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PRUEBA DE HERMETICIDAD A
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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE

HERMETICIDAD A POTONES EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

ING. JUAN DE DIOS ING. JUAN DE DIOS ING. JOSE LUIS

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GALINDO D. GALINDO DGUEZ. PRISCILIANO G.

ÍNDICE

CONTENIDO Página

1. OBJETIVO. 3

2. ALCANCE. 3

3. DEFINICIONES Y CONCEPTOS. 3

4. POLITICAS. 3

5. RESPONSABLES. 3

6. DESARROLLO. 3

7. REFERENCIAS Y NORMATIVIDAD. 4

8. SEGURIDAD Y PROTECION AMBIENTAL. 4

9. HISTORIAL DE CAMBIOS. 6

10. ANEXOS. 6

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1. OBJETIVO
Establecer los parámetros y la metodología a seguir para la realización de la prueba de
hermeticidad a los pontones de los tanques de almacenamiento atmosféricos.

2. ALCANCE
Este procedimiento debe utilizarse cada vez que se realice la prueba de burbuja con la
técnica de presión directa aplicable a los pontones de los tanques verticales atmosféricos de
cúpula flotante de 500 y 200 mbls.

3. DEFINICIONES

Hermeticidad. Propiedad de un cuerpo cerrado de no dejar pasar ningún fluido a través de

sus juntas ó uniones.

Pontón. Cuerpo hermético utilizado para proporcionar rigidez y flotación a la cúpula.

Cúpula Flotante. Componente estructural de un tanque de almacenamiento compuesto de

diafragma, boyas y pontones, que conjuntamente funciona como techo diseñado de tal forma
que le permite flotar en un líquido.

Elemento de Prueba. Pontón al cual se le inyecta presión para probar su hermeticidad.

Presión de Prueba. Es la fuerza ejercida por un fluido contenido en un cuerpo determinado,

la cual debe ser mayor que la presión de operación con la finalidad de poder descubrir
alguna fuga o defecto en el mismo.

4. POLÍTICA

Cumplimiento y apego estricto a los procedimientos de trabajo y recomendaciones del cliente

para la consecución optima de la actividad realizada y observación adecuada de la
normatividad de calidad y seguridad con la finalidad inherente del mejoramiento continuo para
dar lugar a la optimización de recursos y estar a la vanguardia en el ámbito de la
competitividad, calidad y servicios para dar la garantía de satisfacción del servicio cumplido a
nuestros clientes.

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5. RESPONSABILIDAD

 El supervisor de mantenimiento, debe solicitar la autorización para efectuar trabajos con

riesgo en áreas confinadas, involucrando en esta actividad a los supervisores de operación
y seguridad industrial.
 El personal de mantenimiento, debe realizar la ejecución de la prueba de acuerdo a lo
establecido en este procedimiento.
 El personal del área de inspección, debe realizar la recepción y aceptación de la prueba.

6. DESARROLLO
6.1 TIEMPO DE PRUEBA

Aunque no existe un tiempo determinado para este tipo de prueba, pues éste depende de las
características del elemento de prueba y de la habilidad del personal ejecutor y el supervisor
asignado, se recomienda aplicar la presión de prueba por un mínimo de 15 minutos.

6.2 PRESIÓN DE PRUEBA

Los componentes o elementos de prueba no deben ser probados a una presión de prueba
que exceda el 25% de la presión de diseño, se recomienda aplicar una presión de 5 lb/plg²
(0.351 kg/cm²).

6.3 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La preparación de la superficie de las juntas soldadas puede hacerse por medio de la

limpieza con chorro de arena a metal blanco (LA-80) o limpieza manual retirando toda escoria
existente, tomando en cuenta que la costura soldada a probar no debe contener ningún tipo
de protección anticorrosiva, en caso de existir se efectúa limpieza hasta retirar la protección y
dejar la costura soldada a metal blanco.

La limpieza manual considera el uso de herramientas de impacto, cepillo de alambre,

raspadores, cinceles, etc.

La limpieza se debe hacer a 2 pulgadas adyacentes a cada lado del cordón de soldadura a
inspeccionar.

6.4 APLICACIÓN DE LA PRESIÓN DE PRUEBA

Aplicar una presión interna de aire al elemento en prueba, la inyección de aire se efectúa a
través de una preparación hecha con válvula de cierre rápido de 19 mm de diámetro (3/4") y
manómetro de líquido con el rango requerido de acuerdo a la presión de prueba (0-15 Lb/plg²)
instalado en el accesorio de prueba (cople, orificio con rosca interna, brida habilitada, etc.).

6.5 APLICACIÓN DE LA SOLUCIÓN FORMADORA DE BURBUJAS

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Manteniendo la presión en el elemento de prueba se aplica una solución jabonosa u otro

líquido de prueba de fuga apropiado (aceite de linaza) en todas y cada una de las juntas
soldadas, la solución puede ser aplicada por fluido o chorro, por rociado o con una brocha.

6.6 ILUMINACIÓN Y AYUDA VISUAL

Utilizar durante la ejecución de la prueba ayudas visuales como lámparas a prueba de

explosión, con el fin de tener buena visibilidad.

6.7 INSPECCIÓN

La presencia de burbujas o series de puntos espesos de espuma nos indican la presencia de

fugas por la junta soldada, la presencia de una fuga puede ser inmediata o posterior a la
aplicación de la solución jabonosa y su forma o dimensión dependerá del tamaño y forma del
defecto existente en la junta soldada.

Para la certificación de una prueba se llevará un control preestablecido de avance, indicando

en el croquis del tanque (boya) las fugas encontradas durante la prueba del elemento.

6.8 REPARACIÓN DE LA FUGA

Después de que es detectada una fuga, se procede a desprezurizar el elemento de prueba, y

la fuga es reparada como lo indica la sección del código de referencia API 653, API 650.

6.9 INSPECCIÓN DE ÁREAS REPARADAS

Después de que las reparaciones han sido hechas, las áreas reparadas deben ser re-
inspecionadas, de acuerdo con los requerimientos de los procedimientos aplicables a pruebas
de hermeticidad.

6.9 LIMPIEZA POST-PRUEBA

Finalizada la prueba, se debe limpiar el área de trabajo.

6.11 REGISTRO DE RESULTADOS

Anotar los resultados de la prueba en el formato No.1, anexo 13.2.

Seguridad y Protección Ambiental

Antes de iniciar cualquier actividad se debe verificar la ausencia de concentración de gases

explosivos y residuos de hidrocarburos o aceites que originen algún accidente.

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Todo el personal involucrado en las pruebas debe observar buenas prácticas de seguridad
industrial y protección ambiental que deriven en la realización exitosa de las pruebas.

La inspección y certificación de las pruebas deben ser realizadas por personal calificado
debidamente certificado, de modo que se garantice la detección de fugas y estas sean
reparadas, manteniendo la integridad estructural de los componentes, conservando
condiciones seguras de operación y evitando la contaminación del aire por emanaciones y
del suelo o del manto friático por filtraciones.

7. REFERENCIAS Y NORMATIVIDADES

 IN.06.0.01 "Instructivo para la Inspección de Tanques Atmosféricos de Almacenamiento

(Pemex).
 IM.L.01 Lineamiento "Integridad Mecánica" del SIASPA.
 270-22000-205-002, Revisión 1 "Manual de Procedimientos de Pemex".
 "Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos".
 PEMEX D.N. PXR-INSIPA-04 “Diseño e Instalaciones de Membrana Flotantes Internas en
Tanques de Almacenamiento de Techo Fijo”, 1997.
 API 653 "Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction".
 API 650 "Welded Steel Tanks for Oil Storage".
 API 575 "Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks".

8. REGISTROS

Los registros generados por las actividades desarrolladas deben de ser ingresados al
sistema de la administración de la información para su control.

9. HISTORIAL DE CAMBIOS

Revisión Revisión
Fecha Cambio realizado Motivo del cambio
anterior actual

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10. ANEXOS
Anexo 10.1 Diagrama de Flujo de Actividades

SUPERVISOR
DE EJECUTOR INSPECTOR ACTIVIDADES
MANTTO.
INICIO
INICIO

1 1. Solicitar la autorización para

efectuar trabajos con riesgo.
A 2

2. Preparación de la superficie de las

3 juntas soldadas por medio de limpieza
con chorro de arena o limpieza manual.
4
3. Aplicación de la presión de prueba.
5

6 4. Aplicación de la solución formadora

de burbujas.
7

NO 5. Utilizar iluminación y ayudas visuales.

8

SI 9
6. Inspección de la prueba.
A otro
proc.
7. Certificación de la prueba, en
A donde se indica si hay fuga o no.
10

8. El supervisor evalúa los resultados de

11 la certificación de la prueba.

12
9. Si los resultados de la evaluación son
FIN de rechazo a la soldadura, se procede a
otra actividad o procedimiento que es el
de reparar la fuga, generando un
reporte.

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10. Si los resultados de la evaluación son

de aceptación a la soldadura se emite
un reporte de aceptabilidad.

11. Realizar una limpieza post-prueba.

12. Anotar los resultados de la prueba

en el formato No. 1, anexo 13.2.

FIN DE LAS ACTIVIDADES.

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Anexo 10.2 Formato de Registro de Datos de Prueba de Fuga

DATOS DE LA PRUEBA

Fecha Procedimiento No. Rev. No.

Tiempo de Prueba Método de Prueba o Técnica

Presión de Prueba Elemento de Prueba

Gas de Prueba Técnica de Limpieza

Temperatura de la Superficie Instrumento de Prueba

Datos de Manómetro

Marca Unidad Rango

Medidor de Temperaturas No. de Identificación

Resultados de la Prueba

Realizó (Nivel Certificación y Nombre) Observaciones

Inspeccionó (Nivel Certificación y

Nombre)

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