MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA UNA CASA

El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un producto elaborado empleado
en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil. Los materiales de construcción son los
componentes de los elementos constructivos y arquitectónicos de una edificación. Se emplean en grandes
cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y de bajo costo. Por ello, la mayoría
de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra. Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.
Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia
mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningún material de
construcción cumple simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construcción
es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades. Con
objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los proyectistas deben
conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mínimos en sus productos,
que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se
encuentran las siguientes:

Densidad: relación entre la masa y el volumenHigroscopicidad: capacidad para absorber el

aguaCoeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperaturaConductividad térmica:
facilidad con que un material permite el paso del calorResistencia mecánica: capacidad de los materiales
para soportar esfuerzosElasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzoPlasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzoRigidez: la
resistencia de un material a la deformación

1. EL CEMENTO El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamado Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción
de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su uso
está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.
 1.1. PROPIEDADES DEL CEMENTO

Fuerza compresivaEl cemento tiene tres tipos de fortalezas: resistencia a la compresión, resistencia a la
tracción y resistencia a la flexión. La fuerza del cemento es simplemente una medida de control de calidad.
La resistencia del mortero de cemento y la resistencia del concreto de cemento, no están directamente
relacionadas. Las pruebas de resistencia se realizan en una mezcla de mortero de cemento, no en pasta de
cemento, para este fin, se fabrican cubos de mortero de arena de cemento o “cubos de cemento y
concreto”….Calor de hidrataciónEl cemento reacciona tan pronto como se agrega el agua (hidratación).
Durante la hidratación, el cemento genera calor. El calor de hidratación está influenciado por los
ingredientes del cemento, la finura del cemento y la relación agua-cemento. Durante el hormigonado de
gran volumen, el cemento crea mucho calor en el centro de la estructura de concreto. Este calor extremo
puede afectar la calidad del concreto. Por otro lado, el calor de hidratación puede ser útil durante el
hormigonado en clima frío….Finura del cementoLa finura del cemento se refiere al tamaño de las
partículas del cemento que afecta el proceso de hidratación del cemento, lo que significa que afecta la
tasa de ganancia de fuerza del cemento…Solidez El cemento tiene una tendencia a contraerse cuando
está endurecido, situación que se llama solidez del cemento. El cemento de buena solidez no se contrae
después del endurecimiento…. Consistencia Consistencia refiere al agua requerida para producir pasta de
cemento plástico para un cemento particular. Por lo tanto, se puede conocer la relación agua-cemento
para una mejor trabajabilidad de la mezcla…Gravedad específica La gravedad específica del cemento es
necesaria para calcular la masa del volumen deseado de cemento. La gravedad específica del tipo normal
de cemento es 3.15.

USOS SEGÚN EL TIPO DE CEMENTO PARA CONSTRUCCION

En prácticamente todo tipo de construcción, el cemento se convierte en uno de los productos más
importantes y utilizados en la ejecución de las obras, y esto es porque es un producto que sirve para una
infinidad de trabajos en este ámbito. Sin embargo, existen diferentes tipos de cemento especializados
para determinado tipo de obra o en base a las condiciones de trabajo. Cuando se habla de los tipos de
cemento, se hace referencia a las clasificaciones que existen de estos, y como todos no son iguales es vital
cerciorarse de usar el ideal en cada tipo de obra, ya que al ser este uno de los elementos primordiales en
una construcción, lo recomendable es utilizar el que sea más adecuado.

Cemento de albañilería Uno de los tipos de cemento más utilizados es el de albañilería porque es de uso
muy variado, ya que sirve para aplanado, elaboración de mortero de tarrajeo, juntar piezas de bloque,
concreto, ladrillo o arcilla, para hacer renivelaciones y mucho más, pero como es útil para construcciones
que no necesiten mucha resistencia, es mejor no usarlo para elementos estructurales.

a. Cemento ultra resistente

Para estructuras que requieran de mucha resistencia este es el ideal, porque es el que se
caracteriza por ser muy fuerte y proporcionar dureza y durabilidad en los trabajados
realizados. Su utilización permite que las obras tengan impermeabilidad, por lo que la
humedad no las afectará. |

b. Cemento anti salitre

Cuando se debe construir en zonas que presentan condiciones agresivas es recomendable

usar esta clase se cemento, porque es el que permite realizar buenos trabajos de construcción
en ambientes muy húmedos o con mucho viento.
 c. Cemento portland tipo I

Este es otro de los que pueden ser utilizados para una gran diversidad de obras, por lo que
hace posible trabajar con cualquier tipo de material y es de secado rápido; normalmente se
utiliza para concreto armado, fabricación de bloques, adoquines o ladrillos.

2. LADRILLO

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente hecho con masa de barro
cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular y que permite levantar muros y otras
estructuras. El ladrillo es considerado como un elemento básico para la construcción, busca conseguir
un acabado parejo en la construcción además de que cumple ciertos requisitos estéticos, higiénicos y
de seguridad. La arcilla con la que se elabora el ladrillo es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en
el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no
experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas (350 °C).

FORMA GEOMÉTRICA DEL LADRILLO El ladrillo posee la forma de un prisma rectangular, en el que sus
diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, siendo más exactos, la suma de
dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no
estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 ×
11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el
formato catalán de dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 × 12 ×
5 cm. Continúan utilizándose por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24
x 5 cm.

FABRICACIÓN DE LADRILLOS

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden
desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la
producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia y
cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos
de magnesio.Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su
peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a
diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de
endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable
solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.Una vez
seleccionado el tipo de arcilla el proceso es el siguiente: Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo
de producción hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire
libre, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y
biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas. Tratamiento mecánico previo Después de la
maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una
serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:1)Rompe-terrones:
como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de
entre 15 y 30 mm.2)Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».3)Desintegrador: se encarga
de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros
dentados.4)Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola
a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se
consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del
material.

a. Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar

techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
características físico-químicas.

b. Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener
la humedad precisa.

c. Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130°C y

a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una
masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

d. Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende,
en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la
ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula
por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación
del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una
disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo
tanto, a producir fisuras localizadas.

e. Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
 En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las
extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una
de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

f. Almacenamiento

Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán
después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento hasta que sean trasladados.

2.1. TIPOS DE LADRILLO

a. Adobe de tierra

Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad Habitualmente se utiliza en

construcciones, precarias, rústicas, complejos de un solo nivel o en bioconstrucción. Es secado
directamente al sol, el punto a favor del adobe es que tiene capacidad aislamiento térmico pero
por otro lado es muy débil en resistencia debiéndose usar otros tipos de tecnologías de la
construcción para poder mantener una casa segura.

b. Ladrillo cocido de arcilla

Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma artesanal. Las dimensiones varían de
acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y sus caras lucen rústicas. También se lo
conoce como ladrillo de tejar o manual tipo M.

c. Ladrillo perforado

Son todos aquellos que tienen perforaciones en la cara de mayor superficie, denominada tabla
que ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. También se conoce como ladrillo liviano.
Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo, aumenta la resistencia del tabique, ya que al
contar con agujeros permite penetrar el mortero o concreto por dichas perforaciones ya
mencionadas, haciendo así la pared más resistente.

d. Ladrillo hueco

Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el
volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen
orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.

 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ejm: Ladrillo
pastelero (24x24x3 cm.)
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. Ejm: Pandereta
(23x12x10 cm.)
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ejm: Ladrillo de techo
(30x30x12, 15 o 20 cm.)

e. Ladrillo caravista

Es un ladrillo gresificado, especial para fachadas, zonas donde el tabique estará al descubierto,
es decir exteriores en general. Generalmente de acabado esmaltado.
 f. Ladrillos decorativos para piso

Los ladrillos que se colocan en los pisos tienen mayor resistencia al tránsito de las personas
pero mantienen ese cálido acabado que estás buscando, mayormente estos pisos son
colocados en patios, terrazas, jardines y hasta en parques, el efecto que se consigue es
acogedor y único.

2.2. APAREJOS

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:

a. Aparejo a sogas

Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el
tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

b. Aparejo a tizones o a la española

Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que se pueda
ver la cara más pequeña (la testa). En este caso los tizones forman los costados del muro y su
espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.

c. Aparejo inglés

En este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un
espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo
cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada
y requiere mano de obra más experimentada.

d. Aparejo en panderete

Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su dirección más larga y siguiendo la

dirección de la fábrica de ladrillo unidos con mortero de cemento. Es el empleado para la
ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para
absorber cargas excepto su propio peso.

e. Aparejo palomero

Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se
emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un
determinado tipo de estructura de cubierta.
3. ACERO

3.1. ACERO CORRUGADO O FIERRO CORRUGADO

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es un tipo de acero que se utiliza junto con el
hormigón en masa como parte constitutiva del hormigón armado. El acero reemplaza la
deficiencia de resistencia a tracción que tiene el hormigón. Se fabrica por laminación en caliente.

El acero corrugado, de resistencia superior al acero redondo común, posee resaltes verticales o
inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de manera de mejorar la adherencia
al hormigón. Existen tres calidades distintas de acero corrugado: grado 40, grado 60 y grado 75,
aunque la construcción se utiliza el grado 60 cuyo esfuerzo de fluencia es de 4200 kg/cm 2 y su
resistencia mínima a la tracción a la rotura de 6300 kg/cm2.

a. Malla o armadura de acero corrugado

Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto

funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo
de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las armaduras también pueden cumplir una
función de montaje o constructiva, y también se utilizan para evitar la figuración del
hormigón.

 Armaduras longitudinales: este tipo de armaduras se colocan a lo largo de toda la

pieza de hormigón armado. Las armaduras longitudinales principales absorben los
esfuerzos normales en cada sección transversal de la pieza. La armadura longitudinal
de montaje se utiliza para facilitar la colocación y montaje de las armaduras
transversales. Las armaduras longitudinales de reparto se utilizan en elementos
superficiales como losas y forjados.
 Armaduras transversales: cumplen la función de generar un efecto de zunchado del
núcleo de hormigón que encierran; impiden el retuerzo de las armaduras
longitudinales en compresión y facilitan el montaje y permanencia de las armaduras
en su posición correcta durante el hormigonado. Las formas que pueden tener este
tipo de armaduras son: cerco, estribo, horquilla, zuncho y red ortogonal.
 Armaduras de atado: están conformadas por los atados de nudo y los atados de
cosido. Se unen con alambres de atar o alambre de acero de 1mm de diámetro

3.2. ESTANDARIZACIÓN

Las características y diámetros de las barras de acero corrugado están normalizadas según las
normativas de cada país.

 En España las regulan las normas (UNE 36068:2011- UNE 36065:2011 –UNE36811:1998).
 En Bolivia se usan las normas AASHO M-31 (ASTM A15).

3.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Para garantizar un cálculo correcto de las estructuras de hormigón armado. Entre las características
técnicas destacan las siguientes:

 Límite elástico.
 Carga unitaria de rotura,
 Alargamiento de rotura,

El posicionamiento de las barras dentro del hormigón también debe cumplir con algunos
parámetros como por ejemplo: el recubrimiento mínimo de las armaduras será igual a la mayor de
las siguientes dimensiones:
  Un diámetro de la barra utilizada.

 Armadura superior de las losas: 1.5 cm

 Armadura inferior de las losas: 2.0 cm
 Vigas, Columnas y otros elementos expuestos a la intemperie o en contacto con el suelo de
3.0 a 7.0 cm

3.4. ENSAYO DEL ACERO CORRUGADO

Las pruebas a las que se someten éstas varían según la normativa de cada país. En Europa el ensayo
mecánico del acero corrugado consiste en tomar unas muestras de barras en la obra que se esté
construyendo, y trasladarlas a un laboratorio metalúrgico para realizar un ensayo completo,
según EHE, para determinar:

 Sección media equivalente

 Características geométricas del corrugado
 Doblado simple
 Doblado/desdoblado, según UNE 36068
 Adherencia, según UNE 36740
 Límite elástico
 Carga de rotura y alargamiento en rotura, según UNE-EN 10020
 Identificación del fabricante, según UNE 36811
 Acta de resultados

3.5. EL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

En el Perú, el fierro de construcción se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas
tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su “agarre”
al concreto, por eso se le llaman Fierro Corrugado

a. El fierro y el concreto armado

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen, pero es débil
ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto se añaden barras de acero
para que la estructura tenga resistencia al estiramiento.

A la unión de concreto y fierro corrugado se le llama “concreto armado”. Esta combinación

puede resistir apropiadamente, las fuerzas generadas por los sismos y las causadas por el peso
de la estructura y sus ocupantes. Por esta razón, el fierro de construcción es uno de los
materiales esenciales en las edificaciones.

b. Identificación correcta de un fierro de construcción

Es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas. En el caso posee el

sistema de electro grabación para marcar sus varillas, esto permite identificar fácilmente dichos
grosores.

c. Pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se encuentran en el mercado.

 Peso (kg/m) según diámetro

 Si una varilla de construcción pesa menos que el peso mínimo especificado no es
seguro trabajar con este material.

3.6. RAZGOS A TENER EN CUENTA PARA EL USO DEL ACERO CORRUGADO

 Las barras de acero solo se doblan una vez. Una vez dobladas no deben enderezarse. Si
encuentras un error, mejor desecha el material.
 No sueldes las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo debilita.
 Puedes usar en la construcción una barra poco oxidada. Se ha comprobado que el óxido (en
poca cantidad), no afecta la adherencia al concreto.
 Un fierro oxidado no se debe utilizar cuando sus propiedades de resistencia y peso se ven
disminuidas. Si quieres saber si un fierro de construcción aún se puede utilizar sigue estos
consejos:

 Revisa que el óxido es superficial solamente.

 Limpia el óxido con una lija o escobilla.

 Verifica si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma.

3.7. EMPLEAMIENTO DEL ACERO CORRUGADO EN UNA CASA

 Vigas

 Columnas

 Estribos

 Enmallado de techo
4. LA ARENA

Es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño tamaño. En geología se

denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 5 mm. Una
partícula individual dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena. Una roca consolidada y
compuesta por estas partículas se denomina arenisca o calcarenita, si los componentes son calcáreos.
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la
medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

4.1. USOS SEGÚN EL TIPO DE ARENA.

La arena es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la

trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas
por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más
gruesos y dejan pasar los más finos.

a. ARENA FINA

Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm, se utiliza en la preparación de mezcla
para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo caravista.

 Consideraciones:
 La arena fina debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe mojarse antes de
su uso. Esto impediría una buena mezcla y, al contacto con el cemento, se iniciaría la
fragua antes de tiempo.
 No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe contener mica,
es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy oscura; debe
estar libre de impurezas y materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además,
no debe tener olor alguno.
 Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene abundante cantidad
de sal.
 Se vende por metros cúbicos (m3).

b. ARENA GRUESA

Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se utiliza en la preparación de la mezcla para

asentar los ladrillos y en la preparación del concreto
  Consideraciones:
 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgánica (raíces, tallos,
excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres
de desperdicios.
 Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso.
Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua
(endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.
 Se vende por metros cúbicos (m3).

c. ARENA MIXTA

También se puede hacer una mezcla de ambas, fina y gruesa. No hay una normativa en particular,
simplemente se hace en dependencia de la consistencia y resistencia que sea necesaria según su
finalidad.

5. MADERA

Como material de construcción de viviendas, la madera es el único material que tiene la calidad
característica de conferir una dimensión complementaria a su entorno debido a su apariencia única que
combina color, forma y textura.
En una habitación, donde las paredes, el suelo, la puerta los marcos de las ventanas, etc. son de madera,
las diversas sutilezas de color, de luz y sombra crean una asombrosa diversidad de efectos visuales.
En nuestro país, la falta de un suministro regular de madera, unida al rápido desarrollo de la industria
de otros materiales como el acero y el hormigón armado, han sido algunas de las causas por las que en
el último siglo, la utilización de la madera en el campo estructural haya disminuido, con la consiguiente
pérdida de experiencia constructiva en este material.
La madera es un material renovable (a la vez que reciclable) cuyo uso creciente no sólo no esquilma y
compromete la persistencia de nuestros bosques sino que, además, genera efectos medioambientales
positivos tanto en nuestro clima como en la seguridad y salubridad de las edificaciones en las que es
incorporado.

5.1. HISTORIA

La madera ha formado parte, total o parcialmente, de las edificaciones construidas por el hombre
desde el mismo neolítico; antes de que el hombre contara con herramientas con suficiente
capacidad de corte como para trabajar la madera (una herramienta con suficiente capacidad de
corte no tiene que ser nada más complicado que un hacha de piedra, por ejemplo) es muy probable
que ya empleara la madera como material de construcción de sus primeros refugios.
En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la seguridad
suficiente, el hombre comenzó a fabricarse chozas. Probablemente, uno de los primeros materiales
 utilizados para ello, si no el primero, serían las ramas de madera seca que recolectaría del suelo,
junto con las ramas que podría desgajar por la fuerza de los árboles. Andando el tiempo, las hachas
y cuchillos de piedra afilada le permitirían cortar troncos, cada vez más gruesos, y desbastarlos
hasta conseguir un material de construcción cada vez más sólido.

5.2. CARACTERISTICAS

 Requiere poco gasto energético para su fabricación, transporte y puesta en obra.

 Es ligera y con una buena relación resistencia/peso.
 La madera es un material ligero con relación elevada entre resistencia/peso. Esta relación, en
tracción y compresión paralela a las fibras, es similar a la del acero pero superior, en el caso de
tracción, a la del hormigón.
 Su comportamiento ante el fuego es predecible.
 Con el diseño y ejecución adecuados las soluciones constructivas con madera son muy
duraderas.
 Es fácilmente manejable y mecanizable.
 Permite realizar montajes de forma rápida, limpia y en ausencia de agua.
 Después del periodo de vida útil de un elemento de madera éste puede ser reutilizado en otras
construcciones o reciclado como materia prima.
 La madera es un material biodegradable y no contaminante, susceptible de ser incorporado al
humus.

5.3. VENTAJAS DE CONFORT

 Las casas de madera proporcionan una agradable sensación de confort a sus habitantes.
 La madera mantiene un equilibrio higroscópico con el medio, tomando y cediendo humedad
hasta alcanzar el equilibrio. La madera regulariza la humedad del medio interior.
 La madera absorbe las ondas acústicas, lo que se traduce en una reducción de la reverberación
de las ondeas sonoras y una mejora del confort acústico interno de la vivienda.
 La madera es un buen aislante térmico, lo que reduce el consumo de energía.
 Un estudio recientemente llevado a cabo por el Instituto de Biomecánica de Valencia ha sacado
a la luz numerosas evidencias científicas que permiten demostrar que las viviendas de madera
contribuyen de forma eficaz a mejorar la salud de sus moradores.

6. AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

6.1. SELECCIÓN DEL AGUA

 El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe estar libre de materia
orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua salada o agua demasiado rica en sulfatos (más
de 250 ppm).
 Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en polvo por cada saco
de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una pequeña cantidad de agua y añádalo a la mezcla.

6.2. AGUA PARA EL MEZCLADO DE CONCRETO

El uso mas común del agua en la construcción es de componente para el mortero ya que el
cemento necesita del agua para que se hidraten sus particulas y porteriormente se sollidifique la
mezcla.
 6.3. AGUA PARA EL CURADO DE CONCRETO

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y una

temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales cementantes, para
el desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.
Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber culminado
las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo del agua. Si no se
procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado pueda eliminar el agua necesaria para
que se dé la reacción química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus
propiedades potenciales.
Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado no solo evita
que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto recién vaciado, también evita
la generación de fisuras por contracción plástica las cuales se producen debido a la pérdida de agua
de exudación por evaporación.
Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder hasta un 30%
de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo que dará como resultado
un material de pésima calidad.
Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un curado
adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se requiera mayor
cuidado unos quince días.
El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en el concreto,
para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un material de alta
resistencia y excelente calidad.
7. EL VIDRIO

El vidrio es un material que ha tenido grandes avances en los últimos años. La constante optimización
y desarrollo de láminas con mayor resistencia y costos competitivos, ha facilitado los proyectos
arquitectónicos.

Su transparencia, brillo y dureza lo hace un material ideal para el encerramiento de edificios, pues
aprovecha la luz natural y permite que los ocupantes posean una buena vista exterior.

7.1. TIPOS DE VIDRIO:

a. VIDRIO SÓDICO-CÁLCICO:

Está formado principalmente por sílice, el sodio permite la facilidad de fusiones y el calcio le
otorga estabilidad química. Dentro de sus características es posible detallar: Facilidad para
fundirse, bajo costo, incoloro, transparente.
 USO: En la construcción principalmente para la fabricación de ventanas.

b. VIDRIO DE PLOMO

Este tipo de vidrio posee mayor poder de refracción y de dispersión que el sódico-cálcico,
pero mantiene la transparencia. Algunas de sus características son: Alto coeficiente de
dilatación calorífica, gran resistencia al choque térmico, altas propiedades aislantes, absorbe
rayos X y rayos ultravioletas, dispersa la luz en todos los colores.
 c. VIDRIO BOROSILICATO

Está compuesto primordialmente por óxido de boro, se utiliza en la generación de utensilios

de cocina para el horno y materiales de laboratorio por su alta resistencia a cambios bruscos
de temperatura.

d. VIDRIO DE SÍLICE

Formado por un 96% de sílice, es el vidrio más difícil de trabajar y el más duro. Es necesario
realizar técnicas especiales al vacío para obtener productos específicos y de alto coste.
 USOS: Vidrios para hornos de cocina, lámparas germicidas, crisoles.

e. VIDRIO BLINDADO:

Es un vidrio de seguridad combinado con superposición de láminas de vidrio y de plástico. Las

capas se pegan y prensan a altas temperaturas, a veces se refuerza con una trama de alambre
o planchas de acero.

8. LA PIEDRA

La piedra es un material de construcción utilizado desde hace millares de años. Por sus características
y cualidades, hoy día aún se sigue edificando utilizando distintos tipos de piedras.

Una piedra puede tener origen mineral o bien ser una roca. Los minerales son sustancias homogéneas
mientras que las rocas están formadas por acumulación de varios materiales.

Existen múltiples tipos de piedra para construcción pero, en general, todas se caracterizan por
prolongar la vida útil de cualquier construcción residencial.

8.1. LA PIEDRA PARA CONSTRUCCIÓN

Además de proporcionar un acabado rústico, la utilización de piedra para

construcción proporciona una serie de características que hacen de esta un excelente material.

Requieren poco mantenimiento y tiene una vida útil mucho mayor a la de otros elementos
como la madera o el adobe.

La piedra es un muy buen aislante contra el calor y es capaz de disminuir las oscilaciones de
temperatura en el interior de la vivienda.

En muchos casos es conveniente utilizar piedras que se encuentran en el mismo lugar donde se
va a edificar la casa, ya que una de sus desventajas es el transporte. La piedra para construcción
es un elemento pesado y, por lo tanto, difícil de transportar.

Si el lugar de la edificación no dispone de piedras que se puedan utilizar, una buena alternativa
es ponerse en contacto con profesionales del sector. Piedras Maragatas, ubicada en León, se
dedica al comercio de todo tipo de piedras de construcción y de ornamento.
 8.2. TIPOS DE PIEDRA

a. Rocas ígneas

De entre los tipos de rocas, podemos destacar las rocas ígneas, formadas en el interior de la
tierra a través del enfriamiento de magma.

La diorita y el granito son dos ejemplos de rocas ígneas. Son visualmente muy parecidas y se
pueden utilizar tanto para elementos de interior (la encimera de la cocina, por ejemplo),
como para construcciones de exterior: adoquines, chimeneas, fachadas, etc.

El basalto es otro ejemplo de roca ígnea que se suele utilizar para el afirmado de las vías de
tren por su durabilidad y resistencia.

b. Las rocas sedimentarias

Este tipo de roca está compuesto por sedimentos de otras rocas, mediante la erosión y la
sedimentación. De entre las rocas sedimentarias, una de las más utilizadas en
la construcción es la caliza. Su baja abrasividad la hace fácil de cortar y, por lo tanto, adecuada
para la fabricación de mobiliario y acabados de construcción.

c. Las rocas metamórficas

Este tipo de roca se forma cuando una roca de tipo sedimentaria o ígnea es sometida a
fuertes cambios de presión y temperatura. Con estos cambios, las rocas se transforman y se
crean nuevos tipos de rocas.

De entre las rocas metamórficas, las más utilizadas como piedra para construcción son la
pizarra, el mármol y la cuarcita. La pizarra, con su estructura hojosa y plana, es una roca
perfecta para mampostería y recubrimientos. El mármol es una piedra fácil de pulir y una de
sus principales características es su brillo. Se utiliza para esculturas, acabados, ornamentos,
fachadas, etc.

La cuarcita, por último, es una roca dura y poco porosa, especialmente útil para soldaduras,
recubrimientos y mampostería.

9. EL YESO

El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 - ½ H2O) también llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.

Se obtiene mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones para
modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que
una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración
de materiales prefabricados.

9.1. USOS DEL YESO

a. Aplanados
Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos para revestir
propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidráulico. La mezcla debe
hacerse sobre una tarima o en un cajón, el cajón debe ser adecuado en tamaño para el ritmo
de trabajo del yesero, ya que debe estar cerca de él para poder llenar con una cuchara la
talocha o llana de madera con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por
enyesar, posteriormente el yesero emplea una llana metálica para dejar la superficie lisa. El
aplanado de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones
consumiendo un
 mínimo de yeso pero proporcionando aislamiento térmico. El espesor de recubrimiento
generalmente varía entre 1 y 2 cm.

b. Emboquillados

El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas, este trabajo
se lleva al cabo después del aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere
de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos. En
ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con algún tipo de protección metálica para
que duren más y puedan restaurarse más fácilmente cuando se deterioren.

c. Perfiles decorativos

La creación de perfiles decorativos de yeso aún se siguen empleando para formar

cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o
prefabricarse.

d. Tableros o paneles de yeso

La industria de prefabricación de tableros de yeso es relativamente nueva, este tipo de

elemento constructivo se forma de un corazón de yeso cubierto por ambos lados con algún
material protector como el papel cartón o el viníl según el tipo de acabado que se quiera dar
o la protección que se desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la construcción de
muros divisorios, los tableros se unen por medio de una estructura de madera ya sea
clavándolos o atornillándolos, la unión de los tableros deja una junta o serie de juntas que se
pueden resanar con yeso o algún otro material.

10. TUBERÍAS

10.1. TUBERÍAS DE PLÁSTICO

Las cañerías de plástico se utilizan tanto en el suministro como en el drenaje de fluidos; sin
embargo, son más comunes en este último, así como en las de ventilación. Se caracterizan por
tener menor conductividad térmica que las de metal, pero en cambio tienen un alto poder
aislante. Sirven también para la protección de cableado en las instalaciones eléctricas.

Entre las ventajas que podemos encontrar en este material destacamos su facilidad para el
transporte ya que es muy ligero, fácil de instalar, resistente a la abrasión, flexible, gran
durabilidad, permanece inalterable ante el contacto con químicos como sales, ácidos y
oxidantes.

Los distintos tipos de tuberías de plásticos se pueden usar para diversos fines, a continuación,
le describimos de forma breve cada uno de ellos:

a. PVC

El PVC tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad, buena
resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y
construcción.

El PVC, posee un excelente Eco-Balance, siendo el único material plástico, entre los más
comunes, que no proviene solamente del petróleo, pues un 57% de él se origina de la
sal marina, en la forma de cloro, y el porcentaje restante del etileno, derivado del
petróleo.
 Siendo el PVC un material 100% reciclable, no sufre alteración en su estructura química
durante su calentamiento y, posteriormente enfriado, puede ser reprocesado.

 Ventajas del uso del PVC en la construcción: La razón del inmenso uso y amplia
aceptación que ha tenido el PVC en el mercado se encuentra principalmente en sus
características, entre las que cabe destacar:
 Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el pvc
puede transformarse en un material rígido o flexible, característica que le
permite ser usado en un gran número de aplicaciones.
 Es estable e inerte, por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es
una prioridad, por ejemplo, las tuberías de agua potable.
 Debido a las moléculas de cloro que forman parte del polímero PVC, no se
quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de
calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construcción
para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca
inflamabilidad que presenta.
 Es un material altamente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta
más de sesenta años, como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías
para conducción de agua potable y sanitarios.
 El PVC se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el
hogar, oficinas y en las industrias, debido a que es un buen aislante eléctrico.
 Rentable. Bajo coste de instalación.
 Para instalaciones eléctricas los tubos de PVC se clasifican de acuerdo a su
diámetro exterior y son:

 TUBERÍAS SEL: Se utiliza en todo tipo de instalaciones de construcción

domiciliaria. Se fabrican en unidades de 3 metros de longitud en diámetros que
varían desde 1.1 a 1.7 mm.

 TUBERÍAS SAP: Estas tuberías son de uso industrial, como en la construcción de

edificios, puentes, acometidas y en toda construcción donde el vaciado de
concreto se hace con máquina. Se fabrican en diámetros que van desde ½” hasta
4” y el espesor de sus paredes varía desde 1.8 a 4 mm.

b. CPVC
Es un termoplástico producido por cloración de la resina de policloruro de vinilo (PVC),
a diferencia del PCV el policloruro de vinilo clorado es más resistente a las altas
temperaturas, por lo que puede emplearse en el transporte de agua fría y caliente.
c. PEX
Son capaces de soportar temperaturas aún más elevadas que el CPCV. El polietileno
reticulado se emplea con frecuencia en calderas y sistemas de calefacción gracias a esta
característica.
d. POLYPIPE
Por lo general se utilizan para transportar agua a muy alta presión en edificios.

10.2. TUBERÍAS DE METAL

Los metales que se emplean para la fabricación de tuberías son el cobre, acero, acero inoxidable
y galvanizado.

a. Cobre

Es el material preferido para el transporte de agua, gas y calefacción en las viviendas. Es fácil
de instalar, flexible duradero y resistente a las temperaturas extremas y al paso del tiempo.
Requieren poco mantenimiento, no se deforman al exponerse al fuego. Estéticamente
también son agradables, por lo que cada vez es más común encontrar a diseñadores o
 propietarios que prefieran dejarlas a la vista. Están disponibles en tres tamaños: M para las
más pequeñas, L para el diámetro mediano y K para las más grandes.

b. Acero

Este tipo se usa principalmente para el suministro de gas en la vivienda. Es un material pesado
y poco resistente a la corrosión y acumulación de minerales, por lo que es menos duradero
en el tiempo, sobre todo si se utiliza para el transporte de agua o se deja expuesto a
condiciones ambientales naturales. Si se decide por este material debe saber cómo limpiar
tuberías oxidadas para extender su tiempo de vida.

c. Acero inoxidable

Son las más adecuadas para las construcciones cercanas a la costa puesto que no se corroen
al contacto con el agua salada. Sin embargo, son las más caras entre todas las que le hemos
hablado aquí. Si vive cerca del mar es su mejor opción, en cambio si su casa está en una zona
que no presente estas condiciones es preferible evaluar las demás alternativas.

d. Acero galvanizado

Durante la fabricación de este tipo de tuberías se recubren con varias capas de zinc que evitan
que se oxiden, haciéndolas muy resistentes. Son frecuentes en instalaciones industriales,
pero también es posible encontrarlas en las casas para llevar y sacar el agua. Aunque resulta
un material atractivo por su duración son costosas y es posible que una instalación de PEX le
ofrezca la misma durabilidad a un precio más bajo.

10.3. TUBO DE GRES VETRIFICADO

El tubo de gres vitrificado es resistente a la corrosión y a la abrasión, de gran durabilidad y con

importantes propiedades mecánicas. Es el producto ideal para redes de saneamiento, además su
componente principal, la arcilla, lo convierte en un producto 100% ecológico. Se utiliza
principalmente para los primeros pisos donde el tubo tiene que ir subterráneo.

11. CABLES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA

En las instalaciones eléctricas del hogar siempre se debe hacer uso del cable apropiado para evitar
situaciones peligrosas y así no se tenga que dar marcha atrás al trabajo y volverlo a hacer.

Los conductores casi siempre son un núcleo metálico macizo (un alambre) envuelto en un aislamiento.
Para hacerlos más flexibles, lo que ayuda en ciertas aplicaciones, en ocasiones son trenzados de hilos
metálicos más delgados.

Los conductores se clasifican según la "American Wire Gauge" (AWG) en categorías. A medida que el
grueso es mayor será también mayor la cantidad nominal de amperios que se pueden trasmitir por el
conductor de manera segura. Los conductores usualmente utilizados en las casas y sus rangos de
amperaje son:

1.- El N° 14 (1.6 mm) se debe usar para transportar una corriente máxima de 15 A.

2.- El N° 12 (2.0 mm) para un máximo de 20 A.

3.- El N° 10 (2.6 mm)para un máximo de 30 A.

Si el conductor transporta más corriente que la máxima permitida puede resultar en un calentamiento
peligroso. Los conductores viejos tienen un aislamiento de goma que puede durar unos 30 años. Los
conductores más nuevos tienen el aislamiento de polivinilos que duran más.
 El color del aislamiento también nos dice la función a la que debe destinarse el conductor: negro, rojo,
o de cualquier otro color para cables vivos; blanco, hueso o marfil para el neutro; y verde o desnudo
para la tierra. Convencionalmente llamaremos al conductor sólido y macizo como alambre, y a los
trenzados, o que tengan más de un conductor dentro de una envoltura, como cables. La envoltura
puede ser plástica o de metal.

11.1. APLICACIONES DE LOS DIFERENTES CABLES

a. Cables de potencia

Los cables con envoltura no metálica (NM) se permiten estar dentro de las paredes huecas,
dentro de los falsos techos y las cavidades bajo el piso.

Lo que tienen impreso los cables de tipo NM afuera en la cubierta le dice que contiene: 12/3
significa que tiene 3 conductores #12 sin contar el de tierra (en realidad son 4 conductores, pero
la tierra no se cuenta). Puede tener una "G" lo significa que especifica un cable de tierra.

Para servicios subterráneos y en lugares húmedos use cables marcados como UF. Los
conductores en los cables UF están envueltos en plástico macizo.

b. Cables para comunicación y voz

Los cables de teléfono están siendo sustituidos por los cables 5e y 6e , que sirven para el teléfono
y las redes de computadora. Los cables coaxiales son para las señales de televisión.

c. Cables blindados

Los cables blindados tienen una armadura metálica flexible nombrados como BX o AC y no tienen
cable de tierra (el blindaje se usa como tierra). Los cables blindados marcados como MC tienen un
alambre con aislamiento verde para tierra.

También se pueden comprar los blindajes flexibles vacíos sin los alambres interiores, lo mismo
metálicos que plásticos. Se debe pasar los alambres antes o después de la instalación del blindaje.

d. Tipos de cables NM

Los cables que digan solo "NM" son seguros hasta 60°C, los que dicen NM-B lo son hasta 90°C, por
lo que son apropiados cuando están expuestos al sol y resisten más durante un fuego. Los que
llevan la etiqueta NM-C tienen los mismos rangos de temperatura, pero tienen un aislamiento más
grueso. Se usa los NM-C cuando el cable está expuesto a abusos, o cuando se va a embeber en el
concreto.

12. LA CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN

La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un acabado estético que logra

modificar la apariencia completa de toda la habitación, y también permite una mejor función de las
diversas estancias. Protege, luce y permite el uso y el tránsito, siempre y cuando sepas elegirla bien.

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para la construcción. De pared,
de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para baños, para numerosas superficies; es que cada tipo de
cerámica posee sus propias características y mejores usos, no sólo respondiendo a una cuestión
estética.

Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas, recubiertas, con
tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos cerámicas que permiten la respiración de la
estructura, otras atérmicas que son adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados naturales que
imitan texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las tareas diarias de
limpieza y cuidado del hogar, etc.

12.1. COMPOSICIÓN DE LA CERÁMICA

La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. Nació a partir del trabajo con base
arcillosa, hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en nuestros días. En su
composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua, como
antaño. Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (óxido de hierro, carbonato de calcio,
feldespato y otros), así como quemantes (que permiten una mejor cocción, como la lignita, el
aserrín, la termoarcilla, entre otros), desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria y otros que
quitan plasticidad) y plastificantes (como la bentonita y las arcillas trimórficas).

De este modo, el material se hace más resistente a las exigencias diarias y climáticas, más duradero
en su longevidad, y más versátil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. La
moldería y las texturas también aportan más o menos permeabilidad a las piezas, haciéndolas
antideslizantes, de fácil mantenimiento y limpieza, y de gran atractivo.