• El cambio automático de útiles.
• Bancadas móviles contra objetos fijos.
• Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro
(resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni
limpiarlas con la máquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras
ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe inmediatamente,
una defensa dañada.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia

Riesgo de aplaztamiento

CAUSAS:
• Introducción de miembros del cuerpo en áreas de trabajo que tengan movimiento de traslación lineal.
• Enredo de ropa holgada, pulseras, etc. Al momento
• Colocarse debajo o lateralmente en el manejo de cargas.
• Aproximación al punto de operación.
• Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de
aplastamiento en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• Nunca coloque su cuerpo debajo o entre equipo energizado a menos que se le haya quitado
completamente la energía.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. Tenga cuidado al colocar los
dedos en algún lugar.
• No introduzca sus extremidades en puntos de aplastamiento (limpieza, ajuste, lubricación, etc.).
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar
aplastamientos.
• Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes y/o pesados.
Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.

Riesgo de proyección de objetos

CAUSAS:
Lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material,
proyectadas por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
MEDIDAS DE CONTROL:
A - Protecciones Colectivas:
• Pantallas situadas entre el trabajador y la pieza/herramienta, que detengan
las proyecciones. Cambiarlas cuando dificulten la visibilidad.
• Sistemas de extracción con la potencia suficiente para absorber las partículas
que
se produzcan.
• Pantallas que aíslen el puesto de trabajo (protección frente a terceras
personas).
• En máquinas automatizadas, pantallas protectoras que encierren
completamente la zona en que se producen las proyecciones.
B - Equipos de Protección Individual:
• Aplicarlas cuando no sea posible aplicar las protecciones colectivas.
• En protección de los ojos, se utilizarán gafas de seguridad resistentes a
impactos.
• En protección de la cara, se utilizarán pantallas, abatibles o fijas, según las
necesidades.
• En protección de las manos, se utilizarán guantes de protección.
• En protección corporal, se utilizarán delantales, manguitos, polainas, siempre
que las proyecciones puedan alcanzar otras partes del cuerpo.
• Los equipos de protección individual deberán estar certificados.

Riesgo de corte

CAUSAS:

Por exposición a bordes filosos o herramientas cortantes de tipo rotacional (sierra circular), traslacional (caladora)
o manual (cuchillo).

MEDIDAS DE CONTROL:

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de corte en sus procesos.

• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).

• No distraiga su atención mientras opera maquinas.

• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.

• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la

mano u otro elemento.

• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos,
pulseras, cadenas, pelo o barba larga.

• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar cortes. No las remueva sin permiso.

• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.

Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.

Riesgo de punzonamiento

CAUSAS:

Por exposición a bordes o herramientas punzantes cortantes de tipo rotacional (volantas con pernos salientes),
traslacional (remachadora) o manual (cincel).

MEDIDAS DE CONTROL:

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los

puntos punzantes en sus procesos.

• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).

• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus manos en puntos de punzonamiento.

• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.

• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.

• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos,
pulseras, cadenas, pelo o barba larga.

• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar

punzonamiento. No las remueva sin permiso.

• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.


• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.

Riesgo de Golpe

CAUSAS:

Por exposición a partes fijas o en movimiento de las máquinas o equipos, o

por operación de herramientas manuales.

MEDIDAS DE CONTROL:

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de golpe en sus procesos.

• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).

• No distraiga su atención mientras opera maquinas.

• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.

• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.

• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes

u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.

• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar golpes. No las remueva sin permiso.

• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.

• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.

Riesgos de quemaduras

CAUSAS:

Por exposición directa o indirecta a puntos calientes o radiantes de calor.

MEDIDAS DE CONTROL:

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos calientes en sus procesos.

• No distraiga su atención mientras opera maquinas.

• No introduzca sus manos en puntos calientes.


• Utilice EPP sugeridos para trabajos en caliente.

• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar calor. No las remueva sin permiso.

• Tenga medio de ventilación general o localizada para sus procesos.

• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar

• mantenimientos.

• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.

Riesgos de friccion o abrasion

CAUSAS:

Por exposición a partes en movimiento de las máquinas o equipos que contengan elementos de fricción o
abrasivos.
MEDIDAS DE CONTROL:

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los

puntos de fricción o abrasivos en sus procesos.

• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).

• No distraiga su atención mientras opera maquinas.

• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.

• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.

• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos,
pulseras, cadenas, pelo o barba larga.

• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar

heridas. No las remueva sin permiso.

• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.

• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.

Riesgos con herramientas manuales

Los riesgos más frecuentes cuando empleamos herramientas manuales para la realización de los distintos trabajos
en la industria, o en otros campos de la actividad laboral como puede ser la construcción, carpintería, agricultura,
forestal, mataderos, comercio expendedor de, carnes, embutidos, pescado, etc., son los siguientes:

RIESGOS MÁS FRECUENTES • Caída de objetos en manipulación. • Pisada sobre objetos. • Golpes/cortes con objetos
o herramientas. • Proyección de fragmentos o partículas. • Sobreesfuerzos. • Contactos térmicos. • Contactos
eléctricos, etc.

LISTADO DE HERRAMIENTAS Limas, escofinas… Buriles, brocas, punzones, cortafrios,... Hachas, podaderas,
azuelas,... Tijeras, cuchillos, machetes,... Garfios, ganchos,... Martillos, mazos, machotes,... Llaves, alicates,
mordazas,... Destornilladores, palancas,... Tenazas, arrancaclavos, pinzas cortantes,... Palas, azadones, picos,...
Herramientas de percusión y apriete

Con este tipo de herramientas los riesgos más frecuentes son los de golpes y proyección de partículas.

Golpes
- Con la propia herramienta, como pueden ser en el uso de
martillos, mazos, palas, azadones, picos, etc..

También cuando por alguna circunstancia falla la herramienta


y al desequilibrarse el esfuerzo del trabajador, hace que éste pueda
golpearse con objetos o cosas del entorno, principalmente en las
manos, brazos, piernas, pies, cabeza, etc.; las causas mas comunes
suelen ser:

- Ranura para destornillador desbocada.


- Tuercas o cabeza de tornillos redondeadas.
- Sobreapriete en tornillos y tuercas.
- Pala o punta deficiente en destornilladores.
- Boca deficiente en llaves de apriete.
- Llave inadecuada a la tuerca o tornillo.

En el primer caso SI es adecuada la llave, mientras que en los dos


restantes NO se adapta a la tuerca o tornillo.

Para prevenir los riesgos descritos en el punto anterior, deberemos principalmente:

- Usar la herramienta adecuada. - Mantener las herramientas en buen estado. - Emplear, Equipos de Protección
Individual (E.P.I.).

La importancia de la herramienta adecuada…

Herramientas manuales de corte


Las herramientas manuales de corte son muy empleadas
todavía en la actualidad para el despiece y comercialización de carnes,
pescados y sus derivados.

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Para algunas labores
concretas y con el fin de facilitar el
trabajo, en líneas de despiece las
máquinas de cortar son cada vez
más empleadas, sobre todo en las
grandes industrias, mataderos,
comercios, etc.;
obstante lasno herramientas
manuales de corte como

distintos tipos de cuchillos y tijeras son comúnmente empleadas en la actividad citada anteriormente, e
incluso en el propio hogar.
- Buscar herramientas, con mango de superficie redondeadas,
para que la mano no haga fuerza sobre esquinas o cantos
bruscos.
- Algunos trabajadores, usan herramientas de corte, tijeras, etc..
en las cuales deben insertar sus manos, en estos casos,
asegurarse de que el espacio destinado a las manos sea
suficiente.
- Evitar herramientas que tengan mangos lisos o resbaladizos.
- Buscar herramientas, con empuñaduras cuya configuración
sea fácil de sostener y que permita a los usuarios cerrarlas bien.
- Elegir herramientas, que puedan ser usadas tanto por
personas que trabajen con la mano derecha, como aquellas que
usan la mano izquierda.
- Elegir herramientas bien equilibradas.

Riesgo con herramientas portátiles


Las herramientas portátiles eléctricas o neumáticas son
poderosas, prácticas y eficientes, y nos facilitan el trabajo librándonos
a veces de las tareas más fatigosas de golpear, cortar, taladrar, limar,
etc.

Para evitar accidentes, éstas, deben mantenerse y usarse en todo


momento, con seguridad y de forma correcta.

Causas

Los accidentes que se producen con las herramientas mecánicas


manuales, ocurren cuando:

36
- No se usan las herramientas adecuadas para el trabajo.
- Las herramientas no están bien mantenidas.
- Las herramientas son manejadas por personas, que no
han recibido una instrucción adecuada.
- Se transportan y guardan las herramientas
incorrectamente.
- Se usa ropa inadecuada en el trabajo.
- Se eliminan los resguardos a propósito.

Riesgo con herramientas portátiles


Las herramientas portátiles eléctricas o neumáticas son
poderosas, prácticas y eficientes, y nos facilitan el trabajo librándonos
a veces de las tareas más fatigosas de golpear, cortar, taladrar, limar,
etc.

Para evitar accidentes, éstas, deben mantenerse y usarse en todo


momento, con seguridad y de forma correcta.

Causas

Los accidentes que se producen con las herramientas mecánicas


manuales, ocurren cuando:

36

- No se usan las herramientas adecuadas para el trabajo.


- Las herramientas no están bien mantenidas.
- Las herramientas son manejadas por personas, que no
han recibido una instrucción adecuada.
- Se transportan y guardan las herramientas
incorrectamente.
- Se usa ropa inadecuada en el trabajo.
- Se eliminan los resguardos a propósito.

Con el uso de este tipo de herramientas, las manos son


los miembro más expuestos a sufrir accidentes:
- Mano izquierda si el operario es diestro.
- Mano derecha si el operario es zurdo.
- También pueden producirse lesiones en otros miembros,
si se trabaja con las herramientas de corte próximas a otras
partes del cuerpo.

Usar la herramienta adecuada.


Mantener las herramientas en buen estado.
Limpiar, afilar, etc. empleando métodos seguros.
Emplear Equipos de Protección Individual.
Las empuñaduras, deben distribuir las fuerzas sobre la mayor
superficie posible, sin presión en los costados de los dedos.

Hay que usar la herramienta adecuada, según las


consideraciones siguientes:

- Adquirir el martillo que corresponde al trabajo que se


va a realizar. Por ejemplo, un martillo de carpintero para
colocar clavos, etc.

- Elegir un martillo bien equilibrado; los martillos varían


con respecto al peso, y la longitud del mango, elegir un
martillo apropiado para la tarea. - Reemplazar los
mangos dañados de los martillos, un mango flojo o
astillado puede provocar una lesión seria. - Elegir un
martillo cuyo frente sea más grande que la cabeza del
cincel o cortafrío o de otra herramienta de esta clase,
con esto se evita la posibilidad de que salte de la
superficie y se distribuye la fuerza del golpe sobre una
mayor superficie. - Reemplazar los punzones, cortafrios,
cinceles y cuñas cuya cabeza tenga rebabas, tomen la
forma de hongo o tengan bordes de corte desafilados. -
Buscar herramientas, que tengan mangos de caucho,
este mango antideslizante, le da al usuario un buen
agarre y una mayor seguridad al operario que usa
guantes de trabajo.
Con el uso de este tipo de herramientas, las
manos son los miembros más expuestos a sufrir
accidentes:

- Mano izquierda si el operario es diestro.


- Mano derecha si el operario es zurdo.
- También pueden producirse lesiones en otros miembros,
si se trabaja con las herramientas de corte próximas a otras
partes del cuerpo.
Pincha aquí para ver las recomendaciones
encaminadas a prevenir los riesgos de cortes.

Usar la herramienta adecuada.


Mantener las herramientas en buen estado.
Limpiar, afilar, etc. empleando métodos seguros.
Emplear Equipos de Protección Individual.
Las empuñaduras, deben distribuir las fuerzas sobre la mayor
superficie posible, sin presión en los costados de los dedos.

Hay que usar la herramienta adecuada, según las consideraciones siguientes:

- Adquirir el martillo que corresponde al trabajo que se va a realizar. Por ejemplo, un martillo de
carpintero para colocar clavos, etc.

- Elegir un martillo bien equilibrado; los martillos varían con respecto al peso, y la longitud del
mango, elegir un martillo apropiado para la tarea. - Reemplazar los mangos dañados de los
martillos, un mango flojo o astillado puede provocar una lesión seria. - Elegir un martillo cuyo
frente sea más grande que la cabeza del cincel o cortafrío o de otra herramienta de esta clase,
con esto se evita la posibilidad de que salte de la superficie y se distribuye la fuerza del golpe
sobre una mayor superficie. - Reemplazar los punzones, cortafrios, cinceles y cuñas cuya cabeza
tenga rebabas, tomen la forma de hongo o tengan bordes de corte desafilados. - Buscar
herramientas, que tengan mangos de caucho, este mango antideslizante, le da al usuario un
buen agarre y una mayor seguridad al operario que usa guantes de trabajo.

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