GENERACION Y TRATAMIENTO DE

AIRE COMPRIMIDO
COMPONENTES
 TIPOS DE COMPRESORES
 La elección del compresor depende de la presión de trabajo y de la
cantidad de aire necesarios. Los compresores se distinguen según su
tipo de construcción.
 TIPOS DE COMPRESORES
 Compresor de pistón.

• En un compresor de émbolo alternativo,

se comprime el aire que se aspira a
través de una válvula de entrada. El aire
se envía al sistema a través de una
válvula de salida
 TIPOS DE COMPRESORES
 Compresor de pistón.

• Uno/dos etapas
• Alto ruido and vibración
• Pulsaciones
• Alta temperatura operativa (100-200°C)
• Alto contenido de condensado
• Arrastre de aceite debido a la
vaporización
• Factor de servicio limitado (60-70%)
• Desgaste de aros, camisas y válvulas
• Baja eficiencia
 TIPOS DE COMPRESORES
 Compresor de membrana.

• La cámara de compresión está separada

del émbolo mediante una membrana.
Esta solución ofrece la ventaja de no
permitir que el aire se contamine con el
aceite contenido en el compresor.
 TIPOS DE COMPRESORES
 Compresor de centrifugo.

• Estos compresores son especialmente

apropiados para la generación de
grandes cantidades de aire
comprimido. Los compresores de flujo
pueden ser de giro axial o radial. El
aire fluye a raíz del giro de una o dos
turbinas.
 TIPOS DE COMPRESORES
 Otras tecnologías de compresores.

Compresor de diente:
• Consiste en dos
rotores que giran en
sentido contrario
atrapando el aire
hasta que el rotor
macho bloque la
entrada de aire.
• La cámara de
compresión de hace
cada vez mas
pequeña mientras
avanza la rotación.
 TIPOS DE COMPRESORES
 Otras tecnologías de compresores.

Compresor Scroll
 TIPOS DE COMPRESORES
 Otras tecnologías de compresores.

Compresor de paletas

• Un Rotor montado
excéntricamente de su
carcaza donde las paletas son
impulsadas por la fuerza
centrifuga, atrapando de esta
manera el aire y reduciendo su
volumen.
 TIPOS DE COMPRESORES
 Otras tecnologías de compresores.

BLOWER o compresor de
lóbulos.
 TIPOS DE COMPRESORES
 Compresor de tornillo.
COMPONENTES
COMPRESOR DE TORNILLO
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Video
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

Tanque separador de aceite

• Filtro Coalescente: Tres Etapas

• Salida de Aceite en el Aire de 2-
3 PPM
• Cambios Presurizados de Aceite
• Visor para Nivel de Aceite
• Drenaje Rápido de Aceite
• Manómetro en el Tanque
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

Enfría1
Tarea

Tarea 2 Aceite Tarea 3

Lubrica los
Rodamientos Sella los Rotores

Limpia
Tareael4Aire
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo libre de
aceite.
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

Tipos de regulación:

• Regulación del funcionamiento

sin carga.
• Regulación de carga parcial
• Regulación intermitente (usual en
compresores de pistón).

Tarea 4
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Regulación del funcionamiento sin carga.

Presión

Pmax

Pmin
% de potencia del motor

A B C D E

100 plena carga

80 t2
operación en
60
t1 vacío
40
20 paro

Tarea 4 Tiempo
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Regulación de carga parcial

Presión

Pmax

Pmin PR
% de potencia del motor

100 plena carga

80
60
operación en
40 vacío y paro
20
Tiempo
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Control de compresores por

dispositivo dedicado.
• Para 2 o mas compresores
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Control en cascada
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Controlador de compresores dedicado

 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Controlador de compresores dedicado

 COMPRESOR DE TORNILLO
 Principio de funcionamiento del compresor de tornillo lubricado.

• Controlador de compresores dedicado

 COMPRESOR DE TORNILLO
 Selección de compresor de tornillo

• Derrateo de compresor

• Cochabamba esta a
2500 msnm.

• El Alto esta a 4000

msnm
 COMPRESOR DE TORNILLO
 Selección de compresor de tornillo

• Derrateo de compresor
• Para seleccionar un compresor de aire que funcione a una altura mayor
a 1000 msnm es necesario realizar el calculo de derrateo.
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
 TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Secado Des-aceitado Filtrado

ISO 8573-1 2010

TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

ISO 8573-1 2010

TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
 SECADOR DE AIRE
 La humedad (agua) se
introduce en la red de aire a
través del aire que aspira el
compresor.
SECADOR DE AIRE
 SECADOR DE AIRE

• Humedad del aire.

 Humedad máxima
especifica la cantidad
máxima de vapor de
agua que puede ser
absorbido por 1 m3 de
aire.
 SECADOR DE AIRE

• Humedad del aire.

 Humedad absoluta
indica la cantidad actual
de vapor de agua que
existe en 1 m3 de aire.
 SECADOR DE AIRE

• Humedad del aire.

 Humedad relativa indica
la relación que existe
entre la humedad
máxima y la absoluta.
 SECADOR DE AIRE

• Humedad del aire.

 SECADOR DE AIRE

• Humedad del aire.

 SECADOR DE AIRE

• Punto de roció.

• Es el punto de menor
temperatura a la cual el aire
se puede enfriar antes de
que el agua contenida en el
aire se condense.
 SECADOR DE AIRE

• Ejemplo.
 SECADOR DE AIRE

• Ejemplo.

• El aire comprimido sale de un

compresor a unos 35°C totalmente
saturado de agua, apenas se enfría en
el post enfriador, se produce
condensado.
• Un compresor de 50 HP puede generar
hasta 30 lts de condensado por turno.
 SECADOR DE AIRE

• Punto de roció a presión

• Cuando nos referimos a

secadores de aire
comprimido debemos
referirnos al punto de
roció a presión.
 SECADOR DE AIRE

• Punto de roció a presión

• Al comprimir el
aire, el punto de
roció se eleva.
 SECADOR DE AIRE

Evaporador

• Ciclo de
refrigeración. Dispositivo de
Expansión
Compresor

Condensador
 SECADOR DE AIRE

• Tipo refrigerativo.

• Al comprimir el
aire, el punto de
roció se eleva.
 SECADOR DE AIRE
• Tipo refrigerativo.
 SECADOR DE AIRE
• Tipo refrigerativo.
 SECADOR DE AIRE

• Secador por adsorción

• Con este método se puede alcanzar un

punto de rocío a presión (PDP) < 3°C (-
40°C. o -70°C.)
• También se debe utilizar cuando la
temperatura ambiente cae por debajo del
Punto de congelación para evitar la
formación de hielo en las tuberías y en los
accesorios
 SECADOR DE AIRE

• Secador por adsorción

• También se debe utilizar
cuando la temperatura
ambiente cae por debajo del
Punto de congelación para
evitar la formación de hielo en
las tuberías y en los accesorios
SECADOR DE AIRE
 SECADOR DE AIRE

• Secador absorción. • Secador de membrana.

 ACUMULUDAR DE AIRE COMPRIMIDO

• Para estabilizar el nivel de aire comprimido, se

monta un acumulador detrás del compresor.
• El acumulador es capaz de compensar las
oscilaciones que experimenta la presión cuando
el sistema consume aire comprimido.
• Esta solución tiene la ventaja que el compresión
no tiene que estar continuamente en
funcionamiento.
 ACUMULUDAR DE AIRE COMPRIMIDO

• El aire comprimido contenido en el acumulador

se enfría debido a la superficie relativamente
grande del cuerpo del acumulador. Este
proceso genera condensado, que debe purgase
regularmente a través de una válvula.
• Materiales de acero negro, o acero zincado
para evitar la corrosión.
• También es posible su montaje en lugares
críticos de la planta.
 ACUMULUDAR DE AIRE COMPRIMIDO

• Calculo.

• Ve: Volumen del estanque

• P1: Presión de carga
• P2: Presión de descarga
• Pa: Presión atmosférica 𝑄
• Z: Número de ciclos por minuto (1/T) Ve =
4
• X: Relación entre consumo de la planta vs.
caudal del compresor = Qp/Qc
FILTROS DE LINEA
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Con el fin de obtener una

distribución fiable y sin fallos
del aire, deberán tenerse en
cuenta diversos aspectos.
Las dimensiones correctas de
los tubos de la red tienen la
misma importancia que el
material de los tubos, la
resistencia al flujo, la
configuración de la red de
tubos y el sistema de
mantenimiento.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Dimensionamiento de los tubos

• En todos los tubos se producen

pérdidas de presión debido a las
resistencias que se oponen al flujo,
en codos, derivaciones o
conexiones de tubos. El compresor
y el tanque acumulador debe
compensar estas pérdidas. La meta
consiste en que la caída de presión
en la red sea lo menor posible.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Red de aire

• Red de aire
comprimido
distribuida
abierta.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Red de aire

• Red de aire
comprimido
distribuida en
anillos cerrados.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Material de los tubos.

Los tubos utilizados en un sistema
moderno de aire comprimido, deben
cumplir diversas condiciones.
• Concretamente, deben garantizar
mínimas pérdidas de presión, deben
ser estancos, deben ser resistentes a
la corrosión y deben permitir
ampliaciones posteriores de la red.
• Los mas comunes son Acero negro,
galvanizado, cobre, acero inox y
aluminio.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
• Recomendaciones de
montaje..
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Calculo de tubería
0,008 ∗ 𝑄1,85 ∗ 𝐿 2
∆𝑃 = = kg/𝑐𝑚
𝑑5 ∗ 𝑃

• ∆P = caída de presión máxima.

• L = Longitud de la tubería. 𝑑 = 0,83 ∗ 𝑄
• Q = Caudal de aire en m3/min
• D = Diámetro de la tubería en pulgadas
• P = Presión de trabajo kg/cm2
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
• Calculo de tubería.

• Perdida de presión en
metros de acuerdo a la
conexión y al tipo de
elemento.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
 FILTROS DE LINEA

• El condensado, las partículas de

suciedad y el excedente de aceite
pueden provocar un desgaste
prematuro de las partes móviles y de
las juntas de los componentes
neumáticos.
• Si no se montan filtros de aire
comprimido, esas impurezas pueden
contaminar y, por lo tanto, inutilizar los
productos producidos en la industria
alimentaria, farmacéutica o química.
 FILTROS DE LINEA

• El criterio para elegir el filtro de aire es

el tamaño de sus poros.
• Un filtro puede tener un grado de
filtración de 99,99% en relación con
partículas de 5 μm. Un filtro fino es
capaz de filtrar el 99,999 por ciento de
las partículas que tienen un tamaño
superior a 0,01 μm.
 FILTROS DE LINEA
Riesgos que se evitan
• Daños en las líneas de distribución,
haciendo que aumente el riesgo de
fugas.
• Un aumento considerable de los costes
de mantenimiento.
• Una reducción del rendimiento y la vida
útil de los dispositivos neumáticos.
• Deterioro de la calidad del producto final.
• Menor fiabilidad del proceso de
producción y de todos sus componentes.
• Disminución de la rentabilidad global.
 FILTROS DE LINEA
• Grados de
filtraje
 FILTROS DE LINEA

• Grados de
filtraje
FILTROS DE LINEA
 FILTROS DE LINEA

• Factor de corrección para selección de filtros de línea.

 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE SISTEMA
DE GENERACIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO.
• Ejemplo de calculo de sistema de generación de aire.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE

• Se necesita instalar un sistema de generación de aire

comprimido independiente para la ampliación de una planta
manufacturera. La planta esta ubicada en Cochabamba. Según
calculo del ingeniero de planta, el aire comprimido necesario es
de 6 Nm3/min y debería abastecer hasta el punto mas lejano de
planta ubicado a 50 metros de la sala de compresores.
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Compresor:
• Q n = 6 m3/min
• 2500 msnm
• Temperatura ambiente = 30 C
• P atm = 0.85 bar

• Q = 6 * (1.013/0.85)*(30+273.15)/288.15 = 7.52 m3/min

 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Compresor:
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Secador:
• Q = 6 m3/min/(0.91)/(0.82)/(1.03) = 7.8 m3/min
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Secador:
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Tanque de almacenamiento:

• Q = 465 m3/h / 60 / 4 = 1.93 m3

 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Filtros de línea:

• Calidad de aire requerida: 1:4:2

 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Filtros de línea: • Q = 6 m3/min
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Diámetro de tubería:
1.- Mediante la ecuación

• Q = 6 m3/min ∆𝑃 =
0,008 ∗ 𝑄1,85 ∗ 𝐿
= kg/𝑐𝑚 2
• ∆P = 0.5 kg/cm2 𝑑5 ∗ 𝑃

• L = 50 m. d = 1.22 "
• P = 7 kg/cm2
d = 1.5"
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Diámetro de tubería:
2.- Diámetro de salida del compresor

d = 1.5"
 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Diámetro de tubería:
3.- Calculo rápido por velocidad de tubería

𝑑 = 0,83 ∗ 𝑄

d = 2"