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Las máquinas son uno de los elementos de mayor entidad, que intervienen en los procesos productivos, que se
desarrollan en las empresas. La importancia que tiene el tratamiento de los riesgos de seguridad y salud en las
mismas es evidente, tanto en los procesos de fabricación como en su utilización.
Los accidentes de trabajo que se producen, frecuentemente se caracterizan por su especial gravedad, pudiendo
estar motivados por fallos, averías o mal diseño en las partes técnicas de las máquinas o por los actos inseguros que
realicen los operarios que las utilicen.
No debemos olvidar que aproximadamente el 8% de los accidentes que se producen en los diferentes sectores
industriales están relacionados con las máquinas.
A lo largo del tiempo, se han desarrollado muchos sistemas de protección, encaminados a eliminar o reducir los
peligros que presentan las máquinas, disponiéndose en la actualidad de procedimientos y normalizaciones que nos
van a ayudar a tratar los factores de riesgo que se presentan en las máquinas, trabajando en el tema de una forma
metódica.
Maquina:
Un conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habrá de ser móvil y,
en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc., asociados de forma
solidaria para una aplicación determinada, en particular para la transformación, tratamiento,
desplazamiento y acondicionamiento de un material.
Componente de seguridad:
Aptitud de una máquina para desempeñar su función, para ser transportada, instalada, ajustada,
mantenida, desmantelada y retirada en las condiciones de uso previsto, especificadas en el manual de
instrucciones, sin causar lesiones o daños a la salud.
Peligro:
Riesgo:
Operador:
Resguardo:
Dispositivo de protección:
Fabricación.
Transporte y puesta en servicio. Montaje.
Instalación. Ajuste.
Reglaje. Aprendizaje/programación. Funcionamiento.
Limpieza.
Localización de averías. Mantenimiento.
Desmantelamiento. Retirada.
1. Peligros mecánicos.
1.1. Peligro de aplastamiento.
1.2. Peligro de cizallamiento.
1.3. Peligro de corte o seccionamiento.
1.4. Peligro de enganche.
1.5. Peligro de arrastre o de atrapamiento.
1.6. Peligro de impacto.
1.7. Peligro de perforación o de punzonamiento.
1.8. Peligro de fricción o de abrasión.
1.9. Peligro de proyección de fluido a presión.
1.10. Peligro de proyección de elementos:
- de las máquinas.
- de los materiales elaborados.
- de la materia prima.
- de las piezas a trabajar.
3. Peligros térmicos.
Movimientos de oscilación.
Riesgo de atrapamiento
CAUSAS:
• Intervención manual en el punto de operación.
• Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
• Falla en la comunicación entre operarios
• Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo.
• Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.
• El cambio automático de útiles.
• Bancadas móviles contra objetos fijos.
• Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro
(resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni
limpiarlas con la máquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras
ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe inmediatamente,
una defensa dañada.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia
Riesgo de aplaztamiento
CAUSAS:
• Introducción de miembros del cuerpo en áreas de trabajo que tengan movimiento de traslación lineal.
• Enredo de ropa holgada, pulseras, etc. Al momento
• Colocarse debajo o lateralmente en el manejo de cargas.
• Aproximación al punto de operación.
• Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación de dispositivo.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de
aplastamiento en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• Nunca coloque su cuerpo debajo o entre equipo energizado a menos que se le haya quitado
completamente la energía.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. Tenga cuidado al colocar los
dedos en algún lugar.
• No introduzca sus extremidades en puntos de aplastamiento (limpieza, ajuste, lubricación, etc.).
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar
aplastamientos.
• Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes y/o pesados.
Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
CAUSAS:
Lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material,
proyectadas por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
MEDIDAS DE CONTROL:
A - Protecciones Colectivas:
• Pantallas situadas entre el trabajador y la pieza/herramienta, que detengan
las proyecciones. Cambiarlas cuando dificulten la visibilidad.
• Sistemas de extracción con la potencia suficiente para absorber las partículas
que
se produzcan.
• Pantallas que aíslen el puesto de trabajo (protección frente a terceras
personas).
• En máquinas automatizadas, pantallas protectoras que encierren
completamente la zona en que se producen las proyecciones.
B - Equipos de Protección Individual:
• Aplicarlas cuando no sea posible aplicar las protecciones colectivas.
• En protección de los ojos, se utilizarán gafas de seguridad resistentes a
impactos.
• En protección de la cara, se utilizarán pantallas, abatibles o fijas, según las
necesidades.
• En protección de las manos, se utilizarán guantes de protección.
• En protección corporal, se utilizarán delantales, manguitos, polainas, siempre
que las proyecciones puedan alcanzar otras partes del cuerpo.
• Los equipos de protección individual deberán estar certificados.
Riesgo de corte
CAUSAS:
Por exposición a bordes filosos o herramientas cortantes de tipo rotacional (sierra circular), traslacional (caladora)
o manual (cuchillo).
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de corte en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos,
pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar cortes. No las remueva sin permiso.
Riesgo de punzonamiento
CAUSAS:
Por exposición a bordes o herramientas punzantes cortantes de tipo rotacional (volantas con pernos salientes),
traslacional (remachadora) o manual (cincel).
MEDIDAS DE CONTROL:
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus manos en puntos de punzonamiento.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos,
pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
Riesgo de Golpe
CAUSAS:
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de golpe en sus procesos.
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar golpes. No las remueva sin permiso.
Riesgos de quemaduras
CAUSAS:
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos calientes en sus procesos.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar calor. No las remueva sin permiso.
• mantenimientos.
CAUSAS:
Por exposición a partes en movimiento de las máquinas o equipos que contengan elementos de fricción o
abrasivos.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro (resguardos y sistemas de
seguridad estén colocados y funcionen correctamente).
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
máquina en funcionamiento. asegúrese siempre que está apagada correctamente.
• Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos,
pulseras, cadenas, pelo o barba larga.
Los riesgos más frecuentes cuando empleamos herramientas manuales para la realización de los distintos trabajos
en la industria, o en otros campos de la actividad laboral como puede ser la construcción, carpintería, agricultura,
forestal, mataderos, comercio expendedor de, carnes, embutidos, pescado, etc., son los siguientes:
RIESGOS MÁS FRECUENTES • Caída de objetos en manipulación. • Pisada sobre objetos. • Golpes/cortes con objetos
o herramientas. • Proyección de fragmentos o partículas. • Sobreesfuerzos. • Contactos térmicos. • Contactos
eléctricos, etc.
LISTADO DE HERRAMIENTAS Limas, escofinas… Buriles, brocas, punzones, cortafrios,... Hachas, podaderas,
azuelas,... Tijeras, cuchillos, machetes,... Garfios, ganchos,... Martillos, mazos, machotes,... Llaves, alicates,
mordazas,... Destornilladores, palancas,... Tenazas, arrancaclavos, pinzas cortantes,... Palas, azadones, picos,...
Herramientas de percusión y apriete
Con este tipo de herramientas los riesgos más frecuentes son los de golpes y proyección de partículas.
Golpes
- Con la propia herramienta, como pueden ser en el uso de
martillos, mazos, palas, azadones, picos, etc..
- Usar la herramienta adecuada. - Mantener las herramientas en buen estado. - Emplear, Equipos de Protección
Individual (E.P.I.).
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Para algunas labores
concretas y con el fin de facilitar el
trabajo, en líneas de despiece las
máquinas de cortar son cada vez
más empleadas, sobre todo en las
grandes industrias, mataderos,
comercios, etc.;
obstante lasno herramientas
manuales de corte como
distintos tipos de cuchillos y tijeras son comúnmente empleadas en la actividad citada anteriormente, e
incluso en el propio hogar.
- Buscar herramientas, con mango de superficie redondeadas,
para que la mano no haga fuerza sobre esquinas o cantos
bruscos.
- Algunos trabajadores, usan herramientas de corte, tijeras, etc..
en las cuales deben insertar sus manos, en estos casos,
asegurarse de que el espacio destinado a las manos sea
suficiente.
- Evitar herramientas que tengan mangos lisos o resbaladizos.
- Buscar herramientas, con empuñaduras cuya configuración
sea fácil de sostener y que permita a los usuarios cerrarlas bien.
- Elegir herramientas, que puedan ser usadas tanto por
personas que trabajen con la mano derecha, como aquellas que
usan la mano izquierda.
- Elegir herramientas bien equilibradas.
Causas
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- No se usan las herramientas adecuadas para el trabajo.
- Las herramientas no están bien mantenidas.
- Las herramientas son manejadas por personas, que no
han recibido una instrucción adecuada.
- Se transportan y guardan las herramientas
incorrectamente.
- Se usa ropa inadecuada en el trabajo.
- Se eliminan los resguardos a propósito.
Causas
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- Adquirir el martillo que corresponde al trabajo que se va a realizar. Por ejemplo, un martillo de
carpintero para colocar clavos, etc.
- Elegir un martillo bien equilibrado; los martillos varían con respecto al peso, y la longitud del
mango, elegir un martillo apropiado para la tarea. - Reemplazar los mangos dañados de los
martillos, un mango flojo o astillado puede provocar una lesión seria. - Elegir un martillo cuyo
frente sea más grande que la cabeza del cincel o cortafrío o de otra herramienta de esta clase,
con esto se evita la posibilidad de que salte de la superficie y se distribuye la fuerza del golpe
sobre una mayor superficie. - Reemplazar los punzones, cortafrios, cinceles y cuñas cuya cabeza
tenga rebabas, tomen la forma de hongo o tengan bordes de corte desafilados. - Buscar
herramientas, que tengan mangos de caucho, este mango antideslizante, le da al usuario un
buen agarre y una mayor seguridad al operario que usa guantes de trabajo.