PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Guía de Práctica de Logística Integrada y Cadena de
Abastecimiento

Ingeniería Industrial – VIII Semestre

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Gestión de Aprovisionamiento
 O BJET IVO S

• • Responder a las preguntas de almacenes de cuánto y cuando ordenar y todos los

costos y tiempos que implica responder a estas preguntas.

 RE CURSOS
• Apuntes de clase
• Guía de Prácticas

DU RACIÓN DE LA PRÁC T ICA

• Una sesión (2 horas).

 T EMAS A T RAT AR

• Gestión de aprovisionamiento.
• Clasificación de los problemas de manejo de inventarios.
• Tipos de costos
• Modelo básico de la cantidad económica a ordenar (eoq)
• Modelo de cantidad económica a producir (poq)

1
 M ARCO TEÓ RICO

1. COSTOS PERTINENTES
Para determinar la política de inventarios son importantes tres clases generales de
costos: costos de adquisición, costos de manejo y costos por falta de existencias. Estos
costos están en conflicto, o en equilibrio entre sí. Para determinar la cantidad de
pedidos de un artículo por reabastecer en un inventario, en la figura se muestran estos
efectos relevantes en equilibrio.

Equilibrio de los costos pertinentes de inventario con la cantidad de pedido.

Comencemos a desarrollar métodos para controlar niveles de inventario mediante la

filosofía de incrementos (push). Recordemos que este método es apropiado cuando las
cantidades de producción o de compra exceden los requerimientos a corto plazo de los
inventarios a los que tienen que enviarse dichas cantidades. Si estas cantidades no
pueden ser almacenadas en el lugar de la producción por falta de espacio o por
cualquier otra razón, entonces deben asignarse a los puntos de abastecimiento,
esperando que de alguna manera tenga buen sentido económico. Los incrementos
(push) también son un método. razonable para el control de inventarios donde la
producción o la compra es la fuerza dominante en el momento de determinar las
cantidades de reaprovisionamiento.

Con ello se puede calcular los requerimientos totales

Requerimientos totales = Pronóstico + (z x error de pronóstico)

Pedido único: Cuando los productos involucrados son perecederos o su demanda es de

una sola vez, surgen. muchos problemas prácticos de inventario. Productos como
vegetales y frutas frescas, flores naturales cortadas, periódicos y algunos
medicamentos tienen una vida de anaquel corta y definida, y no están disponibles para
periodos de venta subsiguientes.
Sólo puede establecerse un pedido para que estos productos satisfagan dicha demanda.
Deseamos determinar el tamaño que debe tener ese único pedido.
Para hallar el tamaño más económico de pedido (Q*), podemos apelar al análisis
económico marginal. Es decir, Q* se halla en el punto donde la ganancia marginal de
 la siguiente unidad vendida es igual a la pérdida marginal de no vender la siguiente
unidad.
La ganancia marginal por unidad obtenida por vender una unidad es

Ganancia = Precio por unidad - Costo por unidad

La pérdida incurrida por unidad por no vender una unidad es

Pérdida = Costo por unidad - Valor de deshecho por unidad

Considerando la probabilidad de un número dado de unidades que se venden, las

ganancias y las pérdidas esperadas se equilibran en este punto. Es decir,

CPn (pérdida) = (1 - CPn)(ganancia)

donde CPn representa la frecuencia acumulada de vender al menos n unidades del

producto. Resolviendo la expresión anterior para CPn, tenemos

CPn = Ganancia
Ganancia + pérdida

Esto significa que deberíamos continuar incrementando la cantidad de pedido hasta

que la probabilidad acumulada de vender unidades adicionales iguale la relación de
ganancia / (ganancia + pérdida).

2. REABASTECIMIENTO INSTANTANEO

Cuando la demanda es continua y la tasa es esencialmente constante, el control de los

niveles de inventario se realiza especificando: 1) La cantidad que se usará para
reaprovisionar el inventario según una base periódica, y 2)la frecuencia de
reaprovisionamiento del inventario. Es un problema equilibrar los patrones de costo en
conflicto. En el caso más sencillo, se requiere equilibrar los costos de adquisición
frente a los costos de manejo. La fórmula básica se desarrolla a partir de una ecuación
de costo total que involucra el costo de adquisición y el costo de manejo de inventario.
Se expresa como:

Costo total = costo de adquisición + costo de manejo

Donde:
TC = Costo pertinente total y anual del inventario, en $
Q = Tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades
D = Demanda anual de artículos, que ocurre a una tasa cierta y constante en el tiempo,
en unidades/año
S = Costo de adquisición, en dólares/pedido
C = Valor del artículo manejado en inventario, en dólares/unidad
I = Costo de manejo como porcentaje del valor del artículo, porcentaje/año

El término D/Q representa el número de veces al año que se coloca un pedido de

reaprovisionamiento en su fuente de suministro.
 El término Q/2 es la cantidad promedio del inventario disponible.

Como Q varía de tamaño, un costo sube cuando el otro baja. Puede mostrarse
matemáticamente que existe una cantidad óptima de pedido (Q*) cuando los dos costos
están en equilibrio y resulta el costo total mínimo. La fórmula es:

El tiempo óptimo entre los pedidos es, por lo tanto,

Y el número óptimo de veces por año para colocar un pedido es:

3. TIEMPO DE ENTREGA PARA REABASTECIMIENTO

Como parte de un procedimiento de control básico de inventario, vemos que surge un

patrón con forma de sierra de reducción y reaprovisionamiento de inventarios.
Entonces hallamos el punto de reorden, que es la cantidad a la cual se permite dejar
caer el inventario antes de colocar un pedido de reaprovisionamiento. Como
generalmente hay un lapso entre el momento en el que se coloca el pedido y el
momento en el que los artículos estpan disponibles en el inventario, la demanda que
ocurre en este tiempo intermedio tiene que anticiparse. El punto de reorden (PRO) es:

Donde:
PRO = cantidad de punto de reorden, en unidades
d = tasa de demanda, en unidades de tiempo
TE = tiempo de entrega promedio, en unidades de tiempo.

La tasa de demanda (d) y el tiempo de entrega promedio (TE) deben expresarse en la

misma dimensión de tiempo.

4. REABASTECIMIENTO NO INSTANTANEO

En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante

un tiempo, y puede tener lugar simultáneamente con la demanda. El patrón básico en
forma de sierra de los inventarios disponibles se modifica. La cantidad de pedido ahora
se convierte en la cantidad de producción o tamaño de lote de producción, cantidad
(POQ) marcada como
 Donde: p = tasa de salida Calcular 𝑄𝑝 ∗ sólo tiene sentido cuando la tasa de
producción p excede a la tasa de demanda d.

 ACT IVIDADES DE LA P R ÁCTICA

Resolver los siguientes ejercicios planteados:

1. Un fabricante de herramientas eléctricas industriales suministra piezas de repuesto de su
inventario. Para una pieza en particular, se espera que la demanda anual sea de 750 unidades.
Los costos de preparación de la máquina son $50, los costos de manejo son el 25% anual, y la
pieza valúa en el inventario a $35 cada una.

A. Hallar la cantidad económica de pedido colocada en la producción

B. El tamaño de pedido que se espera que se coloque en producción en semanas
C. Indicar la cantidad de punto de reorden y establecer la política de inventarios. (52
semanas). Supongamos que se necesitan 1.5 semanas para ejecutar la producción y hacer las
piezas.
D. Cuál es la cantidad del lote de producción? Supogamos que la tasa de producción para
estas piezas es de 50 unidades por semana.

2. Un fabricante de motores de caballos de fuerza separados para su uso en barredoras y

pulidoras de suelo industriales produce sus propios equipos de instalación eléctrica. Estos
equipos de instalación eléctrica se usan en el ensamble final en una tasa de 100 por día,
durante 250 días laborales al año. Cuesta $250 comenzar la producción de los equipos de
instalación eléctrica. La producción está en una tasa de 300 por día de operación. El costo
estándar de estos equipos es de $75, y el costo de manejo del inventario de la compañía es de
25% anual.
a. Cuál debería ser la cantidad de producción corrida?
b. Cuál debería ser la duración de cada ciclo de producción corrida?
c. Cuántas veces al año debería producirse la parte?

3. Un fabricante japonés de aparatos usa una válvula en su operación final de ensamble de

refrigeradores. Obtiene la válvula de un proveedor local en cualquier cantidad necesaria una
hora después de la solicitud del pedido. El día de trabajo tiene 8 horas. El programa de
producción solicita el uso de esta parte en una tasa constante de 2000 por día, 250 días
laborales al año. La compañía paga $35 por esta válvula entregada en la línea de ensamble.
Los costos de manejo de inventario son del 30% anuales. Debido a acuerdos contractuales con
el proveedor, los costos de adquisición ascienden a sólo $1.00 por pedido colocado.

a. Diseñe un método de punto de reorden de control de inventarios para este artículo.

 TARE A

1. Un importador distribuye aparatos de televisión del Lejano Oriente por toda la Unión
Europea desde cuatro almacenes. Los cargamentos se reciben mensualmente, y el de
este mes es de 120,000 aparatos. Debido al largo tiempo de entrega, es difícil que la
demanda y la oferta de los aparatos coincidan. Por lo tanto, la asignación a los
almacenes se basa en un pronóstico mensual de la demanda y en el nivel de servicio
para cada almacén. Los registros y pronósticos del inventario para el mes que viene
muestran la siguiente situación:

Almacén Cantidad Pronóstico de la Error de Nivel de

disponible, demanda, pronóstico, servicio c
aparatos aparatosa aparatos b
1 700 10000 1000 90%
2 0 15000 1800 85
3 2500 35000 2200 88
4 1800 25000 3000 92
a Proyectado en el momento de un reaprovisionamiento de existencias basado en la tasa actual de ventas.
b Una desviación estándar. Los errores de previsión están normalmente distribuidos.
e Probabilidad de tener existencias durante el mes.

Si la transportación a los almacenes tarda una semana y el manejo de la importación

requiere una semana más después de llegado el cargamento, ¿cómo debería hacerse la
asignación de los aparatos en los almacenes?

2. Un instituto capacita a jóvenes en Ingeniería de Proyectos Mecánico Industriales. Los

derechos de matrícula del curso son $8,500, pero rebajará hasta 10% de la tasa anual
hasta que el graduado consiga un trabajo. La demanda promedio anual para sus
graduados es de 300 al año. (Nota: el valor del producto y los costos de ejecución son
los mismos.)
a. ¿Cuántas secretarias potenciales debería admitir Helen por grupo?
b. ¿Cuántas veces por año debería ofrecer el curso?

3. Una empresa metal mecánica compra los componentes a tres proveedores. Los
comprados al proveedor A tienen un precio de 5 dólares cada uno y se usan a una tasa
de 20,000 unidades por mes. Los comprados al proveedor B tienen un precio de 4
dólares cada uno y se utilizan a una tasa de 2,500 unidades por mes. Por último, los del
proveedor C tienen un precio de 5 dólares cada uno y se emplean a una tasa de 900 por
mes. En la actualidad, Harley compra un camión por separado a cada proveedor. Como
parte de su política JIT, Harley ha decidido agregar las compras de los tres
proveedores. La compañía transportista cobra un costo fijo de 400 dólares por camión
con un cobro adicional de 100 dólares por cada parada. Con un costo de manejo de las
unidades de 20%.
Entonces, si Harley pide que recoja mercancía de un solo proveedor, la compañía
cobra 500 dólares; de dos proveedores, 600 dólares; y de tres proveedores, 700 dólares.
Proponga la estrategia de reabastecimiento para Harley que minimice el costo anual.
Compare el costo de su estrategia con la actual de Harley de ordenar por separado a
cada proveedor. ¿Cuál es el inventario de ciclo de cada componente en Harley?
 Para hallar la frecuencia de la orden usar la sgte fórmula:

S* = Costo fijo +( nro de proveedores x cobro adicional por parada)

4. La empresa de ensamble de camiones tiene una demanda anual de 109 500 unidades y
una filosofía de abastecimiento óptima y como parte de su iniciativa para implementar
la manufactura justo a tiempo (JIT, por sus siglas en inglés) en su planta de ensamblaje
de camiones, ha reducido el número de motores que se cargan en cada camión a 100.
Cuesta 500 dólares manejar una unidad en el inventario, y se le asume un 20% como
costo de manejo en el inventario.
Si cada viaje cuesta 1,000 dólares, ¿cómo impacta esta decisión en los costos de
inventario anuales? ¿Qué costo debe tener cada camión si una carga de 100 motores es
óptima?
5. Una fábrica de diseño y producción de muebles para el hogar, emplea 20,000 pies
cuadrados de madera contrachapada por mes. Su compañía transportista le cobra 400
dólares por envío, independientemente de la cantidad adquirida. El fabricante ofrece un
descuento por cantidad sobre todas las unidades con precio de 1 dólar por pie cuadrado
para pedidos menores a 20000, 0.98 dólares por pie cuadrado para pedidos entre 20000
y 40000; y 0.96 dólares por pie cuadrado para pedidos mayores de 40000 pies
cuadrados. La fábrica incurre en un costo de mantener inventario de 20%. ¿Cuál es el
tamaño de lote óptimo para la fábrica? ¿Cuál es el costo anual de tal política? ¿Cuál es
el inventario de ciclo de la madera contrachapada?¿Cómo se compara con el inventario
de ciclo si el fabricante no ofrece un descuento por cantidad, sino que vende todo el
contrachapado a 0.96 dólares por pie2?
6. Reconsidere el ejercicio 5, pero ahora el fabricante ofrece un descuento por cantidad
sobre el costo marginal unitario de la madera contrachapada. Los primeros 20000 pies
cuadrados de cualquier pedido se venden a 1 dólar por pie cuadrado, los siguientes
20,000 pies cuadrados se venden a 0.98 dólares por pie cuadrado y cualquier cantidad
mayor a 40000 pies cuadrados se vende a 0.96 dólares por pie cuadrado. ¿Cuál es el
tamaño óptimo del lote dada esta estructura de precios? ¿Cuánto inventario de ciclo de
madera contrachapada tendrá dada la política de ordenar?

 RE FERENCIAS BIBLIOG RÁFICAS

RONALD H. BALLOU, Administración de la Cadena de Suministros, Pearson Educación,

Quinta Edición.
HEIZER, RENDER, Principios de Administración de Operaciones, Pearson Educación,
Quinta Edición.