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PRESENTADO POR
FABIAN ADOLFO GARCIA RIVERA
COD. 13744854
PRESENTADO A:
ALBERTO MARIO PERNETT
GRUPO 332571_13
Capacidad de manufactura:
Una planta con un conjunto dado de procesos está limitada en los términos de
tamaño y el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitación también
extiende la capacidad física del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de
producción, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamaño de la
planta, debe planearse para los productos que están dentro de cierto rango y
tamaño.
Capacidad de producción:
Se define como la tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar en
condiciones dadas de operaciones
Durante esta fase se fija el diseño del concepto, se seleccionan los mercados
a los que se va a dirigir el producto, el nivel de rendimiento, los recursos
necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.
5. Comienzo de la producción
la ingeniería concurrente:
La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y de
servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta
todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseño conceptual,
hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes.
Persigue un estudio sistemático, simultáneo, en el momento del desarrollo del
producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de
calidad y costos, de los medios y métodos de fabricación, venta y servicio
necesarios para garantizar la satisfacción del cliente.
Involucra el trabajo coordinado y simultáneo de los diversos departamentos de la
empresa: Marketing, Ingeniería del Producto, Ingeniería del Proceso, Producción,
Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.
Sistemas de producción:
Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas
que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Tamaño físico y peso del producto: Una planta con un conjunto dado de procesos
está limitada en los términos de tamaño y el peso de los productos que pueden
alojarse.
Se define como la tasa máxima de producción que una planta puede alcanzar en
condiciones dadas de operaciones
3. Procesos para acabar superficies por desprendimiento de viruta, por pulido, por
recubrimiento
Competitividad global
Diseño y manufactura ambiental con conciencia global
Manufactura de clase mundial
Manufactura esbelta
Automatización de los procesos de manufactura
Manufactura integrada por computador (CIM)
Competitividad global:
Este concepto se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que
van apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nivel
global mundial en: costo, calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por
cinco estrategias básicas que son: 1.-administración de la calidad total ( TQM)=
cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios
innecesarios, 3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo
productivo, 4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC). 5.- manufactura esbelta
(lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reducción de costos.
2. Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar
de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las
personas, y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo"
(Zalatán, 1994).
- Sobreproducción
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
Así como hay diferencias entre los elementos, también existen similitudes. Los
elementos pueden agruparsen en familias y establecer relaciones entre y dentro
de dichas familias, por medio de la tabla periódica que se muestra en la figura 2.1.
Existen ciertas repeticiones o periodicidades en dirección horizontal del arreglo de
los elementos. Los elementos metálicos ocupan la porción izquierda y central, los
no metálicos se sitúan hacia la derecha. Entre los dos grupos existe una zona de
transición, una banda diagonal donde se encuentran los elementos llamados
metaloides o semimetales. En principio, cada elemento puede existir como solido,
liquido o gas, dependiendo de la temperatura y la presión. Cada uno tiene su fase
natural a la temperatura ambiente y a la presión atmosférica; por ejemplo, el hierro
(fe) es un sólido, el mercurio (Hg) es un líquido y el nitrógeno (N) es un gas.
Estructuras cristalina
Estructuras no cristalinas:
Las estructuras no cristalinas son aquellas que no se componen de
unidades tridimensionales repetitivas de átomos que mantienen un cierto
orden local, ya sea en forma de poliedros de coordinación regulares o de
moléculas de cadena larga, careciendo de un orden de largo alcance propio
de los cristales ya que sus subunidades están empaquetadas al azar.
En las tablas 3.1 y 3.2 aparece el rango de densidad para una variedad de
materiales a temperatura ambiente, además de otras propiedades.
Polímeros:
La palabra polímero se utilizó por primera vez en 1866. Los primeros polímeros se
fabricaron con materiales orgánicos naturales provenientes de productos animales
y vegetales; el ejemplo más común es la celulosa. Mediante varias reacciones
químicas, se modifica la celulosa convirtiéndose en acetato de celulosa, que se
utiliza para fabricar películas fotográficas (celuloide), hojas para empaquetar
y fibras textiles; en nitrato de celulosa para plásticos y explosivos; en rayón (una
fibra textil de celulosa) y en barnices. El primer polímero sintético fue un fenol
formal de hído, un termoestable desarrollado en 1906 denominado baquelita
(nombre comercial según L.H. Bäckeland, 1863_1944).
Tensión
Conforme, bajo una carga creciente, sigue el espécimen alargándose más allá de
Y, su área transversal se reduce de manera permanente y uniforme en toda la
longitud de calibración. Si el espécimen es descargado de un nivel de esfuerzo
más elevado que el nivel de cedencia, la curva sigue una línea recta hacia abajo y
paralela a la pendiente original.
Ductilidad
Efecto de la temperatura
De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a
velocidades diferentes, podemos conformar una pieza de material en un proceso
de manufactura a velocidades diferentes. Algunas maquinas, como las prensas
hidráulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras como las prensas
mecánicas, lo hacen a alta velocidad. A fin de simular astas diferencias, el
espécimen se puede deformar a una velocidad que corresponda a la que va
experimentar en el proceso real de manufactura.
Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presión hidrostática para determinar el
efecto de la presión hidrostática en las propiedades mecánicas de los materiales.
Los resultados de ensayo a presiones de hasta 3.5 Goa (500psi), indica que el
incremento de la presión hidrostática aumenta la deformación a la fractura de una
manera sustancial, tanto para materiales dúctiles como para frágiles.
Efectos de la radiación
Compresion
Dado que el area transversal del especimen cambia ahora a lo largo de su altura,
con una maxima en la parte media, resulta dificil la obtencion de curvas de
esfuerzo deformacion a la compresion. Ademas la friccion disipa energia, por lo
que la fuerza de compresion es mas elevada de lo que por otra parte tendria que
ser, a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccion. Con una
lubricacion efectiva se puede minimizar la friccion, y es posible mantener un area
transversal razonablemente constante durante el ensayo.
Torcion
Doblado (flexion)
Dureza
Dureza y resistencia
Para que un ensayo sea significativo y confiable, debe permitirse que la zona de
deformación bajo el indentador se desarrolle con libertad. En consecuencia, la
localización del indentador (respecto a los bordes del espécimen a probar) y el
espesor del espécimen, son consideraciones de importancia. Comúnmente, la
localización debe quedar alejando a por lo menos 2 diámetros del indentador del
borde del espécimen, y el espesor del espécimen debe ser por lo menos 10 veces
la profundidad de la penetración del indentador. Indentaciones sucesivas sobre la
mismos superficie de la pieza de trabajo, deben estar separadas lo suficiente para
que no interfieran entre sí.
Fatiga
Impacto
Fractura frágil
Esfuerzos residuales
Resumen
Materiales compuestos
Rodillo
Aluminio:
Plástico:
Felpa
BREVE DESCRIPCIÓN
Martillo
Acero:
Propiedades físicas y mecánicas
Las adiciones de aleación aumentan su resistencia mecánica básica. Las
propiedades físicas y mecánicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad de
fabricación (en especial la facilidad de formación), la enorme resistencia a la fatiga
y la capacidad de absorción de energía son algunos de los rasgos del acero
inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido, y los
ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o
presiones.
Madera:
La madera posee una serie de propiedades características que
hacen de ella un material peculiar. Su utilización es muy amplia. La
madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labra, su escasa
densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecánica y
propiedades térmicas y acústicas. Aunque presenta también
inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumétrica
y su putrefacción. - Anisotropía. Es un material anisótropo, es decir
no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es más
fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que
transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. - Resistencia.
La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a
tracción, por su especial estructura direccional, su resistencia será
máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea
perpendicular su resistencia disminuirá. En esta solicitación juegan
un papel importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos,
que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexión, origina uno de
tracción y otro de compresión separados por una zona neutra, por lo
cual la resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante
sea perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean paralelos. -
Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de
calor, humedad, o presión. Se dobla con más facilidad la madera
joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras
son menos flexibles que las blandas. - Dureza. Está relacionada
directamente con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al
estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la
que posee mayor dureza, pues es la más compacta La humedad
influye de manera cuadrática en la dureza. Si la humedad es elevada
la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se
reseca, carece de humedad y se vuelve muy frágil. - Peso específico
o densidad. Depende como es lógico de su contenido de agua. Se
puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente.
La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus
derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas varía de
unas maderas a otras. La densidad aparente viene determinada por
los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si están más
o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. Depende
pues del grado de humedad, de la época de apeo, de la zona
vegetal, etc. La madera es un material blando cuya dureza es
proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporción
inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la
densidad real de la madera. – Conductividad térmica. La madera
seca contiene células diminutas de burbujas de aire, por lo que se
comporta como aislante calorífico; el coeficiente l vale 0,03 en
sentido perpendicular a la fibra y vale 0.01 en sentido paralelo a la
fibra. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en
este último sentido.
Bicicleta
Aluminio:
Titanio:
Fibra de carbono:
Caucho:
Propiedades físicas
• A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y cuando se congela en estado de
extensión adquiere estructura fibrosa.
• Calentando a más de 100 ºC., se ablanda y sufre alteraciones permanentes.
• El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su naturaleza
plástica.
• La plasticidad del caucho varía de un árbol a otro y también depende de la
cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado látex, de las bacterias que lo
acompañan e influyen en su oxidación y de otros factores. La plasticidad puede
modificarse dentro de ciertos límites por la acción de productos químicos.
• La densidad del caucho a 0 ºC. es de 0.950 a 20 ºC. es de 0.934. El caucho
bruto deshelado después de la masticación por cilindros fríos no varía de
densidad.
• Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algún tiempo, no
vuelve completamente a su estado original.
• Si se calienta, la recuperación es mayor que a la temperatura ordinaria. Este
fenómeno se denomina deformación residual o estiramiento permanente y es
propio del caucho.
• El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el látex al preparar el
caucho afectan al grado de absorción de agua; usando ácido clorhídrico, sulfúrico
o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorción relativamente elevado. El
poder de absorción de agua del caucho purificado es muy bajo.
• Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse en caucho bruto,
tales como el azufre, colorantes, ácido esteárico, N-fenil-2-naftilamina, pigmentos,
aceites, resinas, ceras, negro de carbono y otras.
• El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoció largo antes
del descubrimiento de la vulcanización.
Propiedades químicas
Pintura spray:
Características esperadas
Una buena pintura en aerosol es estable, por lo que es importante
enfatizar en esta característica. En la formulación tenemos resina,
solvente y propelente; este último no es un buen solvente por lo que hay
que manejarlo a cierta proporción para que no afecte la solubilidad de la
resina y el material se precipite. Un producto mal acabado tiene una
gran presencia de sólidos no redispersables. También debe haber
ausencia de gelado.
Componentes
Los pigmentos más empleados son los óxidos, titanio, ftalos, cromat,
bronces, aluminios, micas y flourecentes. En resinas existen las
alquidálicas y acrílicas que son las más comunes y se emplean para uso
general. Las acrílicas constan de monómeros funcionales y cuenta su
peso molecular.
Alquidálicas y acrílicas
Las resinas se utilizan como matriz, por eso el tema es más complicado
y largo para extenderse en él; pero es recomendable analizar algunos
detalles importantes al momento de seleccionarla.
También habrá que analizar qué tan fácil esa resinas acepta un
pigmento para conseguir un producto continuo.
Como ya se dijo, las resinas más empleadas son las aquidales y las
acrílicas. El término alquidal fue originalmente utilizado para describir los
productos de reacción entre polioles y ácidos polibásicos, y estas
resinas son más de mayor uso. Existen cortas, medias y largas, debido
a la cantidad de aceite que tienen, y que es la parte que reacciona con
el oxígeno para el secado. Una resina corta se seca más rápido, siendo
que la media y larga tardan un poco más.
Las primeras son resinas de polímeros lineales y son las más utilizadas
en el caso del aerosol. Se distinguen por su buena flexibilidad y dureza;
además de su resistencia química y al amarillamiento. Necesitan un
activador para formar las cadenas.
Pigmentos
Los pigmentos son una parte muy importante del desarrollo porque es lo
que dará el color a la pintura, pero hay que comprender que entre ellos
existen diferencias, por lo que la formulación y el proceso no pueden
darse igual para todos los colores.
Plástico:
Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción,
fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas
posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo
llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las
cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes
compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que
arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle
al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo
de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las
más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se
utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos;
como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que
consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor
calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante
mayor.
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