PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICION
1IEM303-1 (2019-2020/1)

“HUMEDAD IDONEA”

PRÁCTICA #1

PRESENTADO POR: José R. Joaquín F.

IDENTIFICACIÓN: 10124194

INTEGRANTES DEL GRUPO: TODOS

ENTREGADO A: PROF. FRANCISCO A. TAVERAS

FECHA DE REALIZACIÓN: SABADO 14 DE SEPTIEMBRE DE 2019

FECHA DE ENTREGA: SABADO 21 DE SEPTIEMBRE DE 2019

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS, REPÚBLICA DOMINICANA.

Objetivo

 Determinar la humedad ideal en la arena para su utilización como moldes de

fundición.
 Marco teórico

La resistencia de una mezcla de arena para fundición se puede determinar por medio de
ensayos de compresión y corte en verde y en seco. La resistencia a la compresión y al
corte en verde es la resistencia máxima que una probeta normalizada es capaz de soportar
cuando se aplica una carga creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura
por la presión aplicada (en lb/plg2) a las dos mitades diametralmente opuestas de las dos
superficies planas de la probeta.

Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la máquina universal
de resistencia se pueden graficar para hacer una evaluación de las propiedades
aglutinantes y grado de saturación de la bentonita usada en base a diversos grados de
dureza en verde, el aumento de dureza en las mismas está en función del número de golpes
que se den al momento de apisonar la arena.

La dureza de la superficie de un molde o probeta se determina por medio del probador de

dureza o durómetro, con graduaciones en el indicador de 0 a 100 milésimas de pulgada
con subdivisiones de una milésima; El procedimiento a seguir con este dispositivo,
consiste en poner el vástago en contacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga
al indentador presionando firmemente y se lee la profundidad de penetración en el
indicador.

Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando se

presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie, dartas,
colas de cometa, etc., o defectos de dureza originando penetración del metal en la arena,
obteniéndose superficies rugosas e incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una
dureza de 40 a 50 es blando, de 50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a 100 es
muy duro.

RESISTENCIA EN VERDE

Esta propiedad se refiere a la capacidad de la arena de desarrollar una resistencia inicial

que sea capaz de producir un molde, es la base para el desarrollo de la resistencia en
caliente que finalmente es la que soporta la solidificación de la pieza vaciada. Está
afectada principalmente por el nivel de humedad, a mayores contenidos de humedad la
resistencia en verde tiende a disminuir y viceversa. La arcilla útil es otra de las
propiedades que la modifican, su relación es directamente proporcional, a mayor arcilla
útil, mayor resistencia y viceversa.

RESISTENCIA EN SECO

Es la resistencia de la arena necesaria, para que la arena mantenga la forma, cuando la

arena ha sido sometida a un proceso de secado con el fin de mejorar sus propiedades. Del
mismo modo, cabe resaltar la evolución del proceso de moldeo en arena, con la aparición
de nuevos aglomerantes, pasando de la bentonita a las resinas termofraguantes,
autofraguantes, fenólicas, furánicas, uretánicas, y moldes con silicato de sodio.
 Equipos y materiales

 Balanza

 Platillo cuadrado

 Cuchara

 Maquina comprimidora

 Cilindro

 Recipiente para mezclar

 Durómetro
 Procedimiento

1. Mezclar toda la arena y colarla utilizando un cedazo.

2. tomar una muestra, utilizando la balanza colocar 200gr de arena.

3. Llenar la tabla colocando el porcentaje específico de agua de acuerdo a la masa

de arena tomada.

4. Mezclarla homogéneamente

5. Colocarla en un cilindro para compactarla en la compactadora, solo con 5 golpes

de compactación.

6. Cuidadosamente se saca la muestra del cilindro y se toma la muestra de dureza

7. Terminar de completar la tabla y construir el grafico porcentaje de humedad

(%Ha) vs Dureza (DB).

 datos y resultados

%Ha DB
0 78
1 84
2 90
3 81
4 85
5 81
6 75
7 73
8 74

%Ha vs DB
95

90

85
DB

80

75

70
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
%Ha
 Conclusión

Atreves de la práctica de humedad idónea se pudo determinar la cantidad de humedad

que se requiere para que la arena para los moldes de función sea la adecuada, para que

estos no se deformen durante el moldeando y antes. En la grafica se puede observar que

la humedad idónea es al 2% de humedad, ya que es cuando se alcanza la mayor dureza

de esta.
Anexos