‘’AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD’’

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA
Y GEOGRÁFICA (CIVIL Y AMBIENTAL)

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Curso: Preparación Mecánica y Concentración

de Minerales
Profesor: Rosa Amelia Coronado Falcón
Tema: Hidrometalurgia del Cobre – RETO DE
LIXIVIACIÓN
Ciclo: 2019 – 1
Alumnos:

 Cedano Camargo, Cristopher

 Medina Tinta, Luis Fernando
 Huaman Huaytalla, Sandro
 Chauca Huaman, Jesús
 Cartagena Matos, Cristian
 Rojas Marín, Edwin
 Poma Romero, Jordan
 Gonzales Guillermo, Robin
 Contreras Reyes, Jherson

LIMA – PERÚ

Julio del 2019

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. MARCO TEÓRICO

 Química de la lixiviación

 Lixiviación por percolación

 Ventajas

 Desventajas

3. MATERIALES

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5. CONCLUSIONES

6. BIBLIOGRAFÍA
1. INTRODUCCIÓN

El tratamiento de los minerales de cobre, tanto de óxidos y de sulfuros

por medio de flotación, hidrometalurgia u otros procesos ha sido bien

establecido por muchos años. La flotación ha sido aplicada en general

para el tratamiento de minerales sulfurados, tanto en operaciones de

pequeña y gran escala.

Los métodos hidrometalúrgicos solos o en combinación con flotación

han sido principalmente aplicado a operaciones de gran tonelaje para

recuperar cobre de bajo grado de cobre nativo, cobre oxidado, o

mezcla de óxidos y de sulfuros que no son fácilmente concentrado por

flotación solos o por otros medios, ya sea debido a la baja

recuperación o altos costos de tratamiento. El tratamiento de

pequeños tonelajes de estos minerales por la hidrometalurgia no ha

sido ampliamente utilizado debido a los altos costos de capital de la

planta de proceso.
2. MARCO TEÓRICO

1. Química de la lixiviación

La disolución de los minerales de cobre es básicamente una

simple descomposición en el caso de minerales oxidados, y

reacción de reducción-oxidación de los minerales de los sulfuros

de cobre. Los productos resultantes son solubles en el agua. Las

reacciones de los minerales de cobre comunes con el ácido

sulfúrico y el sulfato férrico se describen brevemente a

continuación:

La disolución de los diversos óxidos, carbonatos, silicatos y

sulfuros ocurren a diferentes velocidades y pueden afectar en gran

medida a la recuperación.
2. Lixiviación por percolación

La Lixiviación en bateas, conocido también como sistema de

lixiviación por percolación, consiste en la utilización de una estructura

de hormigón con forma de paralelepípedo, en donde se deposita el

mineral previamente chancado para posteriormente cubrirlo con las

soluciones de lixiviación hasta 1/2 o 3/4 de su volumen. El molde de

hormigón posee un fondo falso de madera, cubierto con una tela

filtrante que permite la recirculación en sentido ascendente o

descendente de la solución, de modo de favorecer la dilución del

mineral. En la utilización de este método se dispone de una serie de

bateas ubicadas en serie una contigua a la otra, donde cada batea

está conectada a la siguiente de manera de permitir la circulación de

la disolución entre estas, tal que las sucesivas recirculaciones

permiten subir el contenido del metal de interés (generalmente cobre),

tanto como para poder enviarlas a recuperación electrolítica directa.

3. Ventajas

Dado que las bateas son sistemas de operación muy

dinámica, son apropiados solamente para lixiviar minerales que

presentan una cinética de disolución muy rápida. El ciclo de

lixiviación en bateas es normalmente muy corto del orden de 6 a

12 días. La utilización de este método otorga una mayor rapidez al

proceso de lixiviación ya que al estar el mineral total o

 parcialmente sumergido en la solución facilita la dilución de este.

El proceso permite el tratamiento de un volumen considerable de

mineral ya que tiene la facilidad de conectar una serie de estas,

aumentando la productividad de este.

4. Desventajas

Las desventajas del método son su reducido campo de

aplicación donde como ya se dijo debido a sus características

dinámicas requiere de minerales de rápida cinética de dilución,

además de la elevada inversión inicial requerida para la

construcción de las bateas junto con la necesidad del tratamiento

del mineral.
3. MATERIALES Y UTENCILIOS

1. Mineral

2. Reactor de PVC

3. Ácido Sulfúrico
4. Recipientes

5. Guantes

6. Bata de laboratorio
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Tenemos 1 kg de mineral de óxido de cobre y un contenedor

(reactor), vaciamos el mineral de la bolsa de donde viene a un

vaso de laboratorio y posteriormente, al reactor de PVC.

2. Vertimos 950 mL de agua y seguidamente, 50 mL de ácido

sulfúrico (H2SO4) en otro vaso se laboratorio.

3. Una vez mezclados ambos líquidos, se procede a verter el

contenido del vaso al reactor para concretar la lixiviación del

mineral con agua y al ácido.

4. A continuación, se procede a extraer muestras cada cierto

intervalo de tiempo, obteniendo así 6 muestras:

Muestra Fecha ppm mg/L

1 28/06 655 2.08945

2 01/07 2750 8.7725

3 04/07 3341 10.65779

4 07/07 4519 14.41561

5 10/07 4553 14.5207

6 13/07 4625 14.75375

 GRAFICA mg/L VS día
mg/L Linear (mg/L)

18

16

14.75375
14.41561 14.52407
14

12

10.65779
10

8.7725
8

2 2.08945

0
0 1 2 3 4 5 6 7
5. CUESTIONARIO

1. ¿Cómo se escogió cada cuánto tiempo se debe tomar la

muestra?

Debido al número reducido de muestras que teníamos y el tiempo

para enviar al laboratorio. Así nosotros decidimos tomar la primera

muestra horas después de que colocamos la mezcla de agua y

ácido en el reactor, y teníamos como el tiempo máximo la

recuperación que sustente la mejor ratio recuperación/tiempo

(tiempo límite económico).

2. ¿Por qué escogimos la lixiviación en batea y no en pilas?

Por cuestión de materiales y tiempo, los recursos en laboratorio

para la lixiviación son limitados y por cuestión de tiempo, nos

acomodamos a la situación para realizar un laboratorio adecuado

en lixiviación por bateas.

3. ¿Opciones de recuperación por otros métodos de lixiviación?

Tenemos claro que hay otros métodos más minuciosos por los

cuales la lixiviación es más efectiva, sin embargo, el objetivo sigue

siendo el mismo, separar el cobre en iones en solución. Para la

recuperación del cobre, aún se puede trabajar con el mineral

restante de la lixiviación, puesto que hemos visto que el resultado

aún arrojó roca con cobre impregnado a esta. Por lo que se podría

hacer una segunda, hasta una tercera lixiviación.

6. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

 La recuperación del cobre mediante lixiviación-extracción con disolventes-

electrolisis: Hacia el siglo XXI.
 Bartlett, R.W.. “ Leaching and fluid recovery of minerals”. Solution Mining, Cap.
5, pp. 88 – 107, (1992).
 Canterford, J.H., Davey, P.T. y Tsambourakis, G. “Gangue mineral dissolution
and jarosite formation in copper solution mining”. Hydrometallurgy, Vol. 13.
pp. 327-343 (1985).
 Levenspiel, O., “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, John Willey & Sons, pp.
393 – 409 (1962).
 Rojas, E. (1998). Comunicación personal. Planta lixiviación de óxidos área El
Soldado Disputada de las Condes.
 Roman, R.J., Benner, B.R. Y Becker, G.W.. “Diffusion model of heap leaching and
its application to scale-up”. Transaction Society of Mining, AIME. Vol. 256, pp.
247-256 (1974).
 Shafel J.L., White, M.L. y Caenepeel, C.L.. “Application of the shrinking core
model for copper oxide leaching”. Min. Eng. Vol 32, pp. 165 – 171 (1979).
 https://www.911metallurgist.com/metalurgia/lixiviacion-cobre-tanques/