ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

OBRA: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE NIVEL PRIMARIO DE

LAS, I.E. Nº 18344 ACHUPA, I.E. Nº 18409 ILLABAMBA, I.E. Nº 18016 SAN
BASILIO, I.E. Nº 18256 SAULLAMUR, I.E. Nº 18014 GOLLON, DISTRITO DE
BALSAS, PROVINCIA DE CHACHAPOYAS - REGIÓN AMAZONAS

01. ESTRUCTURAS

01.01. OBRAS PROVISIONALES

01.01.01. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las acciones necesarias para suministrar, reunir y
transportar los elementos necesarios de su organización al lugar de la obra,
incluyendo personal, equipo mecánico, herramientas, madera, en general todo
lo necesario para instalar y emplear los trabajos.
Esta partida incluye movilización y desmovilización de los equipos al final de los
trabajos debiendo retirar del lugar de la obra los elementos transportados.
Los materiales a ser transportados se detallan en los anexos, se calcularon los
pesos de los materiales y se realizó la cotización correspondiente por tonelada
de transporte a la zona donde se ejecutara el proyecto.
Los materiales a ser transportados tendrán su inicio en la ciudad de Celendín y
el destino final será en el distrito de Balsas, zona donde se ejecutara el
proyecto, esta se ubica a dos horas de la provincia de Celendín.
Esta partida no incluye los fletes de los agregados, debido a que estos se
calcularon en sus respectivos costos unitarios.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando el
total del equipo mínimo se encuentre operando en la obra. El 50% restante se
abonará al término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la
obra, con la debida autorización del Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del
equipo transportado desde Celendín; el alquiler que lo hace por sus propios
medios e imprevistos necesarios para completar el ítem.

01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA (4.80 x 3.60m)

 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra
de dimensión (4.80 x 3.60m) las piezas serán acopladas y clavadas de tal
manera que queden perfectamente rígidas. La superficie a pintar será
previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.

La ubicación y colocación del cartel de obra será de acuerdo al punto de mayor

visibilidad, tránsito peatonal y vehicular.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El Presupuesto considera la unidad (Und) como unidad de medida en la partida
correspondiente Cartel de Obra.

BASES DE PAGO
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para
confeccionar el cartel, pintarlo y colocarlo en obra.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios
por unidad (und) con cargo a la partida “Cartel de Obra” según precios
unitarios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.01.03. CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para construir y/o habilitar las
instalaciones adecuadas para la iniciación de la obra, incluye almacenes y
depósitos en general requeridos para la ejecución de los trabajos.

Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir

con los requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna
dentro del programa de ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje
y el área utilizada quedará libre de todo obstáculo.
Se deberá proveer de un ambiente para la Supervisión que deberá contar por lo
menos con una mesa y dos sillas.
Todo personal considerado para esta actividad tendrá que contar con su
equipo de seguridad que se requiera para ejecutarla, siendo responsables en
cualquier evento el contratista. El costo de los elementos de seguridad se
encuentra dentro del porcentaje de Herramientas Manuales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), medidos en su posición final.
 BASES DE PAGO
Las instalaciones provisionales presentes, serán pagadas a precios unitarios por
m2, con cargo a la partida Caseta de almacén y guardianía.

01.02. OBRAS PRELIMINARES

01.02.01. TRAZO Y REPLANTEO
01.02.01.01. TRAZO Y REPLANTEO (VEREDAS)
Ver Partida: 01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO (Área Construir)

01.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO (Área Construir)

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo de los planos en el terreno y nivelado
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes, a continuación las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras,
estos ejes deberán ser aprobados por el Ing. Supervisor, antes que se
inicie con las excavaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se
medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.

01.02.02. NIVELACIONES

01.02.02.01. CORTE EN TERRENO NATURAL A NIVEL DE SUB-RASANTE, C/EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a
las explanaciones proyectadas para la construcción de la
infraestructura, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos
que hubiera o fuera necesario recoger dentro de los límites de la vía
según necesidades del trabajo.
 En las zonas donde no sea posible el uso de maquinaria el corte se
realizará manualmente, teniendo siempre las mismas consideraciones
para la ejecución de estos trabajos.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de
ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes,
cables, canales, etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá
realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades
propietarias o administradoras de los servicios en referencia.
Los trabajos en reparación que hubiera necesidad de efectuar, se
realizarán en el lapso más breve posible.
El material proveniente de los cortes que no sea reutilizable deberá ser
retirado para seguridad y limpieza de trabajo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen natural de corte, sin tener en cuenta el volumen
de esponjamiento.

BASE DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de Precios
Unitarios por Metro cúbico (m3.), previa aprobación por parte de la
Entidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.

01.02.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM= 7km

DESCRIPCIÓN
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones,
nivelaciones y materiales inutilizados, que deberán ser arrojados en
lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad
de los contratistas.
Esta subpartida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de
las diferentes etapas constructivas, complementando los movimientos
de tierra descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la
obra en forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los
materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las
zonas aledañas libres de escombros a fin de permitir un control
continuo del proyecto.
 La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se vaya a usar en los
rellenos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por m³.

BASES DE PAGO
El pago de la partida será efectivo cuando se haya dejado libre de
desmontes la zona de trabajo.

01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01. EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS HASTA 1.10m DE PROFUNDIDAD

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de zanjas para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras H=1.10m. Antes del procedimiento de vaciado, se deberá
aprobar la excavación. No se permitirá ubicar zapatas sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para zapatas debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, el
cual debe hacerse con una mezcla de concreto ciclópeo de 1:12 o en su defecto
con hormigón.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cúbicos (m³).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.03.02. EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS ARMADOS HASTA 0.60m DE PROFUNDIDAD

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para los cimientos armados serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras H= 0.60m.
 Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación. No se
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos (para esta tarea se
estiman capas como máximo 10 cm).
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, el
cual debe hacerse con una mezcla de concreto ciclópeo de 1:12 o en su defecto
con hormigón.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cúbicos (m3).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.03.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material
proveniente de las excavaciones de la misma Obra. Antes de ejecutar el relleno
de una zona se limpiará la superficie del terreno de plantas, raíces, u otras
materias orgánicas.

El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de

cualquier otro material comprensible. Podrá emplearse el material excedente
de las excavaciones siempre que cumplan con los requisitos indicados.

Los rellenos se harán en carga sucesivas no mayores de 30cm de espesor

debiendo ser compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca, no se
procederá a hacer rellenos si antes no han sido a probados por el Ingeniero
Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cúbicos (m3).

BASES DE PAGO
 El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.03.04. CORTE EN TERRENO NATURAL PARA VEREDAS, e= 0.10m

DESCRIPCIÓN
Los cortes para veredas consisten en la eliminación de una capa de terreno
natural, con la finalidad de alcanzar un solo nivel que corresponderá con nivel -
0.10 del terreno, el cual recibirá encima la base de hormigón e= 0.10m.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrados (m2) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.03.05. PERFILADO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN SUB-RASANTE P/ VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la subrasante,
en el ancho completo de la plataforma para veredas, de acuerdo con las
presentes Especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicados en los planos.

Todo ello se ejecutará después que el movimiento de tierras hubiera sido

sustancialmente realizado.
Se eliminará del terreno el material necesario de manera que la subrasante
quede terminada de acuerdo al diseño, por debajo de la cota rasante.
Conforme a las indicaciones, se retirará todo el material suelto o inestable, así
como otras porciones de la subrasante que no se compactan fácilmente o que
no sirvan para el objeto propuesto.
Todo canto rodado que aparezca en la excavación será retirado o roto hasta
una profundidad no menor de 0.20 m debajo de la subrasante, además se
eliminará las raíces, hierbas, material orgánico, desmonte, etc., los huecos
resultante y toda otra sección baja o depresiones se rellenarán hasta el nivel
necesario con material perteneciente a los grupos A-1, A-2, A-3, como se indican
en las especificaciones de AASHO M-145, compactándolos hasta alcanzar el 95%
 de la densidad máxima (Proctor modificado método T-180-D de la AASHO). Se
compactará en capas de 0.20 m. de espesor.
Después de que la subrasante hubiera sido formada, según su alineamiento la
rasante y sección transversal correspondiente, deberá ser completamente
compactada por una plancha vibratoria mecánica u otro equipo aprobado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva a perfilar y compactar, lo que resulta multiplicando la
longitud por el ancho completo de la plataforma.

BASES DE PAGO
Los trabajos de la partida “Perfilado, Nivelación y Compactación de la
Subrasante P/Veredas” serán pagados a precios unitarios por m2.

01.03.06. BASE GRANULAR PARA VEREDAS, e=10cm

DESCRIPCIÓN
Se colocará tan pronto el terreno haya alcanzado el nivel para la base de
hormigón. Se debe homogenizar el material sobre la superficie y eliminar las
piedras mayores a 1”. Distribuir la humedad mediante el mezclado, y compactar
bien. Se compactará con plancha vibratoria mecánica hasta alcanzar una
densidad seca de campo igual a 95% de la máxima densidad seca “Proctor
Estándar” de laboratorio.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el metro cuadrado (m2) de base con hormigón.

BASES DE PAGO
Los trabajos antes descritos, serán pagados al precio unitario de la partida. Este
precio y pago constituye la compensación por toda la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas, transporte gratuito e imprevistos necesarios
para completar la ejecución de la partida.

01.03.07. ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO HASTA UNA DP= 60m.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el acopio y acarreo del material excedente producto
de las excavaciones y demolición.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por la cantidad de volumen acopiado.

BASE DE PAGO
 Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de Precios Unitarios,
por metro cubico (m³.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo

01.03.08. ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO)

Ver Partida: 01.02.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=7km

01.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

MATERIALES
Cemento
Deberá ser del tipo I para la súper estructura y Cemento Portland Moderada
Resistencia a los Sulfatos para la sub estructura, y estará caracterizado por no tener
grumos o bloques duros del mismo material, ser resistente a Sulfatos.

Hormigón
Es el material proveniente de canteras o del río con contenido de arena y grava,
deberá estar limpio sin arcilla, limo ni basura que altere su composición física.

Arena
Será limpia y proveniente de canteras o lecho de río, que carezca de material
orgánico, basura, limo etc.

Agua
Deberá usarse agua potable, evitándose el agua que contenga álcalis, sulfatos, etc.

01.04.01. SOLADO PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS: CONCRETO C:H 1:12, E= 2"

DESCRIPCIÓN
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran;
serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 2” de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los
materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará
sobre terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá
efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se
abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados
por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e= 2”,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano
de obra, equipos herramientas. Materiales e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de los trabajos.

01.04.02. FALSO PISO DE 4" MEZCLA 1:10 C:H

DESCRIPCIÓN
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno, serán de 4”
de espesor, se utilizará concreto 1:10 C/H.
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y
compactado a máxima densidad seca, utilizando cintas de mortero pobre ó
reglas de madera para controlar el nivel.
El acabado final será frotachado utilizando paleta de madera debiendo quedar
una superficie rugosa para permitir la adherencia de los pisos acabados y
cuidando que este quede a nivel.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrados (m2) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.04.03. VEREDA, e=4" CONCRETO f'c=175 Kg/cm2, una uña

DESCRIPCIÓN
La construcción de veredas será de acuerdo a lo indicado en los planos
respectivos y serán de concreto y tendrán una resistencia a la compresión de f’c
= 175 Kg/cm2, con un espesor de e= 4” en veredas normales. Se deberá tener
presente la nivelación, verticalidad y alineamiento de las veredas existentes.
Igualmente Llevarán juntas de construcción las veredas y sardineles, en
 espaciamiento máximo de 4.00 m debiendo ser las mismas de un espesor
máximo de 1”.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie a la vista, metro cuadrado (m2). El área
de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal por
la longitud real de la vereda.

BASE DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagarán de acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios respectivos, por metro cuadrado (m²) de Vereda de concreto de f’c =
175 Kg/cm2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.04.04. CURADO DE VEREDAS CON CURADOR QUÍMICO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de curado de veredas mediante el empleo
de un curador químico aprobado por el supervisor de la obra y que permitirá
acelerar el tiempo de curado de las veredas para su rápido uso.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El curador químico de veredas se medirán en metros cuadrados (m2) y la
superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal por la
longitud real de la vereda.

BASE DE PAGO
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados de acuerdo al análisis
de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) de curador químico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.04.05. JUNTA ASFÁLTICA 1/2" EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación en veredas se construirán como máximo cada 4.00
metros de longitud, tendrán un espesor de 1" y una profundidad igual al
espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según
dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta
 de dilatación, debiendo ocupar toda su sección, y quedar a ras del nivel de
vereda no permitiéndose quedar suelta.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud efectiva de todas las juntas de dilatación.

BASE DE PAGO
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el Análisis de
Precios Unitarios por metro lineal de junta de dilatación con el sello
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.05. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto: vigas de cimentación,
zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, aligerados, etc.

Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los

planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones, el Código de Concreto Reforzado del ACI 318-99 y las normas de la
A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales.

A. MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual
se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.

I. Cemento
El cemento a utilizarse será Portland Moderada Resistencia a los Sulfatos
para la sub estructura que cumpla con las Normas del ASTM y del INDECOPI.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lb/bolsa)
el que podrá tener una variación de ±1% del peso indicado; también se usa
cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento
adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.

II. Agregados
Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra
chancada), la calidad de los materiales será la especificada en las Normas
ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D-448 para evaluar
la dureza de los mismos.

o Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y
ASMT-C-17 – ASMT-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:
Porcentaje Permisible
Material
por Peso
Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT C-
3%
117)
Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica de
1%
líq. Denso, 1.95)

Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1%

Total de otras sustancias deletéreas (tales como

álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales. 2%
Partículas blandas escamosas y turba)

Total de todos los materiales deletéreos 5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

ser tamizadas por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136),
deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa

3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 0 - 10

El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin

embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
 El Ingeniero Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a pruebas tales como las señaladas en las normas ASTM-C-40,
ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que considere necesario.
El Ingeniero Inspector muestreará y probará la arena según sea
empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Inspector.

o Agregado Grueso
Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia
orgánica, barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo; no
provendrá de rocas en estado de descomposición. En general, deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda o cúbica con bordes angulosos.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo
considere necesario; ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que
1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores del
encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los 3/4 del espacio
libre entre barras de refuerzo.
El Ingeniero Inspector muestreará y hará las pruebas necesarias para el
agregado grueso según sea empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad
de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una
buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el
Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.

o Hormigón
Este material será proveniente de canteras o del río, su composición es
una mezcla de arena y grava; estará compuesto de partículas fuertes,
duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, arcilla, limo,
películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras
sustancias perjudiciales alteren su composición física.
Será de granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la
malla 100 como mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se
debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del
concreto y por lo menos semanalmente.
III. Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el
refuerzo de concreto, pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas
ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2,
carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%

o Varillas de Refuerzo
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las
normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio),
tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe
ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.

o Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo
diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá
doblar ninguna varilla parcialmente embebida en concreto; el refuerzo
longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio
mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se
doblarán con un radio mínimo de 2 diámetros de las varillas. No se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que
el material sea dañado.
La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.

o Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que
pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de
concreto, metal, espaciadores o estribos u otro material aprobado por
el Inspector.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto.

Se admitirán las siguientes tolerancias para la colocación del refuerzo:

a. Espaciamiento entre varillas: ±6mm.
b. Varillas superiores en losas y vigas: ±6mm.
c. Secciones con peralte menor o igual a 20 cm: ±6mm en el
recubrimiento.
 d. Secciones con peralte mayor a 20 cm: ±1.2 cm en el
recubrimiento.
e. Secciones con peralte mayor a 60 cm: ±2.5 cm en el
recubrimiento.

Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento

mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos.

o Empalmes
La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en
los planos, y en ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

o Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista
o Ingeniero Inspector. Para las barras que no cumplan con las
especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis
químico para la determinación del contenido de carbono equivalente
(CE), a fin de adecuarlo a los procedimientos de soldadura
especificados en el “Structural Welding Code Reinforcing Steel” de la
American Welding Society.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o
similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto
cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante;
el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan
cuando estas uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las
normas ASTM-A-370.

o Pruebas
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los
ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres
por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se
indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de
acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por
cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutarla, pero esto no significa que se elude de
la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

o Cortado del refuerzo

Las varillas para el refuerzo del concreto se cortarán según las medidas
indicadas en los planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la
 longitud; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. Para estribos,
espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm.

IV. Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de Otawa, tengan por
lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las
probetas preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones
y ensayadas de acuerdo a las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán
pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de
mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-
C-70.

V. Aditivos
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de
los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para
asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro
de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista
suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un
análisis preparado por el fabricante del producto.

B. DISEÑO DE MEZCLA
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y
cantidad de cemento. Los gastos de estos ensayos son por cuenta del
Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
 En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los
valores requeridos sean obtenidos.

C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

I. Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos; de modo
preferente debe ser en una losa de concreto, con lo que se evita que los
agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al
preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el
que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca
segregación de los agregados (separación de gruesos y finos).

II. Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada que el nivel del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y
fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las
bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán
bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la
superficie. Deben contener un peso de 42.5kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho
en sitios cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos
especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este
dispositivo entregue sólo 42.5kg de cemento con +- 1% de tolerancia.
El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de
humedad y contaminación.

III. Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un
depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso; para ello debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero
debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección.
El acero debe mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa,
aceites o aditivos.
 IV. Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser
del diámetro adecuado.

D. CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de
lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

I. Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes
usos del concreto, los materiales deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades que debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la
cual debe ser certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado
las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la
ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.

II. Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla
debe ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes,
siendo el agua de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la
misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el
Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

III. Resistencia
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción
de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la
demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los
resultados de probetas ensayadas a compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas
las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
 Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres probetas
del mismo concreto, probadas en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones.

IV. Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales; esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta
por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso
del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para
tandas de 1.5m3) y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro
cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el
fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si
hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del
tambor, para impedir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.

V. Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener
las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o que lo permita el
Inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado, inferior a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada.
Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y otros puntos, antes de que el concreto sea vaciado,
deben proveerse aberturas temporales.
Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas
de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto
a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y
espaciamiento.
El diseño, construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del
concreto.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero
Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como ordene el Ingeniero Inspector.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado
con concreto o mortero de resistencia superior a la del elemento
estructural, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de
tales defectos.

Tolerancia
En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que
deba usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles son las
siguientes:
 o Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2%
del ancho, pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se
admite el 5% de lo especificado.
o Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de
secciones de 6mm a + 1.2cm.
o Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm

o En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos

±6mm.
o En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm.
o En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm.
o En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.

Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las
siguientes precauciones para brindar un buen resultado:

o No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo

suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra
desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
o Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el
concreto obtenga la dureza conveniente. Se respetarán los tiempos
mínimos de desencofrado siguientes:
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla
o incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá
ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.

VI. Transporte
El concreto será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan
pronto como sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan
la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad
requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de concreto en las medidas y
diseños apropiados.
VII. Colocación
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final
evitando la segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados
hayan sido concluidos; estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda
sustancia extraña adherida a los encofrados deberá eliminarse.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el
derrame del concreto en las porciones superiores de muros y columnas, en
donde deberá llenarse con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios
usar “chutes”, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto
golpee contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.
El vertido de concreto en losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.

VIII. Consolidación y Fraguado

Para consolidar el concreto se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y
velocidad serán los recomendados por los fabricantes. El Inspector
chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, la que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie
del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador será 45 a
75cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar
la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de
fragua debido a cambios de temperaturas.

IX. Curado
Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el
concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3
días.
Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando
el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como polietileno.
01.05.01. ZAPATAS

01.05.01.01. ACERO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación
de las varillas de acero para el refuerzo, se utilizará acero corrugado de
resistencia f’c= 4,200 Kg/cm2, se tendrá muy en cuenta los
recubrimientos mínimos de acuerdo con las presentes Especificaciones
Técnicas y en conformidad con los planos correspondientes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

 Requisitos de los materiales

Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán
estar de acuerdo con la especificación AASHTO Designación M-
137 o ASTM A-615-68 (A-60). Tendrá un esfuerzo de fluencia fy =
4200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer, además, las condiciones
referidas en las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.

 Protección de los Materiales

Las varillas para el armado deberán estar protegidas contra
daños en todo momento, deberán almacenarse sobre bloques
para evitar la adherencia de suciedad y oxidación.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de
refuerzo que vaya a ser embebida, la cual deberá estar exenta
de moho espeso, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura,
aceite o cualquier otra sustancia extraña.

 Doblado
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de
refuerzo que requieran dobladura, deberán ser dobladas en
frío, y de acuerdo con los procedimientos del “American
Concrete Institute” (Instituto Americano del Concreto). Las
varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán
ser dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por
otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear
obreros competentes y se deberán proporcionar los
dispositivos adecuados para tal trabajo.
  Gancho estándar
a) En barras longitudinales
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero
no menor de 6.5 cm al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al
extremo libre de la barra.
b) En Estribos
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al
extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.

 Diámetros mínimos de doblado

a) En barras longitudinales
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra
no deberá ser menor a:
Barras  3/8" a  1" 6 db
b) En Estribos
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra
no deberá ser menor a:
Estribos  3/8" 4 db

Colocación y Sujeción
Todo el refuerzo deberá ser colocado con exactitud y, durante el
vaciado del concreto, las varillas deberán estar firmemente sostenidas
por soportes aprobados en la posición que muestran los planos. Las
varillas de refuerzo deberán atortolarse juntas en forma segura.
El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural deberá ser
inspeccionado y aprobado antes de vaciar el concreto.
Las varillas principales de refuerzo que carguen determinados
esfuerzos, deberán ser empalmadas únicamente donde lo muestren los
planos o dibujos de taller aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinados por el
Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de
separadores de mortero. De la misma manera se procederá para lograr
el espaciamiento de las barras.
Los radios de giro, tolerancias y traslapes serán los especificados en el
Reglamento Nacional de Construcciones.
El doblado del refuerzo se hará en frío, no se permite el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsión.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta
la armadura principal y la armadura secundaria. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándolos por diámetros iguales y luego de multiplicarlos por sus
pesos unitarios respectivos finalmente se obtendrá el peso total en
kilogramos [Kg]. El cómputo de la armadura de acero no incluye los
sobrantes de las barras (desperdicios), alambres espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada según el Análisis de Precios Unitarios por
kilogramos [Kg], e incluye la habilitación (corte y doblado), y colocación
de la armadura, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.

01.05.01.02. CONCRETO EN ZAPATAS F’c= 210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Llevarán zapatas las columnas y placas que se indican en los planos
respectivos en los cuales se especifican su dimensionamiento.
Se construirán de concreto armado con una resistencia a la compresión
de f’c=210 Kg/cm2. La capacidad y estructura se tomaran de los planos
respectivos.
En la preparación del concreto se utilizará mezcladora de concreto
tambor de 11 p3 de 18 HP, se tendrá un especial cuidado en la selección
del material empleado. El vaciado se hará por capas de 30 cm. Se
utilizará vibrador de concreto para obtener como resultado una
estructura bien compacta. Se debe tener en cuenta las especificaciones
de la partida 05.00.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Estos trabajos se contaran de acuerdo al volumen de material ocupado
por el concreto en zapata, resultante de multiplicar el ancho de la
zapata, por la altura y por la longitud de la misma. Estos trabajos se
medirán por metro cúbico [m3].
 BASES DE PAGO:
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro
cúbico [m3] de vaciado de concreto con cargo a la partida Zapatas:
Concreto f’c=210 kg/cm2, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución.

01.05.02. SOBRECIMIENTO ARMADO

01.05.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO ARMADO
01.05.02.02. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.05.02.03. CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (Sobrecimiento Armado)

DESCRIPCIÓN
Concreto: Se utilizará resistencias de f’c=210 kg/cm2 Referente a las
características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado,
remitirse a las generalidades.
Encofrado y Desencofrado: Para el proceso de su ejecución, remitirse a
las generalidades.
Acero: La resistencia a la fluencia será fy=4,200kg/cm2. Referente a las
características de su composición, habilitación y colocación, remitirse a
las generalidades.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se
medirá según el siguiente detalle:

Para el concreto en metros cúbicos (m3).

Para el encofrado, en metros cuadrados (m2).
Para el acero, en kilogramos (Kg)

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto según cada tipo de
resistencia, por metro cuadrado (m2) para encofrado y kilogramo (Kg)
para acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.

01.05.03. COLUMNAS
 01.05.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
01.05.03.02. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.05.03.03. CONCRETO f’c=210 kg/cm2 (Columnas)

Se incluye a las columnas que forman pórticos y a las columnas que

sirven de confinamiento o arriostre para los muros de albañilería.

DESCRIPCIÓN
Concreto: Se utilizará resistencias de f’c=210 kg/cm2 Referente a las
características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado,
remitirse a las generalidades.
Encofrado y Desencofrado: Para el proceso de su ejecución, remitirse a
las generalidades.
Acero: La resistencia a la fluencia será fy=4,200kg/cm2. Referente a las
características de su composición, habilitación y colocación, remitirse a
las generalidades.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se
medirá según el siguiente detalle:

Para el concreto en metros cúbicos (m3).

Para el encofrado en metros cuadrados (m2)
Para el acero, en kilogramos (Kg)

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto según cada tipo de
resistencia, por metro cuadrado (m2) para encofrado y kilogramo (Kg)
para acero; según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.

01.05.04. VIGAS
01.05.04.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
01.05.04.02. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.05.04.03. CONCRETO f’c=210 kg/cm2 (Vigas)

Se incluyen las vigas que forman parte de pórticos cuya solicitación

principal es de flexión. Además se incluyen las vigas soleras, vigas de
amarre.

DESCRIPCIÓN
 Concreto: Se utilizará resistencias de f’c= 210 kg/cm2. Referente a las
características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado,
remitirse a las generalidades.
Encofrado y Desencofrado: Para el proceso de su ejecución, remitirse a
las generalidades.
Acero: La resistencia a la fluencia será fy=4,200kg/cm2. Referente a las
características de su composición, habilitación y colocación, remitirse a
las generalidades.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se
medirá según el siguiente detalle:
Para el concreto en metros cúbicos (m3).
Para el encofrado en metros cuadrados (m2)
Para el acero, en kilogramos (Kg)

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para cada tipo de concreto,
metro cuadrado (m2) para encofrado y kilogramo (Kg) para acero;
según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.

01.05.05. VIGAS SOBRE PARAPETO EN PARED

01.05.05.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (Vigas Sobre Parapeto)
01.05.05.02. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.05.05.03. CONCRETO f’c=175 kg/cm2 (Vigas Sobre Parapeto)

Ver Partida: 01.05.04. VIGAS

01.05.06. LOSA ALIGERADA

01.05.06.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
01.05.06.02. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
01.05.06.03. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30
01.05.06.04. CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (Losa Aligerada)

DESCRIPCIÓN
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de
relleno. Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de
concreto que es donde se coloca la armadura secundaria. Los
elementos de relleno están constituidos por ladrillos huecos que sirven
 para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.

Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las características de los elementos

constituyentes, preparación y vaceado, remitirse a las generalidades.
Encofrado y Desencofrado: El área de encofrado (y desencofrado) se
considerará como si fuera losa maciza a pesar que no se encofra
totalmente la losa, si no la zona de viguetas únicamente.
Acero: fy = 4,200 kg/cm2, las características de su composición,
habilitación y colocación, remitirse a las generalidades.
Ladrillo Hueco: Preferiblemente se utilizaran los de Arcilla, de
dimensiones de 30 x 30 x 12cm.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes
dichas se medirá en metro cúbico (m3) para concreto, metro cuadrado
(m2) para encofrado, kilogramo (Kg) para acero y unidad (und) para
ladrillo.

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto, metro cuadrado
(m2) para encofrado, kilogramo (Kg) para acero y unidad (und) para
ladrillo; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.

01.06. ALBAÑILERIA

ESPECIFICACIONES GENERALES
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiéndose supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del
muro recién asentado.

 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas

horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El
espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor
máximo será 15 mm.
 unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que
contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6 mm más
el diámetro de la barra.
  Se mantendrá el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado, por una sola vez. El plazo del retemplado no
excederá al de la fragua inicial del cemento
 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y
sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las
unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería
previo al asentado será el siguiente:
 Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de
asentado o rociarlas.
 Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra
ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de
asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min

UNIDAD DE ALBAÑILERIA

CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
 Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como
materia prima.
 Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán
ser fabricadas de manera artesanal o industrial.
 Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
 RESISTENCIA
CLASE VARIACIÓN DE LA ALABEO CARACTERÍSTICA
DIMENSIÓN (máximo A COMPRESIÓN
(máxima en porcentaje) en mm) f'b mínimo en Mpa
(kg/cm2) sobre área
Hasta Hasta Más de bruta
100 150
150 mm
mm mm
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)
Bloque P * ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)
Bloque NP ** ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
* Bloque usado en la construcción de muros portantes.
** Bloque usado en la construcción de muros no portantes.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD
a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados
(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 %
para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de
absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.
c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
h) Resistencia f’b ≥ 130 kg/cm2.

AGREGADOS
Agregados Finos:
Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz
INANTIC* 4.76 mm (Nº 4), quedando retenido, como mínimo, el 90% en tamiz
INANTIC* (Nº 100). La gradación recomendada será la siguiente:

TABLA 3
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA
MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4.75 mm) 100
N° 8 (2.36 mm) 950 a 100
N° 16 (1.18 mm) 70 a 100
N° 30 (0.60 mm) 40 a 75
N° 50 (0.30 mm) 10 a 35
N° 100 (0.15 mm) 2 a 15
N° 200 (0.075 mm) Menos de 2

El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45%. El módulo de

fineza no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Requisitos de Limpieza en el Agregado Fino

El agregado fino no debe contener arcilla o tierra (material pasante en la malla Nº
200) en porcentaje que exceda el 3% en peso; en caso contrario, el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente. No se admitirá el contenido de
materiales de origen orgánico. El agregado fino no contendrá materiales que
tengan reacción química con los álcalis del cemento en intensidad suficiente para
poder causar expansión excesiva del concreto o mortero.

Agregados Gruesos:
Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, denominándose así,
cuando éstos quedan retenidos, como mínimo, el 95% en el tamiz INANTIC* 4.76 (nº
4). El tamaño máximo del agregado grueso para concreto armado será pasante por
el tamiz de 1 ½ pulgadas.

Gravas:
Comúnmente llamados “canto rodado”, es el agregado predominantemente
grueso, proveniente de la disgregación y agregado natural de materiales pétreos,
encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en
forma manual.

Piedra triturada o chancada

Se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o
gravas.
 Requisitos para el agregado grueso:
Las gravas o piedras trituradas deben provenir de rocas duras y estables, resistentes
a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura
o heladas; no deben contener tierra o arcilla (material pasante en la malla Nº 200) en
un porcentaje que exceda del 1% en peso; caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado.

Proporción a Usar:
Se usará la siguiente proporción: 1:5 Cemento – Arena; utilizándose como mínimo
7.5 bolsas por cada millar de ladrillo.

Dimensiones:
Ladrillo King Kong: 9 x 14 x 24 cm.

01.06.01. MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG C/ CEMENTO-ARENA

DESCRIPCIÓN
Se empleará ladrillos de arcilla cocida tipo IV King Kong (18 huecos) de soga en
las zonas señaladas en planos. Además llevarán este mismo tipo de ladrillos los
servicios higiénicos y los vanos de cerrar.
El ladrillo K-K debe ser compactado y bien cocido. Al ser golpeado por un
martillo dará un sonido claro metálico, debe tener color uniforme rojizo-
amarillento, debe tener ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones
exactas y constantes dentro de lo posible.

MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – kong, se empleará una mezcla de
cemento – cal y arena en proporción 1:2:6 (cemento - cal – arena gruesa).

MODO DE EJECUTARSE EL ASENTADO

Se empaparan los ladrillos K-K en agua al pie del sitio donde se va levantar la
obra y antes de su asentado.
Antes de levantar los muros de ladrillos se harán sus replanteos marcando los
vanos y otros desarrollos, se limpiará y mojará la cara superior del
sobrecimiento.
Deberá utilizarse escantillón a modo de guía, que servirá para la perfecta
ejecución de los niveles.
Se tendrá cuidado en el fraguado, quedando las juntas completamente
cubiertas con mortero. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los
muros.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres, debiendo dejarse
empotrados en los muros tacos de madera para la fijación de los marcos de las
 puertas, los mismos que serán de madera bien seca y pintados con pintura
asfáltica, dichos tacos llevarán clavos para la mejor adhesión.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante, no mayor de 2 cm.
En los empalmes de columnas de concreto con muros de ladrillos se dejará en
las columnas debidamente ancladas alambre No. 8 de 0.40 m. de longitud
espaciados cada tres hiladas para el amarre con el muro.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se
medirá en metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

01.06.02. JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT

DESCRIPCIÓN
Son elementos que se colocaran con la finalidad de cubrir la abertura de la
junta de construcción, debe ser instalada y fijada para permitir el movimiento
de estos sin ningún efecto en las estructuras.
El material será de tecknoport de 1” y la ubicación de estas será donde se
proyectan las juntas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se
medirá en metro lineal (ml).

BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro (ml); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.