UNIDAD 03

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES – GESTIÓN DEL

RIESGO.
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1. OBJETIVOS DE LA UNIDAD 03
• Conocer los riesgos ligados en el
área de trabajo y los sistemas
elementales para su control y
gestión (IPER)
• Dominar la jerarquía de controles
para una optimización de la
Prevención y Gestión del Riesgo.

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2. CONTEXTUALIZACIÓN

 La Prevención y Gestión de los Riesgos Laborales son

conjuntos de actividades que se realizan en la empresa para
poder detectar los riesgos y adoptar una serie de medias de
control para minimizar la probabilidad de accidentarse o de
adquirir una enfermedad ocupacional. En el Perú es uno de
los objetivos que más ha costado alcanzar en material de la
seguridad y salud en el trabajo.

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4. PROFUNDIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS
4.1 DEFINICIONES
Procesos.
El proceso se define como "conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados".
FUENTE: Norma internacional ISO 9000:2005, Sistemas de gestión de la calidad –
fundamentos y vocabulario.
Mapeo de Procesos
 Los procesos, generalmente, se representan en forma de mapas o esquemas que
describen en forma gráfica el modo en que las personas desempeñan su trabajo.
 La utilidad que presenta un mapeo de proceso es que nos sirve como guía para la
mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. A través de este
podemos ver todas las actividades y/o tareas dentro de un solo diagrama y poder
identificar los peligros de cada uno de ellos.
Tarea y Actividad

 Actividad
Las Actividades pueden
representarse como un
conjunto de tareas.
 Tarea
Es la unidad básica de
una actividad a realizar.
Peligro.
Situación o característica
intrínseca de algo capaz
de ocasionar daños a las
personas, equipos,
procesos y ambiente,
siendo estos:

FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
 ALGUNOS EJEMPLOS DE PELIGRO

En el proceso de inspección de productos En el proceso de producción, la polea en

terminados, el exceso de carga, es un movimiento y exposición de la máquina, es un
peligro de tipo ergonómico para la peligro de tipo mecánico para los operarios.
operaria.
Riesgo.
Probabilidad de que un peligro se materialice en
unas determinadas condiciones y sea generador de
daños a las personas, equipos y al ambiente.
FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
Identificación de Peligros
Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen
sus características.
FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Evaluación de riesgos
Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria
para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe
adoptar.
FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Gestión de Riesgos
Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación de
las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y
mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados.
FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Mapa de Riesgos
El Mapa de Riesgos es un plano de las condiciones de trabajo, que puede emplear
diversas técnicas para identificar y localizar los problemas y las acciones de
promoción y protección de la salud de los trabajadores en la organización del
empleador y los servicios que presta.
FUENTE: R.M 050 2013 TR – Formatos Referenciales y Registros Obligatorios del
SGSST.
La utilidad de un mapa
de riesgos radica en
poder identificar
rápidamente como poder
minimizar los riesgos
existentes en una
respectiva área de
trabajo. Para que el mapa
de riesgos sea
completamente funcional
se recomienda que
siempre esté a la vista de
todas las personas
involucradas.
4.2 CRITERIOS PARA LA PREVENCION Y GESTION DE RIESGOS
LABORALES
Actualmente la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo,
exige que el empleador conozca cómo prevenir sus riesgos laborales
y a su vez debe fomentar entre todos sus colaboradores una cultura
preventiva de seguridad. Para ello, debe identificar sus peligros,
evaluar sus riesgos y definir sus controles correspondientes con la
metodología de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
(IPER)
Pasos a seguir para implementar la matriz IPER
- Definir la metodología y realizar pruebas para ajustarla, de ser necesario
- Desarrollar el procedimiento; Quien elabora, quien revisa, quien aprueba.
- Llevar a cabo inspecciones sobre las condiciones de las instalaciones, equipos,
herramientas, sustancias químicas, materiales, útiles, agentes ambientales, etc).
- Elaborar un inventario de tareas (rutinarias y no rutinarias)
- Incentivar la participación del personal en el proceso y entrevistarlos para el recojo de
información
- Identificar partes críticas de los equipos.
- Implementar un programa de capacitación a los trabajadores en la identificación de las
fuentes de peligros, en la metodología y en el procedimiento.
1. Probabilidad del Riesgo.
Es la posibilidad de que una situación peligrosa pueda ocurrir. Para establecer el nivel de
probabilidad del daño se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado en la
realización de la tarea y si las medidas de control son adecuadas. Ver según el siguiente
cuadro:
2. Severidad del Riesgo
Mide las posibles consecuencias de una situación peligrosa, tomando como referencia la peor
situación previsible. Debe considerarse la naturaleza del daño y las partes afectadas del cuerpo.
Ver el siguiente cuadro:
3. Determinación de significancia del riesgo (valoración del riesgo)
Una vez que los valores de Probabilidad y Severidad del Riesgo son determinados, estos
juntos constituyen el “INDICE o GRADO DEL RIESGO” para esa ocurrencia. Ver la siguiente
tabla:
Con el índice o grado del riesgo, vemos la valoración del riesgo de acuerdo al siguiente
cuadro:
 Los riesgos significativos son aquellos que están en un nivel de consecuencia en el que no
puede ser aceptado por la Empresa
 Los riesgos no significativos son aquellos que han sido reducidos a un nivel que puede ser
tolerado por la Empresa, teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política
4. Medidas de control
Se deben establecer medidas preventivas y de control de los riesgos significativos
con plazos y responsables designados por la Organización.
Las medidas de control para la reducción de los riesgos deben considerar de
acuerdo a la siguiente priorización:
MEDIDAS DE CONTROL
MEDIDAS DE CONTROL
EJERCICIO:
La Empresa America S.A. (AMESA), Una metalmecánica ubicada al norte de lima,
se dedica a la fabricación de piezas a partir de diferentes placas de metal y tiene
como principales clientes a las empresas mineras y mecánicas.

Con 25 años de experiencia en el rubro, cuenta en la actualidad con 25

trabajadores en planilla, de los cuales 12 son trabajadores en producción, 3 en
almacén y 10 en los otros departamentos. El comité de seguridad y salud en el
trabajo expone a los representantes de la empresa que, los 3 trabajadores del
área de almacén están expuestos a peligros y riesgos potenciales.
Al finalizar la reunión, se toma como acuerdo verificar y evaluar la matriz IPER
del almacén.
 ejercicio IPER
Grado del Riesgo
ACTIVIDAD TAREA PELIGRO RIESGO Probabilidad (P) Severidad (S) Significancia del Riesgo Significativo MEDIDA DE CONTROL
PxS
Disponer cargas con pesos
menores a 15 kg.
Ergonómico por sobreesfuerzo 3 2 6 IMPORTANTE SI
Capacitar al personal en la
forma de traslado de cargas
Peso de los materiales Indicar constantemente al
operario el orden y limpieza
Manipulación o caída de
2 2 4 MODERADO NO en la que debe trabajar y el
materiales, objetos, herramientas
cuidado que debe tener en
Recepción de Productos el almacén
Colocar silenciadores al
vehículo e indicar uso
Vehículos en movimiento Exposición a ruido 3 2 6 IMPORTANTE SI
obligatorio de tapones de
(Uso de montacargas)
oído, orejeras
Caída de carga 2 1 2 TOLERABLE NO
Inhalación de sustancias químicas 1 3 3 MODERADO NO
ALMACEN Productos químicos
Contacto con sustancias químicas 2 3 6 IMPORTANTE SI
Exceso de confianza Caída de objetos a diferente nivel 1 1 1 TRIVIAL NO
Productos químicos
Almacenamiento de productos químicos
Falta de experiencia
Gases comprimidos
Almacenamiento de gases comprimidos
Falta de experiencia
Obstáculos en el piso
(Repuestos y componentes en el piso)
Almacenamiento de repuestos y componentes
Falta de experiencia
Repuestos y componentes en anaqueles
Carga manual de materiales
Vehículos en movimiento
Despacho (Uso de montacargas)
Productos químicos
Exceso de confianza
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